烟囱施工方案(新)

1、 廊坊金属制品2×50MW发电烟囱工程 施工组织设计1、工程概况一、工程简述1、工程名称：廊坊某金属制品2×50MW发电烟囱工程2、建设地点：河北省廊坊市安次区3、建设单位：廊坊某金属制品有限公司4、设计单位： 5、工程质量：合格6、工期：2013年3月15日开工（以甲方下达的开工令为准），计划竣工时间为2013年9月20日。二、工程概况本工程为钢筋混凝土构筑物烟囱工程，高度150米，出口内直径4米，基础底部直径为25.2米。基础垫层采用C15混凝土，基础砼标号为C30，筒身砼标号为C40，烟囱从0米至150米标高内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，隔热层厚度为100mm厚憎水珍珠岩

2、板，烟囱内壁涂刷OM防腐涂料叁道。烟囱外壁刷耐腐蚀的航空标志漆，从100米至150米范围内红白相间共7节，本烟囱筒壁施工采用滑模工艺施工。2、编制依据² 廊坊某金属制品2×50MW发电烟囱工程图纸文件及相关资料；² 国家现行的工程质量检验评定标准验收规范的规定。² 按ISO9001质量保证体系建立的质量保证手册和程序文件；² 我单位在类似工程中积累的施工经验及施工能力；3、管理目标3.1 质量目标本工程质量目标：确保达到合格标准。施工及验收均执行现行施工规范及国家标准建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001及其它各分项工程施工质量验收规

3、范。3.2 安全文明施工目标本工程安全目标：确保安全文明施工。3.3 工期目标按照工期要求完成。3.4 技术目标严格按规范科学组织施工，创建原始资料，使其完整、准确、真实的反映施工情况，并按有关规定收集整理好工程验收资料，并根据档案馆的要求，编制好竣工资料，做到工完档成。3.5 经济目标完成企业内部各项经济指标。3.6 环境保护目标保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。接受社会监督，不违反相关环境保护条例。4、施工部署4.1 整体规划为确保施工目标顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的

4、组织落实。要特别注意以下工作的开展：施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。落实组织好各类交叉施工和协调配合。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。本工程可能受到不利气候条件的影响，要注重场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。在组织施工方面，因工期较紧，所以我们拟定钢筋采用机械加工、基础砼采用商品砼。4.2 管理机构本工程拟采用项目法进行施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理

5、体系。4.2.1 项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目总工程师各一人，职能部门主要设技术科、质量科、安全科、财务科、材料科等部门。各部门职责见下页表。序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目总工负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导工程创优3技术科负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理4材料科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集5质量科负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查6安全科负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查7设备科负责机械设备、周转材料的供应、调剂8财务科负责工程资金管理和对成本进行控制，筹集施工

6、资金4.2.2 劳动专业组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：模板作业队：负责模具及模板加工、组装、拆除等工作；钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋运输、布设等工作；砼作业队：负责砼的配制、搅拌、浇筑工作；电气作业队：负责避雷工程的施工；砌筑作业队：负责内衬砌筑工作；特种作业队：负责卷扬机机械操作、指挥，机电维修等工作。5、施工准备5.1 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理、安装相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工

7、有关的各种手续，保证顺利施工。5.2 管理准备认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。5.3 场地准备根据现场及甲方要求，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。5.4 技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工

8、阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。² 进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。² 工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好交底及各分项工程的技术交底工作。² 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。² 针对工序要求，提出培训计划，由技术负责人组织落实。5.5 施工机具准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机械设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。 详见附表5.6 施工材料准备根据施工图纸及进

9、度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。5.7 办公生活设施现场办公临时生产、生活设施布置在甲方指定区域内，保证通信畅通。5.8 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。6、施工水、电计划6.1 施工用水计划6.1.1施工给水供水方式：由甲方将水源引至施工现场30米范围内，然后甲方指定水源自行布置管道。临时给排水选用钢管和软管。6.1.2现场排水：搅拌

10、机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。6.1.3施工现场消防施工现场用水按消防用水量15L/S，确保满足一处消火栓使用水量。6.1.4水量计算按最大用水量施工阶段（主体结构阶段）计算：施工现场工程用水量q1=0.9（L/s）施工机械用水量q2=0.64（L/s）施工现场生活用水q3=0.15（L/s）消防用水量q5取15L/s。总用水量Q：q1+q2+q3+q4+q5=0.9+0.64+0.15+15=16.69（L/s） 根据总用水量可确定场内供水管管径为DN50mm（mm）6.2施工用电计划1）总体布置根据业主总电盘位置，自行按照需要引入各一

11、级、二级、三级配电盘，电缆要求架设或埋地敷设。2）施工用电计算主体结构施工施工用电容量较大，因而按照结构施工时的用电容量进行计算。序号机械或设备名称单位数量额定功率KW功率总和KW1砼搅拌机台118182钢筋切断机台12.82.83钢筋弯曲机台12.82.84手提电钻台20.515电焊机台220406闪光对焊机台11001007插入式振捣器台62.5158平板震捣器台21.539压刨台13310圆锯台13311钢筋调直机台17.57.512打夯机台23613砂浆搅拌机台12.22.214液压控制台台15.55.515卷扬机台12222合计231.8Pc=K1P1=0.6231.8=139.08

12、KW其中：Pc为施工用电容量K1为设备同时使用系数，取0.6P1为设备同时使用最大容量照明用电：P0 =1.10（K2P2+P3）=1.10（0.8×10+20）=30.8（KW）其中：P0为照明用电容量K2室内照明同时使用系数，取0.8P3为室外照明容量最大用电量：P=PC+P0=139.08+30.8=169.88（KW）7、现场平面布置及临时用地表7.1 施工现场总平面的管理a.本现场平面布置是根据该工程规模和施工工艺的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占地报业主审批后实施。b.项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和

13、实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。c.成立文明施工领导小组，落实责任制；遵守政府和我单位文明施工及环境管理规定；场内排水系统良好，施工污水必须经沉淀池沉淀后排出；材料分类、分规格码放整齐，安全可靠；施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时收回；施工现场设垃圾站，保持场内清洁、卫生。严禁随地大小便；加强成品保护、防止交叉污染和成品被破坏，进入现场施工人员统一服装。7.2 施工平面规划布置原则a.施工平面规划要确保生产对环境洁净的要求。b.坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案

14、实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。c.运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工现场的管理满意。7.3 现场施工道路施工道路实施原则是利用铺设临时道路与厂区永久道路相结合。在拟建正式施工道路位置上敷设土加石经压实后作为施工临时道路，施工时保证道路畅通。施工时，利用厂区现有主干路运输施工材料、构件，交通流向安排执行业主的有关规定，从业主指定的厂门出入，以不影响生产物流为前提。7.4 现场临时设施现场临时设施布置在建设单位指定区域内。7.5 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图7.6 临时用地表用 途面积(m2

15、)位置需用时间办公室、会议室80详见施工平面布置图开工至竣工仓 库60开工至竣工宿 舍250开工至竣工食堂20开工至竣工砂、石料场300开工至竣工钢筋棚及堆场200开工至竣工木工棚及堆场200开工至竣工合 计11108、施工方案8.1 主要分部分项工程施工方案8.1.1 土方工程8.1.1.1 土方开挖采用挖掘机挖硬土，边坡按照1:1放坡，工作面为50cm，工作面外为30宽排水沟。8.1.1.2 开挖测量定位挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫

16、层时，预留20cm左右人工清底。在垫层上投入中线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕经测量复测无误后，方可交专检和监理检查。8.1.1.3 土方开挖本工程土方施工主要采用人工配合反铲挖掘机开挖。在施工中，安排反铲挖掘机1台。机械挖掘至基底设计标高20CM以上，其余部分采用人工配合清理到设计标高。土方施工随开挖随清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。8.1.1.4 土方回填准备工作：处理地表土层。消除填方基底下的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。当填方基底为耕植土

17、或松土时，应将基底充实夯实或碾压密实。填土区如遇有地下水或滞水带时，必须设置排水措施，以保证正常施工。土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。土方回填：回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数25-30CM，夯实系数不小于0.94，打夯遍数为3-4遍

18、，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。8.1.2 钢筋工程8.1.2.1 原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。8.1.2.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。8.1.2.3 钢筋

19、的连接钢筋的连接分绑扎搭接和闪光对焊的施工方法。A、施工准备² 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。² 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。² 对焊机容量、电压要符合要求。B、对焊工艺注意事项² 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。² 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。² 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。² 焊接场地应有防风、防雨措施。C、质量要求² 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而

20、均匀的镦粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4°；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。² 机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90º的接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。D、主要安全技术交底² 焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防

21、火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。² 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。8.1.2.4 钢筋的下料与绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。筒身钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范要求。筒身滑模时牛腿钢筋要预留插筋。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。8.1.2.5 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢

22、筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，每根爬杆代替1根直径25的钢筋。绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1网的长、宽±10mm尺量检查2网眼尺寸±20mm尺量连续三档取其最大值3骨架的宽及高±5mm尺量检查4骨架的长±10mm尺量检查5箍筋间距±20mm尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距±10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距±5mm绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋的排距±5mm尺量两端中间各一

23、点取其最大值2钢筋弯起点位置20mm尺量检查3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20mm尺量连续三档取其最大值焊接骨架4焊接预埋件中心线位置±10mm尺量检查水平高差30mm5受力钢筋的保护层基础±10mm尺量检查柱、梁±5mm8.1.3 模板工程基础模板采用砖模板和组合钢模板钢支撑，模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，进行模板设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑混凝土时不发生跑浆和胀模现象；滑模采用钢模板。8.1.4 混凝土工程本工程基础砼采用商品砼泵送，筒身混凝土采用现场搅拌砼，卷

24、杨机输送。8.1.4.1 原材料的要求所有原材料进场都必须具备质保书。水泥：严格控制水泥采购，水泥进场后应进行取样试验，3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。如不符合施工要求，则坚决拒绝将其使用于工程结构的任何部位。细骨粒与粗骨粒：选用砂子、石子，大小须符合级配要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应符合要求，基础采用质地坚实牢固的石灰石主体采用花岗岩、石灰岩两种石子；砂子的质量应符合施工规范的要求，要严格检验砂子的含泥量。8.1.4.2 砼配合比设计及审核本工程所用配合比由具有资质实验室实验提供。试配结果报送监理后，方可投入使用。筒身混凝土采用现场集中搅拌。混凝土掺加的外加剂其种类

25、和性能报业主认可后方可投入工程施工中。外加剂在使用前对其性能指标委托检验合格后使用。混凝土原材料称量的允许偏差表序号材料名称允许偏差1水泥、混合材料±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%8.1.4.3 混凝土的浇筑本工程基础混凝土采泵送商品砼，筒身砼采用卷扬机进行砼运输。8.1.4.3.1 砼浇筑前的准备工作a.对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。b.对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。c.填写砼搅拌通知单，通知搅拌所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。d.浇筑底板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得

26、铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。8.1.4.3.2 混凝土浇筑应注意的问题混凝土入模处，振捣器振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层混凝土510mm为宜，筒壁砼应抹灰修正表面，以保证外观质量。8.1.4.4 混凝土的养护a.地下部分，混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的混凝土养护不少于7昼夜，用矿渣水泥拌制的混凝土养护不少于14昼夜。浇水次数应保证混凝土始终处于足够湿润状态。b.地上部分混凝土采用涂刷养护剂进行养护。8.1.4.5 试块留置原则

27、根据实际需要留置适量同条件试块。8.1.4.6 砼的施工管理严格控制砼的原材料质量，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。8.1.5砌体工程8.1.5.1砌体工程施工前，对已施工的主体砼结构组织检验评价，确认砼结构质量达到设计要求，所有缺陷均已按预定方案进行处置，并达到预先的规定，预留预埋规格、标高、位置正确。所有设计文件、变更等应核对无误并已得到修改的认可，并已传达落实。8.1.5.2 重要的测量工作：砌体结构施工前，统一标高控制点，作为砌体和各专业控制的初始依据。对构筑物垂直度进行测量，在允许偏差内调整修正。对变截面砌体交叉时，允许偏差内调整轴线偏差

28、，保证上下砌体体对正，防止砌体位置游移，保证建筑砌体精度。对各尺寸和方正进行校核预检，防止出现较大的偏差。8.1.5.3 各部位砌全进行组砌方式的施工设计，按规格尺寸和类型选购材料，正确使用，严格执行砌体施工规范。8.1.5.4针对砌体底部砼施工偏差和组砌方式的设计参数设置标筋找平，并湿润养护。熟悉施工图纸和材料厂家对材料的特殊要求，对施工部位及重要节点提出重点处理措施。按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底。认真作好材料的验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。放线已经检查合格，所有洞口已标出位置控制线。砌体材料已检验合格。8.1.6航

29、标漆涂刷烟囱外壁刷耐腐蚀的航空标志漆，100米至150米筒壁红白相间共7节。外筒航空标志油漆安排在烟囱混凝土外筒完成30 天后进行。外筒航空标志漆施工依托顶层平台进行，首先在平台上组装两台卷扬机吊笼系统，对称布置。吊笼两侧各有一根导索，其上部与平台固定，下部与0.00m 处的包箍连接牢固。施工人员在吊笼里进行自上而下油漆施工，为确保安全每只吊笼设置一根安全绳，各作业人员的安全带扣在安全绳上。利用导向滑车来调整工作钢丝绳的位置，进而完成吊笼的移位，航标漆大面积采用滚筒刷涂刷。8.1.7钢构件的安装爬梯及平台先在地面上下料后加工成型，再组装安装，筒身施工完成后组装。组装时从下往上安装，先凿出预埋的

30、暗榫螺栓，并用丝锥回丝后再将爬梯与平台吊装就位，安装好且紧好螺栓后再松掉吊钩。爬梯预埋件在筒身砼浇筑前埋入，所有金属采用Q235B钢，焊接时其焊缝厚度都大于或等于连接件的最小厚度，且小于6mm，焊条采用E43型，所有钢构件均镀锌或防腐处理。8.2 特殊专业专题施工方案8.2.1 施工测量方案8.2.1.1 测量定位a.定位测量：根据场区控制网，首先测设出烟囱的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到A、B、C、D。引桩至烟囱的距离要大于筒身高度。b.基础放线：以十字线中心点O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖

31、方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒身中心点O投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒身竖向投点和控制半径的依据。烟囱定位示意图c.垂直定位：本工程采用铅垂引测中心点，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核。根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。 筒身的允许偏差 部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误

32、差±20烟囱筒身中心线的垂直误差高度的0.15%,且不大于110筒身任何截面的直径误差该截面直径的1%,且不大于508.2.1.2 变形观测按照设计要求在建筑物上建立变形观测点，并按照技术要求、定人、定机、定期进行观测，并及时将观测结构送交技术部门将其进行技术分析处理。8.2.2 滑模施工方案8.2.2.1 滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四大部分组成。a.模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。安装好的模板中间净距同壁厚。内外围圈用8#槽钢，上下围圈间距50

33、0700mm，上围圈距模板上口不大于250mm，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。满铺架板，以便操作。b.操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。辐射梁采用120槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根16园钢制作。分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根钢性支撑。 活荷载自重分三个部分分别计算，即中心环梁，包括孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作台等。平台部分包括钢圈辐射梁及木跳板等。门架部门包括内外吊脚手架模板系统及

34、滑升摩阻力。静荷载超载系数取1.1，活荷载超载系数取1.2，动力系数取1.2。 模板滑升时摩阻力与滑升速度、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度选用1.52.5KNm2。c.液压提升系统液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。它由电动机带动高压油泵、将压力油液经过电磁换向阀、分油器、针形阀及管路输送到各台液压千斤顶。千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着支承杆向上爬升。当电磁换向阀换向回油时，油液即由千斤顶内排出回到油泵的储油箱。如此反复给油与回油，液压千斤顶带动操作平台不断上升。d.施工精

35、度控制系统为使千斤顶同步提升，在每个千斤顶支承杆上设置限位器，建筑物轴线和垂直度的控制采用经纬仪和线坠随时观测，及时调整。8.2.2.2 滑模的组装a.组装准备模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装。b.组装顺序滑模装置组装顺序图操作平台组装安装挑三角架绑扎钢筋安装提升架通油排气安设液压控制台联动试运转安设液压控制台安装围圈升高3m左右安内外吊脚手架安装模板插入支承杆进入正常滑升初升后大检查和调整工作浇灌初升混凝土安设液压控制台 c.组装操作要点组装的准备及组装架的搭设：组装前应对各部件的质量、规

36、格和数量，进行详细检查校对并编号。组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。内、外钢圈辐射梁提升架的安装：内外钢圈及辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线，各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架应同时保持垂直。模板的安装：内外模板的安装顺序一般为：绑扎钢筋内模外模。模板各部件安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板。模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序施工。支撑杆的安装：支撑杆采用48*3.25厚壁焊管，支撑杆设置20套自底至顶部，支撑杆的安装应尽量避开门洞口位置，如无法避开，待滑出洞口位置后应立即采取

37、加固措施。平台铺板吊架的安装：铺板按平台尺寸配制为定型模，安装时按编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板应环向搭接铺设。内、外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。8.3.2.3 液压设备的安装a.油路的布置：一般采用并联油路，个别情况下采用串联、并联混合油路。b.管路安装：油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，接合不严。c.液压控制台的安装：液压控制台的安装位置：宜放于平台外侧外钢圈处（另一侧放置电焊机等给以平衡）；液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，再运到工程上去安装；液压控制台安

38、装就位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排气工作，然后进行总试压。加压到10N/mm2，做56个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检查，总试压合格后，方可穿入支承杆。滑模装置组装允许偏差序号内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心线位置3mm2围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面内3mm平面外2mm4提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内2mm平面外1mm5考虑倾斜度后模板尺寸偏差上 口1mm下 口2mm6千斤顶安装位置偏差提升架平面内5mm提升架平面外5mm7圆模直径、方模边长5mm8相邻两块模板平面平整1mm8.2.2.4 筒壁滑模施工工艺流程：滑模组装调试

39、浇混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升。a.初升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土和凝结强度进行初滑检查。一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，即将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度到达0.10.3N/mm2时，即可转入正常滑升。b.正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔，一般不宜超过1h。在气温较高的情况下，应增加12次中间提升。中间提升的高度为12个千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度为准，约2030mm。每次提升前应检查并排除提升的障碍。

40、提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排油。模板提升前，先检查各支承杆有无脱空现象，钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升。根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为200-300mm。千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。c.停升因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”：混凝土应浇灌到同一水平面； 模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；如支承杆套管不带锥度，应于次日及第三日再将模板提升一个行程；再施工时，应对液压系统进行运

41、转检查。混凝土的接槎，应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。d.纠偏滑模的纠偏，除水平高度可采取在支承杆上用水平仪分段作出标记控制千斤顶提升高度外，一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有：² 操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；² 各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升；² 浇灌混凝土时，混凝土入模的起点不对称，发

42、生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。预防偏斜与纠偏措施：严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。勤检查，勤调整；操作平台上的荷重尽量布置均匀；滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来；调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来；在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即应恢复正规安装；如由于操作平台上荷重不均匀造成偏斜，也可采取重新调整操作平台上荷重位置的方法；双千斤顶纠正扭转法。沿圆周等间距地布置48对双千斤顶，将

43、两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶担承。通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；利用倒链及撑杆，一头拉住提升架的上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，撑杆的滚轮抵在已滑出的混凝土面，当继续滑升时，建筑物就向一侧偏过去。e.调平装置为了控制操作平台水平度，必须勤检查，勤测量。在开始滑升前即应用水准仪对整个构筑物各千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上标以明显的标志（红色三角）划出水平线。以后每个行程

44、均须进行测量与检查。最好在支承杆上按每次提升高度（2030cm）或每50100cm，均刻出水准尺线（可用长1m的划线标尺从红三角水平线上量出并划线），安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器（取下原有盖帽，改装限位调平器即可）。有限位调平器的液压千斤顶上升到挡圈相碰时即停止上升，就可取得操作平台高度的一致。f.滑模拆除：滑模拆除应在滑升完毕后，待筒壁混凝土达到一定强度后方可进行。拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架以及一些辅助设施。第二步，主要拆除辐射梁、内外钢圈、平台铺板及模板系统。第三步，拆除临时支架等。拆除人员必须使用安全带。拆除作业一律在白天，设备、

45、材料等必须均由卷扬机下运，严禁投扔，雷雨天，雾或风力大于六级不得作业。8.3.6.5 安全技术a.施工现场:做好“三通一平”、筒壁四周20m内应设警戒标志。b.操作平台:钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应挂满安全网。c.运输设备:在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置人行跑道，并挂满安全网。d.动力及照明用电:应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。设置紧急断电装置及明显标志。零线接地可靠。e.通讯与信号:上下间对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。f.防雷防火:操作平台的最高点，安装临时接闪器

46、，与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员工应下到地面，人体不能接触防雷装置。操作平台上设置两只专用消防灭火器。8.3.6.6 注意事项a.滑升前准备工作² 钢筋的各项取样试验、砼试配。² 钢筋要分类堆放整齐。² 爬梯要编号摆放。² 洞口模盒及预埋件制作好。b.经常检查钢筋埋件是否挂模板，砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜不纠偏时，共倾斜庆控

47、制在1%以内。c.因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列措施：混凝土应浇筑到同一平面上，形同“V”字型、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。8.2.6.7 质检及工程验收a.质量检查² 每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。² 在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。b.工程验收按混凝土结构工程质量验收规范要求进行工程验收。偏差应符合规定。8.2.6.8 特殊部位的处理：为了加

48、快工期，牛腿砼在施工内衬时施工，牛腿的模板为内衬砖，不另支设。8.2.6.9 内衬及隔热层施工主体滑模施工完毕，开始内衬施工时, 操作平台采用可伸缩的套管架搭设，烟囱从0米至150米标高内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，隔热层厚度为100mm厚憎水珍珠岩板，烟囱内壁涂刷OM防腐涂料叁道。砌筑前应先将筒身施工完毕，套管平台以此作为支承点，砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满、平直，勾缝均匀。8.2.6.10 防雷接地安装防雷接地装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于设计值或规范值。施工中应与烟道、电器等专业图纸密切配合。结构中用避雷引下线的钢筋必需按电器图纸要求可靠焊接。9、工程质量保证措施9

49、.1 质量目标确保达到合格，力争优良。9.2 工程使用材料的采购确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。严格按设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。所采购的材料的质量指标应满足设计院国家有关材料出厂合格的标准。按照施工进度计划及技术规格书要求由施工部门根据设计图纸提出材料采购计划，材料采购计划中应明确材料使用部位、规格数量、到货时间要求、质量指标及存放要求等。采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，支持通过评审、评估、确定合格的材料供应商。并商谈订货合同。订货合同应符合国家经济合同的有关规定，合同中应明确质量要求，技术标准，

50、对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。所有采购的工程的材料应严格按采购计划要求进行进货验证，货源地验证，入库验证，检查材料规格、数量、供应厂家的质保收，产品合格证，并按规定取样试验鉴定，对合格的材料予以接受，对不合格的材料，拒绝进场使用。对进场材料采取与实物相适应的方法进行标识与合理存放保管。材料采购、运输、入库、贮存、检验、发料、使用等环节应有明确的台帐记录。9.3 产品的标识和可追溯性通过对产品的标识和可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题能够迅速查清该产品的来源和出处，找出原因及时采取措施处理问题。

51、对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相应的可根据标识检索的记录。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量，生产设备、检验设备、工序控制、责任人员的记载，根据记载能追回有问题的原材料或构件，以减少重复损失。工程对有追溯要求的产品及材料为：水泥、钢材、砂、石料、外加剂等。9.4 施工过程控制总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控制状态。9.4.1 施工前控制详细制定各分项工程的施工工艺。提出本工程的质量控制点，施工关键点，施工难点和相应的控制计划，对关键工序实行精加工完善。9.4.2 过程控制9.4.2.1 施工计划控制由项目经理部中职能部门编制、落实、检查和督促日、周、旬、月生

52、产计划执行情况，并有书面报告。每周或旬召开一次生产调度会，检查落实施工进度，工程质量，安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。工作协调会和质量例会可以不定期召开，出现生产协调不周及质量问题苗头时即可共商对策，采取措施防患于未然。9.4.2.2 设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，必须经设计院、甲方、监理工程师签认同意后方可实施，并将变更文件登记存档，作为竣工验收和竣工决算的依据。9.4.2.3 工序控制施工过程中严格执行三检制度：自检、互检、专检。按技术规范及设计文件要求，对工序施工中的关键点和难点施工的工艺和技术，需由技术

53、干部编制作业指导书（技术交底书）。作业指导书必须标明日期、交底技术负责人、经办人及被交底人。每道工序前都必须进行口头或书面技术交底。9.4.2.4 工艺控制以合理的、符合规范的施工工艺保证工程质量。9.4.3 工程测量的控制对业主提供的工程测量网的平面，高程控制点和成果资料进行正式移交，并按测量技术规范予以复核。施工测量控制网由项目经理部计算和设置，达到要求后报监理工程师审核确认方可投入使用。对甲方提供的控制点，水准点定期进行复核，检查结果及时报甲方监理工程师。对于引出的控制点及水准点定期复核，以备工程施工中及时调整网点的精度，使其满足设计及规范要求。9.4.4 施工设备控制设备的配置性能满足

54、保证产品质量的需要，严格按设备操作规程作业，并按设备保养条例进行例保。9.5 检验与试验总则：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。为确保工程质量，对本工程的原材料必须建立健全有效的质量控制措施，确保投入使用的材料均为合格材料，必须符合有关技术标准，规范的规定，并经监理工程师批准。不合格的材料不得使用于工程之中。原材料产品及半成品必须有齐全的厂家合格证、质量保证书、检验报告、试验报告，该质量保证资料由生产该产品的厂家出具，其内容必须与产品实物吻合，同时需经监理工程师认可。原材料入库后，须按技术规范及招标书中的要求进行取样与检验对于检验不合格的产品，可重新取样检测。原材料试验报告应及时递交甲方监理检查，同时材料及半成品的搬运，储存均应保证其质量不受损。施工用地材，根据现场物资人员提供的资料及样品，进场后应按技术规范的要求对其进行详细的检查，出具完整的试验报告，并经甲方监理审查批准后方可使用。对于甲方提供的材料，应严格按技术规范要求及设计要求进行检查验收，并经监理确认。9.6关键工序及重要部位的质量控制措施9.6.1 出模砼质量控制a.砼配制：依据现场气温变化情况，原材料情况等试配几种配合比，找出在不同气温条件下初凝、终凝时间及强度增长曲线，以供选用。b.为确保滑升正常进行，减小砼对模板摩阻力保证出