产品质量安全考核办法

1、1、目的为使质量安全管理制度和相关人员的职责得到落实，并持续改进质量安全的绩效，制定本办法2、职责2.1 质量部负责办法的实施和产品质量安全的考核及考核后的处置。2.2 质量安全负责人组织质量安全考核。2.3 相关部门、车间按考核的要求采取纠正和预防措施。3、程序3.1 产品质量安全考核的内容：a）部门人员的质量安全管理职责的理解和实施情况；b）车间的清洁安全状况；c）生产设施、设备、工装的维护情况；d）原材料、半成品、成品的存放与标识情况；e）采购品、过程产品、成品的检验实施；f）不合格品的识别、标识和处置；g）人员卫生情况。3.2 产品质量安全考核的时机：质量安全管理文件发布实施并提交“生

2、产许可申请书”后，应进行一次全面的考核。一般情况下，每季度考核一次，遇到下列情况时，应进行例外考核：a）产品、工艺、设备工装发生变化；b）原、辅材料变化；c）操作人员、检查人员变化；d）产品标准、检验标准发生变化；e）发生紧急情况或事故时。3.3 产品质量安全考核组织：a）质量安全负责人组织质量部、生产部、办公室相关人员进行定期和例外的产品质量安全考核；b）办公室负责考核记录的整理、汇总，并报告总经理。3.4 产品质量安全考核后的处置：a）对考核中存在的问题由考核组开据不合格报告，由责任部门（车间）采取纠正或预防措施；b）办公室、质量部对措施实施结果进行验证；c）涉及到资源提供的问题，申请总经

3、理解决。d）对改进不力或没有达到要求的，相关部门和人员与经济责任制挂钩。4、记录qs-1-j01 产品质量安全考核记录质量安全考核记录qs-1-j01 编码：受考核部门（车间）负责人考核日期检查内容部门人员职责现场清洁安全设施、设备、模具产品存放与标识产品的检验不合格品的标识、处置人员卫生1 2 3 4 5 6 7 8 检查记录改进要求考核结论考核组签字组长组员产品质量安全应急处置记录qs-1-j02 编码：紧急情况或事故发生的部门场所发生时间紧急情况或事故的描述：描述人：年月日原因分析：签字/时、日：应急措施：批准/时、日：措施实施跟踪验证：验证/日期：1、 目的为保证生产车间环境符合产品生

4、产的清洁安全要求，制定本制度。2、职责2.1 生产部负责生产车间清洁生产的监督检查。2.2 生产车间负责本制度的实施和持续改进。3、内容3.1 食品用 pe 桶生产车间清洁标准：3.1.1 车间清洁标准应符合食品用容器生产许可企业实地核查办法2.2 章要求。3.1.2 车间采取封闭和强迫通风形式，在通风口设置防尘网，防止灰尘进入生产车间。3.1.3 车间设灭虫装置或粘鼠板，防止昆虫、 蚊、蝇和老鼠的污染。3.1.4 车间每月进行清洁和除尘，夏季每月应消毒一次。3.1.5 车间工作人员应符合健康要求，工作服应保持清洁，进入车间前应进行风淋或其他方式除尘。3.1.6 车间内的水、气管路，通风设备、

5、洗手设施、更换模具、维修设备等，不能给产品生产带来污染。3.2 食品用 pe 桶生产车间保持清洁的措施：3.2.1 带班长每班检查一次防尘设施的完好情况，发现问题立即改进。3.2.2 更换模具，维修设备完工时必须清洁设备、模具、管路和地面，不得有水、油等污染物存留。3.2.3 操作工随时清洁机台，工作台上的废屑、电风扇的扇叶应保持清洁。不得将个人物品带入生产作业现场。3.2.4 工作服每周至少清洗一次。内衣、鞋、袜应保持清洁，必要时应戴防尘鞋套。3.2.5 每年对车间操作人员和进入车间现场的相关人员进行一次体检，不合格健康要求的不准上岗。3.2.6 车间主任每月组织一次天花板、墙壁、门窗、地面

6、的清洁，夏季每月消毒一次;对车间进行一次清洁检查并填写车间卫生安全检查记录。3.2.7 公司每季度由质量安全负责人组织一次检查和考核。3.3 不符合清洁要求的处置3.3.1 经检查和考核不符合要求的车间、机台、个人 ,由公司考核组提出经济处罚建议，经理批准后实施。3.3.2 对不符合清洁要求的事项，由责任部门提出纠正或预防措施，公司考核组验证实施结果。3.3.3 需要资源配置的由总经理批准实施。4、记录qs-2-j01 车间卫生安全检查记录车间卫生安全检查记录qs-2-j01 编码：车间名称检查日期检查人检查内容个人卫生防尘设施防虫设施设备清洁粉碎机试漏机车间卫生产品工作服鞋帽用品用具窗门防尘条通风口防尘网车间进口防尘灭蚊虫装置粘鼠板机身机座运动机件液压系统冷却系统气管路加料装置平台设备本身地面环境机器机具高压气体天花板墙壁地面排污槽洗手盆更衣室摆放防护标识1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14