安全技术讲稿

1、常 用 及 特 种 设 备安 全 技 术主讲 陈湘舜湖南铁道职业技术学院2007年10月23日安 全 技 术培训计划内容：1.常用及特种设备安全生产技术2.机电事故分析及预防3.起重、压力容器、厂驾等安全技术4.安全操作规程实际上是三个方面的内容：第一部分 金属切削机床安全技术第二部分 特种设备安全管理第三部分 案 例第一部分 金属切削机床安全技术内容提要：1)金属切削机床的基本结构、切削运动2)金属切削加工中的危险因素3)金属切削机床的防护装置4)金属切削机床的保险装置5)机械生产场所的安全技术要求6)机械制造生产过程中的主要有害因素及其防护技术7)金属切削加工类安全技术操作规程通则1) 金

2、属切削机床的基本结构切削运动金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预期的形状、精度和表面粗糙度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。金属切削机床的工作特点  金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和表面粗糙度的零件。切削对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切

3、削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。1金属切削机床的种类繁多，但其基本原理都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括： (1)机座(床身和机架)   机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。 (2)传动机构    将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改

4、变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。 (3)动力源   一般是电动机及其操纵器。 (4)润滑及冷却系统 2。金属切削机床的运动形式：机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动 是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动 使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式也就不同，对安全的要求也不同。常见的切削运动有：(1)车削   工件旋转作主运动，车刀作进给运动。(2)铣

5、削   铣刀旋转作主运动，工件作进给运动。(3)刨削   刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。(4)钻削   钻头或扩孔钻，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。(5)铰削   用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动、轴向进给运动。(6)镗削   镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。(7)插削   插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件作进给运动。(8)磨削

6、0;  用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。2) 金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括： (1)机床设备的危险因素1)静止状态的危险因素   包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。2)直线运动的危险因素  纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。 3)回转运动的危险因素 

7、单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。 4)组合运动危险因素   直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。 5)飞出物击伤的危险   飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。(2)不安全行为引起的危险  由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转

8、钻头或切屑与手一起卷入危险部位。 3) 金属切削机床的防护装置 装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有：(1)防护罩   用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。 (2)防护挡板 用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。 (3)防护栏杆   不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0.8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两

9、端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。 在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。防护装置可以是固定式的(如防护栏杆)，平日固定，仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩)；也可以是活动式的(如防护挡板)。在需要时还可以用一些大尺寸的轻便挡板(如金属网)将不安全场地围起来4) 金属切削机床的保险装置保险装置有下列几种类型：(1)机床过载保险装置  通常由感受元件、中间环节和执行机构组成。感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令给执行机构以实现保险。(2)机床限位保险装置  为了使运动部件、刀具完成行程，到达预

10、定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。(3)机床顺序动力联锁保险 装置  在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。为了保险，可设顺序动作联锁装置。(4)意外事故联锁保险装置  用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。(5)制动装置  为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有活动套圈的圆筒闸或内块状闸、带闸、锥形闸及圆盘闸等；按制动力分为：手动、液压、电力或气压等。可根据使用要求及其特点来选用。5) 机械生产场所

11、的安全技术要求 (一)机械生产场所的采光要求 生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。 (1)生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)生产场所内照明应满足工业企业照明设计标准要求。 (3)对厂房一般照明的光窗设置：A厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的12；B多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有

12、墙封死。C车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90车间安全通道长度。 (二)机械生产场所的通道要求 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2车间安全通道要求 通行汽车，宽度3 m；通行电瓶车、铲车，宽度1.8 m；通行手推车、三轮车，宽度1.5

13、60;m；一般人行通道，宽度1 m。 3通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 (三)机械生产场所的设备布局要求 车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到： 1大、中、小设备划分规定 (1) 按设备管理条例规定，将设备分为大、中、小型3类。 (2) 特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：

14、大型，长12m；中型，长612m；小型，长6m。 2大、中、小型设备间距和操作空间的规定 (1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型2m，中型1 m，小型0.7 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。 (2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型0.9 m，中型0.8m，小型0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。 (3)高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止

15、所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏。 (四)机械生产场所的物料堆放要求 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到： (1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。 (2)生产场所的工位器具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 (3)产品坯料等应限量存人，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。 (4)工件、物料摆

16、放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块楔牢。 (五)机械生产场所的地面状态要求 生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，应该做到： (1)人行道、车行道的宽度要符合规定的要求。 (2)为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1 m的坑、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。 (3)生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。 (4)生产场所地面应平坦、无绊脚物6).机械制造生产

17、过程中的主要有害因素及其防护技术   1粉尘       在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病矽肺。生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。       控制粉尘危害可采用湿式作业，安装密闭、通风、除尘系统。       2生产性毒物&#

18、160;      生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的采样方法。 常用的生产性毒物控制措施有：采用密闭、通风排毒系统和个体防护、替代措施。       3噪声       在生产中，由

19、于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪音或工业噪声。       噪声控制的方法主要包括：工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员、个体防护。       4振动       振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。       生产过程中的生产设备、工具产生的振

20、动称为生产性振动。   振动的控制措施有：从工艺和技术上消除或减少振动源；选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备；基础隔振；个体防护。       5辐射       以粒子或者波的形式进行的能量传递、传播和吸收活动，称为辐射。       工业活动中的电离辐射有、辐射及x光射线，最常见的辐射源是x光机和用于无损测试(NDT)中的同位素。 非电离辐射主要有：紫外辐射、红外辐射、射频辐射(

21、由无线电设备及微波设备发射)、激光。      电离辐射的控制在于对辐射源的出现和使用进行限制，在使用时要加以封闭及使用屏障。       6高温、低温       高温作业的防护措施主要是根据各地区对限制高温作业级别的规定(例如建设项目宜消除、级高温作业)采取措施。应尽可能实现自动化和远距离操作等隔热操作方式；限制持续接触热时间；使用隔热服等个人防护用品，供应清凉饮料；    

22、0;  低温作业、冷水作业的防护措施有：穿戴防寒服(手套、鞋)等个人防护用品；设置采暖操作室、休息室、待工室等；冷库等低温封闭场所应设置通信、报警装置，防止误将人员关锁。7) 金属切削加工类安全技术操作规程通则1.一切金属切削加工机床的操作者，都应经过技术培训与安全技术理论和安全技能的教育考试合格后，方能操作指定的设备，并执行本规程。2.机床操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定批审。4.机床照明一律使用36伏以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。5.机床附件

23、，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。6.机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。8.开工前(1)必须正确穿戴好劳动防护用品，防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。(2)严禁酒后上岗。(3)整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。(4)查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确

24、。(5)接动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无防碍机件运动的堆积物品。(6)认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。(7)工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。9.工作中(1)操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。(2)机床在运行中严禁下列动作:1)擦拭机床，给机床注油；2)摘挂皮带，换档变速；3)检查刀具刃口，紧回压力螺栓或其它

25、转动部位螺栓、螺帽；4)更换刀具或装卸工件；5)测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑；6)隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件；7)使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削；8)攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养；9)离开机床，搬运配件或做其他事情。(3)有下列情况时必须停车，并关闭电源:1)电源、突然中断时；2)机床限位及其它控制设施失灵时；3)机械或电气有不正常的异响、高温(温度达到5060)，冷却或润滑突然中断时；4)机床突然发生局部故障或事故时；5)操作者需要离开机床或处理其他工作时。(4)机床作业区的成品与毛坯(小件必须放在工位器具内)码放整齐、牢靠，其堆码高度不得超过1.

26、2米，且与机床保持至少有0.5米的间距。(5)吊运零配件时，应执行起重吊运指挥信号，选择合格的吊具，必要时应请起重、搬运、起重工人协助吊运。(6)严禁站在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。10.工作后(1)首先切断电源，关闭气(汽)阀水阀，认真清扫机床，整理工地，堆放好半成品和成品，将机床操作手柄停放在零位。(2)对本班不能完工的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大(重)件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。(3)认真填写交接班记录。第二部分 特种设备安全技术内容提要：一、特种设备安全管理二、起重机械作业的安全技术三、压力容器安全技术四、厂内机动车辆驾驶员作业安全与监察一、特种设备安

27、全管理内容提要：1.特种设备的选购2.对特种设备使用单位的安全管理要求根据国务院令373号令特种设备安全监察条例，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。     有关特种设备的事故基本都发生在使用过程中，因此，使用过程的安全管理是特种设备的管理重点。    特种设备使用单位必须对特种设备使用和运营的安全负责。按照相关要求，做好使用过程的管理工作。 1.特种设备的选购     特种设备的选购，除满足生产要求外，根据有关规定，必须保证

28、安全要求，选购必须进行严格审查，保证产品质量符合出厂标准，同时达到使用和安全要求。特种设备投人使用前，使用单位应当核对购置的特种设备是否附有以下相关文件：     (1)安全技术规范要求的设计文件。     (2)产品质量合格证明。     (3)安装及使用维修说明。     (4)监督检验证明等文件。     2.对特种设备使用单位的安全管理要求     (1)应当建立、健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。

29、     (2)人员培训。     应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训。保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。     (3)特种设备使用单位应当建立安全技术档案，安全技术档案应当包括以下内容:        特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；     特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；     特

30、种设备的日常使用状况记录；     特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；     特种设备运行故障和事故记录。     (4)特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养。     (5)特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。 特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。     特种设备使用单位应当对在用

31、特种设备进行如下项目的检查，并进行定期校验、检修，并作出记录：     安全附件；     安全保护装置；     测量调控装置及有关附属仪器仪表。     (6)特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。     (7)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使

32、用。     (8)特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。     (9)特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。     (10)特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告 二、起重机械作业的安全技术内容提要：一）起重吊装如何防止触电 二）防止起重机的倾覆三）起重安全作业的基本要点四）如何防止高处

33、坠落和物击事故五）对起重工的安全要求六）起重机司机的“十不吊”七）起重机司机驾驶操作的基本安全要点八）在加强施工组织和现场操作管理方面，应采取哪些措施九）起重类安全技术通则一).起重吊装如何防止触电 （1） 起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表（略）（2） 在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整体尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚

34、并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。    二）防止起重机的倾覆     （1） 吊车司机应严格按规程操作。特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定值而倾翻。    （2） 当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。    （3） 起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，

35、以免倾翻。使用支腿时，要注意将支腿垫实。    （4） 起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.11.2倍），以防塌方倾翻。    （5） 起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。    三）起重安全作业的基本要点（1） 搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作，以防出现意外情况而发生事故。作业准备的内容为：准备并检查起吊用具和防护设施；准备辅助用具；确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。（2） 提高捆绑技术。捆绑要点为：捆绑构件或设

36、备之前，应根据形状和重心位置确定绑扎点，如系重心不对称的构件起吊，吊点数目及位置应按施工方案确定的捆绑；捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角。在受力合理的条件下，中心夹角以60°90°为宜，如大于100°应采取防止滑钩的措施，如果允许降低起吊高度，可用铁扁担起吊；捆绑有棱角的物件时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物，以免钢绳受到损伤；捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以及重物入位后会不会把吊索压住或压坏；起吊各种零散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳    （3） 指挥信号标准化。指挥联络信号是司机同起重工联系的桥梁，很多事故均

37、是在信息交换失误的情况下产生的。因此指挥信号应按规定的标准进行联络。特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂状态、运行通道、起落空间确认后才能进行操作。    （4） 选择安全位置。起重机吊运过程中，由于吊物冲击、摇摆、起落所危及的区域称为危区，作业中起重工往往处于危区中。因此，根据危区的个体条件，选择安全位置，是有效地预防起重伤害的一个很重要的方面。四）如何防止高处坠落和物击事故（1） 首先要教育吊装工人的提高自我防护意识，自觉遵章守纪，在吊装作业时，必须正确使用安全“三宝”（安全带、帽、绳）。（2） 登高用的梯子必须牢固，使用时上端必须用绳子与已固定的构件绑牢

38、，而且在攀登时要注意检查绳子是否被解脱或被电焊等飞溅火焰烧断。    （3） 高处往地面传递物件时，应用绳栓好放下，若因特殊原因必须往下抛扔时，应在可能落下的范围内，设专人警戒，严禁行人通过，待警戒人员发出安全信号后，方准向下抛扔。    （4） 现场内危险的悬岩、陡坡、深坑、施工预留孔，应有防护设施或危险标志。    五）对起重工的安全要求起重工应遵守以下安全要求：    （1）指挥信号应明确，并符合规定；    （2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角

39、宜小于100°，以免吊挂绳受力过大；    （3）绳所经过的棱角处应加衬垫；    （4）指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；    （5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；    （6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。六）起重机司机的“十不吊”    （1）超载或被吊物重量不清；    （2） 指挥信号不明确；    （3） 捆绑、吊

40、挂不牢固或不平衡可能引起吊物滑动；    （4） 被吊物上有人或浮置物；    （5） 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；    （6） 遇有拉力不清的埋置物件；    （7） 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情和指挥信号；    （8） 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；    （9） 歪拉斜吊重物；    （10） 易燃易爆物品。 七）起重机司机驾驶操作的基本安全要点

41、60;   起重司机操作的基本要求是稳、准、快。    稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。    准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要的位置上。    快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。为此，操作中应做到以下几点：    （1） 安全检查。在作业前、作业中或特殊作业时检查出起重机各机构和部件的可靠性。    （2） 信号确认。起重机司机只有在地面指挥人员进行了充分的信息交流后才有进行各种

42、操作。    （3） 状态判断。正确地判断是正确操作的前提，吊运中的判断包括：吊运对象和吊物位置的判断，吊物重量的判断，吊物平衡状态的判断，起落环境的判断，以及特殊操作下的判断等。    （4） 精心操作。熟练掌握各种操作技术，包括点动、平衡、稳钩、兜翻、带翻、游翻、两车抬物等，还要熟悉吊运事故状态的处理方法。    八）在加强施工组织和现场操作管理方面，应采取哪些措施    （1） 要作好吊装施工方案。吊装施工方案，是进行构件吊运和安装的安全技术指导性文件。它必须在吊装施工

43、前由技术人员编写。编写过程中，应通过实地考察吊装现场，与主要操作人员如吊车指挥、司机和有经验的各工种人员商讨的基础上，制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业工安全，避免盲目施工。在施工前，要将吊装方案向操作人员交底。     吊装施工方案的基本内容，应包括人员配置、起重机的选择、吊装技术方法、起重机运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安技措施等等。    （2） 严格执行安技操作规程。（3） 清除吊装现环境因素的不利影响。对工作环境产生不利影响较大的因素主要有：电气线路危害。特别是建筑吊装施工现场，必须保证设备（

44、吊具）和作业人员和高压线之间的安全距离；风力危害。作业时突然刮起大风或作业歇时起风，都可能造成人员伤亡或设备损害。必须采取防风措施，好注意收听天气预报和在设备上装设防风预警系统和锚定装置；场地的不利影响。如作业场地不平，有泥水、地坑等都是潜在的危害因素，可能在吊车运行或人员作业时，使环境突然恶化而造成事故。九).起重类安全技术操作规程通则1.各类起重机械操作人员、维修人员、起重工、司索工,必须遵守所用起重机的安全技术操作规程及本通则的有关规定。铁路起重机司机、副司机及作业组成员,还必须遵守铁路技术管理规程的有关规定。流动式起重机在公路行驶或作业时,司机还必须遵守公安部、交通部及地方主管部门关于

45、城市和公路交通的有关规定和规则。2.所有起重机械设备(包括新购、自制、大修或经重要性能改变的起重机械设备),其技术标准、设备管理及操作等安全技术要求必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。电动起重机的电气设备,必须符合国家和地方劳动部门、电力部门有关安全技术规定。3.从事起重机械作业的人员,必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重吊装工艺,经专业培训考试合格后,凭证上岗操作。4.工作前(1)参与起重机械作业的人员,必须按规定穿戴防护用品，衣袖口、裤角要扎好,不准穿高跟鞋、拖鞋、滑底鞋及裙裤。严禁酒后上岗。(2)工作前,必须对起重机械设备、起重工具、场地、环境进行认真的检查,确认吊

46、钩、钢丝绳、制动器、限位装置、各部分电气联锁等安全装置的电气、机械性能可靠,并关好司机室门方可进行作业。5.工作中(1)起重指挥与起重机械操作人员应正确执行起重吊运指挥信号标准,按指挥信号准确操作。(2)开车前,必须鸣铃或报警；操作中勾头或吊物接近人时,亦应给以断续铃声或报警。(3)对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。(4)司机遇有下列情况之一时,有权拒绝吊运(简称“十不吊”):1)钢丝绳不合格；2)捆绑吊挂不牢或绳、链扭劲、打结及绳与吊物的棱角接触处未加垫；3)被吊物体上有人、有浮置物或挂绳人员没闪开；4)超过额定负荷或物体重量不清；5)工作物埋在地里；6)工作场地昏暗,无法看清场地

47、、被吊物情况和指挥信号；7)起重机发生故障；8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品；9)钢(铁)水包装得过满或不打固定卡子；10)斜拉。(5)司机操作时,应遵守下述要求:1)不得利用极限位置限制器停车；2)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；3)吊运时,不得从人头顶的上空通过,吊臂下不得有人；4)起重机工作时不得进行检查和维修；5)所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数(一般至少应保留2-3圈)；6)起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于表1的规定:表1与输电线的最小距离输电线路电

48、压(千伏)<11-3560110V允许与输电线最近距离(米)1.533.13.60.01(V-50)+37)流动式起机,工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿；8)对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动；9)用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；10)有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不应同时开动(设计允许同时使用的专用起重机另定)。(6)起重工作业时,应遵守下述要求:1)指挥信号应明确,并符合规定；2)正确捆挂被吊物件,严格遵守起重机司机“

49、十不吊”规 定；3)吊挂时,吊技绳之间的夹角须小于120°,以免吊挂绳受力过大；4)绳、链所经过的棱角处应加衬垫；5)指挥翻转吊装物体时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作；6)进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置；7)多人绑挂时,应由一人负责指挥。6.工作后(1)认真对所用起重机械设备、起重工具进行清理、维护和保养。(2)连续作业的起重机司机要认真做好工作交接和记录。(3)司机离机前,必须切断主电源开关,确认起重机处于安全状态后,方可离开工作岗位。三、压力容器安全技术内容提要：一.了解主要内容二.明确责任三.做好档案工作四.压力容器的检验五. 压力

50、容器的安全操作   凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离功能的设备均属压力容器。压力容器不仅是工业生产中的常用设备，同时也是一种比较容易发生事故的特种设备。压力容器按作用原理分为：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器；按设计压力分为：低压(o.1MPap<1.6MPa)、中压(1.6MPa10MPa)、高压(10MPalOOMPa)和超高压容器(p100MPa)；按照压力容器安全技术监察规程 根据压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质等，将压力容器划分为三类：第一类、第二类和第三类压

51、力容器。要防止在用压力容器发生事故，确保它的安全运行，促进企业的安全生产，必须做好在用压力容器的使用与管理，现从以下几方面论述提高压力容器安全技术管理的有效措施：一、主要内容压力容器安全技术管理是一项涉及国家专业法规和本单位规定的贯彻落实、工作程序和质量要求及有关人员培训的系统工程，是压力容器安全运行的技术保证。压力容器安全技术管理具有很强的专业性，应由专业人员从事管理。    安全技术管理工作的主要内容：    1.贯彻执行“容规”和有关的压力容器安全技术规定；    2.

52、编制压力容器的安全管理规章制度；    3.参加压力容器安装的验收及试车；    4.检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况；    5.压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查；    6.编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施；    7.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况、存在问题等；  &#

53、160; 8.压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理； 9.检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理；    10.压力容器使用登记及技术资料的管理、建档。二、明确责任  压力容器使用单位必须建立健全压力容器管理体系，设立管理机构，落实管理人员，明确各方职、责、权，确保压力容器安全经济地运行。    主要责任人员的职责：    1.技术负责人（主管厂长或总工程师）    （1） 负责任命压力容器安全技术管理人员；

54、    （2） 负责压力容器有关法规的贯彻执行；    （3） 审定压力容器更新规划，审批压力容器检验维修计划；    （4） 对压力容器安全经济运行负总责。    2.安全技术管理人员    安全技术管理人员由技术负责人任命，在其领导下负责压力容器安全技术管理。压力容器安全技术管理人员应具有下列知识与技能：    （1）熟悉压力容器安全基本知识和国家有关压

55、力容器的安全法规和技术规范标准的内容：    （2）掌握所管理的压力容器的技术状况及使用条件；    （3）能对压力容器进行一般性的技术检验；    （4）了解压力容器安全附件的技术性能及调整、校验知识。三、做好档案工作设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的、当前的安全技术状况，了解压力容器的运行规律，防止压力容器事故的发生。每台压力容器均按有关规定建立档案。    压力容器技术档

56、案的内容：    1.压力容器登记卡片 使用单位在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规定的要求，向地、市级压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。    2.设计单位向用户提供的设计图样 必要时提供设计、安装（使用）说明书，对中、高压反应压力容器和储存压力容器的强度计算书。    3.压力容器制造、安装单位向用户提供的技术文件和资料：     （1）竣工图（如在原图上修改，则必须有修改人，技术审核人确认标记）； 

57、    （2）产品质量证明书，其至少应包括以下内容：      a.产品合格证；      b.产品技术特性；     c.压力容器产品主要受压元件使用材料一览表；      d.产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；     e.压力容器外观几何尺寸检验报告；      f.焊缝无损检测报告；   

58、   g.钢板、铸锻件、零件无损检测检验报告；     h.压力容器焊后热处理报告；     i.压力试验报告。     如焊缝经过返修的，还应有焊缝返修记录，包括返修部位、次数及返修的检验评定结论等。    （3）压力容器产品安全质量监督检验证书。     对现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除提供上述技术文件和资料外，还应按有关规定，将组织和质量检验的资料提交用户； 

59、0;  （4）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；    （5）修理方案，实际修理记录情况，以及有关技术文件和资料；    （6）压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；    （7）安全附件校验、修理、更换记录；    （8）有关事故的记录资料和处理的告。     综上所述，提高压力容器的安全技术管理必须科学化、规范化、专业化、基础

60、化，才能不断促进压力容器安全技术的发展。四、 压力容器的检验      压力容器的定期检验包括：外部检查、内外部检验和耐压试验。      1.外部检查      外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少进行一次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。      2.内外部检验      内外部检验是指在用压力容器

61、停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。内外部检验周期的确定取决于压力容器的安全状况等级。当压力容器安全状况等级为1、2级时，每6年至少进行一次内外部检验；当压力容器安全状况等级为3级时，每3年至少进行一次内外部检验。      3.耐压试验      耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高使用压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验；对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。  &#

62、160; 五、压力容器的安全操作     正确合理地操作和使用压力容器，是保证其安全运行的一项重要措施。对压力容器操作的基本要求：      1.平稳操作       平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度

63、的突然变化，以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动，对容器的抗疲劳破坏是极不利的，因此应尽量避免压力波动，保持操作压力的稳定。      2.防止超载      由于压力容器允许使用的压力、温度、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的，故在设计压力和设计温度范围内操作可确保运行安全。反之如果容器超载超温超压运行，就会造成容器的承受能力不足，因而可能导致压力容器爆炸事故的发生。      3.容器运行期间的检查   

64、;   在压力容器运行过程中，对工艺条件、设备状况及安全装置等进行检查，以便及时发现不正常情况，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器的安全运行。      4.操作记录      操作记录是生产操作过程中的原始记录，操作人员应认真及时，准确真实地记录容器实际运行状况。      5.容器的紧急停止运行      运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止

65、容器运行，并上报上级领导。    6.容器的维护保养    加强容器的维护保养防止容器因被腐蚀而致壁厚减薄甚至发生断裂事故。具体措施为：容器在运行过程中保持完好的防腐层，经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏；控制介质含水量，经常排放容器中的冷凝水，消除产生腐蚀的因素；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。    7.容器停用期间的维护    容器长期或临时停用时应将介质排除干净，对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净，减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用

66、外表面涂刷油漆的方法，防止大气腐蚀。 四、厂内机动车辆驾驶员作业安全与监察内容提要：一、厂内机动车辆二、对厂内机动车辆驾驶员的基本要求三、厂内车辆事故预防四、厂内机动车辆驾驶员的安全监察    一、厂内机动车辆       厂内机动车辆，是指在厂矿企业区域内行驶或限于施工现场区域内行驶作业的各类车辆。      厂内机动车辆种类很多，有定型产品，有改装运输机械，还有企业自制运输设备等。      二、对厂内机动车辆驾驶员的基本要求 &#

67、160;厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲对驾驶人员的基本条件、安全技术理论和实际操作培训考核内容作了明确规定。     1.驾驶人员基本条件 （1）年满18周岁（初学驾驶者不得超过45岁）； （2）具有初中以上文化程度； （3）身高1.5米以上（驾驶大型车辆1.6米以上）；两眼视力0.7以上（包括矫正视力）；无色肓、色弱；左右耳音叉0.5米能辨清声音方向；心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷；      （4）学徒期满并具有独立驾驶的能力。  2.安全技术理论培

68、训考核      （1）厂内机动车辆驾驶的安全规程及有关规定；      （2）厂内交通安全标志；      （3）安全驾驶操作技术；      （4）机动车辆的主要构造、性能；      （5）机动车辆的机械、电气和液压基本知识；      （6）机动车辆的安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整；      （7）机动车