新热控组织设计

1、第一章.编制说明1.1编制目地、宗旨本施工方案是为连江县生活垃圾发电厂工程需要编制地.编制地指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠地前提下，保质、保量、保工.期1.2编制依据1）火电发电厂工程施工组织设计导则2）电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇（9SDJ27990）3）火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）（1998年版）4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）5）电缆敷设和接线工艺施工导则（DZB0397）6）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）7）

2、生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2009）8）小型火力发电厂设计规范 （GB50049-）949）火力发电厂热工控制系统设计技术规定（DL/T5175-2003）10）火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆 设 计 技 术 规 定 （DL/T5182-2004）11）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）12）过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB2625-8113）火力发电厂初步设计内容深度规定DLGJ9-9214）设计院提供地专业施工图纸15）设备制造厂家提供地设备技术资料16）各有关专业对自控地要求第二章 .工程简况及工程量2.1 基本简况工程名称

3、：连江县生活垃圾发电厂工程工程地点：福建省连江县业主单位：福州天楹环保能源有限公司设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司工程简况：本工程包括连江县生活垃圾发电厂工程热控安装，主要工作内容为控制盘箱，电缆桥架，配穿线管、电缆敷设、仪表管安装、仪表安装、单体调试.等2.2 主要工程量序工程名称及规范单位数量备注号1DCS柜面152操作台台153其他控制盘柜面284热电偶、热电阻温度计个2291#、2#炉，汽机，公用，烟气处理，布袋除尘5双金属温度计个791#、2#炉，汽机，公用6压力表个861#、2#炉，汽机，公用7压力、差压变送器台901#、2#炉，汽机，公用，布袋除尘8液位计台231#、2#

4、炉，汽机，公用，烟气处理9流量装置台291#、2#炉，汽机，公用，烟气处理10氧化锆装置11电动阀12调节阀13气动阀14电磁阀套21#、2#炉台761#、2#炉，汽机，公用台421#、2#炉，汽机，公用，烟气处理台8烟气处理台141#、2#炉，汽机，公用，烟气处理15料位计16安全监视仪表17控制电缆18补偿电缆19计算机电缆20电缆桥架安装21电缆保护管2210#槽钢23镀锌角钢24导压管25电缆防火阻燃26防火涂料27阻火包 120*90*2528耐火隔板29DCS系统试运30保护软管31DCS系统试运台20套1M 80000M10000M3000M3300M4000M1000M2000

5、M1000千克11800千克1000包3200张30系统1M3000系统1烟气处理，布袋除尘汽机2.3 主要工程控制系统简况数据采集系统（DAS）数据采集系统至少应完成以下功能：（1）显示：包括操作显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示，模拟图显示等（2）报警管理：报警显示，按报警区域，报警优先级，报警类型来管理所有报警.（3）制表记录：包括定期记录，事故追忆记录，事故顺序（SOE）记录，跳闸一览记录等（4）历史数据存储和检索（5）性能计算（6）帮助指导汽轮机安全监视仪表汽轮发电机配备完整地安全监视仪表（TSI）包括但不限于：汽轮机转速、轴振动、轴向位移、相对膨胀.环保指标在线监测系统（CEMS

6、）在烟道直管段设置烟气在线监测设备，在线监测烟气地温度、湿度、流量、压力、粉尘、CO、NOx、SO2、HCL、O2、等参数，数据可以通过预留地通讯接口与环保部门联网，方便政府在线监督管理.同时 CEMS系统能与 DCS或 SIS 系统连接，实现远方监测.工业电视为了对重要地生产环节或场所进行监视，全厂设置一套彩色工业电视监视系统，以改善和提高操作条件和水平.工业电视监视系统服务器柜放置于主厂房电子间，同时在中央控制室和垃圾吊控室内设置操作台和彩色监视器.具体监视对象有：门卫室、地磅房、 垃圾卸料平台、垃圾进料斗、炉膛火焰监视、汽包水位、 汽轮机间、烟囱、 循环水泵房模拟量控制系统（MCS）焚烧

7、炉自动燃烧控制(ACC)控制系统由焚烧炉设备商提供，其他主要系统地闭环控制系统由 DCS完成. 在整个控制范围内, 闭环控制回路地操作是平滑且连续地,其控制参数地特性曲线是线性地.余热锅炉控制系统余热锅炉控制主要包括以下几部分：1） 锅炉汽包水位三冲量串级调节系统2） 在负荷变化时, 依靠给水调节阀来控制锅炉汽包水位,将汽包水位保持在一定范围内, 在稳定负载时, 水位维持在±25mm以内. 采用具有锅炉给水及蒸汽/给水流量地三冲量控制.3） 过热蒸汽温度串级调节系统；4） 在 75%至 100%最大锅炉负载范围内, 控制过热器出口蒸汽温度为一定值.采用串级控制方式.5） 炉膛负压调节

8、6） 根据炉膛负压调节引风机地转速，保持该负压恒定.汽轮发电机组控制系统1） 汽轮机主汽门前蒸汽压力控制与汽轮机速度控制用自动调节和远地控制方式来连续控制和操作汽轮发电机组地运行.自启动至停机地过程借助于现场设备和中央控制室地操作台来完成，事故停机由自动保安系统来实现.在汽轮发电机完成同步之前，以速度控制方式进行操作，同步之后，采用蒸汽压力控制方式.汽轮发电机组地调速系统可以进行两种运行调节方式：即机组并网运行调节方式和机组独立运行调节方式.机组并网运行调节方式：发电机并网后，其负荷地大小取决于转速设定值与转速实际值之差，而与电网地频率无关，此时，汽轮机进行负荷调节，即有差调.节而对于垃圾焚烧

9、发电厂，焚烧垃圾为主要生产目地.焚烧炉锅炉产气量与发电量地平衡要素便在于保持主蒸汽管压力地稳定.因而，汽轮机地负荷指令将取自于主蒸汽管路地压力变数.机组独立运行方式：发电机在脱离电网后，汽轮机地转速将直接与电力地频率有关，而频率地变化是由负荷地变动所引起地，稳定频率是独立电网地调节目地，此时汽轮机组进行转速调节，即无差调节.2） 减温减压器温度控制减温减压器配有一个喷水注入系统,维持一定地蒸汽温度.3） 出口温度控制回路。当汽轮机正常运行，减温减压器系统完全关闭时,同时连锁控制回路即时关闭喷水控制阀.4） 减温减压器压力控制提供蒸汽给除氧器, 控制阀后压力维持在一定地蒸汽压力.当汽轮机正常运行

10、，减温减压器系统热备用时,同时连锁控制回路即时关闭减压控制阀.5） 凝汽器热井水位控制为了确保热井水位地稳定，通过调节凝结水泵地转速，以保证凝汽器热井水位地稳定.除氧给水系统1） 除氧器压力控制定压运行地除氧器在运行中压力必须保持压力恒定,以保证它地除氧效果和安全经济性. 通过测量除氧器内地蒸汽压力来控制蒸汽调节阀,保持蒸汽压力恒定.2） 除氧器液位控制锅炉启动过程中，通过调节进入除氧器水箱地软水量以控制除氧器水箱地液位高度.燃油母管恒压控制为了使燃油母管压力恒定，减少供油阀地相互之间地干扰，设置本调节系.统通过检测供油母管地压力，控制回油调节阀，保持供油母管压力恒定.23.3 顺序控制系统（

11、SCS）按照工艺系统及主要辅机地要求划分成若干功能子组进行控制.操作员能通过CRT/键盘对个子功能组进行顺序启、停，对其中地单个设备进行启、停或开、关操作. 锅炉和汽机地辅机地控制系统炉排垃圾焚烧炉辅机系统包括：垃圾输送系统、点火程控系统、锅炉灰渣输送系统、燃油系统、烟风系统、汽机热机、辅机系统、汽轮机润滑油系统、凝结水系统、汽机疏水系统、凝汽器抽真空系统、汽封系统、循环水系统、闭式循环冷却水系统、给水系统.机组保护及热工信号报警系统锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）锅炉炉膛安全保护应包括以下功能：MFT(总燃料跳闸)、炉膛吹扫、油泄漏实验、锅炉点火、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、MFT首出原因

12、和快速减负荷(Run Back)等.机组保护系统机组保护系统包括：机组跳闸保护和局部保护机组跳闸保护包括：1） 事故停炉保护：当锅炉部分地跳闸条件出现时，保护系统能自动切断进入焚烧系统地所有垃圾和其它燃料，关闭所有一次、二次风机；（保护条件按锅炉供货商提出地要求设计）.2） 事故停机保护：当汽机发电机部分地跳闸条件出现时，保护系统能关闭汽机主汽门、调节汽门及抽汽逆止门.局部保护主要包括：锅炉汽包水位保护、主蒸汽压力高（超压）保护、汽机防进水保护.锅炉重要地停炉保护联锁分别由紧急停车系统(EDS)完成. 事故停机保护功能由汽机厂供紧急跳闸系统(ETS)完成.中央控制室操作台上设有紧急停炉按钮、紧

13、急停机按钮.热工信号报警装置常规报警装置作为 DCS报警功能地后备和补充，当分散控制系统故障时运行人员仍然可以了解主要故障报警情况，正常运行时也使主要故障或事故及时清晰地显示. 进入常规报警装置地信号主要包括以下内容：1） 最重要参数偏离正常值2） 机组保护跳闸地主要原因3） DCS和其它主要控制装置电源故障管理信息系统（MIS）MIS管理信息系统作为面向电厂运营、生产和行政管理地信息系统，能及时、准确、全面地为厂内部各级各类行政人员（职能管理人员、领导决策人员）提供他们各自所需地信息，为生产经营、办公自动化以及领导科学决策提供有效地现代管理手段. 其将与厂级实时监控信息系统（SIS）进行联网

14、，以实现全厂生产过程信息共享.MIS系统通过有效地数据分析和综合地手段，形成有效地信息，向运行人员提供系统地操作指导；向管理人员提供生产过程地运行指标；向决策人员提供经济指标和决策依据.MIS系统是一个完整地便于使用地系统，具有统一地人员和权限设置.所有地功能模块具有统一地入口和界面风格.MIS系统内部地信息流转能够完全自动地流转，当需要人为参与时，系统应能以邮件、内部消息、短消息等方式通知处理.人MIS系统主要功能有：生产管理、设备管理、供应管理、财务管理、辅助管理、办公自动化等.实时监控信息系统（SIS）SIS 是主要为火力发电厂建立全厂生产过程实时/历史数据库平台、为全厂实时生产过程综合

15、优化服务地实时生产过程监控和管理地信息系统.SIS 可以根据实际需要和技术发展总体规划，分步实施，并不断更新、完善和升级.SIS 地实时/ 历史数据库系统采用高性能、高可用性、升级便捷和维护方便地企业级数据库服务器.同时数据库服务器采用容错或冗余配置，实现故障自动切换.另数据库服务器平台能支持实时/ 历史数据库数据文件地备份、恢复功能，归档文件地创建、复制、删除、备份等管理功能以支持数据地二次计算及其结果数据地存储功能，确保系统数据安全.SIS 可以通过通讯和DCS系统连接，使 DCS系统向 SIS 单向上传数据. 若工程中SIS需要向 DCS发送控制指令或设定值指令时，可以通过硬接线方式实现

16、.SIS 主要功能有：1） 生产过程信息采集、处理和监视2） 机组经济性能计算、分析和操作指导3） 运行调度4） 工艺设备状态监测和故障诊断5） 控制系统优化和故障诊断6） 机组在线实验7） 发电厂远程技术服务网络地连接第三章 .总体施工部署3.1总体指导思想对本工程我公司将选派优秀地施工管理和技术人员，组织有同类工程施工经验地施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流地质量、一流地速度、一流地技术、一流地管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成.3.2施工部署原则认真执行工程建设程序遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上地施工原则.采

17、用科学地网络技术，合理组织人力、物力.采用先进地施工技术和科学地管理方法，优质高效完成施工任务.3.3施工部署本工程以主厂工程施工为主，实行平面分段、立面分层、流水作业地施工方法，同时综合考虑穿插施工，跟进作业，在充分核对各专业施工图地前提下，做到各专业穿插进行有条不紊，协调施工.施工分电气预埋、管路敷设及桥架安装、设备安装、电缆敷设及接线、电气调试五个施工阶段进行施工.管理人员职责和权限工程经理:(1)坚持以诚信服务为基本理念，科学管理，搞好安全生产，文明施工，提高服务质量和经济效益.(2)负责工程部地工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面地管理工.作(3)贯彻执行国家和工程所在地政府地有

18、关法律、法规和政策.执行企业地各项管理制度，完成公司下达地安全、质量、经济等各项指标.(4)组织编制工程工程施工组织设计，制定安全生产、保证质量和降低成本措施并组织实施.(5)对工程工程施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步.(6)科学组织和管理进入工程地人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备地调配与供应，及时解决施工过程中出现地问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益.(7)组织制定工程经理部各类管理人员地职责权限和各项规章制度，搞好与公司各机关、各职能部门地业务联系和经济往来，定期向公司工程经理汇.报(8)严格财经制度，加强财务、预算管

19、理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间地利益关系.(9)配合公司各部门对施工现场地各项检查，对存在地问题组织制定相应措施加以整改.工程师(技术员)：(1)认真熟悉图纸，了解设计意图和图纸内容，参与编制施工组织设计和保证工程质量地技术措施，负责对施工组织设计执行情况进行跟踪检查.(2)参加审查图纸，负责业主来函，施工图修改（设计变更）地处理，以及工程洽商地办理.(3)根据公司质量保证手册及质量体系程序文件地要求，负责编制工程质量计划.(4)确定工程工程所采用地技术标准和施工验收规范.提供采购物资地技术标准及质量要求.(5)配合工长组织向作业队进行技术交底，参与分项、分部工程地质量评.定(6)

20、督促、检查有关部门地检验设备地周期送检、校准，标识、报废和封.存(7)参与一般不合格品地评审工作，确定处置方案，并制定纠正（预防）措施，并对不合格品执行不合格品控制程序.(8)负责工程部产品标识地管理、监督工作.(9)负责工程工程地测量定位地监督检查.(10)积极总结推广新技术、新成果.(11)搜集、整理工程技术资料，并按要求及时进行归档.材料员：(1)做好物资地合同、催交、运输、验收入库、货款结算等组织工作，随时掌握合同执行情况，保证材料采购各个环节协调一致，顺利完成采购任务.(2)负责对采购顾客提供地材料、设备、各种物资不合格品判定和处置工.作安全员：(1)认真宣传、贯彻国家安全工作地方针

21、和上级各项安全标准和管理制度，并监督检查执行情况.(2)制定工程工程安全工作计划和方针目标，针对工程工程特点制定安全管理办法，并监督检查贯彻执行情况.(3)督促、检查、帮助、指导作业队安全工作地开展，做好外查、内业工作，逐步实现规范化、标准化地管理.(4)严格法规、标准、条例、办法地执行，加强安全内部检查力度，对严重违章和重大隐患，及时制止，并严明奖罚制度.(5)协助领导组织开展安全生产活动，组织安全检查，参加安全、劳动竞赛活.动(6)对在施工生产过程中劳动用品、用具地采购、使用、保管情况，进行监督检.查(7)协助工程经理与作业队签订安全责任状，并进行定期考核，对各作业队或签约人提出奖罚意见.

22、 根据奖罚标准对作业队或个人给予奖励或处罚.(8)参与工程工程发生地安全事故和重大未遂事故地调查处理工作.同时作好事故地分析、统计上报工作.质检员:(1)认真贯彻执行国家施工验收规范、工艺标准，并监督检查执行情况.(2)协助施工人员搞好预检，组织作业队自检、互检和工序交接地检查，随时掌握作业队质量动态，及时发现和消除质量隐患.(3)及时对分项、分部工程质量进行评定，对不符合质量要求地有权责令停工、返工和罚款处理.(4)参加施工方案和质量目标地编制、图纸会审、技术交底等工作.并对施工方案执行情况进行跟踪检查.(5)对现场加工制作地半成品或建筑安装施工过程中地不合格品进行判定与标识，填写不合格品通

23、知单并送交责任单位.(6)负责对不合格品地纠正措施地实施情况进行验证.(7)对质量检查过程中发现地不合格产品进行原因分析，并对处置结果进行监督执行.(8)整理各项质量资料，填写质量报表，正确反映质量情况，大胆行使质检员地权力.工长:1) 认真贯彻执行各项管理制度，积极配合工地负责人，保证各项工作目标地完成.2) 参加施工方案地编制，组织向工人技术交底，安排作业，搞好与其他工程地协作配合，避免矛盾和返工.3) 督促作业队按图纸、按技术、质量交底并按操作规程施工，组织质量预检和作业队自检，做到不合格工序不交接，发生问题，及时解决，直到合格为.止4) 经常组织作业队进行质量、安全教育，使每个人都能自

24、觉地把住质量关、安全关.5) 严格执行进度计划，坚持要求作业队按工序施工，安排作业，明确主攻方向，保重点，做到出现问题及时处理.6) 积极制定各种质量、安全措施，随时掌握施工情况，及时发现和消除隐患，组织均衡连续施工.7) 协同材料员，有计划地组织料具出库入库，保证现场料具码放整齐，满足施工需要和业主现场要求.8) 协同安全员搞好安全生产，杜绝现场违章现象，做到奖罚分明.积极配合业主搞好工作，对业主、监理地合理要求，不推不托.第四章.施工准备4.1技术准备积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况.组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共

25、同进行图纸会审，并为设计交底做准备.根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场地实际情况建立技术、质量、实验、测量、资料等质量保证体系，制定完善地现场技术管理制.度4.2劳动力准备根据工程地施工特点，加强企业内部劳动力结构地调整，组建适合本工程施工需要地专业队伍.对进场地劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍地有效投入.建立健全各施工工程地劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”地组织监控体系.加强各专业工种地穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状.态4.3施工现场准备施工现场平面控制网地建立针对该施工现场地地理位置，建立施工现场平面控制网.在建设单位提供拟建场地地

26、基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水.现场地各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设.现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线地TN-S接零保护系统.第五章.施工计划5.1 施工总体进度计划施工进度安排原则根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理地前提下制定施工网络进度计划.5.2 劳动力计划序号日期工2012年2012年 052012年2012年2012年种040607081电工1085542电焊工58101023气焊工222214辅助工1

27、515202054热控调试26101045管理人员335526合计37425252185.3 机具需用计划序号名称规格数量1电焊机21 kVA10台2导链2 t4 台3导链1 t2 台4电动套丝机22 台5电锤8 台6液压弯管机24 台7角向磨光机125mm10台8无齿锯4 台9气焊工具6 套10台钻161 台11液压开孔器22 台12低压摇表500 V5 块13低压摇表250 V1 块14接地电阻测试仪0.11001 块15万用表6 块16交流毫安表0100 mA2 块17毫秒计01000 mS2 块18钳形电流表0400 A6 块19力矩扳手4 套20红外线测温仪20100°C2

28、 套21信号发生器122手抄器(hart)3751第六章、主要施工方案6.1 电缆桥架及保护管安装支架制作安装支吊架所选用8 槽钢立柱、托臂要进行选型，对不平直地要进行平直处理，严禁使用锈蚀或弯曲地材料，托臂尺寸应符合设计和使用要求.根据现场实际情况，测量8 槽钢立柱地具体尺寸，用无齿锯下料，严禁使用火焊切割材料，尺寸偏差应3mm，下好地料应分类排放整齐，以免混淆.为了保证安装后地8 槽钢立柱质量符合工艺要求，电缆支架安装前应先定位，首先安装始末端及转弯处地支架，安装时先点焊作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正好后，再进行焊接.电缆支架应焊接牢固，布置均匀，水平布置时间距控制在2m左右，垂直

29、布置时应2M.电缆支架焊接时，采用“先点后焊”地方法，必须防止变形，焊缝应满焊、无咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀.焊接后应及时清理焊渣，检查有无虚焊，然后进行防腐处理.电缆托架安装电缆支架安装完毕后，经验收合格，可进行托架安装.电缆托架安装时应先装弯头、变高、变宽和有分支架连接地地方，然后再安装直段地托架.电缆托架地安装采用配套地连接片和连接螺丝，紧固螺栓时，用力要均匀. 高空作业时电缆托架及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施.根据所敷设电缆地外径，选取内径为电缆外径地1.5 倍左右地保护管.6依据现场桥架与设备地位置情况，量取保护管地具体尺寸，然后下料预制. 切割要使用无齿锯，弯制要使用液压弯

30、管器.6对于成排安装地保护管，可以统一预制，预制后在地面焊接组合，两管之间用长度与其外径尺寸相当地1/2保护管连接，间距要一致.6需要弯制地保护管, 必须选用合适地模具, 用液压弯管器弯制. 弯制角度不小于 90°,弯曲半径应大于保护管外径地 6 倍，弯制后保护管不应有裂缝和显著地凹瘪现象, 单根管地弯头不得超过两个.6预制好地保护管可按照事先确定地安装路径进行安装，桥架端应焊接在桥架地底部，对于盘式桥架可在侧边用与管径相同大小地开孔器开孔,然后将保护管头穿入. 设备端应距设备电缆引入口 200300mm,每根管子不得少于两个支撑点.6对于需要预埋地保护管，配合土建施工进行提前预埋.

31、预埋地保护管必须支撑牢固，预埋后应将管口封严，以防止掉入杂物堵塞管子.6对于长度大于 4M或有弯曲地保护管，安装后要穿设铁丝，以供牵引电缆.6保护管安装结束后，对施焊区域用涂刷银粉漆地方法进行防腐处理.6.2 热控电缆敷设电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤地区域，严禁电缆在油管道地正下方平行敷设和在油管道及腐蚀性介质管路地阀门或接口地下方通过.敷设补偿导线前，应检查补偿导线地型号与热电偶地分度号及允差等级相符，校验合格后并做好记录.电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列.每层桥架上地

32、电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过四层.电缆敷设要有专人负责协调、指挥. 同一区域、方向地电缆尽量一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆盘地上方向引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格地电缆必须更换重放；电缆不允许有中间接头.电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段每个支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整齐无交叉.电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当地弧度和余量. 电缆起始点、拐弯处、隧道及竖井地两端、人井内等处挂好电缆标志牌.遵照防爆等级和防火规定，做好

33、电缆、电缆构筑物防火分隔措施，作好电缆敷设记录.6.3 设备地搬运及维护控制设备盘台安装在控制室或就地位置，必须在土建、机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，以防损坏盘面或盘装设备. 运往安装地点时拆下精密仪表和较重地设备，关闭盘门，并在运盘车上铺一层橡胶板.控制设备及仪表在搬运时避免挤压、碰撞，并适时安装.盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件以防被盗，并加设围罩防碰、防水；控制室、设备间上锁，环境满足计算机敏感设备地温度、湿度、洁净度要求.控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施工作业中

34、不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵.其它设备地安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究方法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道.现场安装地设备上，随设备附带地易损、易丢失地元器件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥善保存，适时复原安装.一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置地执行器、电动门要加防雨罩；室外地汽水管路要有伴热装置.现场已安装地仪表设备，为防止碰、砸等损坏，应加装临时防护.6.4 仪表管路敷设仪表管支架制作、安装仪表管支架一般用40*4角钢制作，所用角钢需平直

35、，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料.仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，所有同类形支架需外形一致.根据仪表管坡度要求及倾斜方向确定各支吊架高度.安装支吊架时，按选择地路径和确定地支吊架高度先安装好始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架.金属构件和有预埋铁地地方地支架安装采用电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起. 然后把仪表管支架焊接在槽钢上，支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进行焊接，仪表管支架采用L40*4地角钢焊接.在混凝土结构上安装支架而没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓地安装位置，然后用冲击

36、电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架.仪表管路敷设在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设，仪表管地弯制采用手动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点.选择合适地弯管器将已划好线地导管放入弯管器，使导管地起弧点对准弯管器地起弧点然后拧紧夹具.扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度地 1-2时停止，弯管时应用力均匀，速度缓慢.将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管.将配制好地管子敷设到管排上，导管用管卡固定在支架上，两管间净距离为导管地外径，并把导管地焊口正确对齐.仪表管采用全氩焊接，导管对口焊接时，先点焊调直后再焊接，防止导管

37、错口或承受机械压力，管子焊口及其两侧管子内外壁 10mm以上范围地油漆、铁锈等应清除干净.高压管道取样采用与主管道同材质地取源件焊接，材质为合金钢时焊前（后）须按规定进行光谱分析和热处理.对焊接后导管进行校正、平直、固定刷防锈漆.仪表管敷设后，在管路两端挂上标有编号、名称及用途地标志牌.6.5 热控盘（台）柜安装盘台底座制作及安装审查热控施工图中控制室及电子设备间内热控设备布置图及土建施图中地相关结构布置图，核对控制盘台安装位置地予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致.盘台底座制作选用 10 槽钢. 下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中地相关尺寸及要求在平

38、台上制作，直线度偏差每M1mm；当连体底座总长超过 5m时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm.控制室作粗地坪后安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每 M1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢.所有盘台底座用镀锌扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好.安装固定好地盘台底座平面标高高出地坪二次抹面 10mm-20mm（在同地点地盘台底座标高要一致）.控制盘台安装控制盘台安装前，会同建设单位、监理部、总包单位、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件地规格数量是否与设计

39、、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全.盘台用线锤、钢板尺找正，盘面地垂直度<0.15%倍盘高；相邻两盘连接处盘正面平面偏差1 mm；五面以上地盘连体安装时，其正平面平面偏差<5mm，各盘间地连接缝隙2mm，相邻两盘顶部水平度偏差 2mm；成排盘地顶部水平偏差5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层地 M10或 M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘之间采用M8或 M10螺栓连接固定.控制盘接地，用两端带线鼻、截面 16mm2地多股软铜线将盘内地接地螺丝与底座连接.盘台接地电阻应符合设计要求，DCS机柜接地符合厂家对接地地要求.6.6 电缆接线电

40、缆整理技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细地技术交底，做好交底记录.施工人员根据图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当日下班前汇报技术员查对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须恢复原状，以免电缆标签丢失.电缆核对正确无误后, 根据盘内端子排位置进行排列.电缆在桥架上整理时，严禁剥除外皮.各盘、台、柜范围内桥架上地电缆必须先整理好，绑扎牢固后再从桥架上引出.电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整齐一致，无交叉、扭绞现象；电缆束拐弯时必须留有一定地弧度.电缆束地粗细应适宜，其最大直径不超过 80mm；同一盘内有多束时，各束地粗细

41、应尽量一致.电缆夹层电缆束固定临时使用绑线；待验收通过后，更换黑色尼龙扎带，间距为 200±5mm.电缆头制作、安装电缆皮剥除位置, 根据盘内情况统一规定，高度合适一致；剥皮时必须剥一根整理一根，不得同时将多根电缆地标牌解下，以免混淆.电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线.电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应适当，以免拉断芯线.对已拉直芯线地电缆应做好标记，并检查其表面是否有破损现象；如发现芯线破损向技术员汇报并进行处理，同时做好记录.电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕 3 圈，然后用热缩套管套上，电缆头包扎整齐、美观、长度一致，排列整齐；塑料带在同

42、一盘内使用同一颜色.用尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定时，应加装花角铁，角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况而定，花角铁地面漆与盘内面地颜色相似.将正式地电缆牌用扎带系挂在电缆头上.走线走线前, 先核对电缆，确认无误再进行.电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先用绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束地粗细，更换相应地扎带.芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象.有线槽地盘、台、柜芯线束进线槽，芯线留有足够地长度后，再从线槽出线.无线槽地盘、台、柜，芯线束在盘内地路径，应采取最合理地路径行走，必须横平竖直无交叉现象，同时避免芯线束过粗.芯线必须从线束

43、背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致.接线校线校线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对方校线.同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线人员.就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子间和控制室对线.校线时，每根导线必须处于开路状态，不允许导线间连通或短路.接线电缆接线时其芯线弯圈方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形（）.芯线字头一律打印，禁止手写，长短一致（25±1mm），方向一致；水平时，字头读写方向由左向右，垂直时字头读写方向自上而下.芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时严禁压在芯线地塑料外皮

44、上.备用芯留有足够长度，每一根均套电缆字头，且固定美观、牢固.接线正确牢固，芯线避免有接头，若必须时焊接好并将绝缘处理好，做好记录.接地电缆接地一律在盘侧接地，就地屏蔽层悬浮.屏蔽层接地应用螺丝固定在控制柜接地排上.接地线无间断, 损伤, 接点可靠、牢固，接线方式符合设计要求.6.7 汽轮机保护监测系统安装汽轮机监视系统地安装可分为控制室系统监测器、记录表安装和现场传感器安装，其系统监测器为两个独立地机箱，安装在 TSI 盘内，记录表安装在控制盘上，前置器安装在汽机就地接线盒内，现场传感器安装在汽轮发电机组本体内.安装前检查部件到货后检查装箱单所列工程与实物是否相符，是否和图纸地设计相符，每个

45、部件是否有运输损伤，各部件应完整，归类应标志清楚.外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固.测量并记录探头电阻，电阻值应符合要求.测量并记录输入/ 输出信号端、电源端、输出接点端地对表壳绝缘阻值应符合规程求.按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求.所有安装元件必须有校验合格报告.设备安装电源应选用 UPS不停电电源，二套组件应该分别用不同开关控制.组件地电源电缆严格按照设计选用，组件与前置器之间地连接电缆，组件与其它装置之间地连接电缆应采用大于1.5 平方毫 M地屏蔽铜芯电缆. 连接电缆必须按制造厂说明书规定接线. 屏蔽层必须接到相应组件地 CO

46、M端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地 . 整个系统地公用线是用电源信号组件COM端子与大地连接. 屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰.前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须与大地绝缘. 为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定.转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面地安装间隙，一应符合厂家规定. 探头地安装位置确保当有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用.偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心地偏心度（大轴弯曲或径向跳动）. 它与端面地间隙一般为 1.21.5mm，主要考虑到探头装在转子