静压方桩方案

1、一、预制混凝土方桩1.1 预制方桩的设计要求、质量目标1本工程以终压力峰值 单桩竖向承载力标准值的 2.0 倍为终 压 控制条件，且压桩在峰值下复压35次，桩的总沉降量贯入度少于 25mm 。2 钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打压桩施工前于该桩 处预先钻孔，钻孔孔径不大于 D-50 ，采用螺旋钻机成孔，孔深满足 达 到设计深度。3施工允许误差 上下桩节中心线偏差v 2mm ,节点弯曲矢高不得大于 0.1%桩长， 且不大于 20mm 。 桩位施放误差v 20mm ,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。1.2 施工工艺流程1.3沉桩顺序安排按总进度方案，采用分区分块先内后外，从中间往四周施压的

2、 顺序沉桩施工。1.3.2 根据工程地质条件，在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺序。1.4测量放样1.4.1 选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及 50m钢卷尺等。1.4.2 测量网的布设：接到复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布 设测量网 网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。 控制网的精度要满足设计和标准1.4.3 桩位测放桩位测放必须符合设计和标准要求，实际操作从严控制：1控制桩及轴线的测放误差小于 5mm。2桩位的测放误差小于 5mm。3标高的测放误差控制在± 5mm 内。4桩垂直度的偏差控制在 0.3%内。1.4.4 测量技术要求1现场由测量技术人员主持测放工作，每天复

3、核一次，保证样桩位测放的精度。2桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。3加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。4根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。5桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。6现场设置水准点， 不宜少于 2 个，用于检查桩顶的入土深度。1.5 方桩质量控制1.5.1 严格按设计要求及有关施工验收标准、 标准对桩制作质量进行验收检验要求是： 1有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日

4、期、检验员签名、盖章等；2 对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是 否与设计要求相符；3 根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批 可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。1.5.2 方桩砼必须到达设计强度的100%才能运输、沉桩。1.5.3 砼方桩质量检验标准：预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准mm项序检查工程允许偏差或允许值检查方法、4控项目1主筋距桩顶距离± 5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件± 3用钢尺量4主筋保护层厚度± 5用钢尺量般项1主筋间距± 5用钢尺量2桩尖中心线1

5、0用钢尺量目3箍筋间距士 20用钢尺量4桩顶钢筋网片士 10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度士 10用钢尺量预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值、. 主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术 范2桩位偏差见附表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术 范般 项 目1砂、石、水泥、钢材等原材料 现场预制时符合设计要求查出厂质保文件 或抽样送检2混凝土配合比及强度现场预 制时符合设计要求检查称量及查试 块记录3成品桩外形外表平整，颜色均匀，掉 角深度 10mm，蜂窝面积 小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝收缩裂缝或起吊、 装运、堆放

6、引起的裂缝深度 20mm ,宽度0.25mm ,横向裂缝不超过 边长的一半裂缝测定仪，该项 在地下水有侵蚀 地区及锤击数超 过500击和长桩 不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶 对角线差桩尖中 心线桩身弯曲矢 高桩顶平整度mm mm mmmmi5<10<10 <1/1000<2用钢尺量用钢尺 量用钢尺量用钢 ;尺量，为桩长用水平尺量1.5.4 方桩的现场堆放和取桩：1 堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高 度。堆放时桩应稳固，不得滚动；2应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；3 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时不宜超过2层；4 叠层堆

7、放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫 木,垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；5 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。6 取桩应符合以下规定：1当桩叠层堆放超过 2层时，2应采用吊机取桩，3严禁 拖拉取桩；4三点支撑自行式打桩机不，5应拖拉取桩。1.6 沉桩施工方法.1.6.1 设备组装、调试1静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。2 桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。3 压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。每件配重用量 应核实， 液压式压桩机的最大压桩力应取压

8、桩机机架和配重 之和乘以 0.9 。 本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值 的 2.2 倍。1.6.2 吊桩就位1方桩采用履带吊配合起吊，桩身的附着物吊装前去除。2取桩时，堆放超过 2 层严禁拖拉取桩，不超过 2层时，可拖拉取桩， 但必须有保护措施。3桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。4桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。5严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压桩机1520米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度冬0.5%。1.6.3 插桩1 插桩时应对准桩位，桩机调整到

9、准确位置，保持桩机在水平位置， 保持桩尖垂直压入土层。2方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。1.6.4 压桩1第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。 2宜将每根桩一次性连续压到底， 且最后一节有效桩长不小于 5m 各工 序连续施工不应中间停顿。3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1 倍。4 压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力， 控制日压桩量，减少挤土效应，本工程短桩单机日进度小于20 根，长 桩单机日进度小于 15 根。(5) 沉桩在接近设计标高 40100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标高。( 6)施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记 录、

10、必须准 备记录每个回程和压力表读数的关系， 以供判断桩的质量 和承载力时参考。1.6.5 送桩( 1 )测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格前方可送桩，压桩、 送桩作业 应连续进行；( 2)送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；( 3 )送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1 倍。1.6.6 终压控制条件本工程以终压力峰值 (单桩竖向承载力标准值的 2.2 倍)为终压 控制条件， 且压桩在峰值下复压 3 5 次，桩的总沉降量(贯入度)少于 25mm 。1.6.7 压桩施工工序1在同区域先施压长桩后施压短桩；2在场地土层中有局部含沙时，先对该区施压;3 承台下桩数多于 9根

11、的，须采取跳打措施,1.7砼方桩桩位的质量标准序号工程允许偏差1盖有根底梁的桩：1垂直根底梁的中心线2沿根底梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1最外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注: H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。1.8桩基施工中遇障碍物处理措施施工过程中假设遇到浅层障碍物那么需要处理，采用切实可行的方法加以处理。具体措施如下：1施工前预先有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。2 小型浅层障碍物，在压桩施工时，先行剌探，压破或搬移障

12、碍物，然后再进行压桩施工3稍大型深层障碍物，用挖掘机，开挖排除障碍物后施工。4大型深层障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。1.9 质量保证措施1.9.1 沉桩质量控制措施中接桩。时常会发生 1当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，应防止桩尖停在砂土层2当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。否那么在补压 停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。 3经监测如挤土效应到达临界时，应停压，采取钻孔取土法1.9.2 质量控制点确实认本工程确认以下工序为重点工序质量监控点：1测量放样；2桩制作与检验；3压桩；4最终压力值。1.9.3 质量检验、监控措施现场质量检验项口部专职质检员检查*填报资料、报请现场监理工程

13、师检查签证实施下道工序施工1.10静压桩质量通病防治措施静压桩质量通病防治措施常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反1、控制每节桩的细长比，一般不复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯应超过40强度而断裂，这种情况出现主要由于：2、施工前检查桩身弯曲情况，对1桩的长细比拟过大，沉桩时又遇到桩身弯曲矢高大于 0.1%桩长且大桩硬土层于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线2桩在制作过程中，桩身弯曲超过规时，不宜用疋3、施工前去除场内地下障碍物身3桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有一边4、应及时纠正在初沉时发生倾斜硬土层把桩尖挤向另一侧的桩4沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，5、

14、在饱和软粘土中沉桩时，要米断使桩身产生弯曲取有效措施降低孔隙水压力，在5在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙沉桩完成后间歇两周以上才可进水压力的影响和土方开挖产生过大的行土方开挖，且应分层挖土裂土压力差使桩身发生弯曲6、确保混凝土质量2、桩身质量不符合要求，桩身局部混7、桩在堆放、起吊、运输过程中，凝土强度等级缺乏，受反复冲击何载严格按有关规定或操作规程执行后产生横向裂纹并扩大而导致断裂&桩身出现断裂后，可根据工程3、在制作时，其堆放、起吊、运输过地质条件等头际情况进仃补桩程中改变了受力状态产生裂纹或断裂1、工程地质情况应详细探明，做1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是到工程地质情况与勘察报

15、告相符持力层的起伏标高不明，致使设计考虑2、合理正确选择持力层或桩尖标的持力层或选择桩尖标高有误2、局部高沉桩有坚硬土夹层或砂夹层3、施工中遇到3、遇有硬夹层时，可采用先钻后达不障碍物，如大块石头、旧埋设物等4、压法，以利沉桩，但桩尖至少进 入到要冋一层的强度差异很大，桩打入该层未扰动的土层中4倍桩径深度4、求时，进入持力层较深时，才能求出贯入根据工程地质等条件，确定施工度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就的最终控制标准。沉不下去5、桩机选择太小或太大，使5、合理选择机型号桩沉不到或沉过设计要求的标高1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物 使1、施工前去除沉桩区域内的地下桩向一侧斜障碍物桩2、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶 位2、在饱和软粘土地区施工较密集移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或的群桩时：顶位使地面隆起将相邻桩一起拱起(1)控制沉桩速率(2)采用可降低孔隙水压力的措移施，如采用在桩位或桩位区外的 预引孔措施。桩1、施工场地不平，或外表松软，因而1、要求施工场地平整，对于软弱沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身地基外表应铺碎石再平整。确保身随之倾斜地耐力到达