304不锈钢表面锈蚀原因

1、304 不锈钢表面锈蚀原因304 奥氏体不锈钢（新标准的 06Cr19Ni10 钢、旧标准的 0Cr18Ni9 钢）由于其常温和低 温下有良好的韧性、塑性、焊接性、耐腐蚀性及无磁性，广泛用于石油化工、冶金机械、航 天航空、食品加工、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业。 304 奥氏体不锈钢之所以在大 气环境下具有优良的耐腐蚀性能是由于其表面形成的一层 Cr 钝化膜，如果材料本身存在夹 杂物， 以及环境导致局部腐蚀条件苛刻都有可能导致材料腐蚀， 小则影响产品外观， 大则成 为后期使用的安全隐患。一批 304 奥氏体不锈钢紧固件产品表面出现大量锈蚀点， 从材料组织、 夹杂物水平、 耐 晶界腐蚀性能

2、、 锈蚀点形貌、锈蚀发生位置成分、 锈层组成等几个方面进行系统分析。 查阅 相关文献资料， 304 奥氏体不锈钢锈蚀一般分为以下几类： 一是由于固溶处理不充分或者在 碳化物析出温度范围内使用， 导致碳化物在晶界的析出， 材料局部贫铬引起的晶界腐蚀； 二 是由于材料表面夹杂物， 破坏材料表面均匀性， 从而引发局部锈蚀； 三是在氯离子等穿透能 力较强离子存在下发生的应力腐蚀。锈蚀样品与常规 304 不锈钢相比， Cr、 合标准要求。检测 304 不锈钢化学成分见表表 1 304 不锈钢材料样品的化学成分（ CNi 元素含量正常，只是 Si 元素含量稍高，但符1。W%）SiMnSPNiCrFe0.0

3、39 0.351.260.0250.01818.128.100.055余量样品固溶处理充分， 不会发生由于碳化物沿晶界析出而导致的晶界腐蚀。 在样品表面存 在直径约10卩m的锈蚀点，锈蚀位置含有C、S、Ca、Mg和Al等元素，可以推断，样品表面存在的夹杂物是引起材料发生腐蚀的直接原因。检测结果：材料表面在36125卩m范围内存在硫化物，在 75170卩m范围内存在硅酸盐夹杂物。从盐雾加速腐蚀试验结果来看，保留锈斑样品放入盐雾箱加速腐蚀14 天后，其锈蚀并未明显扩展，也未有新的锈斑形成。该紧固件使用在沿海环境，CI-浓度一般在 0.3810.438mg/m3 元素含量，远远小于试验浓度，由此可以

4、推断，材料表面的夹杂物并非是引起 材料锈蚀的唯一原因，还存在其他原因加速了材料的腐蚀。304 不锈钢紧固件在冷镦、搓丝后，一般都要酸洗钝化处理，其主要目的是清除表面的 各种油脂、 氧化皮、 疤痕等，同时使暴露于空气中的金属表面迅速钝化，形成新的富铬钝化 膜，进而起到防锈作用。 因此， 钝化处理在不锈钢紧固件加工过程中至关重要，如果酸洗钝 化处理不当，表面残酸清理不干净，就有可能导致材料表面局部腐蚀环境苛刻，如：局部CI-偏高、PH值偏低等，加速材料锈蚀。而锈蚀样品也发现了CI-的存在，表面局部 CI-偏高加速了材料的腐蚀。针对锈蚀产生的原因，采取三项措施：一是加强原材料采购过程控制，降低成品中S元素含量； 二是钝化前清洗最好是用弱碱性溶液冲洗； 三是对于已发生锈蚀点产品， 需打磨 表层30 1 m左右。对 304 不锈钢表面锈蚀原因，小结如下： 304 不锈钢固溶处理充分，不会因为碳化物的 析出导致晶界腐蚀。发生锈蚀严重处的锈蚀