河南银鸽造纸车间电气施工方案4

1、7.河南银鸽造纸车间电气施工技术方案7.1工程概况河南银鸽股份有限公司年产10万吨箱纸板造纸车间电气工程主 要包括：5台变压器，其中s9m-2000 10/0. 4kv 8%/0. 4kv变压器4 台s9m-160010/0.4kv6%变压器1台。高压配电室设于一层，低压配电室、纸机传动室、仪表控制室设在二层。系统有高低压开关柜 71面，车间动力箱、控制箱共约64个，电缆桥架1700米、高低压、 控制电缆约80 520米。7.2施工工艺流程7.2. 1变配电所施工准备设备开箱检杏铜母线、母线槽安装送电正式投运变压器就位安装盘、枳就位安装电气 调试基础槽钢制安各类支架、非标件制安变电所接地装置安

2、装绝缘子安装电缆尖制作电缆敷 设受电屮间交工7.2. 2动力配电管、件预埋设备空负荷联动控制箱、按钮安装引k桥架安装设备单机试运转电缆敷设校、接线 电气调试施工准备设备开箱检查主桥架安装盘、柜安装配管为质量控制点7. 2. 3质量控制点明细表7.3施工工艺及方法7. 3. 1配管配管要求：明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和 尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于4d，管头套丝最小10扣， 成排露出的管尖管壁间跑大于20mm,在管u下50mm处焊m 8x20接 地螺栓一个，所有的钢管都应与地（pe）可靠连接，接地铜芯软导 线截面不小于4mmo暗管的敷设应沿最近的线路敷设并与土建紧密配合，

3、要求钢管 敷设在地坪下20 0mm，暗配管不小于6d，钢管弯扁程度不得大于 0. 1d，钢管头进入电控柜中露出地面200mm,宽度控制在450x30范 围内，可排成两行，在管口 30mm以下将所有钢管用-40x4镀锌扁钢电焊连接.钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水 和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配 管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗 配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。 所有配管出口位置应准确无误。钢管引出桥架时，在桥架上开孔用扁螺母锁紧后引出。钢管引 到电气元件和电气设备的，应用软管及软管接头引至电气元件

4、，以 保持密封、美观。7.3.2变压器安装核对变压器型号、规格是否与设计图纸相符，按随机清单开箱 检查变压器本体有无机械损伤，箱盖螺栓有无缺损，密封垫是否严 密良好，有无渗漏，其附件是否齐全及有无损坏。依据变压器安装 设计尺寸，采用槽钢加工制作变压器底座及固定孔、安装孔，要求 其防腐良好，底座应固定牢固。基础型钢接地应可靠。变压器就位用吊车吊装就位，吊装过程中要注意保护好瓷瓶，其蝇套所构成的夹角不应大于60度，并要防止变压器发生滑动及倾 倒，其倾斜角度不应大于15° ,吊装捆绑应防止损伤变压器高低压 瓷瓶及散热器等。变压器就位应注意位置及方向，防止高压侧与低压侧方向错误变压器的稳装调

5、整：在稳装变压器时应将其油枕侧槽钢用垫铁 适当调整垫高，使油箱盖沿装有瓦斯继电器的气流方向有11. 5%的 升高坡度。瓦斯继电器应水平安装，观测点应安装在便于检查的一侧，瓦斯继电器顶盖上标注的箭头应指向油枕，使变压器在运行过程中 产生的瓦斯气体能全部进入瓦斯继电器。变压器按要求调整好后应 把接地线连接到接地螺栓上，要求变压器接地可靠。套管的瓷件部份应无伤痕、裂缝、表面清洁无渗漏现象，在安 装套管紧固螺栓时，应按对角逐步均匀拧紧，以免受力不均匀而使 套管损坏。7. 3. 3高、低压盘柜、传动柜安装作好各盘、柜的开箱检查记录。保管好随机资料及备品、备件。作好盘柜的安全、保护工作，以防止在运输、吊装

6、、安装过 程中发生倾倒、擦伤、损坏零部件等现象发生。依据设计图纸，核对各盘、柜的型号规格等是否与设计图纸 相符，确定各盘、柜的具体安装位置。用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作、安装底座。要求位置正 确、平直，防腐良好，并与接地装置可靠连接。依据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安 装到位，调整并固定牢固，要求盘柜垂直度不大于1.5 /1000,相邻 两盘顶部不平度不大于2m m，成列盘柜顶部不平度不大于5mm;成 排盘柜间接缝不大于2mm。用镀锡铜编带将各盘柜分别与基础槽钢作可靠接地。车间就地配电柜、现场控制台根据设计安装在150 mm高混凝土墩上。要求横平竖直、固定牢固、位置正确。

7、盘、柜搬运安装时，须防止其倾斜。盘柜安装完毕后，暂时不能送电运行时，其安装场所的门窗 要封闭，并设专人看守，以防损坏或丢失等。组合终端箱、负荷开关箱及就地控制箱在柱、墙上安装，高 度为底边距地1. 2米，施工时注意和土建密切配合。7. 3. 4母线安装7. 3. 4. 1铜母线安装(1) 支架及穿墙板安装:按图纸尺寸加工各式支架，穿墙板。支 架上螺孔宜加工成长孔，螺孔应用电钻钻孔，不应用气割。水平敷 设时支架距离不超过3m，垂直敷设时不超过2m，两支架之间距离偏 差不大于5mm，变配电所内支架及所存不带电的金属构架均应用圆 钢或扁钢与接地体连接并防腐处理。(2) .绝缘子安装:绝缘子安装前应对

8、绝缘子进行外观检杳，测量 绝缘电阻值(高压绝缘子交流耐压试验可在母线安装后一起进行)。母线支架安装好后，为使绝缘子安装位置整齐，可将两端绝缘 子安装好并拉一根线，再按线将其它绝缘子固定在支架上。(3) .铜母线安装：母线在安装前应先核对其规格型号，必须与设 计相符，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形 现象，母线应有出厂合格证书。铜母线的下料应按现场尺寸实测后进行，母线的连接可采用贯 穿螺栓搭接连接，采用贯穿螺栓搭接连接时用相应规格的镀锌精制螺 栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进 行可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。母

9、线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色漆。设计无规定时， 按施工规范，交流a、b、c相分别涂刷黄、绿、红漆。成排布置的母线安装应做到横平坚直、角度正确，对称一致， 整齐美观。7.3.4 .2密集型母线槽安装：密集型母线槽安装前应做好开箱 检查工作，附件应齐全。封闭插接母线在组装前应逐段进行绝缘测 试，丼绝缘电阻应不小于o. 5m q。密集型母线支架安装，水平方向敷设的母线支架间距不宜大于2 mo安装的母线与外壳同心，允许偏差为±5 mm。当段与段连技时， 相邻段母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受额外应力，连 接螺栓选择正确，连接牢固。母线槽紧固后要求用0.1mm塞尺检 查保证连接

10、可靠，段与段之间连接后用万用表1q档测景电阻值不 小于0. 1 q。母线槽外壳要求接地线良好，其始端、终端应用不小于16mm2的 铜导线与接地装置相连。7.3.5.电缆桥架安装(1) .安装前检查电缆桥架规格型号及防腐类型应符合设计要求。 桥架、支品架及连接件等无变形、油漆完整、镀锌材质镀锌层无剥 落。(2) .依据设计图纸确定电缆桥架走向、设计标高等，看是否存障碍物等。以地坪为±0.0 0平面定出两点标高后拉粉线。(3) .支架制作和安装：支架采用工字钢加托臂在梁底梁侧安装， 支架安装的间距按设计水平间距2米，转弯处适当增加.垂直安装支 架问距不大于2米，支架与预埋件焊接牢固，或用

11、012x110金属 膨胀螺栓同定牢固。支架安装要求：固定牢固，各支架同层横担应在同一水平面，其高低差不应大于 5mm ；支架沿桥架走向左右偏差不大于10mmo.桥架安装：桥架下料时可采用电动曲线锯，采用中粗锯条。 切割时速度应均匀，下料后应用磨光机将割部位的毛刺打磨光滑。 桥架的直线段下料可采用电动切割片切割，切割后也要打磨光滑。桥架转弯处接头应采用45°连接，不得采用90°急弯连接。桥 架的弯头的弯曲半径不得小于该桥架电缆的最小弯曲半径的最大者桥架与支架间连接螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固，无遗漏。螺母应位于桥架外则。用连接件将电缆桥架逐一固定于电缆桥架的支架上，要求固定牢

12、固、横平竖直。电缆桥架与工艺管道相交叉的，要保持与管边的最小净距平行0.4米，交叉为0.3米。桥架全长应右良好的接地，桥架每节应存接地铜垫圈，采用 16mm2裸铜线连接。并与电缆沟预埋扁钢、开关柜pe母排连接成完 好的电气通路。(5).电缆桥架盖板安装：桥架盖板在电缆敷设后要吹扫干净再安 装桥架盖板，安装时应注意桥架盖板的旋扣应与桥架槽扣紧，垂直 引下的桥架盖板若扣不紧的，要采取措施用螺栓紧固。(6).桥架穿墙孔洞的封堵:桥架从电缆夹层引出墙孔应用防火材料 封堵，详细做法参见电气全国通用施工标准图集86sd169第46页，现 场施工时应注意以下事项：桥架在穿好电缆后，用防火涂料将两端 门封堵，

13、要求均匀密实地包裹在电缆周围，厚度不小于20mm，防火 堵料变硬时，可将其放入40°c左右热水中，使其变软后再安装，严 禁使用明火或电炉加热。7.3.6电缆敷设(1)电缆桥架、保护管已吹扫干净。电缆桥架、保护管、盘柜等接地工作己完成。各保护管管口已处理完毕，保护管内己穿好带线。电缆敷设前应检查其规格、型号、长度等是否符合设计要求，尤其应注意其电压等级和截面。对低压电缆应用500v兆欧表检查其 绝缘情况，对高压电缆应用2500 v兆欧表检查其绝缘，并对其作直 流耐压试验。电缆敷设时在电缆盘处、穿管处应由熟悉工艺的人员随时监 控。遇存异常情况随时报告，经处理后方可继续敷设。电缆敷设必须由

14、专人负责。在敷设电缆前向全体施工人员交 底，说明敷设电缆的型号、规格、数量、起始点、工艺要求及注意 事项等。严格按设计图纸设计的走向、布置的位置等要求敷设电缆。敷设电缆时用力要均匀，速度应平稳，不可猛拉猛跑，以防拉倒放线架，伤人及损伤电缆等。对直埋电缆的敷设a. 直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm厚 的细砂或软土，作为电缆的垫层。b. 直埋电缆之间以及与其它管道之间的间距等均应符合规范的 要求。c.直埋电缆在终端头宜留有一定的富余量。e. 电缆敷设完毕后，应再作一次绝缘检查，合格后通知业主或 工程监理部门进行隐蔽工程验收检查，合格后先在上面盖一层 loomni厚的细砂或软土

15、，然后加盖红砖，以防外力等损伤电缆。f. 直埋电缆在拐弯、终端和进出建筑物等地段应装设明显的电 缆标志桩。电缆在桥架上敷设时应敷设一根，临时绑扎一根，并挂上塑 料带写的临时电缆编号等，以免今后正式绑扎时发生交错、排列不 整齐、电缆标志牌挂错等现象发生。(11) 电缆敷设完毕后应用尼龙绑扎带进行正式绑扎，并在电缆两 端、进出电缆保护管管口处挂上电缆标志牌。电缆标志牌采用日本 brother公司的标签印刷机通过热转印技术印制的标签。(12) 高、低压电力电缆、控制电缆不得混在一起敷设，严格按设 计规范要求分层敷设，由上至下依次为计算机等弱电信号电缆、屏蔽 控制电缆、一般控制电缆、低压电力电缆、高压

16、电力电缆。当不同 类别电缆同层敷设时，应加装桥架隔板将其隔离。(13) 电缆敷设在进出盘柜、设备及转弯处应留有一定的富余量。电缆由保护管管u到电机等设备的连接采用普利卡金属软管及其附件进行电缆的保护。(15)电缆敷设完毕后，应将电缆管管口、盘柜孔洞等用防火泥进 行封堵，以防鼠乱等。7. 3.6电气配接线(1)电缆进出盘、柜、设备5-20cm后将电缆进行剥切，制作电缆 头。要求电缆头固定牢固，电缆头不受力。电缆头用热缩材料制作，要求热缩密实。高压电缆头的制作严格按其工艺要求进行。在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，在接线端子的根部与 导线绝缘层间的空隙处，用绝缘带包缠严密。(5)10mm2及以上线

17、用相适应的镀锡铜鼻子与设备接线端子连接;6mn?及以下的单股导线直接与设备接线端子连接；6mm2及以下多股 导线用接线端子压接后与接线端子连接。要求连接紧密可靠，连接 部位涂一层中性凡士林。配线应整齐、美观，各导线应仔细核对清楚，保证连接正确， 严防错接、乱接现象发生。要求接线处留一定富余量，所有配线中 pe线在管口处均应与钢管及设备外壳可靠连接；当配线采用多根导 线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护 地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线； 在回路接线前，应认真查线、校线，对每一根校对的芯线两端同时要 挂好线号，线号要清晰、齐全，线号用魏德米勒线码管

18、，以保证线号 的永久性。施工时按线号接线要符合接线图及原理图要求。7. 3.7电气调试7.3.7. 1电气调试应具备的条件试运场所无易燃、易爆及其它杂物，并有消防器材。作好防 护措施，以防摔、跌等现象发生。裸露的转动部分应有保护罩等安全保护装置。手动盘车无异常状态。全部安装工作结束，并经必要的检查合格。参加试运人员熟悉其工作原理及操作规程。通讯设施符合试运要求。对受电的配电盘等挂有警示牌等；对试运场所应设必要的警 戒线等；以防无关人员进入试运场所发生危险。电气二次回路应模拟试运结束。7. 3. 7. 2注意事项试验用的仪器、仪表应在其有效的检定合格期内。参加调试人员必须牢记“无电当有电”的意识

19、，以防发生触 电事故。在调试阶段带电的盘、柜及幵关应挂上“有电危险”等字样 的警示牌。在停电的设备及线路上进行调校时，应在断开的开关及 按钮上挂上“禁止合闸”等瞥示牌，并派专人看守。凡需进行耐压试验的设备及线路必须在绝缘检查合格后方可 进行耐压试验。在试运转设备时必须先经机械人员检查确认，电气检查确认后方可送电试运转。各继电保护元件等必须按设计要求值进行调校和整定，保证 其动作灵活、可靠。对未经检查的设备及线路切忌盲目送电，以防伤人或造成设 备线路的损坏。检查导线截面和校核线路连接，二者均应符合设计要求。检 查各连接处的接触情况，应保证其接触紧密、良好。(9)第一次启动用点动操作达到全速后即停

20、下，检查转动部分等 确认无异常后方可继续试运行。调整试运过程应检测其起动运行电流、电机的温度、振动 等，并作好记录。7. 3. 7. 3单体调试(1)电力变压器的调试a.用2 500v和500v兆欧表分别测量高、低压线圈15s和60s 的绝缘电阻、吸收比。b .用双臂电桥qj44型测量高、低压侧线圈的直流电阻。c.用组别表核定变压器的组别。d. 用电压表测量所有分接头高、低压侧线圈的变比。e. 利用耐压试验装置按验收规范要求对其高压线圈进行耐压试验检查f. 作存载调压切换装置的检查和试验。g. 绝缘油试验：按gb50150-91第十九章表19. 01规定进行。高、低压柜的调试a. 核对柜内各元

21、件型号、规格及电压等级等是否与设计图纸相 符，检查各元件是否固定牢固，是否有绝缘损坏的地方。b. 依据设计图纸校核各保护继电器等的动作值。启动应灵活、 可靠，符合设计要求。c .测量高压柜真空断路器导电回路的直流电阻。 d测量高压柜真空断路器、低压柜低压断路器分合闸时间，检査其同期性。e用2500 v兆欧表检测高压柜绝缘，合格后按其规范要求进行 耐压试验。用5 00v兆欧表检测低压拒绝缘。f进行完以上各项检查，合格后在主回路不带电的情况下依据 设计原理图进行其分、合闸试验，保护模拟动作试验。看是否动作 正确无误、灵活可靠。高压电力电缆测试 a .核对电缆的相位应与设计相一致。b. 测量其绝缘电

22、阻。c. 按规范要求进行直流耐压试验及泄漏电流测量。高、低压电动机试运转a用500v兆欧表测量电机绝缘，对100 kw以上电动机还应测量 三相绕组的直流电阻。要求绝缘应符合要求，三相绕组的直流电阻 应大致相同。b.高压电动机用2500v兆欧表测量其绝缘电阻，用双臂电桥qj44测量三相绕组的直流电阻，并对其进行交流耐压试验，均应符 合规范要求。c. 依据原理图等再核对一遍电动机的一、二次接线。要求接线 正确、无误，接线牢固、可靠。d. 切除主回路。采用先手动，后自动的程序送电模拟试验其控 制回路。要求动作灵活可靠、正确无误。e. 在机械人员的配合下能与机械部分断开的电动机应先单独试 运转，然后再

23、进行设备空负荷试运行，时间2h。要求转动方向正确， 各部位温度、振动、电流等无异常现象，并作记录。f. 第一次启动用点动操作达到全速后即停下，检查无异常后方 可继续试运行。高、低压系统试运行a.再次用500v兆欧表测量各低压回路的绝缘，用2500v兆欧表 测量各高压回路绝缘。d .在各项检查完毕、试验合格、各高压拒真空断路器断开的情 况下，两路电源依次送电至高压配电室。间隔10分钟对高压母排进 行三次冲击试验，合格后高压配电室投入运行。c. 在低压配电室进线柜断路器断开的情况下，间隔10分钟对变 压器进行5次空负荷冲击试验，变压器应无异常，合格后投入运行。d. 在低压配电室各种断路器断开情况下

24、，合进线拒断路器，低 压配电室投入运行。纸机传动系统调试为保证纸机传动系统的正常试运行，应切实做好以下检查、调 试工作：a. 依照原理图、接线图等等再仔细核对一遍各传动柜内各回路 的接线，特别应检查变频器的i/o端子接线，以防错接。因为一旦 错接送电不仅对变频器造成损伤，而且对操作者也造成危险，故应 保证接线正确无误，牢固可靠。b. 核对各柜内变频器的型号、规格是否与图纸相符，特别应核 对其容量是否满足传动电机的需要，应使变频器的额定输出电流大 于1.1倍电动机的额定电流。c.检查各传动柜和电机接地是否牢固可靠。d. 用5 00v兆欧表检查各传动柜电机以及变频器的i/o线和变频 器外壳等是否绝

25、缘合格。e. 在电气检查合格、外方指导人员检查确认无误的情况下，送 电至各传动柜。f. 在机械人员、制造商指导检查确认无误的情况下，依次送电 试运转各传动设备，时间2h。要求方向正确、电机的温升、振动及 电流等符合现行规范及使用说明书要求，若有异常立即停机进行检 查，处理后方可继续进行并作好记录。g. 在各传动设备都试运正常后，进行纸机设备联动空负荷及负 荷试运转。试运过程应经常注意各部位的温度、振动及电流指示等 不得超过规定值。8.自动化仪表安装施工技术方案8. 1工程概述木工程自控系统采用先进的dcs、qcs计算机控制系统。dcs为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核 心。通过d

26、cs系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制 点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机 的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓 度等）在计算机上显示。该系统巾控制站、操作站、工程师站、i/o 柜、p lc柜、ups电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成， 具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。q cs为纸张质量控制系统，在纸机现场设存扫描设备，扫描检 测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到qc s控制系统，系 统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前 箱堰板开度及配浆比例來确保以上指标达标，从而保证纸张质量。dcs与q c

27、s之间通过网络进行信息交换，qcs控制系统把当前 检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到dc s，由dcs 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制， 保证纸机工作在最佳工作方式。现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、 轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。盘柜、现场仪表定位基础槽钢制安设备开箱检查仪表单体调校施工 准备预埋管、件、金属构件交接检查a1管路敷设现场自控设备安 装电缆敷设控制计算机及plc安装接线检查交工验收系统自检校、 接线系统调试a3a2盘柜安装桥架安装dc s系统单独加电自检8.2 施工工艺流程及质量控制点注：为质量控制

28、点质量控制点明细表对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行， 在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。质景控制 点等级分类说明如下：等级符号内容r做检査记录a业主、监理、施工单位联检b监理、施工单位共检c施工单位自检8.3施工工艺及措施8. 3. 1施工准备dcs、qcs控制系统、纸机本机逻辑plc控制系统和各种现场仪 表的安装在自己熟悉消化相关技术资料的基础上，严格按照系统供 应商和设备厂家的技术要求，在供应商及设备厂家指导下进行安装 和调试，达到设计和厂家的技术要求。8. 3. 2仪表电缆管敷设仪表电缆管敷设参见电气配管。8. 3. 3仪表电缆桥架安装仪表电缆桥架安装

29、参见电气电缆桥架安装。安装时注意从电缆 桥架到现场设备的电缆要穿镀锌钢管，从钢管引至电动机仪表等要 用金属软管保护，穿管不能对电缆造成损伤，电缆桥架及钢管均应 可靠接地。8. 3. 4仪表盘、柜、箱安装位置正确，型号、规格应与设计相符。固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差1.5mm，相邻两盘顶部高度偏差2mm,盘间接缝应小于lmmo 接地可靠。8. 3. 5仪表的存放及保护仪表设备应存放在干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设 计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避 免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。8. 3.6仪表单体调校巾于运输过程中可能造成仪表

30、失调，因此安装前应在试验室进 行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使 仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取， 且不应少于5点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向 进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按设计规定的测量范围对其进行相应设置。8. 3. 7取源部件的安装(1) .压力取源部件：a. 压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔 相邻时，应选择在温度取源孔上游。b. 取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊 接施工并保证质量。c. 压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。d. 在水平或倾斜管道上安装取源

31、部件时，当介质为液体时，取 源部件应在管道中心线以下45°夹角内安装。(2) .流量取源部件a.按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。 其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。(3) .液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品 说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按ar等级执行。(4) .取源部件安装的质量控制 8. 3. 8仪表管路敷设(1) .材质、规格应符合设计要求。(2) .为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于 取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。(3) .布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽

32、量避免交叉。(4).水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在1:101 :100 之间，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。.弯曲半径应大于3 d.(6) .仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取 相应的防振措施。(7) .管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。(8) .仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道 一并进行，发现问题应即时整改。(9) .气管采用不锈钢管，供气支管应从供气母管上半部引出，母 管应加装排水装置。(10) .管路安装必须保证导管的严密性，不应存泄漏或阻塞现象。(11) .按a r等级进行质量控制。8.3.9自控、仪表设备的安装仪表安装

33、：a. 现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查，型号、规格、 位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一 致，便于观察和维修操作。b. 仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。c .分析、采样类仪表应根据说明书要求，与厂家共同商定安装 方式，以保证仪表使用的准确性。仪表配有安装支架的严格按照使 用说明书要求进行安装。d.接线正确，接线标号清晰、齐全。e. 电磁流量计的接地一定要可靠并达到说明书要求的接地电阻，否则应在仪表周围布置接地极并与仪表接地端相连，电磁流量计的 屏蔽环应按照管道性质确定是否放置。(2) dcs、qcs设备安装：a. i)cs、qcs设备安装前，

34、应满足以下条件，控制室装修完毕，不需要再做挖沟打洞的工作，地面清洁，空调系统投用，照明施工 完毕，ups调试合格。b. 系统的安装工作包括：机柜、操作台、控制设备、网络设备、 电源、各种附属设备安装，管件安装，系统各种电缆连接，端子外 部仪表信号线连接，系统电源接地连接。c. 机柜的安装应按gbj93-86存关要求进行。d. 安装好后的dcs控制设备，在通过检查确认连接无误的情况 下，要经过业主(或指定代表)的监督指导下，加电自检，以检测 dcs系统自身设备是否正常。只有在dcs系统自身正常工作后，冰进 行现场仪表信号和dcs之间的连接，把dcs系统自身故障和由于现 场信号引入dcs造成的其它

35、故障隔离。工业控制计算机系统应有专用接地线，设置防静电的屏蔽措施， 接地应正确可靠。8. 3. 10电缆敷设系统布线、接线除按gbj93-86中有关要求外，还应注意：电缆敷设应参照电气施工规范相关规定进行。自控电缆敷设应同强电电缆分开，当与强电电缆交叉时，间 距不小于150mm(3)计算机电源不得与其它部分电源相串，以减少因电路情况变 化而造成的影响。信号回路的屏蔽电缆，屏蔽层应按设计要求的接地方式正确 接地。屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在 指定的接地端子上，如设计未说明，则采用控制室一端接地的方式。线路敷设路径尽量避开热源，不能避开的建议选用耐热电缆。对集控系统的电缆敷设要特别注意干扰，包括防止电磁感