火电厂烟气脱硫设备的检修策略研究

1、    火电厂烟气脱硫设备的检修策略研究    李秀旗摘要：火电厂的设备检修工作是维护生产系统稳定运行的重要保障，在生产工艺系统中，烟气脱硫设备十分关键，本文围绕烟气脱硫设备检修议题进行了探讨，阐述了石灰石石膏法脱硫工艺流程，论述了脱硫设备检修流程及内容，供相关人士参考。关键词：设备检修;火电厂;烟气脱硫设备1引言火电厂脱硫设备运行工况是否正常直接关系着生产效益及环保指标能否实现。在脱硫设备运行过程中，经常会出现各种故障问题，不仅影响到生产安全，也影响到生产效益。为此做好烟气脱硫设备的检修工作十分重要。2脱硫工艺概况目前，在火电厂生产工艺中，烟气脱硫主要

2、包括干法和湿法两种脱硫技术。干法脱硫主要是在高温条件下使碳酸钙煅烧分解产生氧化钙，产生的氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸钙，实现烟气脱硫的目标。湿法脱硫是利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙实现烟气治理目标。3石灰石石膏法脱硫工艺及设备石灰石石膏法脱硫工艺是湿法脱硫工艺中最为典型的技术，通过石灰石或石灰浆作为硫氧化物的吸收剂，烟气经过石灰石石灰浆的洗涤后去除烟气中的硫氧化物，生成石膏产物。石灰石石膏法脱硫工艺如下图所示。4关于检修的流程及检修的内容烟气脱硫设备的检修流程主要包括做好检修前的准备工作，如熟悉各种工艺图纸及设备部件的装配关系，对工艺设备的技术要求熟悉，了解设备的

3、结构性能和装配参数;对检修现场进行清理，准备好必要的检修工具和转配件、更换部件、标准件等;对于一些危险区域应准备好安全防护装置，设置围栏或者铺设橡皮;准备好检修工作票。对设备进行认真仔细的检修。及时做好设备检查维修记录。清理现场，工作验收。烟气脱硫设备的检修主要包括三大内容，一是脱硫剂制备系统，二是风机系统，三是吸收塔系统。脱硫剂制备系统检修：工作人员首先应明确设备及部件的质量标准，然后根据此标准来检查脱硫剂制备系统的设备及部件是否存在异常。具体包括湿磨机油泵运行情况正常;供油管道拐弯处、油嘴保持畅通无堵塞;供油压力参数正常;油管接头部位密闭性良好不发生泄露;湿磨机补加钢球达到额定电流;湿磨机

4、的辅助电极运行情况正常;湿磨机减速机冷却水压力参数和流量参数正常;湿磨机整体运行的振动情况以及磨机轴承和减速机的振动情况不超过规范的标准;轴承运行四十分钟后的温度不超过理论温度值。在明确上述设备和部件的检修质量标准后，开始对制浆系统进行检修。具体内容包括对钢球进行筛选，去除不合格钢球并补充新的钢球;检查脱硫剂制备筒体的橡胶衬板和入口管道是否异常;检查油泵和油系统过滤器;检查大齿轮、小齿轮的齿面是否损坏;检查连接轴承及连接螺丝是否完好;检查减速机的轴承、对轮部件是否磨损;对减速机润滑油进行更换;检查减速机的冷却装置;检查湿磨机出口滤网是否存在堵塞;检查湿磨机管道是否磨损或泄露;检查石灰石浆液循环

5、箱体的腐蚀情况，做好防腐处理;检查循环箱的搅拌器和搅拌器减速机装置是否运行良好。风机系统检修：风机系统检修的质量标准包括转子叶轮外观及运行正常、轴承外套、滚珠没有出现起皮、麻点及修饰现象;齿轮没有磨损;风机骨架密封性良好;轴的丝扣完整没有出现松动滑扣;风机转动过程中无异常杂音;轴承转动四十分钟后的温度不超过理论温度值。在明确上述设备和部件的检修质量标准后，开始对风机系统进行检修。具体内容包括风机机组拆卸，拆卸过程中需要对连接件和嵌合件做好匹配标记，注意不要损伤到部件配合的表面;在拆卸垫片时先进行垫片厚度测量;拆卸后的零部件注意保持清洁，避免灰尘污染;检查完设备及部件后，对损坏的部件进行更换，轴

6、承位置涂抹润滑油，保证更换的密封垫厚度和材质与原来相同，然后进行风机机组组装;组装完成后进行风机系统运行情况检查，注意查看轴承温度和振动情况，确保参数正常。吸收塔系统检修：吸收塔系统检修的质量标准包括吸收塔内衬无裂纹鼓泡现象，无针孔，无剥离现象;设备磨损厚度不超过设定值;设备防腐层良好;焊缝位置没有出现裂纹或脱焊现象;管道无振动;设备管道及喷嘴没有出现堵塞或泄露;除雾器没有杂物堵塞;连接紧固件完好。在明确上述设备和部件的检修质量标准后，开始对吸收塔系统进行检修。具体内容包括对吸收塔防腐内衬进行腐蚀、磨损或缺陷情况进行检查;对存在损坏或缺陷单防腐层部位进行修补;对氧化空气管道进行焊缝处的裂缝检查;检查空气喷嘴是否有堵塞或磨损;对氧化空气管道进行鼓泡实验;检查管道阀门是否存在泄露、开关是否灵活;见擦汗除雾器芯体是否有杂物;检查除雾器片是否变形或磨损;检查除雾器连接部件是否紧固牢靠;检查疏通漏斗及排水管是否损坏。5结语综上所述，在石灰石石膏法脱硫工艺设备的检修工作中，技术人员应做到工艺的熟悉了解，能够在技术理论的支持下完成好设备检修工作，为电厂生产设备运行的