钢管焊接施工方案

1、钢管焊接施工方案钢管焊接施工方案一、焊接要求1 1、一般规定凡参加工业管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合 格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊过程中应按批准（或规定） 的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出 厂质量合格书或质量复验报告，应优选用列入国家标准或部颁标准的 母材和焊接材料。焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊 缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后处理及焊接检验提 出明确要求。2 2、焊接工艺要求（1 1）焊缝的设置应避开

2、应力集中区，并便于焊接和热处理。一般 应符合下列要求：钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm300mm ；钢板 卷管相邻管节组对时，纵缝之间的距离应大于 3 3 倍壁厚，且不应小于 100mm100mm ;管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外 径，且不小于 100mm100mm （焊接、铸造机热压管件除外），与支、吊架边 缘的距离不应小于 70mm70mm。管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径v150mm150mm 时，不应小于管道外径；公称直径150mm150mm 时，不应小于 150mm150mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，则被

3、开孔中心周围 1.1.5 5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。DNDN(2)焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气割等 热加工方法。(3 3)I、H焊缝的坡口加工，应采用机械方法。皿、W焊缝的坡口 加工，可采用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的 凸凹不平处打磨平整。(4 4)焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用 过程中保持干燥。(5 5 )氧- -乙炔焊一般适用于 DNDN 50mm50mm、壁厚3.5mm3.5mm 的碳素钢 管道焊接。(6 6)埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，焊前应在试板上 进行试焊，调整好焊接参数后方可施焊。(7 7)

4、I、H级以及内壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜采用氩弧焊 打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。(8 8 )为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。(9) 焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多 层焊的层间接头应错开。(10)管道焊接时，管内应防止穿堂风。(1111 )除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应在连续焊完。3 3、钢管焊接质量要求（1 1） 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（2 2） 焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合规定， 焊缝外观应符 合规定；（3 3） 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差

5、最小 的管节组对对接；下管前应先检查管节的内外防腐层， 合格后方可下 管；管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。（4 4） 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件 和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条 的规定；焊条应干燥。（5 5） 管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规定，不得在对口间隙加帮条或用加热法缩小间隙施焊。（6 6 ）对口时应使用内壁齐平，当采用长 300mm300mm 的直尺在接口内 壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.20.

6、2 倍壁厚，且不得大于 2mm2mm（7 7 ）对口时纵、环向焊接的位置应符合下列规定：1 1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 4545。左右处；2 2）纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm600mm 时，错开的间距不得小 于 100mm100mm，当管径大于或等于 600mm600mm 时错开的间距不得小于 300mm300mm ；3 3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开, 其间距不小于 100mm100mm ;4 4）加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm50mm ；5 5）环向焊缝距支架净距不应小于 100mm100mm ；6 6）直管管段两部分环向焊缝的间距

7、不应小于 200mm200mm 并不应小于 管节外径；7 7）管道任何位置不得有十字形焊接。（8 8 ）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于 3mm3mm。不 同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的 15%15%时，可用 渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2 2 倍，且不应小于 200mm200mm。（9 9 ）管道上开孔应符合下列规定：管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。（1010）直线管段不宜采用长度小于 800mm800mm 的短节连接。（1111 ）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光 直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合

8、焊接时， 应与设计 单位协商确定。闭合时宜采用闭合件进行。（1212 ）在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：清除管道上冰、雪、霜等；当工作环境的风力大于 5 5 级、雪天或 相对湿度大于 90%90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝能 够自由伸缩，并使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行 预热处理（1313）钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定:点焊焊条应采用接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚 度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝环向点焊处不得点焊; 点焊长度应符合下表要求：管径/mm点焊长度/mm环向点焊处350-50050-605 处600-70060-706 处为 0080-100点焊间距不宜大于400mm（1414）管径大于 800mm800mm 时，应采取双面焊。管内焊两遍，外面 焊三遍。（1515）管道对接时，环向焊接的检验及质量应符合下列规定：检查