基坑支护工程施工方案

1、东山兆丰商城基坑支护工程和土方开挖工程施工组织设计施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称东山兆丰商城基坑支护工程施工单位福建省惠东建筑有限公司编制单位 现报上东山兆丰商城基坑支护工程支护方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见： 年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：基坑支护和土方开挖施工方案建设单位： 工程项目：东山兆丰商城基坑支护工程 施工单位：福建省惠东建筑有限公司 编制

2、时间： 2014 年 月 日 目 录一、编制依据（4）二、工程概况（4）三、工程地质条件（5）四、施工准备（5）五、基坑支护工程施工组织设计（9）（一）钢板桩主要施工技术措施联（9）（二）土钉墙的主要设计要求（10）（三）土钉墙施工工艺技术措施（11）（四）预应力锚索和腰梁主要施工技术措施 （13）（五）放坡面喷射砼护坡施工工艺技术措施（15）六、基坑降排水施工方案（16）七、基坑土方开挖施工方案（16）八、基坑支护监测和应急措施（18）（一）基坑支护监测（18）（二）基坑险情报警（19）（三）基坑土方施工应急措施（19）九、施工生产安全管理（21）（一）安全事故应急救援组织机构及职责（21）

3、（二）重大环境因素和危险源分析（23）十、文明施工措施（24）十一、项目部生产安全及应急领导小组名单（25）十二、东山兆丰商城地下室土方开挖工程施工进度计划表 （26）十三、东山兆丰商城地下室土方开挖路线图及监测点平面布置图 （27）一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)、建筑桩基技术规程(JGJ94-2008)、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通

4、知（建质200987号）、福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041号文等现行的国家和建设部和地方政府颁布的技术标准、施工及验收规范，工程质量验评标准及操作规程。2、漳州市翔云岩土工程有限公司提供的东山县铜陵镇朝圣楼南侧地块岩土工程勘察报告(岩土工程勘察编号：QLZ13-004 ) 。3、嘉博（福建）联合设计有限公司提供的本工程相关图纸。4、福建省水文地质工程地质勘察研究院提供的基坑支护设计图。二、工程概况1、场地位于东山县铜陵镇朝圣楼南侧，场地东北侧为已建道路朝圣路，场地西北侧为已建道路团结路，西南侧为前街、东南侧为规划路与本项目拟建商场相邻。2、本工程一层地下建筑面积约为1095

5、0；拟开挖土方量约为77740m3；拟建物采用钢板桩+锚索、土钉墙和放坡支护形式。3、本图的标高均为建筑的相对标高，±0.000相当于黄海高程6.40m，现地坪整平标高东北侧为5.40m，西南侧为5.50m，即分别为建筑标高-1.00m、-0.90m，现场地各位置标高详见平面图，各剖面计算深度详见剖面图 。4、本工程桩基础形式为：5、结构类型为：主体为框剪结构。6、建设单位： 7、设计单位： 8、施工单位： 9、监理单位： 10、基坑支护设计单位：福建省水文地质工程地质勘察研究院。三、工程地质条件根据地质资料，本工程基坑开挖范围内，主要涉及到以下土层分布如下：1、根据勘察报告，场地中

6、上部土层及其计算取值如下：2、场地地下水主要为赋存于杂填土中的上层滞水，接受地下水的侧向径流补给及垂直方向上的渗透补给，并通过地下侧向径流等方式排泄。杂填土以下各地层含水性、透水性一般较差，为弱透水层。四、施工准备1、 施工准备（1） 成立工程施工组织机构，建立各项安全技术规程和质量控制体系。（2） 经咨询相关方了解：本工程无地下管线布置。（3） 组织学习有关施工技术资料，进行图纸交底及技术交底。（4） 施工机械进场准备，根据甲方提供的平面控制点、高程控制点，进行现场定位放样和保护工作，引测点经确认后应妥善保管，以备经常复核之用，并提请业主、监理对支护轴线进行放线复核。（5） 制定合理的工程施

7、工流程图，以便于组织协调基坑土方开挖、基坑排水等工序间的衔接。本工程的基坑土方开挖和基坑支护工程的施工流程详见图1。（6） 现场勘察地形地貌，了解水文地质情况及地下管线情况和场外排水管网情况，科学合理地安排场内外排水体系；严格按照基坑支护设计要求施工。（7） 认真组织工人进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌。（8） 土方开挖前,应布设好完备的降排水系统。平整场地至标高-1.00米放样定位，圈定土方开挖外边线开挖第一土方分层，开挖至标高约-2.90m施工第一层注浆锚管及挂网和喷射砼开挖第二土方分层，开挖至标高约-4.00m施工SKSP-型拉森钢板桩；开挖至标高约-4.40m施工

8、第二层注浆锚管及挂网和喷射砼修整坡面安装泄水管开挖第三土方分层，开挖至标高约-5.50m施工预力锚索及腰梁并锁定；开挖至标高约-6.30m施工第三层注浆锚管及挂网和喷射砼挂 网喷射50厚C20砼开挖第四土方分层，开挖至标高约-6.5-7.4m施工放坡挂网和喷射砼开挖第五土方分层，分片开挖至各承台、地梁土方土方工程完工移交图1基坑土方开挖和基坑支护工程的施工流程2、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好“三通一平”、办公住宿、水准点落位等几项准备工作。（1)机械设备的准备。（2)工具的准备。（3)进场物资检验试验标识的准备。（4)现场办公生活用品的准备。3、人员准备序号工种名称人 数职

9、 责1工程技术人员1负责全面指导现场施工2施工员2负责放线并控制板桩轴线、垂直度3吊车、机械手司机2开吊车、吊桩、振动插桩工作4打钢板桩技术工1负责控制油泵、电开关、桩准确就位5气割、电焊工2钢材切割、接桩、电焊工作6电工、机修工2保证施工生产用电及用电安全、械设备正常运转7桩机长1开机、移位、调直8制、送水泥浆10进水泥、制浆、开泵送浆根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。特殊工种应持证上岗。施工劳动组织安排如表2、表3所示； 表2 基坑支护施工劳动力

10、组织序号工种名称人数备注1挖机司机32自卸汽车司机123人工挖土204、进场机械设备计划根据工程工期要求，合理安排施工现场的施工机械。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的施工，满足施工的需要，避免因机械原因造成不必要的窝工。施工机械组织安排如表4、表5所示；表4 基坑支护主要施工机械设备序号机械名称规格型号数量备注1灰浆搅拌机5001台2灰浆泵1台3交流弧焊机BX3-500-21台4交流弧焊机BX1-500-11台5空 压 机9m3以上1台6喷 射 机PZ-51台7洛阳铲5把表5 土方开挖主要施工机械设备序号机械名称规格型号数量备注1反铲挖机W2-200

11、2台容量1立方米2自卸汽车15T12部3小型挖掘机1台桩间及坑底部地梁等挖土五、基坑支护工程施工组织设计（一）钢板桩主要施工技术措施1.钢板桩采用#拉森钢板桩（SP-U400×120×13.1），钢板桩质量应符合热轨U型钢板桩（GB/T20933-2007)标准,其主要性能指标分别为：每延米板桩截面积A:198c，抗弯截面模量W:1350cm3,板桩壁惯性矩I:18200cm4，桩长6、9m。2.吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，应注意保护锁口免受损伤。打桩前，应对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用；在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便

12、打入拔除。3.钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，应拔起重打。施打前应准确放出支护桩中线，并用型钢制作导梁，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打，以避免板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸。4.当基坑按设计的压实度回填石屑或砂至腰梁底标高后，方可边拆除钢腰梁，边拔除钢板桩。5.钢板桩施工的顺序：(1)开挖基坑土方至-4.00m；(2)钢板桩位置的定位放线；(3)安装导梁；(4)施打钢板桩；(5)拆除导梁；(6)施工锚索及腰梁；(7)挖土；(8)地下室施工；(9)回填石屑或砂；(10)拔除钢

13、板桩。6.腰梁采用双拼槽钢，腰梁作法详见相应的设计大样图。（二）土钉墙的主要设计要求如下：1、注浆锚管施工的主要设计要求挖土速度要与锚管施工速度相协调，即分层开挖，每次开挖至锚管标高下50cm,严禁超挖。注浆锚管施工步骤：D48锚管制作锤击击入钢花管一次注浆至孔口冒浓浆三十分钟后、二次补浆至浆压上升注浆锚管：采用D48*3.0的钢管，除前端2.0m不设注浆孔外，其余长度范围内按间隔0.5m螺旋状设置注浆孔，孔径56，在孔口上方用L25*3长40mm角钢制作倒刺保护盖（见大样图），钢管焊接采用316、L=150mm绑焊，双面满焊。锚管注浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5R普硅水泥，水灰比为0.40

14、-0.45；注浆管应插至距孔底300mm处开始注浆，注浆时直接从孔内注浆，先排气，待水泥浆液溢出孔口后封口，然后用0.3-0.5Mpa压力注浆。锚管立面采用梅花型布置，锚管孔深偏差5cm，孔位偏差10cm。如遇地下管线则根据实际情况进行调整，即相应调整锚管水平或竖向间距并加大土钉倾角，避开地下管沟。砼面材料：水泥用32.5R普硅水泥，干净的中砂，碎石用直径15mm的新鲜石料。砼面层应分二次喷射，第一次砼厚40mm，然后绑扎钢筋网和焊纵横加强筋，再喷射第二层砼至设计厚度。喷射砼强度等级C20，配合比采用：水泥:砂：碎石=1:2:2，厚度80mm。喷锚墙面泄水孔间距2000*1500，泄水孔采用5

15、0PVC管长800mm，内外口外包2层20目滤网，铁丝捆牢。2、 喷射混凝土施工技术要求喷射混凝土强度等级为C20,材料采用P.C32.5R水泥;干净的中砂,含水量5-7%;干净的碎石,粒径15。喷射混凝土的配合比可采用:水泥:砂:细石子=1:2:2。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6-1m的距离，以确保砼表面平整，无干斑或滑移现象。钢筋网规格为8200×200，铺设钢筋网前要清除钢筋上的污泥、锈迹，喷射一层砼后（初喷约25mm）（如坡面较平且无局部坍塌现象可采用一次喷射）铺设钢筋网，并与

16、坡面间隙大于20mm，钢筋网与土钉锚管的连接应按图作业，连结牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,始终保持喷射混凝土表面湿润状态,养护时间不得少于7天。（三）土钉墙施工工艺技术措施根据拟建场地工程地质条件、施工规范及设计要求，并结合施工工艺、施工组织等方面的要求，确定其工艺流程，详见图2。 降、排水开挖修坡初喷混凝土击入锚管或打锚杆孔安装注浆管系注 浆挂 网终喷混凝土验 收材料库调直切割钢筋（或钢管）制钢筋网制作锚管或锚杆拌和水泥浆拌合混凝土料分层、分段循环图2 土钉墙支护工程施工流程1、土方开挖、修坡（1） 按土方开挖施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖

17、深度须符合锚管设计分层深度，一般比该层注浆锚管深0.5m，禁止超挖。（2） 采用挖掘机开挖时，距基底、坑壁30mm应采用人工挖掘，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。（3） 基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自隐时间和施工流程相互衔按情况而定。地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要少些。通常控制在15m以内。2、初喷混凝土（1） 喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。（2） 喷射混凝土的强度等级为C20。干法喷射时砂的含水率宜控制的57%，细度模数宜大于2.5；应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径

18、不大于15mm。（3） 混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不超过20min。采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。（4） 喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（5） 喷射混凝土应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上；片段这间，层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。一次喷射厚度不宜小于4cm。（6） 基坑边坡、角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作泄水孔。用于泄水孔的50PVC硬塑料管（

19、管长0.8m）的管壁上，入土部分穿梅花状小孔530，并外包两层尼龙网，然后插入孔内并固定在坡面即可，泄水管水平间距为2000mm。3、锚管制作、送入和注浆（1） 按设计要求截取长度并进行除锈、除油。（2） 锚管制作完成后，应编号、登记并在锚管上做好标记，以备安装。（3） 锚管采用机械沿设计位置、倾角击入土层至设计深度。（4） 压浆时应将压浆管插至距孔底250-300mm,自下而上压至满孔。注浆压力不小于0.5MPa,也不宜大于1.5MPa。当孔口冒浆，或注浆压力大于1.5MPa，或单孔注浆水泥量大于50kg/m时可停止注浆。4、绑扎钢筋网（1） 按设计要求的钢筋规格、网眼尺寸进行钢筋网绑扎。横

20、竖钢筋交叉处用细铁丝固定，或点焊连接。（2） 网片之间的钢筋网连接方法：先用扎丝固定，然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于30cm，搭接处均须点焊。土钉头与钢筋网间的连接要牢固，连接方式按设计图。（四）预应力锚索和腰梁主要施工技术措施1、预应力锚索施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、施工规范及设计要求，本工程拟用XY-1型钻机采用湿法施工锚索孔，用BW-150型高压注浆泵进行注浆。其工艺流程详见图3。 2、预应力锚索主要施工技术措施（1）锚杆孔的施工A、 要自地面起沿支护排桩的临坑侧下挖到排桩设计桩顶标高以下0.3m，平整出距支护排桩侧约4.0m宽的施工平台；B、 锚索孔施工前，应根据设

21、计要求定出孔位，做出标记；C、 锚索孔孔距水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±50mm；钻孔倾斜度允许偏差为3%；孔深应超过锚索设计长度0.51.0m。（2） 锚杆制作和安装A、 锚杆采用3j15.2钢绞线，应严格按设计长度下料，锚索的长度允许偏差为50；B、 钢绞线间用隔离架隔开，隔离架塑料成品，中间及顶部为1500mm；C、 一次和二次注浆管均绑扎在锚杆的中间，一次注浆管底部开孔用黑胶布封闭，其端部与锚杆底端间距为200mm；二次注浆管顶部为3m长采用20镀锌管，下部采用半硬塑料管，自由段以下每隔1m开4*5小孔，开孔后用胶带密封，底端距锚杆端部5010

22、0mm；D、 在自由段，钢绞线涂上防锈油二道，并外包塑料布二层。E、 制作好的锚杆体在放入孔内前要进行制作质量检查，检查内容包括锚杆体的绑扎长度和绑扎质量，以确保安装时不会扭转变形；对注浆管要检查有无渗漏现象、会否破损，发现问题要予以处理后方可置入锚索孔内，以保证一、二次注浆的质量。F、 锚索孔成孔后应进行一次清孔，清除孔内钻屑，并替换掉孔内泥浆。一次清孔后应随即安装绑扎好的锚杆体。G、 预应力锚杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架子、防护套管、注浆管及其他附件。H、 锚杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。拌制水泥浆放样定位完成单根

23、锚索施工绑扎钢绞线、注浆管制成锚杆体第二次注浆第一次注浆安装锚索一次清孔施工锚索孔设备安装图3 预应力锚索施工流程图（3）注浆A、 注浆材料32.5R的普通硅酸盐水泥，一次水灰比为0.5，二次注浆高压水灰比为0.450.5。B、 第一次注浆为常压注浆，至孔口溢浆即可停止。C、 第二次注浆应在第一次注浆后24小时内，当一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行，注浆压力2.0Mpa。在本次注浆过程中应观察周围土体是否上拱、开裂或冒浆，如发现这些现象，应停止注浆，在与有关人员经慎重研究后采取相应技术措施，方可恢复注浆。3、腰梁施工主要技术措施腰梁采用20#槽钢，所用钢材牌号均为Q235级，槽钢腰梁通过缀

24、板焊接为整体，焊缝高度不应小于8mm，焊缝质量等级为三级。4、锚索锁定（1） 锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的100%；冠梁混凝土强度达到100%后，方可进行张拉。（2） 用YDC100型穿心千斤顶、电动油泵张拉，采用锚具锁定。锚索锁定张拉值详见各剖面图。（3） 预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉值，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。（4） 预应力筋正式张拉时，应张拉至设计载荷的95%100%，再按设计值进行锁定。（5） 注浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外LVM锚具的距离不应小于100mm。（五）放坡面喷射砼护坡施工工艺技术措施1

25、、土方开挖、修坡（1）按土方开挖施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖深度按设计要求分级放坡。（2）采用挖掘机开挖时，留下距基坑设计边线1015cm的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。（3）基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自隐时间和施工流程相互衔按情况而定。地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要少些。通常控制在20m以内。（4）分层开挖高度，非软土层不得超过2m，软土层不得超过1m。2、挂网、安装泄水管（1） 坡面内设8200×200钢筋网，8插筋1000×1000L=600后应在每根插筋的末端焊一条8（L=100

26、）的钢筋并再次锤击插筋，使之压紧钢丝网。（2） 按设计要求的钢筋规格、间距、长度和倾角进行插筋。插筋采用人工锤击插入地层中。（3） 坡面应按设计要求的间距施作泄水孔管。用于泄水管的硬塑料管（50PVC管，管长0.6m，外倾5%）；遇渗水较大的土层时，应适当加密安装泄水管。3、喷射混凝土（1）喷射混凝土强度等级为C20,材料采用P.C.32.5R水泥;干净的中砂,含水量5-7%;干净的碎石,粒径15。喷射混凝土的配合比可采用:水泥:砂:细石子=1:2:2。（2）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6-1m

27、的距离，以确保砼表面平整，无干斑或滑移现象。（3）喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,始终保持喷射混凝土表面湿润状态,养护时间不得少于7天。六、基坑降排水施工方案本场地不存在强透水层，基坑开挖面均为弱透水层，总水量较小，故本基坑降排水主要采用集水明排，地面排水沟、沉淀池应在土方开挖前施工完毕。坑内排水沟在土方开挖到地下室底板设计标高后，随土方开挖随时进行开挖和砌筑。1、基坑开挖前应沿基坑四周顶部设止水台和排水沟，阻止地表水流入坑内。2、放坡平台的水泥砂浆护面要作成0.51%的坡度向坑内泻水，如发现因坑壁位移或沉降导致护面出现裂缝要及时用砂浆填缝，严禁基坑支护墙体后侧积水。3、基坑四周应在距坑壁

28、0.51.0m处挖沟并用砌成截面为300*300mm的排水沟，每隔2030m在沟中挖一个沉淀池并采用砖砌护壁，沉淀池底应低于沟底0.5m。4、排水过程中要设专人跟班管理，发现积水随时用潜水泵排除，以保持坑底干燥。5、从基坑内抽出的水要经过沉淀后方可排入城市下水道中。七、基坑土方开挖施工方案1、土方施工工艺流程根据土方开挖“分层、分段、均衡、适时、先撑后挖”原则，采用大开挖的方式进行第一阶段的土方开挖，开挖层高不超过2m。第二阶段土方开挖采用先支护后开挖的顺序开挖。待坑壁支护体系形成并按设计要求施工后，再进行第二阶段土方开挖，于此类推。2、土方开挖原则（1）合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原

29、则。（2）精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。（3）制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。（4）加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。（5）基坑土方弃土全部外运，禁止在基坑深度4倍以内堆放弃土。3、土方开挖技术要求（1）遵循“分层、分段、均衡、适时、先撑后挖”的要原则进行，且基坑土方分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。（2）锚索按设计要求锁定后,方可开挖冠梁以下土方；上排锚管压浆体和喷射砼达到设计强度100%后,方可开挖下一层土方及进行下排锚管

30、施工。（3）角部处的土方，沿角支撑呈放射状向外侧开挖。（4）人工配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞工程桩、支护体系，包括支护桩、工程桩等结构构件。（5）为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，在每个土方分区中间用碎砖铺设一条宽68米、厚0.60.8米的临时施工道路，用于土方外运通道，布置时应避开主楼群桩与塔吊桩。(6)基坑土方必须分层、分段均衡，开挖土方应分层、均匀、对称开挖。土方开挖面高差不宜过大,不宜大于2m，在淤泥层中不宜大于1m，以确保开挖过程中土体自身的稳定；在开挖过程中，应采取措施防止碰撞或损伤支护结构、工程桩或扰动基底原状土，不得超挖，基底0.3m应采用人工开挖配合塔吊运

31、土的作业方法。（7）土方开挖应分段进行，严禁大面积开挖以防止支护桩侧移。分段长度一般为20m，视视土方开挖面自稳能力而定，自稳能力强者可适当增长，反之应相应缩短。 (8)土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。(9)、坑中坑土方开挖过程中，采用1：1的放坡比率开挖，放坡面防护采用C20喷射砼或1：3水泥砂浆护面。(10)发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。八、基坑支护

32、监测和应急措施（一）基坑支护监测1、基坑开挖过程中应委托有监测资质的单位进行基坑监测，监测项目包括围护结构顶部水平位移、深层水平位移、锚索拉力、地下水位、周边地表竖向位移和周边建（构）筑物变形等。监测点间距20-30m.2、基坑开挖采用动态设计、信息法施工，在土方开挖、地下室施工全过程要求进行严格的监测。3、巡视检查：基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查并做好记录，巡视以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工具以及摄像、摄影等设备。检查内容包括：（1）支护结构：支护结构成型质量；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无隆起。（2）施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差

33、异；基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载。（3）周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。4、在整个基坑支护施工、使用过程中的详细监测方案由监测单位编制。5、工程施工过程中应收集核对地质情况、地下水情况、周边环境及施工堆载情况，如发生较大变化应及时与设计单位联系。6、将监测情况及时反馈设计单位，并根据监测结果情况调整设计。（二）基坑险情报警若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应停止施工，监测人员应将情况立即通知项目经理，项目经理应立即召集项

34、目部人员（技术负责人、安全员、施工员）到现场对支护结构和已有建筑物采取应急措施。1、坡顶位移大于等于30mm，或其水平位移速率已连续三有日大于3mm/d；地面沉降大于等于30mm,或其地面沉降速率已连续三日大于3mm/d；2、 深层水平位移累计值大于等于35mm，或其水平位移速率已连续三有日大于3mm/d； 3、支护结构的支护体系中有个别锚杆出现应力骤增、断裂、松驰或拔出的迹象，喷射砼墙外鼓。4、建筑物的不均匀沉降已大于建筑地基基础设计规范（GBJ 7-89）规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日大于0.0001H/d(H为建筑物承重结构高度)。5、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的

35、迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）。6、根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。（三）基坑土方施工应急措施1、 基坑坍塌事故的预防（1）在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理、一起共同处理。项目部需作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。（2）在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则要与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈

36、增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖，平时备好2000个编织袋，其中800个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。2、地表裂缝处理（1）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。（2）一般情况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。（3）雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发

37、生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入护坡体。3、土方塌方、滑坡应急预案如边坡位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导

38、致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。具体应急措施如下：（1）首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。（2）边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间距根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层滤网，里面可以填充中粗砂或石屑。基槽内设置明沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。（3）立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知领导、设计人员及安全人员到场。（4）判

39、断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸荷。如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施，在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。（5）缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类式现象发生，保证工程顺利进行。九、施工生产安全管理（一）安全事故应急救援组织机构及职责工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导

40、小组设在技术部，日常工作由技术部兼管负责。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目技术负责人为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥详见图4。 1、 职责和分工（1）项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，技术负责人、专职安全员及全体职工个人分别对应预案的响应负责。（2）生产主管负责人应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：a.按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。b.定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。c.并确保应急小组

41、人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法； 熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。d.制定并实施项目经理部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。（3）安全员职责：协助项目经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。（4）材料员职责：负责调集现场抢险所需的运输、挖掘、堵漏设备、物资，保证抢险设备、物资的供应。负责现场电力、通讯、及生活用品输送，保证救援工作不间断

42、地展开。（5）专业工程施工队：负责事故现场救治，控制事故扩大。如搭设临时支护、挖掘坍塌体、灭火、隔离有毒有害物质等。（6）机动预备组：由项目经理临时确定、调动、使用。2、组织实施（1）一旦发生事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某地点或某部位发生某情况！将信息准确传出， 听到呼叫的任何人均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理部)处。现场负责人(项目经理部)负责现场组织抢救、抢险的同时，要以最快的速度按预先确定的通报程序进行报警（急救电话120，如遇火灾应拔打119火警电话），将工程所在位置、工程名称、联系人、事故种类、

43、伤害情况等通知医务人员（消防部门）前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡（火灾）伤害情况及时报告公司质安部门。（2）制定应急预案，明确实施人员职责；（3）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；（4）明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；（5）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。（6）做好应急物资、设备和人员的储备；（7）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。（二）重大环境因素和危险源分析重大环境因素和危险源分析序号工程危机对象可能产生的后果可能发生的阶段1地下障碍物产生机械事故土方开挖阶段产生安全事故2基坑围护围护体渗漏围护体变形、地面沉降，土方开挖及地下室结构施工阶段坑底管涌基坑坍塌，周边设施及建筑物破坏基坑加深部分土方开挖至地下室底板达到设计强度3临近建筑物、构筑物出现倾斜、开裂地下工程施工阶段4周边道路道路开裂列导致道路封闭地下