手机、平板、笔记本进料检验规范

1、文件编号进料检验规范实施日期2017年7月23日页 码第51页 共28页进料检验规范文件编号版 次A/0编制日期2017年7月20日生效日期2017年7月23日版权声明*本文件属于内部受控文件。*本文件为本公司之资产，未经公司总经理的书面同意任何人不得擅自涂改、外借、损毁和影印。发放部门：总经理 副总经理 管理者代表 采购部 品质部 生管部 营销中心 人力资源部 行政部 生产部 仓储部 财务中心 生产技术部 其他：受控文件禁止外传修订记录修订版次修订日期修订页码修订内容编制： 审核： 批准： 1.目的本规范旨在描述本公司产品外购件及客供料检验标准的相关要求，以作为我司IQC检验人员对进料物料验

2、收的依据，2.适用范围本规范适用于本公司的手机、平板电脑、笔记本电脑等产品的外购物料及客供物料进料检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品要求进行检验和控制。3. 检验抽样依据 3.1 抽样标准采用MILSTD105E II 级 单次正常检验 3.2 所有A类料、电子料，包括电子配件，抽样水准按照CR：0，MA：0.4，MI：1.0； 3.3 所有五金、壳料、键盘、辅料、包材，抽样水准按照CR：0，MA：0.65，MI：1.5。4.检验工具及仪器卡尺、塞规、菲林卡、螺丝刀、测试架、卷尺、万用表、T卡、U盘可靠性测试设备等。 5.检验条件视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力

3、)； 距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；光照强度：在自然光或60W-100W（照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验。温 度: 25+/-3湿 度: 50%±20%检视角度： 产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度。检视时间：10±5s（单一面）针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。6.作业流程: 6.1 IQC接到仓库的物料收料送检单后，立即对待检物料进行检验。 6.2 原料的进料检查: 6.2.1 IQC检验前，确认包装信息，检查包装是否符合要求，是否有对物料保护作用

4、，单个物料包装应采用静电气泡袋或者PE袋，使用隔层装放，物料之间无相互挤压现象避免互相碰撞摩擦，外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；依据送货单、物料收料送检单、BOM等资料核对实际来料外箱标签的物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商名称等信息。 6.2.2 IQC根据样品、图纸、BOM、样品承认书、检验作业指导书以及本规范等相关检验资料进行来料物料的外观检验、尺寸/规格测量、功能检验、实际试装检查以及重要参数检验控制，并记录进料检验报告,不一致时判定不合格并记录进料检验报告和进料品质异常联络单。涉及需要特采物料填写MRB评审报告，MRB项移交相关部门进行综合审核，

5、结果按6.4执行，并开出进料品质异常联络单给供应商，要求改善，并要求收到联络单后4h内回复处理，以及给出改善措施及对策。然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.2.3新项目原材料或者更换新供应商，可以通过实验来确认。正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格.如果客户有特殊的要求时，还需送样进行可靠性试验测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或报告须保存。 6.3 对于需要免检的材料，参照物料免检管理规定。 6.4 物料检查后，IQC均需在产品包装予以明确标识产品检验状态（如PASS标签，不合格标签，特采/选用标签等），对于有保存期限要求的材料，

6、还需要注明有效使用期限。 6.5 IQC检验完成后填写物料收料送检单和进料检验报告,并签名返回相关部门。7.缺陷类别定义7.1缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2） 7.2检测面定义 AA级面：显示信息的重要区域，如LCD的显示区和LENS的透明区A 级面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，如A 面/LCD 面/键盘面B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如左/右侧面和后面C级面：正常使用很少看到的面，如底面D级面：正常使用时看不到面，只有在装卸电池或移除后盖可看到内表面，如电池模组的

7、内侧面，在取下电池时才能看到的表面。 7.3 缺陷标准： A 类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类主要缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4）包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 7.4 试配/装配缺陷 段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有误差，实际装配面所产生的错位偏差。 顺差：在正常使用时，正视使用面所

8、看到的段差. 逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差. 缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象 7.5塑胶件不良缺陷定义 点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发

9、 亮现象。 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。 飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲： 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条： 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的

10、银白色条纹。流纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂： 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质： 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。7.6 喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒： 在喷漆件表

11、面上附着的细小颗粒。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样

12、品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 7.7 五金件不良缺陷定义漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。凹坑： 电镀工

13、艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。粗糙： 镀层表面不光滑。细划伤： 没有深度的划痕。硬划伤： 有深度的划痕。色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。翘曲/变形： 零件表面不平整。油污： 附在零件表面的油垢。压痕点：表面压伤的凹点。7.8印刷图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。缺角： 图文字体缺损。发散： 图文字边模

14、糊。 8. 检验内容（项目）8.1 塑胶件（壳料类） 8.1.1 壳料检验项目抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/仪器卡尺、塞规、菲林卡、螺丝刀检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用PE袋或气泡袋使用隔层装放。表面贴保护膜防护外

15、观检验1.颜色检查：与样品比对要求不可出现整体色差、局部色差；轻微色差可参照颜色限度；2.检查外观丝印有无漏印、模糊、缺角、倾斜等不良现象3.检查壳料外观有无点状缺陷、线状缺陷、喷涂不良及划伤等外观不良，外观不良标准具体参照附表8.1.2尺寸1.使用卡尺等测量工具检查壳料的外形尺寸，重要部位尺寸规格实配/试装1.试装后检查部件与部件之间的间隙均匀，且0.20mm,段差均匀且左右两侧的顺差0.20mm;逆差0.15mm; 2.检查扣位松紧情况，不可出现虚位、过紧、过松、扣部到位等情况； 8.1.2 壳料外观标准序号不良项目A 测量面B 测量面C 测量面1点缺陷异色点D0.20mm(S0.02mm

16、2),且N1当D0.30mm(S0.03mm2),N1;当D0.25mm(S0.02mm2),且N2 DS15mm当D0.40mm(S0.07mm2),且N1;当D0.35mm(S0.05mm2),且N2 DS15mm同色点当D0.30mm(S0.03mm2),且N1；当D0.25mm(S0.02mm2),且N2 DS15mm当D0.35mm(S0.05mm2),N1;当D0.30mm(S0.03mm2),且N2 DS15mm当D0.45mm(S0.10mm2),N1;当D0.40mm(S0.07mm2),且N2 DS15mm注：当点的直径D0.10mm且DS20mm时可忽略不计。2硬划痕（碰

17、伤）D0.20mm(S0.03mm2),且N1D0.35mm，(S0.10mm2),N1;D0.20mm，(S0.03mm2),且N2 DS15mmD0.8mm(S0.50mm2),N1;D0.5mm，(S0.20mm2),且N2 DS15mmL0.35mm,W0.2mm,且N1(S0.07mm2),L0.8mm,W0.2mm,且N1(S0.16mm2),L0.35mm,W0.2mm,且N2(S0.07mm2),DS15mmL2.0mm,W0.2mm,且N1(S0.4mm2),L1.0mm,W0.2mm,且N2(S0.20mm2),DS15mm3细划痕L3mm,W0.1mm,且N1(S0.2m

18、m2),L4mm,W0.1mm,且N1(S0.3mm2),L3mm,W0.1mm,且N2(S0.2mm2),DS15mmL7mm,W0.1mm,且N1(S0.5mm2),L5mm,W0.1mm,且N2(S0.3mm2),DS15mm4纤维状毛絮L0.05mm,W0.2mm,且N1(S0.1mm2),L0.10mm,W0.2mm,且N1(S0.2mm2),L0.55mm,W0.2mm,且N2(S0.1mm2),DS15mmL2.0mm,W0.2mm,且N1(S0.4mm2),L1.0mm,W0.2mm,且N2(S0.2mm2),DS15mm5积漆/缩水/多喷参照限度样品6熔接线参照限度样品7桔纹

19、参照限度样品8气泡不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或E1时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。异色点、同色点、硬划痕、纤维状毛絮需远离商标20mm以上，远离印刷文本10mm以上。细划痕有异色时（与壳体颜色不一致）参照限度样板；8.2 PCBA（主板&小板）抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/仪器卡尺、测试架、T卡、U盘检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1

20、.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用静电气泡袋使用隔层装放，PCBA之间无相互挤压显现。外观检验1.检查有无错件,漏件,偏移、元件位置插错，元件破损；2.检查极性元件的方向有无插反:二极管,三极管,电解电容，插座与集成电路（CPU/IC）的缺口与PCB板的丝印缺口相对应，晶振黑点与PCB的方焊盘对应；3.检查各结构元件（插座、USB接口、R

21、J45接口等）有无贴片到位,不可出现松动、浮高4.检查PCBA板有无划伤,破损,弯曲变形；焊点有无掉铜皮,板面有无锡珠；5.检查PCBA表面丝印的型号、版本、生产日期等信息是否符合要求；6.检查PCBA各焊点、焊盘、金手指无氧化现象；7.元件引脚焊点无虚焊、漏焊、短路、开路、挂尖；8.检查各外置接口的颜色、形状、规格是否符合要求；插拔手感、力度正常，无过紧、松动、接入不到位等连接现象。尺寸1.使用卡尺等测量工具检查PCBA的外形尺寸，元件规格。功能1.使用功能治具测试各项功能是否正常；2.使用万用表点亮各指示灯显示亮度、发光颜色的是否正常；3.检验各外置结构的功能连接是否正常；4.检查PCBA

22、各按键手感及功能是否正常，符合标准要求。实配/试装1.将PCBA试装到对应壳料的槽内，检查各扣位及螺丝孔位是否对应；2.实配各接口、插座连接对应/对位情况；3.检查各外置接口装配情况，不可出现下陷及突出现象；4.与壳料实配无难装、装配紧、装不进等现象。 8.3 LCD（屏）抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/仪器卡尺、菲林卡、测试架、屏幕亮度计检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包

23、箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用硬质吸塑托盘或泡棉箱分隔包装，不可出现堆叠。表面贴保护膜防护外观检验1.检查LCD表面及边角无破损、崩裂、碰伤、划伤、点/线缺陷、异物、手指印、脏污、纤维、毛丝、气泡等不良；2.检查LCD的边框、镜片、液晶盒、上下偏光片等装配是否到位及变形现象；3.检查LCD的显示表面及背光面有无明显压伤、压痕及凹印等；4.FPC排线无折痕、断裂、刮伤、起泡、损伤及明显异物；5.检查FPC排线金手指上无氧化、油污、拆痕、划伤、残缺、发黄、起层及上锡等不良；6.芯片

24、及FPC焊接端的封胶机包裹应饱满，无覆盖不到位、外露、破裂、压痕等缺陷；7.不可漏贴保护膜、双面胶、防尘泡棉等部品，离型纸无脱落且易撕取；8.点缺陷：同色点：D0.20mm,N1； D0.15mm,N2，DS>15mm；异色点：D0.15mm N2，DS>15mm；（详细缺陷标准可参照成品检验标准）9.线缺陷：无感划伤:L2mm,W0.05mm，N1 有感划伤：不允许；（详细缺陷标准可参照成品检验标准） 尺寸1.根据图纸资料及样品核对LCD的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；2.测量LCD排线长度，位置等。功能1.使用功能治具测试各项显示是否正常；2.连接功能治具检查图像显

25、示无黑点、白点、斑点、条纹、白屏、花屏、缺画、缺点、断线、多画及画面变形等不良现象；3.检查显示区LCD背光亮度是否正常、无度过亮或过暗现象出现，背景光均匀没有明显暗区、亮块、亮印，对比度均匀一致，LED灯亮度与样品一致；显示偏位置偏移小于0.2mm，且不影响使用；4.使用屏幕亮度计检查屏幕显示亮度是否符合标准要求。实配/试装1.将LCD试装到对应壳料的槽内，无浮高、松动情况；检查各扣位及螺丝孔位是否对应；2.检查FPC排线位置对应/对位情况；3.检查显示区域与壳料显示窗口是否对应，无偏位及显示倒立现象；8.4 TP（触摸屏/触摸板）&镜片抽样标准MILSTD105E II 级：CR：

26、0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/仪器卡尺、菲林卡、测试架、塞规检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用硬质吸塑托盘或泡棉箱分隔包装，不可出现堆叠。表面贴保护膜防护外观检验1.检查TP/镜片表面及边角无破损、崩裂、碰伤、划伤、点/线缺陷、异物、手指印、脏污、纤维、毛

27、丝、气泡等不良；2.检查TP/镜片颜色、型号、结构、外观、丝印与样品一致，镜片透明度好；3.TP/镜片整体不可有明显色差；不可发黄、起雾、掉漆、流纹、烧焦、缩痕；4.FPC排线无折痕、断裂、刮伤、起泡、损伤及明显异物；5.检查FPC排线金手指上无氧化、油污、拆痕、划伤、残缺、发黄、起层及上锡等不良；6.芯片及FPC焊接端的封胶机包裹应饱满，无覆盖不到位、外露、破裂、压痕等缺陷；7.不可漏贴保护膜、双面胶、防尘泡棉等部品，离型纸无脱落且易撕取；8.检查TP/镜片上的丝印（Logo、型号等）字体、颜色及位置和样品一致，丝印清晰,无缺画、断线、丝印拉尖、针孔、模糊、缺线等不良；9.检查TP显示视窗是

28、否正常：视窗边框是否均匀，前摄像头视窗孔位置是否正常，不可出现视窗偏位，边框丝印均匀；10.点缺陷：同色点：D0.20mm,N1； D0.15mm,N2，DS>15mm；异色点：D0.15mm N2，DS>15mm；（详细缺陷标准可参照成品检验标准）11.线缺陷：无感划伤:L2mm,W0.05mm，N1 有感划伤：不允许；（详细缺陷标准可参照成品检验标准） 尺寸1.根据图纸资料及样品核对TP的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；1.测量TP的FPC排线长度，位置等。功能1.使用功能治具测试各项功能是否正常，触摸手感、灵敏度是否正常；2.连接功能治具进入测试：划线连接、多点触控

29、、两点连接等是否正常，不可出现：划线线断、连接中断以及多点触控不符合等；实配/试装1.将TP试装到对应壳料的槽内，无浮高、松动情况；检查各听筒、摄像头等孔位对应；触控板检查装配后的左右按键手感；2.检查FPC排线位置对应/对位情况；3.装配后间隙0.2mm,段差0.15mm； 8.5 摄像头抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/仪器卡尺、检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.

30、包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用硬质吸塑托盘分隔包装，不可出现堆叠。镜头表面贴保护膜防护外观检验1.检查摄像头镜头表面及边角无破损、毛边、崩裂、碰伤、划伤、异物、手指印、脏污、毛丝、分层等不良；2.检查摄像头外形、结构、排线上丝印与样品一致，像素与BOM要求一致；3.镜头内有无灰尘、油污、脏污、毛丝等现象；4.FPC排线无折痕、断裂、刮伤、起泡、损伤及明显异物；5.检查FPC排线金手指上无氧化、油污、拆痕、划伤、残缺、发黄、起层及上锡等不良；6.不可漏贴保护膜、双面胶等部品，离

31、型纸无脱落且易撕取；尺寸1.根据图纸及样品核对摄像头的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；2.测量摄像头的FPC排线长度，位置及泡棉厚度等。功能1.连接整机样品实装开机，选择拍照及摄像功能，晃动检查画面应无模糊、油画、斑点、花屏、闪屏等不良现象；2.拍照后检查所拍图片应无模糊、油画、斑点、条纹、变形；摄像后检查录像应无模糊、油画、画面花、斑点、条纹、闪屏、花屏等现象；实配/试装1.将摄像头试装到壳料对应位置，无浮高、松动情况；检查摄像头孔位是否对应；2.检查FPC排线位置对应/对位情况；3.与壳料实装，无难装、装配紧、装不进现象；4.装配后不可出现倾斜、晃动等现象；8.6 喇叭（扬声器）

32、&听筒（受话器）抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/仪器卡尺、音频扫频仪检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用泡棉托盘分隔包装，防止多个物料吸附在一起。外观检验1.检查喇叭/听筒表面的防尘罩、震动膜无脏污、破损、划伤、

33、凹陷、压痕、变形等不良2.检查喇叭/听筒海棉垫、防尘棉、双面胶不可漏装、破损、偏位；双面背胶粘性强度良好，离型纸无脱落且易撕取；3.喇叭引线焊点及音圈线粘胶覆盖完全；不可漏点胶、焊点、线头等；4.检查引线出线位置、极性是否正确；不可有断裂、脱落、破皮、露线芯等现象；5.喇叭/听筒引线线芯外露焊接处不可有氧化、漏剥绝缘皮，剥露线芯长度在0.51.5mm，且需要在剥露线芯焊接处浸锡；6.喇叭/听筒属端子连接则须检查端子连接的牢固性及端子有无破损，变形；7.弹片式喇叭/听筒则须检查弹片的高度、力度，不可出现氧化、无弹性、歪斜尺寸1.根据图纸资料及样品核对喇叭/听筒的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结

34、构尺寸；2.测量喇叭/听筒的引线长度或弹片高度。功能1.将喇叭连接整机样品实装开机，选择播放功能，将音量开至最大试听有无杂音、破音、音小、失真等音质缺陷；检查听筒发音是否正常，无音小、杂音等2.使用音频扫频仪测试，人耳监听是否有无声或声音小、某频点无音或声音小、声音沙哑、变调。仪器设置详见音频扫频仪操作说明；实配/试装1.将喇叭/听筒试装到壳料对应位置，无浮高、松动情况；2.检查引线长度、出线位置或弹片高度是否符合装配位置要求；3.实配连接端子与主板实装，无难装、装配紧、装不进、连接不到位现象； 8.7 散热风扇抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工

35、具/仪器卡尺、直流电源检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用硬质吸塑托盘或泡棉分隔包装，不可出现堆叠。外观检验1.检查风扇架框,叶片,本体不可有毛边,变形,破裂,脏污,异物现象(毛边不影响组装及产生异音视实际情况允收) 2.检查风扇表面无严重变形、凹坑、叶片无断裂、缺角、变形

36、等不良现象3.风扇线材不可有烫伤,破损现象；4.检查风扇轴承不可有松动现象；5.检查风扇电源线或引线线芯外露焊接处不可有氧化、漏剥绝缘皮，剥露线芯长度在0.51.5mm，且需要在剥露线芯焊接处浸锡；6.扇叶页面不可超出边框(通电后平放不可碰撞平面不良)；尺寸1.根据图纸资料及样品核对风扇的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；1.测量风扇的电源线长度。功能1.检查风扇有无死角:额定电压下转动时用手按住扇叶,并缓慢倒转,松开后若不继续转动则有死角产生2.检查风扇噪音(距风扇30CM处耳听) (1)在实际操作使用之电压范围内风扇运转有不同于正常风扇之异常声音出现,并在任何角度转动时有

37、类似之问题出现. (2)在额定电压下,扇叶转动时超出电机启动声音,电机发出有异常的"卡卡"声或摩擦声3.连接直流电源测试风扇风向:实际风向与架框上标示之方向须相符实配/试装1.将风扇装到对应位置，检查螺丝孔是否对应，不可出现错位、；2.检查引线长度、出线位置是否符合装配位置要求；3.实配连接端子与主板实装，无难装、装配紧、装不进、连接不到位现象； 8.8 键盘/按键类（包括电源键、侧键）抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/仪器卡尺、菲林卡、塞规检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应

38、有物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个或2个物料包装应采用硬质吸塑托盘/PE袋分隔包装，不可出现堆叠。表面贴保护膜防护外观检验1.颜色检查：与样品比对要求不可出现整体色差、单个按键色差；轻微色差可参照颜色限度；2.检查外观丝印有无漏印、模糊、缺角、倾斜等不良现象，字体颜色正确、丝印无错位、偏移等现象3.检查键盘/按键有无点状缺陷、线状缺陷、喷涂不良及划

39、伤等外观不良，外观不良标准具体参照附表8.1.24.检查按键各键之间缝隙均匀、无间隙大、错键、倒键、重键、卡键等现象5.检查表面毛刺、披锋、划伤、颗粒、掉漆、键歪、下陷、翘起、丝印不良、脱胶、透光等不良；6.检查键盘FPC排线无折痕、断裂、刮伤、起泡、损伤及明显异物；7.检查键盘FPC排线金手指上无氧化、油污、拆痕、划伤、残缺、发黄、起层及上锡等不良；尺寸1.根据图纸资料及样品核对键盘/按键的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；2.测量键盘FPC排线尺寸及拼脚脚距。3.电源键、侧键需要管控按键基点、按键厚度等重点装配参数功能1.将键盘接入整机样品实装开机检查键盘的输入功能，要求每个键可正

40、常使用2.检查按键按压力度，不可出现轻按无功等现象3.将键盘灯开启（按键类对准光源）检查按键透光度，要求背光显示正常均匀，按键无漏光、过暗、过亮、色差、黑角、缺线等显示不良实配/试装1.按键壳体配合：间隙0.20mm(应均匀）；段差0.15mm2.整机装配后检查键盘/按键手感、无卡键现象3.检查键盘FPC排线实配主板排插，要求连接正常 8.9 FPC类（FPC排线、屏排线、连接FPC、侧键FPC）抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/仪器卡尺、线材测试仪、万用表检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型

41、号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个或多个物料包装应采用PE袋分隔包装，每小袋贴物料标签外观检验1.检查来料结构、形状、大小、字位孔、丝印、拼脚与样品是否一致2.FPC不可有破损、断线、明显折痕、折皱3.FPC焊盘不可有氧化、变色、断裂4.检查屏线有无外表皮破损、漏线芯5.检查FPC排线/按键FPC的背胶是否完好、离型纸无脱落可正常撕起6.检查FPC排线金手指上无氧化、

42、油污、胶点、松香、脏污、拆痕、划伤、残缺、发黄、起层及上锡等不良；尺寸1.根据图纸资料及样品核对FPC排线/屏线的外形尺寸，包括：长、宽、厚、脚距等重要结构尺寸；2.使用卡尺测量按键FPC锅仔厚度、大小等规格功能1.使用线材测试仪检查FPC排线是否正常对通、无错位、不通等现象2.使用万用表检查FPC两端接通情况实配/试装1.实配确认与PCBA/DOME配合是否良好，不可有定位不准现象，配合过紧、过松2.检查FPC按键锅仔手感、弹力。 8.10 天线类（Wifi天线、Bluetooth天线、GPS天线、FM天线、TV天线）抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI：1

43、.5使用工具/仪器卡尺检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个/多个物料包装应采用PE袋分隔包装，不可出现堆叠。每小袋贴物料标签外观检验1.检查来料结构、形状、丝印、颜色与样品是否一致2.贴纸类天线不可有破损、断线、明显折痕、折皱3.单引线式不可有氧化、变色、断裂，外表皮破损、漏线芯等

44、4.检查天线引线线芯外露焊接处不可有氧化、漏剥绝缘皮，剥露线芯长度在0.51.5mm，且需要在剥露线芯焊接处浸锡5.检查天线的背胶是否完好、离型纸无脱落可正常撕起6.检查天线射频头有无脱落、变形、氧化7.FM天线及TV天线则需要检查收缩情况，可正常伸出、收回，天线帽颜色与样品颜色相符尺寸1.根据图纸资料及样品核对天线的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；2.使用卡尺测量天线的线芯直径、拉伸长度、射频座/头大小规格实配/试装1.实配确认与PCBA连接是否良好，射频头是否可正常卡入主板射频座上，无出现过紧过松等现象2.试贴于壳料指定位置是否可正常贴入3.天线弹片/接触点是否可正常接触到主板或

45、其他对应位置 8.11 保护膜抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/仪器卡尺检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个/多个物料包装应采用PE袋分隔包装，每小袋贴物料标签外观检验1.检查物料形状、颜色、大小、材质与样品一致，2.检查表面不可有手

46、印、油污、脏污、异物3.不可有内部杂质（如纤维、毛丝、尘点）4.不可有切割倾斜、毛边、毛刺、胶丝5.不可有未切割完全，无法撕除，切割余料不可粘贴在保护膜内6.检查保护膜上下表层有保护层，夹层内不可出现气泡7.检查保护膜上下保护层应有撕手位，且撕手位不易脱落，可附带撕起表层尺寸1.根据图纸资料及样品核对物料的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；实配/试装1.试贴检查保护膜不能过大超出边框、检查确认装配后孔位对应（摄像头孔位、按键位、听筒孔位等）。8.12 辅料类（泡棉、海绵、麦拉/绝缘胶带、导电布、背胶、密封套、防尘网）抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI

47、：1.5使用工具/仪器卡尺检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个/多个物料包装应采用PE袋分隔包装，每小袋贴物料标签外观检验1.检查来料形状、大小、厚度、结构、材质与样品一致2.不可有破损、断裂、明显折痕、折皱3.背胶是否完好、离型纸无脱落可正常撕起4.边切割应整齐，不能有毛边、切割歪斜、

48、未切割、切割过浅、切割过深、单个物料无法分离、5.防尘网上不能沾胶、灰尘6.麦拉/绝缘胶带不可出现穿孔、表面不可出现严重破损7.检查物料粘性，可粘贴牢固尺寸1.根据图纸资料及样品核对物料的外形尺寸，包括：长、宽、厚等重要结构尺寸；2.测量泡棉、海绵类挤压后的厚度，控制来料的重点管控尺寸实配/试装1.试贴检查物料不能过大装不进去超出边框、装配后位置不对应，且用手应不能轻易撕开。2.试贴于壳料/主板等物料中的指定位置是否可正常贴入，高度在要求范围内3.试装时重点注意所贴辅料不可干涉到其他装配问题，如.摄像头泡棉内孔径不可漏出视窗，LCD背胶不可漏出视窗。 8.13 螺丝抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/仪器卡尺、螺丝刀检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、订单号、供应商名称等信息；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮