看板管理及应用精编

1、看板管理及其一、概述看板管理是订本丰田汽车公司创造的一种现代管理方法。经过多 年的实践与改进，现已逐步完善，成为举世瞩目的一种生产管理制 度。为了提髙工业企业生产管理水平，加快经济建设步伐，我们应将 这种科学管理方法结合企业实际，加以推广应用。一般地说，在没有推行看板骨理的企业，特别是机械行为了 使工序之间不致发生脱节现象，都必须保持一定的在制品储备量，因 此占用了大最的流动资金，直接舉响企业的经济效益。而看板管理就 是针对这个问题提出来的，它能使在制品储备景趋近于“零”,丈輻 度地降低企业流动资金的占用景.减少仓库面积，提高经济效益、所谓看板管理，就是在一块木板或卡片上标职零件名称、数筮利

2、前后工序等班项，用以描挥生产、控制加工件的数塑和流向。在牛产 过程中，它要求后道工序在一定的位懂和时间按照规定的品种和数做 向前道工序取货（也有向后道工序送货的,前道工序则按后道工序 所需的品种、数董进行生产如图1所示q这就是说，在推行看板管理的工业企业必须严格实行准时化生 产，并按照既定的期蜃标准控制整个生产过程的再制品流转，把“看 板乃作为“取货指令”、“运输指令刀和“上产指令”,用以规划和调节物流的数量.方向、速度与目标，以便使物流按照预订的目的运行。前道工序补充n件n个零件（容器）图一二、看板管理的理论根据看板管理是根据供需平衡原理而建立的。就机械工业企业来说，各个生产环节都必须准 时

3、供应其紧后工序所需要的再制品，如果供需同步，协调平衡，则可使在制品的储备量为 “零" > 如果供大于求，将会产生积压现象，多占用流动资金如果供小于求，或不能及时供应，将会造成生产中断现象。根据这种供需关系，我们就可以把緊前的一道工序（车间） 看作“供应单位”,把紧后一道工序（车间看作“用户”，只有当紧前工序（供应单位） 了解其緊后工序（用户）所需要的在制品的种类、数量和需求时间，按节拍地进行供应，才 能达到最佳平衡点。但这还不够，所以，一个工亚企业的各个生产环节都必须按照这种管理 制渡组织生产，这样，才使轅个生产流程协凋平衡地运行。三、看板管理的种类“看板”的式样很多，一般是用

4、塑料-金属、木板或硬纸板做成的卡片，也有用工位器 或小车当作看板的。看板上面所绘制的表格和内容，可根据不同的需要而设计。按其应用的范围来分9可归纳为以下三种。这种“看板"只适于用（一在制品“看板万 定的相邻的车间、工段、班组和工序（生产流水线）之间.其 式样和内容可根据各企业的生产待点与要求来制定，没有固定模型。兹举一例介绍如下（见前工序一1零件名称后工序-零件图号1容a看板张数料箱代号j主间i一工位1i_件/箱3/42 1bi工位（二）信号“看板”这种“看板”适用于生产线内部或两个相邻工序之间，其形式校多，通常用圆球、圆铁 片或信号灯等当作“看板力。如当后一道工序需要什么品种的零件

5、和多少数量时，即将带有颜色的小球沿着滑槽送到其紧前工序，指令其生产什么品种，生产多少。凡是以信号作为生 产指令的东西，都可以叫做倍号“看板”。（三）外协“看板”外协“看板”,也叫订货看板”。它仅适应于主装厂与协作厂之间，用之联系业务和 传递情报，使主装厂与协作厂在生产组织方面衔接起来，形成一个有机的整体。其“看板”的式样和内容可根据协作的项冃和要求由双方商议制定。兹举例如下（见表2）。 表2上工序产品名称141 « 特征一 1发行号厂名件号发送数狡一村生产绞甘名间隔期台件r箱数投料时间工序名 - -*1箱种- 一订货工送交的1工位本工序名称厂名称4生产线-下工序名称四. 看板管理的规

6、则看板管理的规则，各个企业都不一样，但主要有以下共同点。（一）建立“信息反馈卡力，严格执行“三准时”，即准时沟通信息，准时领取和运送,准时生产一定数量的毛坯、零部件，以此控制蔡个生产过程中的在制品流量使各个生产部 门和作业岗位同步化的按节拍生产。它使工序与工序之间的库存贮备和积压的在制品箒于零。（二）把“看板力作为取货凭证。（三）把“看板力作为生产指令，紧前工序只生产紧后工序取走的零件品种和数量。不 准过量生产，不准提前生产9（四）生产工人实行多工序管理，按节拍生产，不离岗位。如发现设备.王装、质量出 了毛病，立即发出信息，检修工人迅速购到现场，儿分钟之内解决问题。.（五工具送到工位，推行快速

7、换刀具.换工装、成批生产，小批量流水化。大型冲模 调换时间不超过10分钟。（六）按“看板”的要求，每道工序都由工人自检，严禁不合格品流到下一工序.（七）执行不见“看板”不生产、不见“看板”不取货.不见“看板”不运送在制品的 “三科制度。五、“看板”张数的计算."看板”的周转是根据“看板”的张数而运行的。为了使在制品備备量趋近于“琴力和 缩短生产周期，因之，对“看板”的张数要进行计算。（1）铸造作业“看板”周转张数的计算看板周 生产周期的最小批量+（無天后工序加王数x生产提前期）x （1 +保险系数 转张数二' 毎辭ti（二）流水生产“看板”周转张数的计算后工序单位时看板周转张

8、数二间内的严量每箱件数（三）外协件“着板”周转张数的计算蠶爱交货间隔期-天送货次数+保险库存天数x毎天需要量六. 实施看板管理的条件应用着板管理，企业必须具备以下条件。（_）流水作业的企业。（二）大量生产的非连续流水生产的零件，特别是每台产品中需要量不定的零杵，如汽 车中的刹车垫片。（三）企业的生产秩序稳定，全面实行均御化生产。（四）企业的制逍工序、检验工序和运轴工序组织合理。设备工装精度良好。（五）产品质最稳定。（六）有一套完善的管理制度。七实施看板管理的效果工业企业在推行看板管理后，一般都能收到以下裁果。（一）衔接协调各生产环节。看板管理是以总装配线为起点，按照反工艺顺序，也后向 前运用“

9、看板"到前工序（车间）领取所需要数量的在制品。前工序（车间）则根裾“看板刀只补充下道工序（车间）领走的在制品数，如图2所示。便用_ 一 du ri1iti111乙!原材料1供电i信号看板部i i 1和1i i .* «.信号看板響i总装配线厂用二一便i1j.i甲厂率 品 成这样层层领取，层层补充，不仅将各工序（车间）生产的品种.数量、时间同步化地按 折节进行生产，而且，将原材料的供应和成品入库以及主机厂与协作厂的生产组织有机地这 接起来。（二）便物流与信息流同步化。当企业上层机构给各个车间下达产骨计划后，各车间即 可机凰装配车间的需要，按照反工艺顺序制定其期最标准，运用“看

10、板”控制物流和信息流， 并使之同步化。（三）减少管理层次,提高工作质量。由于“看板”上详细地规定了产品及其零部件的 名称.产量、取送时间和地点等等内容，因此，能一目了然地按照规定任务进行生产.衔 样，不仅简化管理手续，使现场管理目视化、数据化，而且提高了工作质量和效率。（四）精减人员，节约中间仓库。由于看板管理能使在制品储备冒趋于“ts所以， 中间仓库自然随之取消。例如，第一汽车厂在1981年试行看板管理后，全厂18个中间库即取 消了 15个，节约仓库面积1,660平方米、露天仓库1,100平方米，滅少40多名仓库工人。（五）消除装卸的无效劳动。看板管理既能消除过址的在制品，诚少运输量，又能使

11、运 输合理化.系统化，消除重复性劳动。如第一汽车厂所属的发动机分厂推行看板管理后，在 提取54种符铸体时，每天减少了装卸量189吨，毎月减少裟卸量4750吨。（六）节约流动资金，降低成本°由于看板管理能使在制品储备量趋向于“零”，因而 能节约流动资金的占用数。如第二汽车n 1983年推行看板督理后较1979年没有推行看板管 理时，节约流动资金19.5亿元。.综合以上分析，看板低理是一项行之有效的现代化管理技术。在推行这一管理方法时， 必須搞好职工培训，普及现代管理知识，创造条件，循序前进，并结合我国具体情况，灵活 应用，逐步向现代化管理迈进。（t）. i我们是怎样实行看板管理的一汽龙

12、动忱厂生产蚪改件伞发动机 厂生产科收 件班,负贵 全厂毛坯收 发工作。过 去这项工作 根据标准交接日期由供货单位送货，由枚杵班验收。从1980年开始实行了看板取货制。先后对铸造、锻造、铸模三家的120多种零 件实行了看板取货。占应取货件的 100%,取得了好的效果。看板取货就是以看板做为取货 的指令，用以控制生产运输储备， 同时起着信息反馈的作用。具休作法：1.制定看板取货的期量标椎根据零件生产柞业计划及头道工序存放 面积，规定每种零件的第一次取货时间及盘 高、最低储备定额。同时制作明显标牌悬挂 在生产线前面，作为取货依据。如图1. -.圏-飘梯.108-10070（04000垢编教食3000

13、勒倔畚2"2.确定和设置取赏工位器具根据零件形状和特点，与供货单位共同 研究没置取贷工位器具及其工位器具的容 竝。设置工位裕具的原则足毙实现过目础 数，便于运输，防止磕備，克服无效劳动， 减轻劳动强度。3.巡视现场.适对发出取货看板指令 每天早7.30分，中午12.30分前,备分管 看板员首先到现场检査运输、储备量变化情 况。凡是低于或等于彖低储备的零件，按其 急缓情况发出看板（见图二）并将看板根据 急缓挂在看板目视板上9并设附板（如图谜幽一班发貯他审_矗艸一刎姐敢磁瑣就间:三）电动年祠机根据规总时间，持看板到 供货单位取货。取货后将忒色附板挂在取货 看板目视板l表示货已取到。下午4

14、.30分 前，由供货单位典看板张数填写收发清单， 到要货单位办理破笈手续，作为结帐依据。 同时将看板交回要货单位。<<彳“一 8尹>y八"mbmbw1v 4，q” a一“0 29尹j 2社.rb ” 川亠讣 w. j fv亦货营扳曰穂畑色e4无货信息、反馈当供货单位无货时，供货单垃则发蛍无 货小漿。电动车可机将看板带回来，収发工 立即把信息反馈给调度台，曲凋度台与供货 单应联系，并将红色附板览在目视板上，以 示无货。5.加强数塑管理，做好毛坯抽查.目前毛坯取货，尚有一部分工位舉具达 不到过目知数的要求。为确保来料数字准 确,.规定每牙按来料品种的20%抽査.：数字

15、不准就及肘找供货单位协商补料。.6实行目视化管理毎夭看板取货傭况，包括看板发出.无 货反馈、抽査情况等，用圏表反映在目视板 上，一口了然，达到了目现管理的耍求，有 利于看板取货，调度员、计划员戯时掌握情 况。7.建立第一道工序投料卡-为确保看板取货的数字准确，我们在 全厂也围内设立了第一道工序投斜卡。凡是 第一道工序的操作者都要填写。然后看板员 随时进行核对收到数。发现投料数与来料数 不准，及时与供货单位取得联系更改收到 数。实行看板取货以来取得的效果1. 有效地控制了生产储备。实行看板 敬货后，零件不到戢低储备不发看极，供货 单位不见看板不发货，取货不得超过最高 储备.这样就使毛坯储备经常控

16、制在定额之 内。2. 方便生产，有利于现场管理。过去 毛坯是按标准交接日期由前工序向后工序按 批次批量送货。当设备发生事故时，供货单 位仍按交接日期送货。这样，经常造成毛坯 堆积如山，现场混乱。如果想多生产，不到 交接日期供货单位也不给送。而实行看板取 货后就比较灵活了。什么时候需要，什么时 候取，需要多少就取多少,：非常'方便生产， 也有利于现场蹩洁，深受生产单位欢迎。3克服无效劳动，减轻劳动强度。过 去的送货制,零件送来需要倒到毛坯固定箱 子里，无效劳动多，劳动强度大。平均每人 每天要装卸150吨以上。实行看板取货后， 工位器具是采取专用更换办法，不需再装卸 零件了.因此克服了装卸

17、零件上的无效劳动 和劳动强反。看板管理 im * . «« :：":二，!. ；： p*hh 2；=；* 7 .：*.0沈形/文所谓第板”，通常是指 一种装在塑料袋虫能够传递 生产譬理捋令的信息卡片。 左生产过程中各种看板构 成了能调节和控制在必要时 阿生产出必要数量之必需产 品的管理系统。看板管理是 实现生产准时化的必要管理 手段。看板管理是基于如下考 虑产生的。以往各工序按进 度计划的各自生产,遇到现 场发生的种种问题常使计划 不能如期完成"于是想到了 后工序在必要时间里向前工 序領取必要数量的必要零 件而前工序也只生产将被 疳工序领走的那部分零件。

18、 看板可以看成是生产活动中 的“生产指令、“运输指令” 和“领料指令”，起着控制生 产、协调作业计划和信息反 馈的作用。这样，就使产篇 (在制品)在生产、运输过程 中,严格遵循着生产节拍按 看板指令进行有节奏的物匚诵板箔和空箱到前仔0便用第十* 舛时服下换实行看板管理需具备以 下的条件：(1)必须是以流水作业在萌工序轴o0b0,00诫瘙件s1取贷看板耳庄品看板的注束事顶为基础的作业还适合于单件生产；（2）企业生产秩序稳定有均衡生产基础，工艺 规程、工艺流程执行良好工序质量能控制i（3）设备工装精度良好,保证加工质量稳定；（4）原材料、协作件供应数量、质量有保证；（5）实施标准作业，企业内生产甫

19、局和生产现场 平面布置合理。如果这些先决条件不能完全满足即使引进了 看板制度，也不能实现准时化生产方式。虽然通常的看板是一张装在长方形塑料袋内的 卡片，但不可认为看板只是塑料薄膜包起来的长方 形纸片要扩充观念，台车、托盘、高尔夫球都可以看 作为看板。经常彼使用的看板主要有“取货看板”和 “生产看板（在制品看板严两种。“取货看板”标明了 后工序所应领取的物品的数量;"生产看板（在制品 看板）”则显示着前工序应生产物品的数量。取货看板与在制品看板的注意事项见图1.（1）控制超董生产、消除浪费 只生产所摘取看板的数量，也就是只生产下道工序 取料的数量这种按“订货” 需要的生产防止了因过量生

20、 产的浪费。（2）获得取料和生产指 示的信息从看板可以得到两个信 息，其一是可以知道使用了 多少材料，其二是可以知道 谁、在哪、何时、生产什么、搬 运什么等等生产指示。（3）作为目视管理的工 具目视管理是指“用眼一 看判定正常与否然后予以相 应管理”。看板具有“与现场 实况同步变化啲功能，做到 信息与实物一致所以利用 看板很容易进行目视管理。（4）为改进生产提供依 据看板的数量过多的话， 也会使库存量增多,造成生 产的零乱。因此要逐渐地减 少看板的数量，把存在的何 题暴露出来，以僮于采取改 进对策通过看板的运行，更 好地了解生产量增减的状 况，为进步修订标准作业 提供了依据。种类irm生尹銭取

21、大* 件时使用阿w 怎6$126 扶 3-5-4極（获乂庭仝，绒上值阳丛讼為变4匕制曲看板调于指示坊作刖向 h st 4a 绒 sci120驱舟錚张数5评备申x却常即冰小咖2减电他"材加/|53rfeolswrol /抄舌/20凉触/如/图2看板的种类与看板张数计算响准时化的执行。(4)看板的使用数目应尽量减少。看板的使用数 目代表着某种零件的最大库存量库存量的增加, 是所有浪费的根源所以看板使用数目应滅至最少i通常，看板的运行流程如下，(1) 在装配线上，当开始从零件箱中拿零件时. 就把该箱上带着的领取看板摘下来投入看板箱。(2) 负责機运的人员拿着定时(或定量)取下的 看板到前工

22、序去取零件。(3) 到了 a加工线完成品存放处，把存放零件看板的种类与看板张数计算见图2。看板管理的基本要求有，(1) 工序的取货人员要将必要数量的取货看 板和取货用的工位器具，送往前工序的贮存处。(2) 当后工序的取货人貝在贮存处领取零部件 之后，应立刻将原来挂在(装零件的)工位器具上的 生产看板取下放到看板接收箱内.且将带来的空的 工位器具放置在前工序所指定的放置处。(£取货人员每当取下一张生产看板后，必须相 对应地挂上一黍取货看板.当这两种看板在交换之 际，取货人员必须小心核对，以确定是否 系同一零件。，柞北对划丄sara 3qsbeijiltqt zfl(鈔如伴和隊匸的6护回

23、牧_亠(4)后工序在开始进行生产时，必须 将取货看板取下并放入取货看板放番箱 内' (5)前工序在进行一定时间或生产 一定数的零件后必须将生产看板从 看板接收箱内收集起来,并依照看板在 贮存处皴取下的顺序，放入生产看板放 置箱内。(6) 依照生产看板在其放置箱内的 顺序，进行零件生产。(7) 连行生产的零件和其生产看板 在加工进行时，必须同时运动it(8) 在零件加工完成后，零件和生产 看板必须同时放到指定的贮存处，以便 后工序取货人员能在任何需要时刻取 走.实行看板管理的原则是；(1碼工序只有在必要的时候，向前 工序领取必要数量的必要零件。也就是 说.必须做到不见看板不发料领料不得

24、超过看板的数目;看板必须跟着零件走。(2前王序应只生产足以补充被后 工序提走的零件也就是说，不得生产超 过看板数量的零件。当前工序生产多沖 零件时，必须依照看板送来的先后顺序 安排生产。图3裝配与加工之闾看板的运行(3) 不良品决不送往后工序。因为后 工序没有多余的储备，一旦后工序发现 了不良品，则必须停止生产线，这势必影箱上的工序内看板摘下来投入工序内看板笔内，再 把带来的领取看板挂在这个零件箱上。(4) 搬运的零件放在装配线存放处，看板挂在箱 上别纺并考虑到4s(整理、整顿、清扫、清洁)放好。(5) 在加工线，根据摘掉的工序内看板,并按照 摘下的顺序加工，并且只干被取走的数量。(6) 加工

25、好的零件、与看板一起放在完成品存放 处，并且只加工看板指示的数量。0e 3为装配与加工之间看板的运行。 图4为外协件看板的运用.看板管理是一种科学的管理方法和工具.凡是 基本符合看板管理条件的只要认真研究和执行，都 能取得明显效果。“ 一汽”的看板厂y年理科對噫妁石檢2逞敷舊21边加教上 附上右根仙作/管理是从车轮分厂 和附件分厂供应给 底盘分厂和发动机 分厂的小调整垫片 开始的。底盘分厂 减速器端盖用的调 整垫片厚度在 005-1.5毫米之 间厚度规格共分 8种,其形状相同, 厚度尺寸由薄至 厚，各不相同，同是 一种产品，用量却 不好确定。因此，在 实际生产过程中， 过去经常岀现某种 奇多、

26、奇少现象，多 者要积压上万件， 少者为零,成为特 急短缺件。垫片虽 小，却能使整个流 水装配线的生产中 断。实行看板管理 以后一个22年没 解决的“小垫片”老 大难冋题很容易就 解决了。“一汽”不斷总 结经验，由小件到 大件；由铸件到锻 件;由机械加工件到冲压件；由厂内到厂外的协作厂迅 速推广开来。图4外协件看板的运用看板管理”河北机电学院许乃仁“看板管理”是日本（以丰田汽车公司 为代表）行之有效的一项生产管理制度。这 项制度以“看板”为工具，严格按照既定的 期敬标准控制整个生产过程的在制品流转， 作到“准时运送、准时领取和准时生产”。实行“看板管理”，能大幅度地隆低企 业浇动资金的占用量，加

27、速资金周转，明显 改善工时利用，降低产品成本，从而使企业 的经营成果获得全面的提高。“看板管理”作为国外一项先进的管理经 验，值得我们借鉴与研究。尤其近几年来， 我国大部分企业都经过了整顿改造，推行 “看板管理”的条件已开始具备。本文就看 板的种类、作用和实施方法，谈谈个人的看 法。一、看板的种类看板是组织实现准时运送、准时领取和 准时生产的一种有效工具。机械制造企业要做到以最少的在制品， 并保证均衡地装配出成品，各个生产环节都 必须准时供给装配所盔要的各种零部件。因 为装配最能确切地知道什么时候需要什么零 部件，需要多少。如果把装配比作用户，那 么前面的车间就是供应单位。供应单位生产 多了或

28、者提前供应，用户不需用那么多或尚 不需要，就会造成积压。相反供应单位生产 的少了或者不能及时供应，就会造成装配生 产中断。在装配需要的时候，运用看板到前 车间去领取必要数董的零部件，而前车间根 据看板来补充披领走的零部件。这样层层领 取、层层补充，使整个生产流程，直到原材 料供应单位有机的配合、协调起来，就能 以最少的在制品保证准时地均衡地出产产 品。看板的种类很多，但按其应用范围来归 纳，可分下列几种：1. 在制品看板，仅适用于固定的相邻 车间（或生产圾）之间。这种看板是一种用 硕塑料袋装的卡片。其型式见表。上工序车 £!密征发行号厂名件号发送数投料间隔期投料时间生产线件名位社台件

29、箱数工斥名箱种送工厂名送生产线工位本工序名下工序名2信号看板，仅适用于固定的生产线 （或车间内部。它的型式可以是硬卡片.也m以是带也性的纸片.工位器具、福专 灯等等。凡作为指令的东西都可以叫做信号 看板。比如装配线用的信号看板，就是一个 牌子（或磁性纸片）。当装配根据田分划的产s 品型号的出产程序，在装配第一道工序时， 就根据产品的要求，在产品的明显处插上相 适应的牌子（或贴上磁性纸片），以后各道 工序一见牌子，就知道该装什么零部件。3订货看板，仅适用于固定的协作厂 之间它的型式与在制品看板相似。不过当 采用电子计算机时，要把文字改变成电子计 算机用的程序。二、看板的作用1-看板具有计划和调度

30、指令的作用。企业只对各生产车间下达月度、旬的产 址计划和装配车间的产品品种出产进摩计 划°而其它车间的出产进度是根据装配的需 要运用看板来调节和控制。当装配便用零部件时，生产工人将看板 放到看板箱中，并按信号严格按规定的运送 时间运送零部件，以保证装配有节奏而均衡 地进行生产，否则影响装配由运送王人负贵, 因而看板起了调度下达运送指令的作用。当 倉达丄八小兄有饭猖田旳看敬押悟兮，则 运送，因而防止了在制品积压。当运送工人从看板箱中取走看板，则衣 示去前车间领货去了。当前车间见到领货的 在制品看扳，则按看板规定的寒部件数最发 货，禁止超领超发，不见看板不发货。因而 看板起了羽货指令和领

31、货凭证的作用。当前车间发货后，就按照看板上规定的 品种和数壇，向生产工人发出佶号组织生产, 来并充彼领走的零部件，并且按看扳来的先 后顺序组织生产。同时只生产被领走的数 量，不过摭生产，以防止在制品积2. 看板是莫物凭证和孩算的根据尚塔件一件一件抱込送时，看板屁在实 物上，一张看板就是一个©部件。半用工位 器具运送肘，一箱放一张看板,这些看板就 等于一箱的響部件致晁.因此看板就是实物 凭证和核算的m.3. 希板不仅是联接企业内部各个生产 环节、各道工序之间的接力棒，而且是联接 协作厂的接力棒。从原林料投入一宜到合格 产品的出厂；整个生产流程通过看板这一接 力栋，在数虽和时讪上紧密地衔

32、接起来，是 实现“准时生产”的仃力工具°4. 看板上规定有产品名称、型号、件 号.件名、毎台件敎、运送数盘、用什么工 位器具、i箱装參少件、运送肘间、运送目 的地.放置位塗等等，可以一目了然，从而 能够实行目视管理。“看板管理”的实搦看板是朕接整个生产流程实现准时的工 具。它是按照生产液程的反顺序，以总装配 线为起总由后向谕运川看板去前车间（生 产线）领取需要数蜀的零部件。询车间（生 产线）根谣看板只补充下道工序（车间丿领 走的零部件（见图1）。这样层层领取.层层 补充，不仅将厂内各车间和各工序生产什 么？生产多少？什么时候生产等有机地联系 起来，而且将产品的销您、原材料的供应， 主机广与协作厂也利机地诙系起来了。图1中的“甲”是本生产线准备加工的使川 1补充领取使用原材料供应单位零件加工11甲3 石号看祓赢诙祓补«、； 厂乙l j i 1 信号瘤板在制品看飯产品出产总装配线存件箱；“乙”是本生产线已完工的存件 箱；实线表东公部件的流转过程；虚线表示 看扳的传递过程c1.后车间柱需要的时候.通知领取必 要数说零部件时的情况。狂后车间流水线上，各道工序都有固定 放置冬部件的备加工的存件箱。如图2。毎道工序有一个看板箱。看板箱的上半空料箱i看板架表示使用 jjv件时巳完工肴板釜加工冷件箝t（料箱）住产w乙件生产线设备 甲件生产线且一 it 一吕一令