整套启动水汽监督调试方案

1、.Cao Ngan Power Plant Commissioning Procedure Part 5:chemicalTitle:化学调试方案 Project:高岸热电厂Section:整套启动水汽监督调试方案*;VN-HT-503 Rev.0- 7 -Content1.概述32.水汽监督应具备的条件33.给水及炉水加药系统的调试34.闭式循环冷却水系统调试45.汽水取样系统调试46.锅炉点火期间热力系统的冷态冲洗和热态冲洗57.锅炉吹管阶段的化学监督58.机组启动时的水汽监督59.改善水汽品质措施510.安全注意事项611.组织与分工612.有关试验方法61. 概述高岸热电厂共装2台23

2、0T/H的燃煤锅炉，2台57.5MW纯凝汽式发电机组。给水采用加氨和联胺的方法提高给水PH值和降低残余氧；炉水校正处理采用磷酸盐加药方式。为确保机组试运阶段的水汽品质，保证机组移交生产后能够安全、经济、稳定运行，特制定机组启动试运期间水汽品质监督方案。2. 水汽监督应具备的条件2.1 化学水处理设备调试完毕,并能供给足量的除盐水;2.2 炉内及给水处理系统安装完毕,水压试验或系统严密性试验合格;2.3 与水汽监督有关的电机与泵试转合格;2.4 热工、电气操作盘操作安全，灵活好用；2.5 热工仪表安装校正完毕,在试运期仪表能投入使用,且指示正确;2.6 各汽水取样装置安装完毕，冷却水量充足;2.

3、7 化学监督站上、下水、通讯照明及各试验台已按设计要求施工完毕，试验仪器，药品齐全；2.8 现场照明、通讯设施齐全；2.9 室内外沟道排水畅通、沟盖板齐全且与沟沿相平齐。3. 给水及炉水加药系统的调试3.1 除氧剂加药系统的调试3.1.1 开启除盐水来水门、溶药箱排水门，冲洗溶药箱后满水。3.1.2 启动搅拌电机，检验电机转向。3.1.3 开启溶药箱出口门，过滤器排水门，冲洗过滤器。3.1.4 关过滤器排水门，开计量泵入出口门、高脱下水管加药门，启动计量泵，调节行程，依次对#1、#2泵做出力试验。3.1.5 锅炉上水时，在溶药箱中配制浓度为0.1%的联胺溶液，启动泵，控制给水中联胺含量为501

4、00ug/l，保证溶氧<40 ug/l。3.1.6 以溶氧控制标准为基础，做最佳加药量试验。3.2 给水加氨系统调试3.2.1 开启除盐水来水门、溶药箱排水门，冲洗溶药箱后满水。3.2.2 启动搅拌电机，检验电机转向。3.2.3 开启溶药箱出口门，过滤器排水门，冲洗过滤器。3.2.4 关过滤器排水门，开计量泵入出口门、高脱下水管加药门，启动计量泵，调节行程，依次对#1、#2泵做出力试验。3.2.5 锅炉上水时，在溶药箱中配制浓度为0.1%的氨溶液，启动泵，控制给水PH值为8.59.2，做加药剂量调整试验。3.3 磷酸盐加药系统调试3.3.1 开启除盐水来水门、溶药箱排水门，冲洗溶药箱后满

5、水。3.3.2 启动搅拌电机，检验电机转向。3.3.3 开启溶药箱出口门，过滤器排水门，冲洗过滤器。3.3.4 关过滤器排水门，开计量泵入出口门、炉水加药门，启动计量泵，调节行程，依次对#1、#2泵做出力试验。3.3.5 锅炉点火时向溶药箱中加入25kg的，搅拌溶解后，启动计量泵，做调整试验，控制炉水中磷酸根含量在210mg/l。3.3.6 磷酸三钠加药时必须均匀加入，不得使用瞬间（或间断）大剂量加入方式。4. 闭式循环冷却水系统调试4.1 安装单位按1.25倍操作压力(约0.625Mpa)进行水压试验。4.2 开除盐水来水门，用除盐水冲洗水箱至澄清。4.3 开换热器冷却水出、入口阀，使冷却水

6、畅通（冷却水为厂房来之工业水）。4.4 开泵入口门、换热器入出口门、集中取样间高温架冷却器冷却水入出口门、恒温装置入出口门，开泵出口门，冲洗二次冷却水管道及恒温装置并投入运行，使水样温度在左右，最高不超过300C，保持二次冷却水压力稳定。5. 汽水取样系统调试5.1 检查各加药点的位置是否正确。5.2 锅炉点火升压至35kgf/cm2时，开启各取样一次门、二次门，冲洗取样管。5.3 水样合乎标准后，由专业人员投入各分析表计。5.4 取样管有污堵无水样的情况下，查找原因并消除。6. 锅炉点火期间热力系统的冷态冲洗和热态冲洗6.1 锅炉化学清洗后第一次点火前,应对过热器进行一次反冲洗,冲洗用水应为

7、加氨除盐水,PH值维持在910之间。6.2 冷态冲洗锅炉点火前应用加氨除盐水对机组进行冲洗，直至铁含量<200ug/l。6.3 热态冲洗锅炉点火后应进行热态换水冲洗，依靠锅炉排污换水使炉水含铁量<200ug/l时，热态冲洗结束。7. 锅炉吹管阶段的化学监督吹管期间给水PH在8.59.2之间,磷酸根维持在210mg/l,每次吹洗前后应检查炉水外观及含铁量，当炉水含铁量>3000 ug/l或炉水发红、浑浊时，应在吹洗间歇以整炉换水方式，降低其含铁量。每次吹洗时，应进行蒸汽监督，测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量，并观察样品的外观。8. 机组启动时的水汽监督8.1 机组启动时，给水、炉水

8、的加药系统和主要化学监督仪表要投入运行。8.2 当汽轮机冲转时，蒸汽含量可暂时放宽至含钠量50ug/l，二氧化硅100ug/l，但应采取措施，争取较短时间达到标准。8.3 锅炉点火后，当压力升至0.49Mpa，化学人员应冲洗取样管，并调整试样流量及温度，锅炉人员开加药、取样、排污一次门，化学人员开二次门。8.4 机组启动时，除氧器、给水加药设备等，都应及时投入正常运行，各阶段汽水监督见附表。9. 改善水汽品质措施9.1 锅炉启动后，发现炉水浑浊时，应加强排污换水，并加强炉内磷酸盐处理。9.2 尽量缩短锅炉炉水压试验至化学清洗的间隔时间。9.3 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火一般间隔时间不得超过20

9、天，若超过20天应采取防腐措施，可采用乙醛肟含量为400mg/l，并用氨水调PH值为10.5以上的除盐水进行湿法防腐,此法可保存半年。9.4 机组整套试运时，除氧器应投入运行，并应能有效地除氧。9.5 机组正常运行后，按本厂化学规程严格控制汽水品质。10. 安全注意事项10.1 汽水取样点应有良好的照明,取样时应调整水样温度为25300C，防止烫伤。10.2 化验人员应熟悉试验所用药品，化验室内应有酸碱烧伤所用中和药液。10.3 无关人员严禁进入加药间。10.4 在监督分析过程中，如发现水、汽品质异常，应对水样重新测定，确定正确无误后，及时向指挥部有关人员汇报，以便尽快查明原因，及时采取措施。

10、10.5 机、炉人员要配合化学人员做好机组的水汽监督工作。11. 组织与分工11.1 安装负责11.1.1 做好未安装设备及投产前设备的防腐工作；11.1.2 试运过程中设备缺陷的处理。11.2 电厂负责11.2.1 贯彻执行水汽监督标准;11.2.2 试运期间取样分析汽水品质,负责设备操作。11.3 调试负责11.3.1 系统设备检查,汽水监督技术指导;11.3.2 汽水监督方案的制定及调试报告的编写。12. 有关试验方法详细试验方法见火力发电厂水、汽试验方法及运行规程附录12.1 给水标准铁ug/LPH溶解氧ug/L硬度umol/L二氧化硅ug/L乙醛肟ug/L蒸汽吹管2008.5-9.2502.58050-10072h试运2008.5-9.2502.58050-10024h试运2008.5-9.2502.58050-10012.2 炉水标准处理方式铁ug/LPH磷酸根mg/L二氧化硅mg/L蒸汽吹管磷酸盐处理30009-102-10272h