方案跨江大桥节段箱梁预制方案及预制施工质量控制（短线匹配预制）

1、xx大桥xx节段箱梁预制施工质量控制建筑资料下裁就崔筑龙网建筑資料下載就在筑龙网目录第一章节段箱梁特点21.1 xx引桥节段箱梁特点21.1.1xx河以南引桥和南引桥部分21.1.2跨xx河引桥部分2第二章节段箱梁预制施工质量控制32.1节段箱梁预制施工质量控制的意义32.2节段箱梁质量控制的几个方面3（3） 材料进场验收42.2.2箱梁模板42.2.3钢筋及预应力工程82.2.4混凝土施工122.3质量检验标准16建筑资料下裁就崔级龙网第一章节段箱梁特点1.1 xx引桥节段箱梁特点本桥引桥施工项目xx段包含南引桥和北引桥两大部分的上部结构施工，采用短线 匹配法进行节段箱梁预制，其中南引桥长1

2、489.6m,北引桥长1313m,北引桥乂分为跨 xx河引桥和xx河以南引桥两个部分，南北引桥合计长2802.6mo1.1.1xx河以南引桥和南引桥部分主梁采用单箱单室截面，单幅桥预制箱梁宽度为15.80m,箱梁底板宽度为6.20m, 梁高3.0m。箱梁翼缘悬臂4.0m,悬臂端厚度18cm,悬臂根部厚50cm,顶板全部等厚, 为27cmo连续端横隔梁根据固结桥墩的顺桥向宽度不同釆用2.0m与2.5m两种类型， 在各跨预制梁简支状态施工完成后现场浇筑，形成刚构体系，非连续端横隔梁厚度采用 2.2m,其中一部分横隔梁采用现场浇筑，另一部分工厂预制，并用做后浇横隔梁的端模 板。箱梁除上述部分横隔梁和

3、连续端墩顶梁段需要现浇外，余均釆用分节段在工厂预制 完。箱梁在体外预应力钢束转向位置设置转向块，高40cm,顺桥向宽度120cm,转向 块肋板厚40cmo预制梁段两端设置了凸凹交替的剪力键，用于传递梁段间的剪切力。箱梁平曲线及竖曲线由高精度的折线拟和而成：通过调整顶板顺桥向尺寸形成竖曲 线，通过调整两侧翼缘板宽度形成平曲线，单跨的平（竖）曲线拟和误差通过墩顶现浇 梁段补偿。图1-1 xx河以南引桥和南引桥截面1.1.2xx河引桥部分33000/233000/3.尬3000+3x3750750jooo10003000+3x3750 十 7501 1-1的支歸面单幅桥预制箱梁宽度15.80m。跨中

4、箱梁梁高3.00m,底板宽度为6.20m；根部箱梁梁高4.00m,底板宽度为5.56m,箱梁梁高在屮间墩两侧各16.25m范围内直线变化，在箱梁梁高变化范围内，箱梁腹板斜率保持不变，仅变化底板宽度。箱梁翼缘悬臂4.00m, 悬臂端厚度18cm,悬臂根部厚度50cm,全桥箱梁顶板厚度均为27cm。跨中箱梁截面 腹板厚50cm,底板厚25cm,根部箱梁截面腹板厚68cm,底板厚60cm,箱梁底板厚度在箱梁梁高变化范围内线形变化。箱梁在体外预应力钢束转向位置设置转向块，高 40cm,顺桥向宽度90cm120cm,转向块肋板厚30cm、40cm。预制梁段两端设置了凸 凹交替的剪力键，用于传递梁段间的剪

5、切力。箱梁非连续端墩顶箱梁节段和连续端0#梁段采用节段预制、横隔梁后浇结构形式, 箱梁其余节段均采用分节段在工厂预制完成，运送至桥位进行现场悬臂拼装。33000/233000/23000+3x3750+75043000+3x37507502240004000400(?6244158004000778778图12xx河引桥截面第二章节段箱梁预制施工质量控制2.1节段箱梁预制施工质量控制的意义相对于其他的桥梁施工工艺，短线匹配法节段箱梁预制数量多，毎棍梁参数不同， 各成品梁段具有不可替代的唯一性。因此，对节段箱梁的质量控制显得尤为重要。2.2节段箱梁质量控制的几个方面根据节段箱梁生产的工序进行划分

6、，节段箱梁质量控制主要由以下几个方面组成：(1) 原材料(2) 模板工程(3) 钢筋及预应力工程(4) 混凝土工程2.2.1原材料(1) 原材料的料源选择试验对拟用于本工程的砂石、水泥、掺合料、化学外加剂、钢筋、钢材及其它工程施 工需要的原材料，在选择确定过程中需按现行规范规定进行取样试验，验证其材料质 量满足xx大桥xx段施工质量要求后方可应用于本工程。(2) 原材料进场前的品质检验、试验所有用于本工程的原材料在应用于工程施工前，都必须按现行规范规定，经过检 验和试验确定其质量满足xx大桥xx段施工质量要求，不合格原材料不得应用于本工 程。（3）材料进场验收材料进场后的检验内容及频率序 号材

7、料 名称检验试验内容频率检验状态依据1水泥1、胶砂强度；2、安定性；3、 凝结时间；4、细度；5、必要时 做组成材料分析试验；6、标准 稠度。同厂家、同品质、同编号、同生产 日期，每500t为一批（不足500t 按一批对待）验收，每批至少取样 一组，袋装为200t/批gb175-99gb1344-992钢筋1、屈服强度；2、极限强度;3、 延伸率；4、冷弯试验；5、接头 拉力试验同品种、同等级、同一截面尺寸、 同炉号、同生产厂家每60t为-批（不足60t按一批对待）验收每批 至少取样一组gb1499-98gb1013-913粗集料1、筛分析试验；2、表观密度；3、含泥量；4、泥块含量试验；5、

8、针片状含量试验；6、压碎值 试验同料源、同开采单位、同级配，每 700t为一批验收（不足700t按一 批对待）每批至少取样一次4细集 料1、筛分析试验；2、含泥量试验；3、泥块含量；4、表观密度；5、 堆积密度；6、有机质含量。同料源、同开采单位，每600t为 一-批（不足600t按一批对待）验 收5外加 剂1、要有厂方质量保证书（或检 验合格证）；2、等级鉴定书；3、 同类工程的使用效果证明书；4、 必要时进行成分组成检验；5、 对外加剂的效果进行试验。同厂家、同品质、同编号、同生产 日期，每50t为一批（不足50t按 一批对待）验收，每批至少取样一 组gb8076-19976粉煤 灰1、细

9、度；2、需水量比；3、烧 失豊4、含水量；5、so3含量同厂家、同品氐1赫号、同铲口期， 每200t为批（不足200t按批对待） 啣6锄型取样组gbj146-90gb/t1596-20052.2.2箱梁模板（1）模板构造模设计考虑模板使用过程的通用性以及模板周转的方便。短线法箱梁节段预制的模 板系统分为固定端模及支架、活动端模（首节段预制）、外侧模及支架、内模及移动支 架、底模及底模台车、液压系统等几部分组成。（见图21）建筑资料下裁就崔级龙网图21模板结构示意图（2）模板加工所有的模板都必须具备足够的刚度以避免在混凝土浇筑过程中发牛变形，为保证预制节段的儿何尺寸与线形都符合设计的要求，在加工

10、时就要进行精确控制。整个板而成型以及含剪力键的凹凸端模，主要采用数控加工工艺。由于数控加工柔 性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂、带有曲线的模板，保证了预制梁的 线形控制。侧模面板采用8mm钢板，其后的劲肋采用工1231.5cm等距分布，背带采 用双拼25110cm,整体焊接牢固，具有足够的刚度，保证模板在使用过程中的变形在 规定范围内。（3）模板安装模板的安装顺序为:预埋件埋设一底模安装一侧模安装一吊入钢筋骨架一内模安装。 由于固定端模的位置是固定的，每次模板安装时，测量校核其平面位置、水平度及垂直 度即可。墩顶块和每跨起始梁段预制时，两端均需端模（固定端模和移动端模），其他 梁段

11、的端模为i占i定端模和匹配梁段的端面。（4）端模待浇梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面（墩顶块和每跨起始梁段除外）。1）固定端模固定端模由§ 10mm钢板做面板，加劲后与固定在地面的支撑锚固支架连接。固定 端模上设有剪力键，由于预制梁段所处位置不同，剪力键数量也会出现差界。因此对需 要更换的部分剪力键设计为螺栓固定，便于拆卸。其余部分则采用焊接固定。在整个模板系统中，固定端模的精度要求最高，安装固定端模时必须注意以下几点:a、端模面板与待浇梁段中轴线垂直，且在竖向保持铅直；b、端模上翼缘要进行标高检测，确保其水平度；c、端模支撑必须牢f占1,模板自身具有足够的刚度。屮线控制：在

12、固定端模上顶面及内腔的下底面各设一个轴线控制点，测量时，要求 该两个控制点与两测量塔之间的测量基线重合。垂直度控制：测量上、下两个中线控制点至测量基点（测量仪器架设点）的水平距 离，并调整使其距离相等，确保竖向中轴线垂直（水平距离相等）。测量对称设置在固 定端模翼缘板两侧的标高兼平面位置控制点至测量基点的距离并调整使其相等，确保固 定端模与待浇梁段屮轴线成90。（水平距离相等）。水平度控制：测量对称设置在固定端模翼缘板两侧的2个标高兼平面位置控制点的 相对标高，控制固定端模顶面水平度。固定端模安装调整见图22。图23固定端模支架及固定端模安装2）匹配梁段的定位匹配梁段定位是短线匹配梁施工中的重

13、要一环，其定位步骤如下：a、测量人员根据新浇梁段测量的数据以及新浇梁段与匹配梁段相互位置关系，通 过专业程序计算出下一梁段预制时新浇梁段作为匹配梁段所应处的位置；b、测量人员提供匹配梁段匹配面与固定端模的位置距离；c、现场施工技术人员根据测量人员提供的数据，对匹配梁段实行初步定位；d、测量人员观测匹配梁段，指挥人员操作底模台车上的油压千斤顶进行纵、横向 及水平标高精确定位；e、定位后旋下底模上的四个螺旋撑脚，并使其受力，卸落底模台车千斤顶，完成 受力支点的转换；f、复测匹配梁段控制点坐标，并输入数据至监控程序，精度达到要求并通过误差 校核则合拢侧模，如达不到要求，则顶升千斤顶重新定位。（5）底

14、模及台车底模面板采用810mm厚钢板，纵、横向设加劲肋。每个预制台座配备两套底模（分 别用于匹配梁段和待浇梁段），它们z间相互换位，移出时采用底模台车，移进时采用 龙门吊。底模台车安装有竖、横向各4台液压千斤顶，可用于底模和匹配梁段的三维位 置调整。底模板和底模台车见图24。图2-4底模和底模台车（6）侧模侧模采用§ 8mm厚的优质钢板，配纵、横向肋，通过钢结构支架进行支撑，支架上 设螺旋调节系统，可进行水平和竖向调整。侧模通过支架支撑上的螺旋调节装置进行移动及调位，调位完成后，顶口和底部通 过对拉杆对拉。侧模支架栓接在台座基础的预埋件上。侧模在安装过程中需注意以下几点：1）侧模就位

15、后通过精轧螺纹钢筋与预制台座板可靠连接；2）侧模与底圆弧段与直线段相接处的加工精度一定要确保，以保证该处过渡平顺, 接缝严密；3）侧模与固定端模及匹配梁间的拼缝要严密，与匹配梁接缝间应设置止浆装置。侧 模安装见图25。（7）内模1）标准内模系统内模由6 8mm钢板制成，设加劲肋。为了适应各梁段内腔尺寸的变化及方便装拆 操作，内模设计成小块的组合模板，组合模板分为标准块和异形块，根据各梁段预制需 要进行组合。内模主要由顶板底模、腹板内侧模及角模组成，各模板之间采用螺栓连接, 由可调撑杆支撑。整个内模系统固定在滑梁上，可由液压系统完成竖直方向伸缩及横向 开启、闭合，并通过专用台车移动，利用卷扬机牵

16、引。内模和内模支架见图26。图25侧模 图26内模及内模支架在端模、底模及侧模调校到位后，用龙门吊吊入钢筋骨架并定位。利用内模台车将 内模移入钢筋骨架内腔（利用卷扬机牵引），用安装在滑梁上的液压系统将内模展开形 成箱梁预制内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模。2）快易收口网模板快易收口网模板主要用于墩顶块，转向器，顶板齿块等需二次浇筑梁段的预制。快 易收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内，在钢筋骨架吊放入模后，以 两端的钢模为依托，用脚手管对收口网模板进行加固。（8）模板拆除箱梁混凝土同条件养护的试块强度达到50%时，拆除模板。模板拆除顺序为：内模 拆除一外侧模拆除一匹配梁段移开一新

17、浇梁段移到匹配梁位置。2.2.3钢筋及预应力工程本工序的主要工作内容有：钢筋骨架绑扎、预应力管道安装及定位、预埋件安装及 定位、混凝土垫块安装、钢筋骨架吊环安装。钢筋骨架除部分梁段在模板内绑扎，大部分在钢筋胎具上绑扎。根据进度要求，绑扎台座共设置14个。绑扎台座外围人行走道及箱梁翼缘下方采用脚手管支架，钢筋 骨架支撑部分采用型钢支架，其中型钢支架部分严格按箱梁外围尺寸扣除净保护层后 尺寸搭设，见图29。建筑资料下裁就崔级龙网图29钢筋绑扎台座实例图（1）钢筋骨架绑扎为了加快施工进度，避免钢筋绑扎时对已安装模板的污染，梁段钢筋采取先绑扎成 型、再整体吊装入模的施工工艺。钢筋绑扎在固定的钢筋绑扎台

18、座上完成，钢筋绑扎时, 在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的儿何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距、 搭接长度及接头位置的布置均要满足设计图纸及规范要求。在锚固齿块、转向块和横隔 板等需二次浇注构件的侧模及底模倒角位置，采用预埋滚轧直螺纹套筒的方式进行钢筋 连接，以保证施工质量及构件外观要求。（2）预埋管件的安装、定位在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。主要包括：体内预应力波纹管（锚 垫板）的埋设、预制梁段临时吊点预埋件、预制梁段临时预应力预埋件、体外预应力束 限位装置预埋件、墩顶梁段临时固结预埋件、其它桥面附属设施预埋件及通气孔、泄水 孔的埋设。波纹管进场后应核对其类别、型号、规格及数

19、量，并进行相关的试验检验。安装时, 要准确定位，管道线形平顺，按设计给定的曲线要素安设，采用字型钢筋定位， 定位筋在直线段段按0.8m的间距设置，曲线段按0.4ni的间距设置，若实际钢束的曲线 弧长不足0.4m,则继续加密。锚垫板要与管道屮心线垂直。垫板与波纹管接头处用胶带 严密包缠防止混凝土浇注时漏浆堵塞管道。当预埋管（特别是预应力管道）位置与钢筋 位置发牛冲突时，可以适当移动普通钢筋。波纹管堵头、定位见图210。为保证波纹管位置及对接口的准确，在固定端模上按波纹管设计位置钻孔，通过螺 栓固定硬塑料塞的办法来精确控制波纹管口位置。匹配而处待浇梁段与匹配梁段波纹管*築籠網, zhul on g

20、xom建筑资料下裁就崔级龙网用20cm长，直径为相应波纹管直径缩小lcni的内衬硬质橡胶棒进行连接，确保其连接 顺直。钢筋笼入模后，对波纹管的线形进行重新复核，首先复核固定端模端的预应力位置, 然后采用“带线法”（见图），从波纹管两端拉线，调整直线段的波纹管。对于曲线段的 波纹管，要重点注意起弯点和弯曲半径，以精确的保证波纹管的线形。图2-10 “带线法”复核波纹管线形预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格以及其焊缝质量，保证其满足设计图纸和相关技术规范的要求。安装时进行测量放样，确保位置和高程的准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。图2-11波纹管定位及堵头、连接棒（3）保护层制作与安

21、装1）保护层制作垫块采用细石混凝土垫块，粗骨料选用510mm细石，其他材料均与箱梁使用材 料一致。通过试配，得出配合比为：（水泥+粉煤+矿粉）：中砂：5-10mm碎石:水：外加剂=548 （356.2+82.2+109.6）：784： 959： 158.9o采用如下制作工艺:a. 垫块制作选择在房内进行,受外界环境影响较小，生产出来的垫块强度较为稳定。b. 垫块制作选用聚四氟乙烯的模具（见图2-12）,制作误差在1mm以内。每次使 用完后使用相对应的清理器进行清理，保证下次制作垫块尺寸的准确性。咸xxxxtx mkxxkxxx txxxxxxx ln八 xxxxxxj xxxmxxxxn xx

22、mxrxxx 厂xxxxx二试k图2-12保护层垫块模具及清理器图2-13振动台c. 将模具放置在振动台上，通过四角的螺栓进行固定，填满拌制均匀的混凝土，开 动振动平台（见图2-13）,振捣密实后关闭，30min45min后在垫块内插一孔洞，便于 穿入绑扎的扎丝。60min即可脱模。d. 待67小时后，将垫块全部倒入养护池中（图214）进行养护。养护天数为14d 以上。e. 垫块加工好后，即放置在成品池中。不得受到油污污染，颜色与箱梁混凝土基本 一致。与垫块同条件进行养护的试块，通过试压，达到箱梁设计强度以上时，方可使用。图244垫块养护池2）保护层垫块安装垫块按梅花形布置，每平米不得少于4个

23、，绑扎时将凹槽卡与主筋上，绑扎必须牢 固。在底部倒角及上倒角等钢筋笼入模后的承重部位适当加密垫块，防止垫块被压碎。钢筋笼入模后，对保护层进行仔细检查，发现有局部保护层不符合要求的，及时调（4）钢筋骨架入模绑扎成型的钢筋骨架经验收合格后即可吊装，吊装前清除钢筋上的冰雪及污垢等， 吊装由15t龙门吊完成。为防止变形，钢筋骨架采用专用吊具多点平衡起吊。吊具大梁 采用i25b,系梁釆用114,上横梁采用116,并在主梁受力点上加焊加劲板，吊点根据钢 筋骨架所在截面的重量不同进行非均匀设置。吊运前，使用紧张器调整钢丝绳使各吊点受力均匀。钢筋骨架上的吊环用16的圆 钢弯制而成，吊环与钢筋骨架的主筋焊接。吊

24、装时，保护好各种预埋管件不受损伤。入 模时，检查各预应力管道的堵头塑料塞有无松动或掉落。对于不能及吋入模的钢筋骨架 要用彩条布或其他覆盖物遮盖，防止钢筋锈蚀。吊装见图2-16.图217。图216钢筋骨架吊具图2-17钢筋骨架入模2.2.4混凝土施工(1) 混凝土的拌制、运输所有材料均需取样检验合格后才能投入使用，砂石料由试验人员到船上取样检验合 格后才卸船。箱梁预制开工前，对搅拌站的各种计量设备进行标定。在使用过程中要定 期检定，经大修或搬迁后，也需重新检定。混凝土拌制前，试验室对骨料含水率进行测定，并计算施工配合比，提交混凝土配 料通知单到搅拌站，搅拌站作业人员严格按照试验提供的施工配合比配

25、料通知单配料。 雨季施工时，对骨料的含水率要经常进行检测，并根据实测情况调整骨料和水的用量。 严格控制混凝土搅拌时间，毎盘混凝土搅拌时间不少于2min,拌和物应均匀，颜色一 致，不得有离析、泌水现象。混凝土通过混凝土搅拌运输车运输至前场，经卸料到吊罐内后，由龙门吊吊送入模。 料斗采用角钢和钢板制作，高度为1.6m, 一次装满混凝土 1.9方，料斗下料处设置 附着式振动器，方便下料。因料斗较高，混凝土输送车无法直接放料，故设置一 3m长, 坡脚为15°的三角形爬坡。具体见图219混凝土卸料、图220混凝土料斗及爬坡。建筑资料下裁就崔级龙网=1fa图219混凝土卸料示意图（2）混凝土的浇

26、筑混凝土浇筑前先测试振动棒，振动器以及门机是否运行止常，准备好料斗爬坡等， 推开顶棚至适当位置，即可进行浇筑。浇筑时注意吊装料斗时避开顶棚。1）底板浇注对实行二次浇注的梁底板采用串筒从挖空的顶板直接布料浇注。对具有标准内模系 统的梁段则采用在固定端模顶面挂设串筒并经溜槽输送至底板上进行浇筑。见图2-21o底板浇筑时以插入式振捣器振捣为主。在底板与腹板交接处的钢筋密集区，在底板 两端各加装2台附着式高频振捣器辅助振捣。底板浇筑时釆取中央往两侧浇注。浇注腹板时，适当降低混凝土坍落度12cm,以 防止混凝土向底板上翻。2）腹板浇注腹板采用两边对称下料。振捣以插入式振捣器振捣为主，在腹板底部借助附着式

27、振 动器辅助振捣。对于有底板锚固块的梁段，需特别注意底板锚固块内混凝土的振捣，确 保该位置混凝土的密实。见图2-22o图2-21底板浇筑混凝土 图2-22腹板浇筑混凝土图2-23顶板浇筑混凝土3）顶板浇注顶板混凝土由一侧向另一侧连续浇筑，采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时两侧 均匀布料，严格控制分层厚度在30cm以内，振捣时严格按“快插慢拔”的技术要领操 作，并注意观察混凝土表面气泡排出情况，掌握好振捣时间，确保混凝土的浇筑质量。在混凝土终凝前，进行顶面混凝土的收面工作，收面做成普通毛面，注意防止顶面 混凝土的开裂。在混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、预埋管、预埋件，防止预留预 埋管

28、件变形、移位。同时注意布料时严格控制下料速度，防止混凝土对预留预埋管件造 成过大的冲击。（6）混凝土养护混凝土浇筑完成后即关闭顶棚，防止受风影响而导致表面失水过快。初凝后及时进 行养护，养护方法要适应施工季节的变化。1）一般情况下的养护一般情况下采用洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在14天以上。混凝土浇注 完毕初凝后即时覆盖，终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土 工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。箱梁梁段吊入修整区后，如果养护 时间还不足14天，则需要对其继续洒水养护。2）冬期施工期间的养护为了减少拆模等待吋间，避免因温差过大而产生裂缝，尽快使箱梁梁段达到抗裂所 必需的强度，冬期施工期间，梁段预制釆用暖棚养护。暖棚采用活动板房结构，顶棚为 启闭式活动顶棚。每个预制台座暖棚内设两台功率为30000w的超大功率工业暖风机（见图2-25）,可 设置成半功率和全功率加热，暖棚内温度控制在10°c左右。暖棚内设置屯热式热水箱, 对养护用水进行加热，保证养护用水温度与室温相近，且温度与梁体表面相差不超过 10°co并使用温度湿度表（见图2-26）监测室内温度和湿度，满足防风、保