机械零件加工存在的问题及解决对策分析

1、    机械零件加工存在的问题及解决对策分析    王冠淞 金钰博摘   要：中国的机械加工行业之所以有较为持久的发展与进步，主要归因于中国对工业生产的日益重视。重点集中为零件的加工阶段，虽已取得很大的进展，但在真正地加工零件的过程中，仍然有着一些纰漏，而作为重中之重的便是加工零件时发生的形态变化，本文重点遵循生产实况，探析与归纳在加工零件阶段产生形态变化的原由，并针对原因提出对应的解决对策。关键词：机械零件加工  问题  解决对策：th122          &

2、#160;                     ：a                        ：1674-098x（2019）06（a）-0058-02我们国家在生产以及加工机械的过程中，加工出现的形态变化主要归因于多种原由。故为了可以让机械在加工的过程中所发生的形态变化真正得以减少，我们务必在加工阶段遵循加工机械的相关条件和规定进行。而我们在对机械作加工时的第一要务

3、，就是在加工过程阶段对每项准备工作妥当优化和安排，在加工前我们需细致检查好加工设备的性能与运行状况，以确保加工设备的性能在进行机械加工时仍保持优良，以使在加工中发生局部高温的情况得到解决。一旦在加工阶段有局部高温的现象出现，加工便会产生形态变化，致使零件加工变形。若发生这类问题，我们第一时间就得加以检查与处理，要通过某种手段和方法来确保零件加工不发生形态变化，进而优化加工零件质量。1  在机械加工过程中，零件加工中变形介绍通俗地讲，机械零件在加工阶段不可避免地产生了形态变化，也就是机械零件加工变形。一般所谓加工机械零件发生形态变化，详细指形状改变、尺寸改变以及位置要素改变等。加工中的

4、形态变化是我们难以掌控的。故我们务必认真检查好机械装置磨损程度，装置能否继续使用，所选的工装夹具和刀具是否合规，工艺文件是齐整等等，进而减少在外力影响下零件出现形态变化。2  在机械零件加工过程中，零件加工变形出现的主要原因2.1 内在因素导致的加工精度降低能够导致零件加工变形的产生一般情况下，我们会在加工零件阶段借助车床来完成加工操作。遵循工作经验来探析，于车床的卡盘之上我们会放置加工零件，使零件夹紧于卡盘内，之后车床对零件的加工操作主要利用车床的向心力完成。与此同时，在零件的加工阶段，内径向力对其也有一定作用，从而在加工零件阶段出便产生了加工后形变变化的纰漏，为对这一纰漏真正得以

5、优化，以及为使零件加工的精度更加精细化，在实操阶段，我们务必要将零件夹紧，力求少有松动的现象出现。在零件车的加工阶段，加工切削力要保证小于夹紧力这一问题，是我们要加以注意的，进而就能使加工的精度达到设计的要求。夹紧力在零件加工中随切削力越小也变小;相反就变大，夹紧力也同样变大，唯此方能让在加工零件时保持平衡受力。另外，我们在加工中松开卡盘，便能看见加工零件在加工和设计中的外形有着不同程度的形态变化，主要归因于加工过程的粗制滥造，就此况而言，我们应对有关操作加工零件加以热处理，如此一来，便能真正地消除零件加工的形态变化问题。最后在零件加工阶段还有一个需要我们重视的问题，即在零件夹装的方式上，精加

6、工以及粗加工间有着一定区别。对于精加工，其在零件夹装中所磨削的加工量需加以保存，进而使零件加工更加精细化，最终真正减少加工的形态变化。2.2 热处理后的加工操作能够导致零件加工变形的产生在薄片零件加工中，当熱处理加工零件后，之所以要先冷却零件一小段时间，是因为受零件长径比的影响。然而，在放置这一类零件的过程中会发生某种程度的弯曲变形，叫作草帽型变形。此类变形的独有特征是，与零件周围作对比，零件中部会发生某种程度的变形，即会鼓起，这就致使零件表面和草帽看起来一样。故叫作草帽型变形。当我们薄片出现的零件变形加以矫正时，注意到矫正后的零件平面会更大，这便会使得零件的加工质量有所变化。此类零件发生加工

7、变形的重要原由是由零件内部应力导致的。通常，在热处理加工零件之后，如果没有清理掉对应力，便会在零件内部产生内应力，若在对应力进行清除时，内部应力出现不均衡的漏洞，则会使件出现变形漏洞，零件为使零件内部的应力得以均衡而发生变形。故通常来说，只要被热处理加工过后的零件其形态就会发生改变，然而，铸锻件的零件形态的变化极为不明显，主要归因于铸锻件尤其较大的平面及垂直度。2.3 外在因素导致的弹性变形能够导致零件加工变形的产生零件的加工中，因发生弹性变形的零件致使加工产生形态变化有以下几类形式形式，第一种形式：处理零件其中的某一部分囊括有悬臂、薄片形式，从而破坏了零件定位的稳定性，以至于夹装也失去其稳定

8、性，故零件出现弹性加工形态变化;第二种形式：在切削加工零件中，因为遭受无法均衡的切削力的影响，夹紧中心的位置发生偏移，以至于零件的弹性加工形态改变;第三种形式，在加工过长的零件中，让刀的情势一旦突发，零件在加工阶段弹性加工形态也会产生改变。3  在机械零件加工过程中，有效应对零件加工变形的主要措施综上所述，加工零件时之所以会发生变形，主要归因于发生弹性变形的零件致使加工产生形态变化。为使此问题得到真正的缓冲或清除，在零件加工中我们要选用专业的夹装设备，质量极佳的夹装设备可以真正地提高夹装精度，避免因夹装问题而使零件加工变形。同时，在零件加工中，我们仍需科学合理地设置加工参数，选用最佳

9、加工刀具。在对零件作热处理操作中，我们须将零件内部的残余应力完全消除，同时清除应力后，很快对零件执行加工操作，以避免由于长时间放置后的零件发生加工变形。若零件在加工后仍然发生自然变形，我们需加工或修整变形的零件，修整后再继续加工操作零件。4  在机械零件加工过程中，需要注意的加工要点为让机械零件的加工品质得到有效地保障，尽量不发生变形，我们还得重点关注如下问题：第一，我们在加工机械零件时，要力求整个加工过程能得到极为合理且科学的规划。第二，在加工机械零件时，要严格把控好加工全过程的质量。第三，在加工机械零件时，需充分根据加工工艺制定的顺序作分步加工操作。第四，当处于机械零件的加工阶段

10、时，自然时效同人工时能否处理好尤为重要。且在这一加工阶段中，就那些极其冗杂又至关重要的零件，当对其精细化加工后，处理一次自然实效或者是人工实效是其需要进行的第一要务，这样一来，就能真正减少被加工结束后的机械零件不产生形态变化的漏洞。5  结语由上所述，我们能够总结出，在加工中国的机械零件的过程中，会产生许多的加工变形漏洞，同时，我们需要遵循加工时所产生的多种多样的形变问题，作详细具体的分析，且提出对应的解决对策。整合起来分析，加工零件发生零件变形的漏洞，有诸多诱导原因，恰恰是因为这些外在和内在原因的作用，致使在零件加工时出现了不同程度的加工变形，零件加工的后续操作造成影响，从而零件的产品质量与应用效果遭受影响。就是因为如此，我们在加工零件机械的具体阶段，需严格根据有关的加工规定于要求加工和制造零件，以使零件的加工质量得到保障，力求加工零件不出现形变。参考文献1 计志孝.机械零件变形故障机理及其