料仓方案教学教材

1、绍兴远东新聚酯有限公司两台PTA料仓（ AB05-A-36T01,2 ）制作安装施工方案编制：审核：批准：安全会签：上海石化安装检修公司2000年 8月目录1、工程概况2、编制依据3、施工方法及施工程序4、施工准备5、施工平面布置6、施工过程及过程控制7、施工质量保证措施8、施工安全保证措施9、交工资料1、工程概况1.1绍兴远东新聚酯有限公司日产500 吨农用聚酯原料工程位于浙江绍兴柯桥镇；其两台PTA 料仓布置在绍兴远东新聚酯有限公司厂区 PTA 仓库旁。1.2两台 PTA 料仓所需安装用基础钢筋混凝土圈梁已竣工，（圈梁高 1.5 米，中心圆直径 10,154 米），其附近管廊桥架亦已完工（

2、管廊桥架高 7.6 米，宽 6 米）。1.3两台 PTA 料仓制作安装合同工期为40 天。1.4两台 PTA 料仓技术特性参数序号内容特性参数1设计压力0.0270.002MPa2设计温度80103物料介质PTA 粉料4料仓外形尺寸10000 ×317205主体材质3046无损检测标准JB473094 10 级7表面处理焊缝酸洗、钝化8气密性试验压力0.024MPa9单台料仓重量91.7 吨10容器类别常压容器11安装基础高度15 米12设计、制作、验收标准JBT47359713设计单位上海纺织建筑设计研究所1.5主要工程实物量序号工程名称工程量备注1AB05-A-36T01PTA

3、料仓91.7 吨其中不锈钢 71 吨2AB05-A-36T02PTA 料仓91.7 吨其中不锈钢 71 吨1.6 单位工程分部分项划分单位工程分部工程分项工程1、材料的采购1、AB05-A-36T01PTA 料仓2、料仓的制作、安装3、料仓的焊接料仓制作制作安装4、焊缝探伤安装工程2、AB05-A-36T02PTA 料仓5、料仓的吊装制作安装6、附件制作、安装7、气密性试验8、酸洗钝化2、编制依据2.1绍兴远东新聚酯有限公司两台PTA 料仓制作安装合同2.2两台 PTA 料仓制作、安装施工图2.3JBT473597钢制焊接常压容器2.4HG2058498钢制化工容器制造技术要求2.5JB473

4、094无损检测2.6SHJ51390不锈钢、铅制料仓施工及验收规范3、施工方法及施工程序3.1施工方法料仓仓体焊缝坡口加工方法：不锈钢部分，采用等离子切割、砂轮机打磨；碳钢部分，采用自动切割机切割，砂轮机打磨；焊接方法，采用双面手工电弧焊焊接。每台料仓分三段制作（如条件许可，可分两段制作，、段做成一段）分段详见图（一）上、下锥体制作方法：在制作平台上先放样、下料、卷弧板、分片或分段组焊。第段制作方法：在制作平台上，采用倒装法，根据第段重量选用 68 个 10t 导链作提升机具，抱杆选用吊装方法：采用 200t 吊车，先吊第段，后依次吊、段。3.2施工程序基础验收制作平台的搭设材料采购、 验收料

5、仓放料、下料、卷弧板分段预制组焊焊缝探伤焊缝酸洗、钝化第段吊装就位第段吊装组焊环缝探伤焊缝酸洗钝化第段吊装组焊环缝探伤焊缝酸洗钝化气密性试验交工验收。4、施工准备4.1机具、材料计划序号机具材料名称数量备 注1直流电焊机10 台2烘干箱1 台3等离子切割机2 台4砂轮机8 台5卷板机1 台6空压机1 台7导链 10t8 个8汽车 5t1 辆9吊车 25t1 台自备10吊车 200t1 台外租11X 射线探伤机1 台12探伤用暗室房1 间13工具房2 间14涨圈 201 付自制15抱杆 159 ×68 根自制16焊缝检验尺2 把17安全带12 付18安全网500kg19脚手架（钢管）1

6、5 吨外租20方木（ 100 ×100 ）10m 321橡胶板（ 3mm ）100m222木锤4 把23铜锤2 把24钢丝绳100 米25卡环10 个26平台用钢板（ A3 12）50 吨外租27弧板托架2 个自制28扣 件2000 个外租29竹跳板200 块外租30保温筒10 个31半自动切割机1 台32安全帽40 顶33脚手架（毛竹）1000 米34铁 丝100kg35电源接线盘1 块自制4.2劳动力安排计划序号工种人数1项目负责人12项目技术负责人13项目质量安全负责人14项目办公室负责人15项目材料负责人16焊工87铆工88起重工29司机（汽车、吊车）210钳工211杂工81

7、2架子工44.3施工进度计划施工合同工期为40 天，施工进度计划详见施工网络计划。5、施工平面布置6、施工过程及过程控制6.1基础交接验收土建施工单位，建设单位和设备安装单位三方对基础验收交接，办理基础交接手续； 验收时，土建施工单位除应提交基础记录外，在基础上还应标明标高、基础线、十字中心线。料仓基础检验按SHJ510 88 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范要求进行。6.2材料采购及验收按照图纸及材料标准进行采购，材料应有原件质量证明书或材料质量证明书复印件加盖供材料单位质检章，若质量证明书无或不全，进行复验，复验不合格不应投入使用。材料检验：对材料质量证明书有效性，材料表面质量供货数

8、量进行验收，办理入库手续，作好标识。材料的堆放：不锈钢应单独堆放，不得与其他碳钢混放。焊接用材的采购按照施工计划进行， 焊条应进行烘烤， A132 、 A102 、A302 、J422 焊条烘干温度 100 150 ，恒温 0.5 1 小时，允许使用时间 8 小时，重复烘干次数 3 次。法兰、接管的采购验收按相应标准进行。6.3料仓的制作第段仓体制作工艺路线第 12 圈板的下料、 卷弧板、围板、组焊焊缝探伤、 打磨、酸洗、钝化加强圈 （20 槽钢 及吊耳的制作、 组焊仓顶放样、下料、卷弧板分片组焊焊缝探伤、打磨、酸洗工字钢（ I20 ）梁下料、组焊第11 圈板的下料、卷弧板、围板第 12 圈板

9、提升（倒装法）第11 圈板组装、焊接焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。第段仓体制作工艺路线锥底制作工艺（见图）下锥底展开放样、排版、下料卷制弧板分片、分节组焊锥体 A、B 两部分锥壳焊缝探伤内侧焊缝打磨、酸洗钝化裙座及第 1 圈板制作工艺第 1 圈板下料、卷弧板第 1 圈板围板组焊焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化上涨圈裙座板下料、卷弧板裙座板、围板、组焊加强圈制作、组焊吊耳的制作、焊接裙座组焊。裙座部分与锥底组装工艺裙座部分与下锥底B 部分组装焊接焊缝探伤、 打磨酸洗、钝化吊装就位A 部分锥底与 B 部分组焊焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。第段仓体制作工艺（倒装法）第 10 圈板下料、卷弧板第 10 圈板围板组焊

10、焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化上涨圈、外壁焊吊耳第 9 圈板下料、卷弧板第 9 圈板围板、组焊第 10 带板提升第 9、10 圈板组对、焊接焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化上涨圈依次第 8、7、6、5 、4、3、2 圈提升组焊、焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化挡风圈的制作、组焊。仓顶、仓体、下锥底尺寸控制仓顶排版图见图（ ）、仓体排板图见图（ ）、下锥底排版图见图（ ）6.3.4.2仓体各圈板周长展开尺寸见表圈板展开尺寸圈板第 1圈板（ mm ）第 7圈板31456.8第 2圈板31456.8第 8圈板第 3圈板31453.6第 9圈板第 4圈板31453.6第 10圈板第 5圈板31453.6第 11圈板第

11、 6圈板31444.2第 12圈板展开尺寸（ mm ） 31444.231444.231437.931437.931437.931437.96.3.4.3仓体各圈板下料尺寸的允许偏差测量 部 位板长 AB板长 ABCD 10000CD 10000宽度 AC、BD、EF±1±1.5长度 AB、CD±1.5±2对角线之差（ AD BC）23直线度AC、BD11AB 、CD226.3.4.4锥底壁板下料尺寸允许偏差测量 部 位板长 AB 8000板长 AB 8000高度 AC、BD、EF±1.5±1.0弦长 AB、CD±1.5&#

12、177;1.0对角线之差（ AD BC）32锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊接接头之间距不得小于300mm （见图）焊缝坡口加工， 除裙座外，料仓主体焊缝坡口均采用等离子切割，砂轮机打磨，坡口型式尺寸见下图。仓体圈板与锥底的展开长度不得小于 1500mm ，宽度不得小于 1000mm （仓底锥体最小端的卷板除外）剩余宽度不得小于500mm 。相邻筒节纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm 。各圈板的铅重允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3 ，仓体组装后的直线度 0.2H ，且不大于 30mm 。料仓总高度的偏差不大于60mm 。料仓主体的各类板片预制成形后，均须在平台上

13、用样板检查合格，仓盖瓣片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于4mm ，仓体圈板与锥底片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于 3mm 。底座环或底板上基础螺栓孔中心圆直径允差，相邻两孔弦长允差和任意弦长均不得大于2mm 。加强圈预制后的圆度用弧形样板检查，样板弦长大于 2m ，任何部位的间隙均不应大于3mm ，加强圈的平面度不得超过该预制件直径或弦长的千分之二，且不大于6mm ，加强圈预制后的最大最小直径差不得大于10mm 。壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的110 ，且不应大于1.5mm ；环向焊接接头错边量， 当上圈壁板厚度小于8

14、mm 时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm ，当上圈壁板厚度大于等于8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的15 ，且不大于 3mm 。各圈板组焊后，离下环缝1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为± 13mm 。料仓圈板局部凹凸变形量13mm 。仓顶、仓底的制造允差仓顶、仓底内直径的允差Di 8mm最大最小直径差e15mm表面局部凹凸量bi ，仓顶 bi 6mm ，仓底 bi 3mm仓顶、仓底全高度允差H25mm6.4料仓的焊接不锈钢仓体焊接工艺参数工艺板厚层焊接电源焊条数方法1D直流 3.26 102D直流 3.23D直流 4.01D直流 3.210 132D直流 3.2

15、3D直流 4.04D直流 4.0裙座碳钢焊接工艺参数工艺板厚层焊接电源焊条数方法1D直流 3.2 202D 4.0直流3D直流 4.04D直流 3.25D直流 4.06D直流 4.0参牌号A102A102A102A102A102A102A102参牌号J422J422J422J422J422J422数焊接电流（ A ）80 10080 100150 17080 10080 100150 170150 170数焊接电流（ A ）90 110160 180160 18090 110160 180160 180焊接电压（ V ）20 2120 2123 2420 2120 2123 2423 24焊接

16、电压（ V ）21 2223 2423 2421 2223 2423 24碳钢与不锈钢焊接工艺参数工艺参数板厚层焊接电源焊条牌号焊接电流焊接电压数方法（ A ）（ V ）1D直流 3.2A3080 10020 212150 2D直流 4.0A3023 2421703D直流 4.0A30150 232421704D直流 4.0A30150 23242170焊缝检验焊缝外观质量检验： 焊接接头表面质量应符合设计要求，焊缝表面不允许有裂缝、 气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度 0.5mm ，长度小于焊接接头全长10 ，连续长度小于100mm ；表面余高不大于1+0.2倍焊接接头宽，最大不超过4mm，表

17、面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊接接头全长的10 ，但小于100mm。仓体纵、环向焊缝无损探伤检查：方法采用X 射线探伤，比例为每条焊缝长度的10 ，且不小于250mm ，探伤结果符合JB4730 94 无损检测级合格。当焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。风速不得大于 8m/s相对湿度大于 90 下雨6.5焊缝磨：仓体内焊缝打磨光与母材齐平6.6焊缝酸洗钝化酸洗液配方：硝酸（ V1.42 ）20 氢氟酸5 水75 温度为常温浸洗时间 30 40 分钟6.6.2钝化液配方：硝酸（ V1.42 ）5重铬酸钾2水93 温度为常温浸洗时间见钝化膜为止6.6.3酸洗钝

18、化后，采用蓝点法检查，无蓝点为合格。6.7料仓的吊装6.7.1吊装用吊耳参照 JB/J4725-92B5 耳式支座结构尺寸进行制作 8 个，每一段焊接各个支座（见图），支座离上口 400mm 。吊装工艺顺序第段吊装第段吊装第段吊装第段吊装分析第段仓体重量GI31.079t其中 13mm圈板重 G15.187t（ 13mm裙座壁板重 G24.481t（ 20mm ）下锥底壁板 13mm 重量 G34.392t）下锥底壁板 11mm 重量 G45.59t下锥底壁板 8mm 重量 G53.694t下锥底壁板 7mm 壁板重 G6 1.395t加强圈重量 G73.1t裙座及附件重量 G81.38t 1

19、.5t 2.88t第段料仓体总长 L11.9 1.54 13.44 米安装高度 15 米回转半径约 20 米查 200t 吊车性能表，当回转半径 20m、臂长 42.m 时，起吊重量为。第段仓体吊装第段仓体重量 :G =38.055t其中第 2圈板重量： G1 =5.187t(=13mm)第 3、4 、5 圈板重量： G2 =14.367t(=12mm)第 6、7 、8 圈板重量： G3 =10.773t(=9mm)第 9、10 圈板重量： G4=5.587t(=7mm)5米抗风圈重量： G =9.866 ×65=0.641附件重量 : G6=1.5t（吊耳、梯子、支撑架等）第段仓体

20、总长： L=18.48 2.508 1.54=14.432米安装高度： H=15 2.54=17.54米回转半径约 20 米查 200t 吊车性能表，回转半径为20 米、臂长 42.4 米时 ,起吊重量 :第段仓体吊装第段仓体重量： G =15.586t其中上锥壳板重： G1=3.9t=6 mm工字钢梁重： G2=3.574t加强圈重： G22 =1.9t（选用槽钢）其他重量 : G4=1.8t（梯子、吊耳、法兰、接管等）第 11 、12 圈板重量 : G5=4.412t第段仓体总长 : L1.34+2.508=3.848米仓体外径 :10172mm安装高度 : 15+1.0+18.48-2.

21、508=31.972米回转半径为 : 20 米分析计算 : 当回转半径为20 米（ AD=BC=20M），臂长 50 米（ AE=50M ）从图中可知： AB=DC=1.5米， CG=34.5 米， CI=7.6 米，得 :DG=CG-CD=34.5-1.5=33MED= AE2 -AD 2= 50 2-20 2=45.82米EG=12.82 米FG=AD ×EG/ED=20 ×12.82/45.82=5.596米 >5.086米故料仓上端最大外径处不卡杆。AB=DC=1.5米CG=34.5米BC=20米CI=7.6米AE=50米ID=7.6-1.5=6.1米此时，

22、HI=AD ×EI/ED=20 ×39.72/45.82=17.34起吊角度 =arctg45.82/20=66.419°查 200T 吊车性能表，此时起重量为:米>13米6.8料仓安装6.8.1料仓安装工艺顺序基础交接第段吊装、 找正就位内外脚手架搭设第段吊装与第段组对、焊接焊缝探伤、打磨、酸洗钝化内外脚手架加高第段吊装与第段组对、焊接焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。基础交接按第 5.1 条执行料仓吊装按第 5.7 条执行料仓的按装就位料仓采用垫铁找正 .每个螺栓左右各放置一组垫铁 ,垫铁放置在加强筋下方 ,相邻两组垫铁间距离应大于 500mm 。垫铁找正应符合

23、下列要求斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长得3/4 。斜垫铁的倾斜度为1/20 1/10 。检查项目允许偏差（ mm ）中心线位置中顺 ±10标高±3±3铅垂度H30mm方位15料仓基础一次灌浆应在料仓初找正完成再进行,料仓基础二次灌浆应在料仓最终找正好再进行.灌浆采用 300# 无收缩细石砼。脚手架的搭设外脚手架采用钢管、机件搭设,搭设高度至 18 米。内脚手架采用毛竹搭设（满堂架）、搭设高度至32 米。6.9气密性试验料仓整体检查，检查合格方可作气密性试验。试验步奏：试验时，应缓慢升压至试验压力的10% ，至少保持 15 20 分钟，对焊接接点进行全面检查，无问题时可升压至工作压力的 50% ，停留 15 20 分钟，无异常现象时，按每次升压 10% ，停留 5 分钟，直至试验压力0.024MP a，停止供气并保持30 分钟，检查压力变化，同时对焊缝喷冷肥皂水检漏。7、施工质量技术保证措施7.1建立施工现场质量保证机构项目经理项目质量负责人工焊设材计无艺接备料量损责责安责负检任任装任责测师师责师师责任任师师7.2项目经理对现场项目质量负有组织全面管理的职责，确保工程质量符合合同文件要求。7.3项目质量负责人对现场项目质量负有全面控制和保证职责。在施工全过程中，项