南京市桥北污水处理系统一期工程房屋建筑工程施工方案

1、1. 编制依据21.1设计文件21.2与本工程相关施工标准、规范及图集1l 3施工组织设计22. 工程概况错误!未定义书签。2.1建筑设计概况22.2结构设计概况33. 机械设备及人员计划43.1机械设备计划错误!未定义书签。3.2劳动力计划44. 工程施工目标规划54.2工期目标错误!未定义书签。4.3安全生产目标54.4环境目标错误!未定义书签。5. 施工总体部署65.1基础施工阶段65.2主体施工阶段75.3装饰装修阶段76.1基础施工方案76.3屋而工程236.4装饰装修工程266.6安装工程4 37 成品保护措施44&季节性施工措施469安全文明施工： 4910.工期保证措施

2、错误!未定义书签。11质量保证措施50南京市桥北污水处理系统一期工程房屋建筑工程施工方案1. 编制依据1.1设计文件(1) 南京市市政设计研究院设计施工图纸；(2) 南京市桥北污水处理厂岩土工程勘察报告勘察编号：k2008-61-112与本工程相关施工标准、规范及图集使用标准规范及图集一览表表1-113施工组织设计南京市桥北污水处理系统一期工程实施性施组2. 工程概况南京市桥北污水处理系统一期工程房屋建筑工程包含综合楼、 食堂、鼓风机房、机修仓库、污泥浓缩脱水机房、进水泵房上部结 构、出水泵房上部结构、细格栅及旋流沉砂池上部结构。2. 1建筑设计概况2. 1. 1建筑设计概况表2.1.2装饰装

3、修概况地面、内墙及顶棚采用05系列江苏省工程建设标准设计图集 相关做法；外墙装饰分为氟碳金属漆涂料饰面、水性水泥漆、面砖 墙面；屋而为2厚聚氨酯防水涂料防水及45厚挤塑聚苯板保温层屋 面。2. 2结构设计概况0. 10g本工程基础形式采用桩承台基础，地基基础设计等级为 丙级；主体为现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级；房 屋重要性及抗震设防类别为丙级建筑，建筑抗震设防烈度为7度， 设计基本地震加速度值为，建筑物耐久年限50年。2. 3现场情况1、现场原地面绝对标高在7 .4007.60 0之间，局部标高低 于承台垫层底标高，在垫层施工前，局部需回填土进行夯实；2、施工用电：现场施工用电由

4、厂区总变压器引致施工现场，临 时低压电路的铺设及配电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。 电缆采用埋地敷设；3、施工用水：施工用水市市政自来水公司引入总管接入；4、根据现场实际情况，施工现场布置见南京市桥北五成处理系 统一期工程施工总平面布置图；3. 机械设备及人员计划3.1机械设备计划机械设备计划如下表3 .1机械设备使用计划表表3.13. 2劳动力计划机械设备计划如下表3. 2机械设备使用计划表表3.14. 工程施工目标规划4. 1质量目标施工中严格按照相关规范进行质量检验和评定，接受业主及监 理工程师和南京市政工程质量监督站的监督检查。工程质量检验评 定结果达到合格率100%,优良率9

5、5%以上，确保实现优质工程，为整个工程创优奠定基础4.2工期目标房建工程依据南京市桥北污水处理系统工程施工进度网络图分 别进行编制，并对工期进行严格控制，与进度计划对比发现滞后立 刻分析原因并进行纠偏。工期目标要满足南京市桥北污水处理系统 工程施工进度网络图关于房建工程的进度安排。4.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施 工过程中杜绝重大人身伤亡事故。4.4环境目标生产过程中不引起严重的环境污染，对施工中产生的废水、废 气、废渣、噪声等妥善进行处理，加强员工的环境保护意识。5. 施工总体部署本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制 管理，第一阶段为

6、施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段 为主体阶段；第四阶段为装饰装修阶段；第五阶段为室外及收尾阶 段。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主 体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。本工程总体施工顺序详见图5-1所示。水电安装屋面工程施工准备基础工程竣工验收室外工程主体工程围护结构室内 装修准备阶段 基础阶段主体阶段装饰装修阶段室外及收尾阶段总体施工顺序图图5-15. 1基础施工阶段本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基 础及回填土等分项工程。基础施工中可以布置足够的人力、物力、 财力以保证整个施工区域在计划工期内完成5. 2主体施工阶段本工程主体施

7、工阶段包括：框架柱、框架梁、单梁、楼板，楼 梯等现浇构件的浇注以及填充墙体砌筑。基础回填土完成后，二层 以上建筑以层为施工段进行等节拍流水作业，单层有伸缩缝的建筑 以伸缩缝为界进行不等节拍流水作业域分为两个施工段进行流水作 业。5 3装饰装修阶段包括楼地面、屋而、油漆、涂料、面砖饰面等分部分项工程。 其他装饰工程以层为施工段，进行无节奏流水施工。水电安装应与 土建工程密切配合，作好预埋工作。6. 施工方案6. 1基础施工方案6. 1. 1总体顺序挖土方一地基处理一轴线引测一基础垫层模板一浇筑基础垫层 碗一再次测放轴线一绑扎基础及框架柱钢筋支承台基础及基础梁 模板一浇筑基础碇一轴线引测至基础梁上

8、一回填土6. 12钢筋工程03g1.钢筋加工及安装严格按101-1执行；2、钢筋具有出厂报告及复检报告；3、基础钢筋在现场机械加工制作；4、基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分 率不大于50%o6. 1.3模板工程1、模板选用：独立基础地梁均选用组合钢模钢管架支模。2、模板安装前先复查基础垫层标高和中心线位置，并弹出框架 柱十字线及基础边线。3、模板支撑固定：用钢管加支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上， 并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。6. 1. 4混凝土工程1、本工程采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑点，人工布料。2、在浇筑磴前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物， 应清除干

9、净。模板应浇水加以湿润。3、高度大于500的承台及基础梁分二层成阶梯状推进浇筑振捣。 上下层浇筑的间隔时间不应大于2小时。500mm50mm4、姓振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大， 一般不大于，当振动上层碗时，振动棒宜插入下层，碗振捣时间长 短应控制在表面泛浆、碗沉实、无气泡。5、碗浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在 基础梁中部1/3处。6、姓养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保护姪表而 湿润，养护时间不少于7昼夜，加外剂养护时间不少于14昼夜。7、磴拆模:承台基础及基础梁侧模板拆除时必须保证磴棱角 不受损坏时方可进行，地梁底模待磴强度达到75%以上方可进行拆 除。6

10、. 1.5 土方回填1、土方回填(1) 基础土方回填时施工方应会同甲方、监理确认回填土是否 能满足现有土方回填，经各方测量后，缺土采用买土回填。(2) 填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列 规定：1)碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料。2 )含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。3) 碎块草皮各有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的 填方。4) 填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,铺填时大块 料不应集中。2、填土方式分层铺填采用机械夯实，局部人工夯实，使用机械不同，每层 铺土厚度和压实遍数也不同，如下表： 每层铺土厚度和压实遍数表表8-23、填土注意事项（1）

11、填土施工前，应根据工程特点，填料种类、选用压实系数、 施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土 厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。（2）辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。lm （3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭 0. 5lm上、下层错开不小于。（4）填土压实后的干容重要求；应符合设计要求，采用环刀取 样，基坑回填按规定取样，所有取样部位应在每层压实后的下半部。 6. 2主体施工方案6. 2. 1结构的施工顺序安排及工艺流程1、施工顺序安排主体施工先浇筑確柱，后浇筑梁板，最后市上至下砌筑框架填 充墙，主体施工完毕经验收立即进行室内外装修工作

12、。脚手架拆除 后，开始施工室外区域等工程。2、施工工艺流程轴线施测、高程传递一较正柱竖筋、搭设满堂脚手架一绑扎柱 钢筋（安装预留预埋）一柱脚施工缝处理-柱支模（垂直度控制及 效正）f隐蔽验收一浇筑柱確f梁、板、楼梯支模f梁钢筋、板底 筋、楼梯底筋绑扎一安装安装预留预埋一绑扎板面负筋一隐蔽验收 f浇筑梁板楼梯栓f养护3、施工缝留设（1）有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。（2）楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。（3）框架柱施工缝留设位置为梁下口 50处。6. 2. 2钢筋工程1、钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。梁受力钢筋 的接长采用单

13、面电弧焊为主，绑扎搭接为辅，竖向钢筋接长采用电 渣压力焊。2、钢筋连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。 梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部 正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且 应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开； 悬臂梁主筋在边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座； 板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜 位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨 范围内搭接； 框架柱主筋应在距基底hn/3以上连接（hn为柱净高），且 连接区段长度应大于35do（2）柱主筋池壁立筋（d225 ）应釆用机械

14、连接或电渣压力焊 焊接。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开, 搭接接头连接区段的长度为1. 3倍搭接长度。500mm （4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错 开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大长度） 且不小于。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分 率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50%。纵向 受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。（5）当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架 下弦的纵向受拉钢筋必须采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边, 同一连接区段内焊接接头面积百分率不应小于2 5% （此时连接区段

15、 的长度为45d）（6）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、 板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。（7）吊车梁及ykl-1的机械连接接头，位于同一区段内的纵向 受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。3、钢筋位置柱子钢筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放 在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处 受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多, 因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时， 梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋 上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。4、

16、钢筋位置的控制5mml500inm5min各种钢筋除绑扎砂浆或轻:保护层垫块外，还需采 取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上3 00处的纵横两个方 向分别焊©10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少的方法固定。梁 上、下部各排钢筋之间应设"25楞头铁钢筋，间距，长度为梁宽减。 板双层筋之间加4 12800的“口”形钢筋铁马登固定，以防止钢 筋在施工中被人为踩踏下沉。钢筋空位置控制如表6.1 钢筋位置控制表表6. 14、保证钢筋质量的措施(1) 施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、 数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行 放制大样。(2) 钢筋

17、放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸 进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。(3) 对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂 合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。200mm (4)钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于的底模或搭设钢管 架。(5) 结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预 留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按 照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。(6) 每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：均 匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表

18、面无明显烧伤、咬肉等缺 陷。对外观检查不合格者应切除重焊。(7) 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。 要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作 到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。(8) 钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办 好隐蔽验收记录，方能浇磴。(9) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置 必须符合设计要求及验收规范的有关规定。6. 2. 3模板工程模板安装应按碗结构工程施工及验收规范(gb50204 -2002) 有关规定进行。1、模板及支撑系统的选型(1)混凝土柱、梁采用木模做模板，采用50x 100木木方、4)48 钢管

19、、e io对拉螺栓做模板支撑加固。15mm （2）板采用酚醛覆膜的胶合板（§二）。（4）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据不同层高、 荷载计算确定立杆间距。2、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板接缝严密，不得漏浆。4）便于模板的安拆。（2）模板与栓的接触面应满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑碗前用水湿润木模板，但不得积水。（5）柱模板在碇浇筑完后102 0小时即可拆除，框架梁、板 模板在磴强度达到规范规定强度后方可拆除。施工

20、中在施工现场制 作好栓试块，与结构碇同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对 柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表6. 2：现浇结构模板安装的允许偏差表表6. 23、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先 在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护 层垫块的设置，经查验后支设模板。4、梁板模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹岀的梁 中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（

21、一般为500以内）支 好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和 柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用15厚竹胶板，50x100木 榜加固，梁高700以上的设一排对拉片，水平间距600o楼板模板 采用选择50x1 00木杭做背桁，15厚竹胶板铺设，间距1 00布置。5、楼梯模板施工楼梯模板采用5 0x100的木桁现场放样后配制踏步模板。木桁 及竹胶板预制成定型木模，而楼梯侧模用木桁及若干与踏步几何尺 寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产牛顶部模板的升力, 因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形 得到控制。6、其它梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑

22、加固及木樺加固 相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸 变形。7、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证 构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板 部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果 结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行 修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除应满足的混凝土强度表 表6.3预埋件和预留孔洞允许偏差表表6. 46. 2. 4混凝土工程1、混凝土浇筑(1) 做到“快插慢拔”。(2) 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记 录，符合设计要求后方能浇筑

23、栓。(3) 浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模 板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。2m (4)磴自高处倾落的自由高度，不应超过。-100mm2m (5)在浇筑竖向结构殓之前，应先在底部填以50厚 与栓内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度 超过时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。(6) 在降雨时不宜露天浇筑碇，当需要浇筑时，应采用有效措 施，确保碗质量。(7) 浇筑班应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短， 并应在前层栓凝结之前，将次层栓浇筑完毕。栓运输、浇筑及间歇 的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。2、混凝土振捣(1)

24、 第一振点振捣延续时间，应使妊表而出现浮浆和不沉落为 宜。50mm (2)当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振 捣器作用半径的15倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半 径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层栓内 的深度应不小于。(3 )当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板 能覆盖振实部分的边缘。3、混凝土自然养护(1) 对已浇筑完毕的栓，应加以养护，并应符合下列规定：1) 巾仝浇筑完毕后在12h内应对碗加以覆盖和浇水。2) 確的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的碗或有抗渗 要求的磴不得少于14do3) 浇水次数应能使碗表面保持湿润状态。4) 栓

25、养护用水应使用洁净水。(1) 采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖 严密，并应保持塑料布内有凝结水。(2) 在已浇筑的磴强度未达到1.2n/m 以前，不得在其上踩 踏或安装模板及支架。4、栓质量检查(1) 在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。1）检查拌制栓所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至 少两次。2）检查磴在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。3）在每一工作台班内，当碗配合比由于外界影响有变动时，应 该及时检查、调整。（1 ）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件， 应在確浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：100m31）每拌制100盘且不超过

26、的同配合比的碇，取样不得少 于一组（每组3块）；2）、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、 不同结构部位时，其取样不得少于一组；3）每一浇楼层同配合比的妊，取样不得少于一组。每次取样应 至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际 需要确定。6. 2. 5砌筑工程本工程砌体施工：±0. 000以上采用1 90x190x90页岩模数砖, m7. 5混合砂浆砌筑，±0. 0 00以下采用mu15实心混凝土砌块240 厚，女儿墙采用mu1 5实心混凝土砌块24 0厚，m10水泥砂浆（综 合楼食堂m7. 5水泥砂浆砌筑）1、施工顺序基层清理f弹轴线一抄

27、标高一立匹数杆一排砖f挂线铺砂浆一砌筑砌体f设构造柱f验评2、原材料要求(1) 水泥应按品种、标号、出厂口期分别堆放，并保持干燥。(2) 砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。(3) 选用岩砂晶外加剂，掺和比例按使用说明。(4) 各类砖品种，强度等级必须符合设计要求。3、砂浆的拌制和使用(1) 砌筑砂浆的配合比应在拌制前进行计算、试配。(2) 砂浆组成材料的配料精确度应控制在规定的范围之内。(3) 砂浆应采用搅拌机拌合。(4) 搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再 投入外加剂。4、砌筑要点(1) 砌筑前，浇水湿润，干砖不准上墙。(2) 在砖砌体转角处、交接处及高低处立好兀数杆后即时抄平。(

28、3) 砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几匹砖，再在其 间拉准线砌中间部分。(4) 内外墙的砖砌筑应同时砌筑。如因特殊情况不能同时砌筑 时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎宽度。(5) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在812mm。水平灰缝 的砂浆饱满度不得小于8 0%,竖缝采用刮浆法，不得出现透明缝， 严禁用水冲浆灌缝。(6 )砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。(7) 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横 隔皮砌通。(8) 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖 缝应上下相互错开1/4砖长。(9) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必 须留槎

29、时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2 /3o如留 斜槎确有困难时，除转角处外，可6mm500mm500mm留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋, 拉结筋的数量为每半砖厚度放置1根直径的钢筋，间距沿墙高不超 过，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于。钢筋末端应用90 ° 弯钩。300mm (10)砖砌体中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌 筑时正确留出或预埋，宽度超过的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。1.8m (11)砖墙每天砌筑高度以不超过为宜。(1 2)、砌筑形式采用一顺一丁，砌筑时不能出现通缝，错缝 等现象。不能用半砖填芯。500mmlm (1 3)墙中留置施工洞时，

30、其侧边离交接处的强面不 应小于。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法 封口。并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过。临时施工洞补砌时, 洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材 料补砌严密。300mm (14)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留岀或预埋，宽度超过的洞口应砌筑平拱或实质过梁。其预埋件 的规格与多孔砖一致。5、砖砌体质量要求：砖砌体质量必须符合下表规定。砖砌体的尺寸和位置允许偏差6. 3屋面工程本工程屋面为上人屋面。根据设计要求，其施工工艺为：现浇 钢筋混凝土屋而一20厚1:3水泥砂浆掺5%避水浆找平层一2厚聚氨 酯防水涂料一45厚挤塑聚苯

31、板粘贴一陶粒混凝土找坡最薄处厚40-> 20厚1： 3水泥砂浆找平层一隔离层（干铺塑料膜一层）一c30细石 混凝土厚50,内配41 50双向钢筋，表面刷素水泥一道。2、保温层施工工艺流程：基层清理一管根固定-> 隔气层施工一保温层铺设 一找坡层施工（1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理 干净。（2）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝 土塞堵密实。（3）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的 屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（4）保温层铺设：粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋 面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；

32、聚苯板材料应用沥青胶结 料粘贴。（5）陶粒混凝土找坡：按设计坡度及流水方向弹线找坡，找出 屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。2、找平层施工：（1）基层处理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净, 凸岀基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵:大面积做找平层前，应先将岀屋面的管根、变 形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4 ）抹水泥砂浆找平层：a、洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面, 主要是利用基层与找平层的结合。2m2m20mm6mb贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，平 行于屋脊的坡度为1%,垂直于屋脊的坡度为3%。一般按1贴点标 高（贴灰

33、饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1冲筋，并 设置找平层分格缝，宽度一般为，并且将缝与保温层连通，分格缝 最大间距为。c、铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平, 找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚 印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。d、养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。3、聚氨酯涂料防水层聚氨酯防水涂料施工工艺流程：(1)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将 尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如 有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1

34、: 3水泥砂浆找平。0. 2kg (2)涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 : 1.5 ： 2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油 漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量 以/ni2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。100mm (3)细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按屮组份：乙 组份二1 : 1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道 根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷 (地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做高)。1.0kg (4)第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 : 1.5： 0.2的

35、比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器 搅拌均匀(约5mi n),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要 均匀一致，刮涂量以0. 8/m2为宜，从内往外退着操作。(5) 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第 一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮 涂方向必须与笫一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。0. 5kg3mm (6)第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的 材料配比搅拌好涂膜材料，进行笫三遍刮涂，刮涂量以0.4/m2为 宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的0 2e粒径的石 渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量

36、配料，不得搅拌过多。如涂料粘 度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于 乙料的10%。如屮、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少 许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜 固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得 大于甲料的0. 3%o涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗 漏，可进行面层施工。6. 4装饰装修工程6. 4. 1楼地面(1)非防水地面做法：素土分层夯实(98%环刀取样)，150mm厚碎砖灌m2. 5水泥砂浆，60mm 厚 c15 妊，0. 2mni厚塑料浮铺，40mm厚c20细石碗，刷素水泥浆结合层

37、一道，2omni厚1:3干硬性水泥结合层，101t11t16001t11t16001t11t1 厚 x 地而砖，干水泥擦缝。（2 ）防水地面做法：素土分层夯实（98%环刀取样），150mm厚碎砖灌m2.5水泥砂浆，60mm厚c1 5碗随捣随抹平，2mm厚聚氨脂三遍涂膜防水层，0. 2mm厚塑料浮铺，40mm厚c20细石仝，刷素水泥浆结合层一道，20mm厚1:3干硬性水泥结合层,10mm300mm300mm厚x防滑地面砖，干水泥擦缝。（3）非防水地砖楼面做法：钢筋碗楼面，刷素水泥浆结合层一道，20mm厚1:2干硬性水泥结合层,撒素水泥面，10mm600mm600mm厚x地面砖，干水泥擦缝。（4）

38、防水地砖楼面做法：钢筋碗楼面，20伽1:3水泥砂浆找平层（四周做圆弧状），2mm厚聚氨脂三遍涂膜，40mm厚c20细石栓，5mm厚1:1水泥细砂结合层，撒素水泥面，10mm300mm300mm厚x防滑地而砖，干水泥擦缝。150mm300mm 120mm （用于卫生间楼面，防水层周边卷起高，所有 楼面与墙面竖管转角处，附加宽一布二涂，楼板四周除门洞外，做 碗翻边，其高度不小于）。（4）踢脚台度根据设计要求，本工程踢脚台度按照地面作法分为地砖踢脚、 硬木踢脚和釉面瓷砖台度，其施工工艺分别如下： 地砖踢脚（用于地砖地面）：刷界面处理剂一道一1 2厚1:3 水泥砂浆打底一5厚1:1水泥砂浆结合层一8厚

39、地砖素水泥擦缝。 硬木踢脚（用于控制室，高15 0）：墙内预留木砖4 00中距, 板背面与木砖满涂防腐剂一18厚硬木踢脚一油漆。 釉面瓷砖台度（用于化验室台度，高1200）:刷界面处理剂 一道一12厚1:3水泥砂浆打底一5厚1:1水泥砂浆结合层一5厚釉 面瓷砖（白瓷砖）水泥擦缝。（5）地砖楼地面施工工艺：基层表面处理一放线一试拼一铺设 地砖一灌浆擦缝。基层表面处理：将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼 处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。放线：根据设计要求的标高，结合+ 0.5线和基层标高，在墙 四周弹岀控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并一直引到墙 根，用以控制地砖的位置

40、。试拼：对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就 地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以 协调，使之和谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块间的缝 隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。铺设地砖：铺设前，先用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻 底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺设地砖时其粘贴面不得有明 水。铺设地砖时，先在基层上刷一道水泥浆，然后铺20厚1： 2干 硬性水泥砂浆结合层，水泥砂浆的稠度以手握成团，在手中轻颠即 散即可。lmm正式铺设地砖时，还要进行试铺，其冃的主要是要调整好 纵横缝隙，缝隙限值为。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行顺序 铺贴，调整好缝隙后，用

41、橡皮锤轻轻地敲击，随即用水平尺找平。 对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整、 缝路顺直、镶嵌正确。铺设地砖时，需特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处 铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替地砖，应当严格按 照实际位置、尺寸，对地砖进行切割后，再进行铺设。灌浆擦缝：地砖铺完12d后，将缝中灰土清除，根据板块的 颜色，配制相应的水泥色浆进行擦缝，然后用干锯末等将地砖擦亮, 并在潮湿条件覆盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70 %后, 揭去覆盖清除其它污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。6. 4. 2抹灰工程施工1、施工工艺基层处理一打巴出柱抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一

42、抹中层 灰（找平层）一抹罩面灰。2、施工要点（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除 干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。-1. 5m （2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线 进行打巴，间距1. 2。（3）抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含量不得大于 3%o（4）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆 挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。10mm （5）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分 层填抹（依次抹灰厚度不宜超过），用长刮赶平，阴阳角用阴阳角尺 通直，然后用木抹了搓平，做到表面毛，墙里平，棱角直。（6 ）

43、抹罩面灰前，应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立即 刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平, 接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆 锅巴。6. 4.3门窗工程1、材质要求(1) 铝合金型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送 检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材 料强度利冲击性能指标。(2) 窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。(3) 玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。(4) 密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。2、准备工作(1) 采用后塞口方法的洞口留设；3mm5mm3mml).外墙

44、抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差w, 横向左右水平高底差w土。洞口两对角线长度差为。2)、适用于荷载不超过8 00n/m2的环境。1.5kg (2)主要机具：垂球()、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击 电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。(3) 主体验收合格，且办理验收手续。50cml).按施工图弹好门窗位置线和室内水平线。2)、校核已昭置门窗洞口尺寸、标高。(4) 对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。3、安装(1) 操作工艺程序：弹线找规矩f门窗洞口处理f安装连接件 检查一外观检查一将框扇运至安装地点并妥善保管一窗安装一四周 填缝、打密封胶f安装五金配件f校正f清理。3mm5mm (2)检查洞口

45、尺寸，外围高宽偏差各小于，对角线偏差 小于，否则应事先剔凿。(3) 按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口 后，四周与框体内外边缘距离相等。(4) 安装连接铁件。(5) 框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。-5mm (6)嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内 外均整剂缩入框入内3,表面用密封胶封闭c(7) 安装附件时，先用电钻钻孔，再用自动螺丝拧入，严禁用 铁锤和重物打击。(8) 安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。4、质量要求(1) 门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘;(2) 附件安装齐全、准确、端正、适和和美观；(3) 框体与

46、洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、 胶体粗细均匀、光洁一致。(4) 门窗内外表而洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。6. 4.4内墙装饰根据设计要求，内墙装饰施工工艺分为：乳胶漆墙面(用于所 有内墙面，刷乳胶漆三遍)、瓷砖墙面(用于卫生间高度至梁底)1、乳胶漆墙面：(1)水泥石灰膏砂浆打底墙体基层表面用12厚1:1:6水泥石灰膏涂刷及补齐在砌块上， 现浇妊表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润, 门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌 填密实。（2 ）水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光在水泥石灰膏砂浆基层施工完毕后，用5厚的1:0.3:3水泥石灰膏砂浆对墙

47、体进行粉面压实抹光。（3）刷乳胶漆采用滚涂法施工：第一遍乳胶漆在施工时应进行稀释处理，加 水量根据生产厂家要求而定，然后用滚子蘸料涂刷，为了避免流挂, 应少蘸、勤蘸，在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪 扭蛇形，以保证厚度一致、色泽一致、质感一致。第一遍乳胶漆干 燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆比第一遍稠， 具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法同第一遍，若遮盖差, 则需打磨后，再涂一遍。2、瓷砖墙面刷界而处理剂一道一12厚1:3水泥砂浆打底一6厚1:0. 1： 2.5水泥石灰膏砂浆结合层一15厚釉面砖白水泥浆擦缝。6. 4. 5外墙装饰（1）外墙面装饰工艺（氟碳金属

48、漆墙面）：结合层一20厚挤塑聚 苯板保温层一抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层5厚（用于首层时 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布二层7厚一弹性底涂、柔性耐水腻子 一氟碳金属漆（色彩、用处详见立面图）（06j123-a/13）。（2）水性水泥漆：12厚1： 3水泥砂浆打底一6厚1： 0.3 ： 3 水泥砂浆粉面压实抹光一平光水泥漆两道（3）外墙面装饰工艺（面砖墙面）：刷界面处理剂一道一10厚1 :3水泥砂浆打底扫毛一10厚1： 2水泥砂浆粘接层一6-12厚面砖 （在面砖粘面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘接）-1：1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝。6. 4. 6油漆防腐、防锈做法：凡不露明木料满涂水

49、柏油防腐，凡不露明金 属刷防锈漆红丹二度。6. 5脚手架工程6. 5. 1外脚手架本工程外脚手架采用钢管扣件外脚手架。（1）施工工艺脚手架的施工工艺流程如图6-1。（2）脚手架的构架和设置要求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑公司的使用要求，各种实施条件 和因素，并符合以下各项规定。1）、构架的尺寸规定1. 5ma、双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆间距。2. 0m750iiiin500inin300ininb作业层距地面高度鼻的脚手架，作业 层铺板的宽度不应小于：外脚手架为，里脚手架为。铺板边缘与墙 面的间隙为，与挡脚板的间隙应为100。当边侧脚手板不贴靠立杆时, 应予可靠固定。基

50、底检查、放线定位保证基底平整坚实放线定位准备材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫板或垫块，安底座立第一节立杆安装第二步大横杆、小横杆安装 扫地大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、 小横杆交替进行逐步上升过程中应注意：1、设置连墙杆；2、加设剪刀撑；3、安装安 全网在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除按先安后拆，后安先拆的原则进行钢管扣件脚手架工程施工工艺流程图图8-22 ）、连墙点设置规定6m当架高鼻时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定:20m6m20m4ma、门式钢质脚手架：当架高w时，不小于50 nf 个连墙点，且连墙点的竖向间

51、距w；当架高时，不小于30 m2-个 点，且连墙点的竖向间距w。6mb、脚手架上部未设置连墙点的白由高度不得大于。c、当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的 钢性拉结措施予以弥补。3）、整体性拉结杆件的设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规 定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆件。a、周边设置的碗扌ii式钢管脚手架，应按不小于其外侧面框格总 数的1/5设置斜杆。b、门式钢质脚手架的两侧面均应满设交叉支撑。水平框架间 隔一层设置。c、“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。d、满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉 结杆件。

52、4m8me剪刀撑的斜杆与水平面交角宜在45。60。之间，水平 投影宽度应不小于2跨或和不大于4跨或。斜杆应与脚手架基本构 架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大 于60。300mmf在脚手架立杆底端之上100处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4）、杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：a、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互 错开并置于不同的构架框格内。8. 8m0. 6mb.搭接杆件接头长度：扌ii件式钢管脚手架应三；搭接 部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应才。o.lmc、杆件在结扎处的端头伸出长度不小于。（3）单排脚手架的设

53、置应遵守以下规定：1）、在墙体的以下部位不得留脚手眼：240mma.梁和梁垫下及其左右各范围内。480mmb、宽度小于的砖柱和窗间墙；360mmc.墙体转角处每边各范围内；d、施工图上规定不允许留洞眼的部位；60mm60mm2）.在墙体的以下部位不得留尺寸大于x的脚手眼：a、砖过梁以上与梁端成60。角的三角形范围内；620mmb宽度小于的窗间墙；620mmc墙体转角处每边各范围；（4 ）使用其它杆配件进行加强的规定：一般情况下，禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。 当所用脚手架杆配件或其它杆件予以加强时，应遵守下列规定：1）、混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取 代原脚手架

54、的基本构架结构的杆配件。2）、混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆 件连接。3）、大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀 错开，自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形成整体构 架并与原脚手架杆件可靠连接，确保起分担荷载和加强原架整体稳 定性的作用。（5）脚手架基础要求由于本工程外墙脚手架置于回填土上，因此外脚手架的搭设一 定要慎重。1）、回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.95。2）、回填土上距外墙边缘铺200厚、200宽碎石，压实。2m3）、脚手架立杆沿纵向铺设不小于长50厚木板。4）、沿脚手架四周设置排水沟。5）、不晃动，底座不滑动、不下沉。（6）脚手架

55、搭设要点1）、搭设原则：横平竖直。拉结安全，防护可靠。2）、脚手架搭设允许偏弟应满足验收规定要求。3）、架管搭设要求：横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载 时安全，有操作空间，不摇晃、变形。4）、架了地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面直接搭设脚手架。5）、附墙杆设置：竖直方向每隔两步架，水平方向每隔三跨设 置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆 连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。12m6）.剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角部分起，每隔设置 一根，斜杆与地面夹角4560度，下端必须着地。7）、扫地杆距立杆底部为200 ,

56、第一步大横杆距离w1500。8）、里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。9）、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100o以防止杆 件滑脱。10）、脚手架搭好且验收合格后方可使用。（7）脚手架的检验、验收和使用管理1）、构配件检验与验收钢材应无裂缝、凹陷、锈蚀。立杆的弯曲变形矢高不应超过1 /500lo横杆斜杆变形矢高不应 超过1/250l；可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀, 焊缝无脱开现象。2）、整架检验与验收检杳阶段10ma、每搭设高度；b、达到设计高度；c、遇有6级以上大风和大雨之后。d、停工超过一个月恢复使用前。检查主要内容a、基础是否有不均匀沉陷；b、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；c、检验全部节点的上碗风口是否锁紧。d、连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计