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文档简介

1、CFG桩施工中易出现的问题及解决方法 1、混凝土用量超方原因：一是在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下CFG桩都要扩孔，使得混凝土用量增加；二是地质原因；三是钻孔深度。解决混凝土超用量的方法：a、在CFG混凝土超用量大的地段，首摧使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法；b、如果驱动钻杆电动机时刻调速电动机就把电动机的调速调慢，固定转速。或者是把电动机更换为低速电机；c、调节输送泵的发门板，使管内泵压减小。d、控制成孔深度，不要钻的过深，控制在比设计桩长深20-30CM即可。2、窜孔窜孔是指在灌注晚前一根CFG桩后，钻相邻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至

2、将前一根桩的混凝土钻出，更有可能使下一根CFG桩灌注困难。如果穿孔现象严重，一是加大桩间距；二是采取隔排跳打施工；另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%。3、堵管堵管是指在CFG桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，使混凝土不能正常输送而造成堵管。造成堵管的原因：a、洗泵砂浆搅拌不均匀，未能起到润滑管道的作用；b、管道密封不严密，混凝土中的水分流失过快，造成混凝土的塌落度下降，流动性太差形成堵管；c、管道在使用前未清洗干净；d、混凝土供给不及时。所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用；同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验

3、不合格的混凝土坚决不用，另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足。4、断桩断桩是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。相类似情况的桩就成为断桩。原因：a、施工保护不够，有大型工程机械在强度未到达的CFG桩区域运行，时桩被压断或把桩头压碎；b、灌注混凝土时，混凝土灌注不及时；c、地质原因，地下水丰富易产生断桩；d、拔管和泵送混凝土配合不和谐；e、截除桩头时人为的遭到破坏。防止措施：a、对于施工保护缺乏造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，用钢管或其他较结实的材料将场区维护起来，严禁一切大型机械进入；b、为防止排气阀设置不当造成断桩的，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除；c、混凝土供给不及时造成的断桩，应加强混凝土调度，及时供给CFG桩混凝土，保证混凝土连续供给，就可以防止因混凝土供给不及时造成断桩。d、对于地质原因造成的断桩，施工中是很难控制的，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对CFG桩处理进行适应性论证；e、对于提钻和泵送混凝土配合不协调造成的断桩，应加强钻机手和泵车司机之间的教育，加强他们之间的默契配合程度；f、对于截桩头时人为遭到的破坏情

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