主斜井井筒过破碎带施工安全技术措施

1、主斜井井筒过破碎带施工安全技术措施 第一章    工程概况        我部施工的兰花科创玉溪煤矿主斜井目前已施工1378m，在1372m处出现了松软岩层，依据钻探结果，判断该处为一小型构造破碎带，沿巷道总长方向约38.5m，层厚11m。以灰黑色泥岩、砂岩为主，大小不等、形状不规则，灰白色泥岩胶结，遇水后迅速分解，整体固结性差，稳定性低。为了保证安全顺利通过该段岩层，特编制本安全技术措施以指导施工。        第二章&#

2、160;  施工方法        一、施工方案        施工前标定中腰线及起始点，按制定施工达到制定荒断面，荒宽6000mm,荒高4950mm，依据中、腰线检查巷道断面是否符合制定要求，对不符合要求的地段用风镐刷大，直至满足制定要求。依据北京华宇工程出示的图号为S1615-111-1的施工图更改通知单，该段支护由原来的锚网喷支护变更为架网喷临时支护与浇筑混凝土永久支护相结合的联合支护方式。主斜井前期只进行架网喷临时支护，永久支护时，具体编

3、制浇筑混凝土施工安全技术措施。        附图：主斜井破碎带支护断面图        附图：主斜井破碎带支架断面图         1、1372m-1378m段强化支护施工         该段已进行锚网喷支护，为保证施工安全，在此基础上补打6排锚索，每排3根，正顶布置一根锚索，间排距2000m

4、m×2000mm,锚索规格×12.3m。依据钻探结果，12.3m锚索可进入稳定基岩4m。            2、凿岩及爆破工作        工作面配备5台YT-28型高频风锤配合长2000mm中空六角钢钎及42一字型钎头进行钻眼。依据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破器材，钻眼机具及成井速度确定掏槽眼深度2.2m，辅助眼2.0m，顶部周边眼炮眼深度为1m。全断面布置炮眼数82个，循环进度1.7m

5、。如遇围岩条件特别破碎时，施工时必须浅打眼，少装药，顶部采纳分次压顶的方式，循环进度控制在0.8m。        钻眼规定及注意事项按照主斜井施工作业规程施工。        附图：玉溪煤矿主斜井破碎带掘进施工炮眼布置图及爆破说明书        3、施工前准备工作        3.1、材料准备： 

6、60;          U型钢支架及其附件：U型钢支架型号为29号、卡缆、螺栓、拉杆、钢筋网、锚杆、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。            3.2、施工机具准备：        施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。  &#

7、160;     4、支护工艺        4.1、工作面放炮后，班组长处理掉工作面顶部活石，超前支护采纳前探梁支护，先打设锚杆，用锚杆吊挂钢管，钢管采纳两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管，钢管顶住网片，在网片下打锚杆，打锚杆挂网全断面打设，施工时严格按照主斜井施工作业规程施工，为加长拱基线以上锚杆的锚固长度，锚固剂采纳CK2335一支，Z2360两支。        4.2、依据中线及制定间距大小找出柱窝位置，再

8、按中腰线把柱窝深度挖够，架腿处须坚实，平直，严格执行“一掘一支，支架间距800mm。        4.3、在施工好的两架棚上施工前探梁，采纳两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管， 持续架棚时，先把顶梁悬挂在施工好的前探梁上，然后立柱腿。在弧形顶梁上画出中线位置，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，用3副卡缆固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。        4.4、利用三角木楔将单个U型钢支架与岩

9、帮之间塞紧，打设牢固，木楔布置在拱基线以上，间距1m一根。支架与支架之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来强化支架沿巷道轴线方向的稳定性。        4.5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，依据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，依据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。        4.6、检查三角木楔打设是否牢固，发现问题应及时处理。  

10、      4.7、以上工序施工完成并检查无误后，前探梁前移，及时进行喷射混凝土两掘一喷，强度C20,厚度150mm,在混凝土中按照产品说明加入防水剂。喷射混凝土的工艺要求及施工方法按照主斜井施工作业规程规定施工。        4.8、支护长度依据现场揭露破碎带长度而定井筒支护段需进入稳定基岩5m。        二、技术要求      

11、0; 掘进断面的技术要求            掘进断面尺寸规格应符合煤矿井巷工程质量验收规范。       安设支架的基本要求            2.1、U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合制定和有关标准规定。        2.2、U型钢可缩性

12、支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。        2.3、U型钢支架间距800mm，同意误差±50mm。        2.4、水平巷道支架的前倾符合以下规定：        合格：偏差±10mm1m垂线不大于17mm        合格：偏差±50mm1m垂线不大于9mm

13、        2.5、拉杆的安设位置、数量应符合制定要求。            同意偏差5%，用扭矩扳手测量检查点前一架支架螺栓的扭矩。        第三章  安全技术措施          一、U型钢支架安设注意事项：  

14、      1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。            2、及时检查施工地点的安全状况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。        3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。操作平台要无妨碍巷道内箕

15、斗运输。        4、立柱腿时，按准确位置垫平，水平要一致，柱腿要放在实底处安设，防止柱腿歪斜不正或悬空。        5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好。        6、上梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。        7、支设U型钢支架时要检查支架无裂痕、弧线段无飞边

16、、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后马上改换支架。        8、支设U型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。        9、巷道欠挖：影响架支架位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。        10、巷道超宽：待支架立好后，用喷砼的方式充填实。        二、运输、掘进

17、、等其他安全技术措施        1、运输U型钢支架和铁板时采纳用专用的平板车。        2、运输U型钢支架等物料必须设专人指挥。        3、支架运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。        4、严禁人货混运，严禁人员乘车。     

18、60;      5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。            6、放炮前所有工作面的设备要掩护好，人员撤离距放炮地点120m以外的躲避硐内，方可放炮。        7、每班安排专职安全员和瓦检员，由瓦检员按规定进行有毒有害气体检查。当瓦斯浓度超过0.8%时,必须马上停止工作，撤出全部工作人员。

19、0;       8、采纳风镐、手镐和铁锹等工具时，要注意四周行人及同事，避免伤人伤己。        9、使用风镐前必须先对其进行全面检查，手只准握在手把位置，不同意握在其它位置，更不准用风镐尖对人，风镐的进风管接口一定要接牢，卡稳妥，使用时严格遵守规定要求，检修风镐必须保持先停风，后检修的原则。风镐不用时，必须关闭风管阀门。        10、施工人员要指定一人专门负责观帮看顶与观测操作平台的安全性。施工的每个人的责任划分明确，在工作过程中互相照顾。   &