扬子常减压压缩机润滑油管道化学清洗施工方案YZLY-13100-FA-GD-003要点

1、扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工方案1|)A扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置zvinOPEC 受控文件SFCC编号：YZLY-13100-FA-GD -003扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工方案修改码： A发放编号：印 数：持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司扬子炼油项目部2014年02月SFCC第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工部署.4第四章清洗工艺.5第五章质量管理6第六章 HSE保证措施 .8第七章工作危害分析（JHA） .10The 5 th Construction

2、 Co.,LTD -SINOPEC3 / 14中石化第五建设有限公司一、工程概况扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置位于南京市沿江工业开发区扬子石化炼油厂区， 是由中石化股份有限公司扬子石化投资新建的大型石油化工装置。压缩机润滑油管道在制造及安装过程中都会不可避免地产生油污、焊渣、表面浮层及各种氧化物，任何上述杂质的存在会对系统的 正常开车运行带来很大隐患，通过化学清洗，可以有效的将这些油污等杂质除去，为开车后设备正 常运行创造了良好的条件。本次化学清洗主要工程量见表1。表1干气压缩机润滑油管道化学清洗主要工程量清单序号材料名称规格材质数量单位备注1无缝钢管4 89*5.530416米

3、2无缝钢管4 60*430412米3无缝钢管（）48*4.030417.6米4无缝钢管4 34*3.53041米5无缝钢管（）27*3.030412米合计58.6米建设单位：中石化扬子石油化工有限公司质量监督站：石油化工工程质量监督总站扬子石化分站设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司监理单位：扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司本次化学清洗工作涉及压缩机润滑油站与机身之间的不锈钢管线，由于设计未提供润滑油管道配管图纸，我公司需根据流程图及设备实际位置完成管道安装后将管道保护性拆除，再进行化学 清洗，清洗完成后再进行安装。压缩机区域空间狭小，化学清洗危险性大，结合现场施工空

4、间实 际情况及化学清洗特殊性，我公司决定在长芦预制厂进行化学清洗。为规范扬子炼油改造项目 800万吨/年常减压蒸储装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工过 程，确保清洗质量符合合同和施工标准、相关规范的要求，特制定本方案。二、编制依据1. 中石化洛阳工程有限公司设计的扬子常减压装置干气压缩机润滑油系统管道流程图及干 气压缩机设备图纸；2. HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准；3. GB/T 25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范；4. GB/T 25147-2010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法;5. GB/T 25148-2010工业设备化学清

5、洗中除垢率和洗净率测试方法；6. GB16297-1996大气污染物综合排放标准；7. GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准；8. GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范；9. SH3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准；10. SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范；11. SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定;三、施工部署1.人员组织机构安装质检员 周翔芳王军 V管道工程师 李波杨世乐 焊接工程师 丁爱霞各施工班组2.施工机具及措施用料需用计划设备名称规格型号数量备注1汽车式吊

6、车25t1辆2货车6t1辆3不锈钢清洗槽3*2*6 m 31台4清洗泵2台5水枪1套6化学试剂2t力4 扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工方案SFCC6无缝钢管27X 3.050米临时管四、清洗工艺1 .润滑油管线材质为不锈钢，故此次化学清洗采用硝酸为清洗主剂，清洗方式为浸泡加临时 泵循环清洗，清洗工艺流程如下：The 5 th Construction Co.,LTD -SINOPEC7 / 14中石化第五建设有限公司2 . 水冲洗该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进雨排系统。废液中各参数范围：COD0200

7、PpmpH73 .脱脂脱脂的目的是清除管道在安装过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。我公司在 此次清洗中使用的主要为烧碱、磷酸三钠、表面活性剂和润湿剂。该碱性废液对环境产生污染的主 要因素为弓II碱性，COD。废液中各参数范围：碱浓度 0.51.5%pH 14COD 01000ppm脱脂结束后，废液中的碱含量为0.51.5%。pH为14,碱性较强，一般采用中和法处理，将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相互中和，使 pH值达69。其反应如下：NaOH+HCl=NaCl+H 2O中和完毕后，排至指定污水井。4 .脱脂后水冲洗脱脂后水冲洗的目的是冲出系统中的剩余碱液，为酸洗做出良好的铺垫。开

8、始冲洗时系统中仍含有少许残余的脱脂液，当废液的 pH值大于9时，将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相互中和， 使pH值达69。其反应如下：NaOH+HCl=NaCl+H 2O中和完毕后，排至指定污水井。当废液的 pH值小于9时，可以直接排放到指定的排污井中。 废液中各参数范围：pH1013COD0200ppm碱浓度 0.010.1%5 .酸洗酸洗的目的是清除设备或装置中的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物等。此次化学清洗中使用 的清洗主剂为硝酸。酸洗后的废液对环境产生污染影响的主要因素为酸性、COD等。l+w废液中各参数范围:酸浓度810%pH1COD20005000Ppm酸洗结束后，废?中酸含量为7

9、%, pH为1,处理也先采用中和法处理。将酸性废液与片碱中和，反应式如下：OH- + H+ = H2O待中和至pH值为69后，排至指定污水井。6 .酸洗后水冲洗酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中的残余酸液，开始冲洗时系统中仍含有少许残余的酸洗液，因此废液处理主要是调节 pH值为中性，在中和至 pH值为69后，排入指定排污井。冲洗一段时 间后，系统中主要是中性水，可直排。废液中各参数范围：pH69COD200600ppm酸浓度 0.010.1%7 .中和钝化钝化的目的是为了通过钝化的方法，可使不锈钢金属表面的金属成分与钝化液生成一层薄的复合金属盐（即钝化膜）。钝化废液对环境产生污染主要因素为酸性废液

10、。废液中各参数范围：酸浓度1020%pH1左右钝化废液的处理将酸性废液与片碱中和，反应式如下：OH- + H+ = H2O反应完毕，调节废液 pH值为69后，排至指定污水井。五、质量管理1.质量管理方针科学发展、质量为本、坚持标准、争创国优、打造品质一流、追求本质安全。2.化学清洗施工质量控制点序号质量控制点内容名称共检 等级共检单位承包商工程 监理项目组生产部1设计交底与图纸会审WBVV2技术交底CV3水冲洗CV4脱脂HAVVVV5水冲洗CV6酸洗HAVVVV扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工方案7水冲洗CV8中和钝化HAV9中和钝化后的水冲洗CV3

11、 .质量保证体系如下图:项目经理：余斌项目副经理:陈朝晖0>项目副经理兼 总工：曹元庆工程管理部:高顺龙技术质量部:顾文华物资管理部:李兆山机具员 张飞鹏施工调度 张长生安装质检员 周翔芳王军 管道工程师 李波杨世乐 焊接工程师 丁爱霞保管员 孙秀梅材料工程师 周浩The 5 th Construction Co.,LTD -SINOPEC9 / 14中石化第五建设有限公司各施工班组4 .清洗效果检查及合格标准1）不锈钢管道的被清洗的金属表面应清洁无污，基本上无残留氧化物和焊渣，用滤纸擦拭无 油污。2）清洗结果符合 HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准，不锈钢腐蚀试片的腐蚀

12、速 率不大于2g/ itf .h ,腐蚀量不大于 10g/ m2 o3）蓝点检查，用蓝点液滴在不锈钢表面上，30秒不出现蓝点为合格。thOOE。 扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置SFCC 六、HSE保证措施1. HSE管理目标：(2)健康目标(H)：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。安全目标(S):人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；一般事故全年千人负伤率<0.4。环境目标(E):保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间 环境保护要求。HSE保证体系:2. HSE保证措施(1)建立以项目部为核心的项目经理：

13、余斌工程管理部：高顺龙HSE管理部：王道俊项目副经理兼 总工：曹元庆项目副经理: 陈朝晖项目QHSE管理委员会机具员 张飞鹏施工调度张长生专职安全员庞芳玉安全工程师代正亮各施工班组(2)所有参加施工人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行与生产区域有关的安全操作规程和规定。(3)清洗施工中的直接人员必须装备按照化学药品厂商要求穿戴以下劳保用品：防酸工作服、防护眼镜、面罩、橡胶靴、防酸手套。(4)不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，HSE专职安全员全天候现场监督及时纠正违章行为。SFCC（5）现场施工要做到三不伤害原则，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。（6）现场临时用电要求做到

14、“一机、一箱、一闸、一保护”，所有用电设备均要搭设防雨棚,并且离地。（7）现场手拉葫芦必须为“双鸽”或者“五一”牌，额定载荷必须2T。安全员定期对现场手拉葫芦进行专项检查，无安全舌、制动不灵、锈蚀严重的手拉葫芦立即清除出场。（8）吊装作业前施工班组长和吊装技术负责人要对吊车进行自查自检，并且进行记录。自查自检项目包括但不限于:1）吊车占位地基是否满足吊装要求；2）吊车支腿是否坚实；3）吊车作业半径是否满足变幅要求；4）吊车钩头是否满足载荷要求；5）吊车吊装带、钢丝绳性能是否满足载荷要求；6）吊车旋转范围是否满足旋转要求；7）吊车实际载荷是否满足吊装要求；8）吊车吊耳性能是否满足吊装要求；9）吊

15、车平衡梁性能是否满足吊装要求；10）吊车卸扣性能是否满足吊装要求；（9）吊装作业、射线拍片时必须严格落实防护措施，严格执行作业时间，现场在标志路段设置醒目的警示标志，设置警戒危险区，吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触， 防止电击损伤钢丝绳产生安全事故，吊装作业人员必须持有合格的特殊工种操作证。3. 应急预案（1）起重作业应急措施如发生吊车倾覆、触电、吊物坠落时，启动起重作业应急预案。1）立即停止吊装作业；2）撤出作业人员及其他设备，如有人员伤亡应立即拨打急救电话，并通知扬子石化业 主相关部门；3）拉警戒绳、划出警戒区，挂出明显标志警示牌；4）确认无险情后，立即组织人员和机械进行救援；5）

16、吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近和触摸吊车并采取紧急停电 措施。（2）起重作业预防措施1 ）在吊装作业时，应根据被吊物体的重量、规格、吊装位置及作业环境，选用合适吊 车；2）吊车行走作业的路面应坚实平整，其承载能力应满足吊车行走及作业的要求；3）履带式吊车在地面松软处作业时，应夯实后用复合钢板或枕木垫于下方。作业行使 或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，通常一般不小于2M且不得停放在斜坡上；4）轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好钢底板，支腿有定位销必须插上；支腿距沟渠、基坑保持2M以上；5）吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时应采取有效的安

17、全防护措施，吊车臂及吊物与架空输电线路应满足1-110KV,不得小于5M;6）吊车在吊管道行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，作业处于吊车正前方离地扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工方案SFCC不得超过0.5M,对预制好的管道由于过长，要防止摆动，缓慢行使。（3）触电事故应急措施1 ）根据触电伤员情况，立即进行现场救护；关闭电源，无法及时关闭电源时，可先用 木棍拨离电源线，使伤员脱离带电体，同时拨打急救电话，并通知扬子石化业主相 关部门；2）救治伤员时，要及时发现伤员伤害部位，明确受伤部位是救护成功的最大因素；3）人受伤比较严重时，立即组织人员和车辆

18、送至就近医院医治；4）在救治过程中切记不要让伤员受较大的震动，注意伤者的体位，抓紧时机对症进行 救治。5）观察伤员是否还存在呼吸，可用手放在伤员鼻孔前，观察和感受是否有气体流动，胸部是否存在上下起伏的呼吸运动；6）检查伤员是否还有心跳，可直接在心前倾听是否有心跳的心音，或摸颈动脉、肘动 脉是否搏动；（4）触电事故预防措施1）施工现场必须建立临时施工用电制度；2）现场用电必须实行“一机一闸一保护”严禁一个开关控制两台以上用电设备；3）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人操作，严禁合闸”等标识牌，非电工不得从事电器作业；4）熔断器应根据现场负荷容量确定，不得随意加大；5）用电设备及线路拆除后

19、，不得留有带分线路，如必须保留，线路端部应用绝缘胶布包扎严实；6）现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐，照明灯具的高度；室内不得低于2.5M,室外不得低于 3M;7）行灯电压不得超过 36V,在潮湿地点及坑、井、沟、渠、金属容器内，行灯电压不 得超过12V,行灯必须有金属保护罩，防爆场所必须采用防爆型行灯。七、工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）详见工作危害分析（JHA）记录表The 5 th Construction Co.,LTD -SINOPEC11 / 14中石化第五建设有限公司扬子炼油改造项目800万吨/年常减压蒸储装置干气压缩机润滑油管道化学清洗施工方案工作危害

20、分析（JHA记录表序号工作步骤危害或 潜在事件偏差产生 的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规程员工胜 任程度安全措施1配制酸、碱 液吸入酸碱挥 发气体呼吸道灼 伤、中毒偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3515加强通风，采用轮换作业，酸洗槽应有上盖人体表面灼 伤皮肤、口眼 灼伤偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳胶长袖手套、雨鞋等 防护用品（2）制备2%小苏打溶液和冲洗水源、 水管；（3）酸、碱液跑、冒、滴、漏到作业现 场时应立即中和并用水冲

21、洗；（4）酸洗槽应有上盖，并在作业现场有明显的危险警告标志酸碱液迸 沸、飞溅灼伤、中毒偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3412酸碱应徐徐的加入水中，边加边搅拌，防止升 温过快；严禁将水加入浓酸液中。酸碱液槽腐 蚀泄漏灼伤、中毒偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3412配制前应仔细检查酸碱洗槽的严密性；酸碱洗 槽应采用奥氏体不锈钢材料制作，并定期检测 其腐蚀量。酸碱洗槽2碱洗作业吸入碱液挥 发气体呼吸道灼 伤、中毒偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3515加强通风，配戴密封式有机防毒面具并经检验 合格，采

22、用轮换作业，作业人员站在上风测； 酸洗槽应有上盖。人体表面灼 伤皮肤、口眼 灼伤偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳胶长袖手套、雨鞋等 防护用品（2）制备冲洗水源、水管；（3）碱液 跑、冒、滴、漏到作业现场时应立即中和并用 水冲洗；（4）碱洗槽应有上盖，并在作业现场 有明显的危险警告标志。碱液迸沸、 飞溅灼伤、中毒偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般任有，但没用 完全使用3412碱应徐徐的加入水中，边加边搅拌，每次加碱 量不宜过多，防止升温过快；碱洗的物件应徐 徐放入碱液槽内。序号工作步骤危害或 潜在事件偏差产生 的主要后果现有安

23、全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规程员工胜 任程度安全措施3酸洗作业吸入酸液挥 发气体呼吸道灼 伤、中毒偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3515加强通风，配戴密封式有机防毒面具并经检验 合格，采用轮换作业，作业人员站在上风测； 酸洗槽应有上盖。3酸洗作业人体表面灼 伤皮肤、口眼 灼伤偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳胶长袖手套、雨鞋等 防护用品（2）制备2%小苏打溶液和冲洗水源、 水管；（3）酸液跑、冒、滴、漏到作业现场时 应立即中和并用水冲洗；（4）

24、酸洗槽应有上盖， 并在作业现场有明显的危险警告标志。液迸沸、飞 溅灼伤、中毒偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行一般胜任有，但没用 完全使用3412酸应徐徐的加入水中，边加边搅拌，防止升温 过快；严禁将水加入浓酸液中；酸洗的物件应 徐徐放入酸液槽内。4铺设（二 次）电缆被物件划 伤、砸伤人体伤害偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行胜任有，但偶尔 出差错224穿戴好劳保用品5电缆与未 带电电门 柜连接被物件划 伤、砸伤人体伤害偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行胜任有，但偶尔 出差错224穿戴好劳保用品6电缆、设备 与带电电 门柜连接触电烧伤人体伤亡偶尔发 生偶尔检查有，但偶 尔不执行胜任，但

25、偶尔出偏 差有，但偶尔 出差错2510穿戴好劳保用品7用电设备或电缆 漏电电击人体伤亡偶尔发 生经常检查有，但偶 尔不执行胜任，但 偶尔出偏 差有，但偶尔 出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品电子元件失 灵、电缆损 坏、砍断触 电烧伤人体伤亡偶尔发 生经常检查有，但偶 尔不执行胜任，但 偶尔出偏 差有，但偶尔 出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品、经 常检查电缆及电器元件损坏情况并及时更换序号工作步骤危害或 潜在事件偏差产生 的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规程员工胜 任程度安全措施8用电设备 及电缆维 护地沟开挖 时、挖断电 缆或碰坏用 电设备而导 致电击人体伤亡偶尔发 生经常检查有，但偶 尔不执行胜任，但 偶尔出偏 差有，但偶尔 出差错2510开挖地沟时应检查开挖处是否存在电缆、堆土 处是否有用电设备，若有应及时处理电缆过马路 处被压或挂 断而导致电 击人体伤亡偶尔发 生经常检查有，但偶 尔不执行胜任，但 偶尔出偏 差有，但偶尔 出差错2510经常检查电缆过马路的高度或埋在地下的穿电 缆管及电缆情况，