生产实习报告-王云飞

1、内蒙古科技大学 生产实习报告姓名：王云飞班级：10成型4班学号：1076806404一、 实习目的 生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下

2、一定的基础。二、实习时间: 2014年3月3日3月14日三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司四、实习的部门（1）天诚线材长（2）薄板厂（3）无缝厂（4）轨梁厂五、实习要求 1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。 2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。六、包钢简介 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区

3、最大的工业企业。1954年开始建设，1959年投产.包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，2010年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%;钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀

4、土之都”。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。包钢始终致

5、力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。 包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规

6、模”提升并重的转变;坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。天诚线材厂线材有着广泛的用途，无论是在生产还是生活中，概括起来它的用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品，等等。一、主控台： 主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。  （一）、主控台管辖的区域设备: 1、粗轧

7、机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。 2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。 3、轧线上所有活套控制器。 4、 轧制平台下载运废料的振动运输机。  （二）、主控台的职能与控制对象： 1、设定、调用、修改轧制程序。 2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。 3、监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。 4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。 5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。6、担负轧制

8、生产线的日常生产信息传递。7、有关生产数据的报表的记录与汇总。 8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。 （三）、主控台与各操作台： 一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。二、下面分别介绍几个环节的控制： （一）、加热炉区域： 钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高钢坯的塑性 ，降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本，不正当的加热会给生产带来很大的危害。（二）、粗、中轧区域：  粗、中轧机的功能是

9、使轧件在孔槽中经过水平、立式逐架轧机压缩而延伸，并为预精轧机输送形状正确、尺寸合格和良好表面的半成品。机组为普通的两辊水平、立式轧机。（4） 、精轧区域： 线材的形状与规格基本上是在这个步骤实现的，通过调节各级辊轮的缺口面积极形状实现。1、 精轧前切头和分断剪  2、切头和分断剪前后的转辙器  3、碎断剪 4、精轧前的水平活套 5、精轧入口处的卡断剪 6、精轧机堆钢防护罩 7、机间冷却水  8、精轧轧辊冷却水薄板厂薄板胚连铸连轧生产工艺（1）热轧工艺（2）冷轧工艺 （3）转炉生产出来的钢水经过精

10、炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等 （4）将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。主要设备工作原理（1） 连铸机：传感器输出电压信号经4 芯接线盒输出,通过集流环信号传输器转换送至称重仪表(或重量变送器) 内前置放大器放大。该放大器必须具有自动校零去皮, 低漂移,低失调等功能,信号经前置放大后,送入A/ D转

11、换器转换,其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时,传感器信号通过称量仪表转换成420mA 的电流信号送至计算机系统,自动完成系统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行单包钢水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。 (2) 高压水除鳞：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着有一层氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化皮，其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射，水压高达25MPa,因此一般水阀不能适用。 （3）地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式C形框架，具备AJC跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板

12、厚幅度大，噪音小，钢卷塔形小等特点。 （4）剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为550mm。主要设备由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它是采用滚切式，弧形上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动实现对钢板的剪切。包钢剖分剪采用了SMS技术。 （5）双边剪：此双边剪剪切钢板厚：550mm，板宽13004900mm。此设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、碎边剪、主传动、压紧装置等设备组成。它是三轴三偏心式的结构。无缝厂无缝钢管生产工艺流程无缝钢管生产流程工艺：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径（或减径）冷却矫直水压试验（或探伤）标记入库轧制 无缝管的原料是圆

13、管坯。首先我们进入钢管厂房，看到很多机器，然后就上了参观平台，进行参观，首先映入眼帘的就是直直的钢柱，钢柱前方还有一个钻头，它的作用就是用来穿入 钢管，进行钢管定径，在就看到一炉子再往前面去一点就是一条链轨，用来运送钢管，那钢管是被高炉加热过的，温度在1200到1300左右，给钢管加热的是煤焦油和天然气。经加热后的钢管，还要通过定径机定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至一个高炉,进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。如果

14、合格再由传送带送到钢管堆。我们再经过那个部位是感觉很热，温度很高，那就是在最后一步是进行探伤留下的余 温 。那钢管出来是赤红的，所以很热。重要设备 1）、管坯锯 2）、加热炉 3）、穿孔机 4）、连轧机 5）、脱管机 6）、再加热炉 7）、定径机 8）、张减机 9）、冷床 10）、管排锯 11）、矫直机 12）、探伤机 13）、倒棱机无缝管的生产方式1） 、热轧工艺是目前主要的制造方法，占无缝管产量的 80%。其余还有冷拔，冷轧无缝钢管

15、。热轧无缝管一般在自动轧管机上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。  2）、欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧，冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在 0.5-100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 3）、挤压

16、法即将加热好的管坯放在密封的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压条件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 轨梁厂包钢轨梁厂简介 包钢轨梁厂是包头钢铁(集团)有限责任公司所属的主要钢材生产厂，是我国重要的钢轨和型钢生产基地之一，内蒙古自治区优秀企业。  包钢轨梁厂于1966年7月破土动工，1969年1月23日正式投产。现有三条生产线：万能轧机高速钢轨生产线；普通钢轨、型钢生产线；全长钢轨电淬火生产线。目前可生产每米4375公斤钢轨，每米70120公斤起重机钢轨和310乙字钢，中型H型钢，以及系列工字钢、槽钢、方钢等产品。能够分别按照国内250kmh、350kmh客运专线

17、60kgm钢轨标准生产时速250公里、350公里百米高速钢轨；按照国际UIC860标准生产UIC54、UIC60系列钢轨，按照日本JIS标准生产50N系列钢轨，按照美国AREA标准生产115RE系列钢轨，按照欧洲EN标准生产系列钢轨。包钢轨梁厂产品质量具备高纯度、高精度和高平直度等优点。2005年，钢轨荣获“中国知名产品”称号。2006年，万能轧机高速钢轨生产线荣膺“2006年全国企业最具知名度创新产品”奖。包钢轨梁厂生产工艺流程 加热高压水除鳞开坯轧制热锯打印中央冷床缓冷矫直检测四面液压矫直加工质量检测入库装车外 实习总结为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在四个部门进

18、行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。   在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程看到无缝、天诚线材厂、薄板、轨梁的制造过程，初步培养我们的知识运用能力。概括起来有以下几方面：   1.了解了当代钢铁机械工业的发展概况，生产目的、生产程序等。   2.了解了钢铁机产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件以及流程。   3.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。   4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同