甲醇流程方块图+甲醇生产系统安全检查表

1、富氢气克劳斯酸性气硫磺卜运燃料气管网甲醇生产系统安全检查表序号检査内容檢杳 结果检查依据实际情况备注1厂房内作业场地设置的设备及 存放的生产物料、屮间产物及成 品不应对人员、4.产造成危险。符合生产设备安全卫生设 计总则hb5083-1999笫 5. 7条压缩机厂房内的设备布 置不对人员造成危害，屮 间产物及成品物料密闭 存放，不对人员、生产造 成危险。2生产经营单位不得使用国家明 令淘汰、禁止使用的危及生产安 全的工艺、设备应尽量采用没有 危害或危害较小的新工艺、新技 术、新设备。淘汰毒尘严重又难 以资料治理的落后的工艺设备， 使生产过程本身为本质安全。符合安全生产法第三十一 条：化工企业安

2、全卫生设计规定hg20571-95第2. 3.2条采用新鲜气与循环气二 合一联合压缩机、低压合 成甲醇和三塔精徭以及 膜氢回收装置等成熟的 生产工艺和设备，已经过 实际生产的检验，安全生 产经验较为丰富。3应根据危险化学品生产工艺、技 术、设备特点和原材料、辅助材 料、产品的危险性编制岗位操作 安全规程（安全操作法）和符合 有关标准规定的作业安全规程。符合危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法笫五条已编制甲醇装置操作规 程（10万吨/年）。4工艺设备、管道和构件的材料， 应符合相应规定。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999 年版）4. 1. 1 条根据生产过程特

3、点和物 料性质，分别采用相应的 材质。高温、高压设备、 管道的设计、制造、安装 和试压等执行有关标准 的规定。5设备和管道应根据其内部物料 的火灾危险性和操作条件，设置符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92根据各工序的危险特点 和操作条件，设置由温度相应的仪表、报警讯号.自动联 锁保护系统或紧急停车措施。（1999 年版）4.1.2 条计、压力表、液位计等相 应的仪表，并设有安全阀 以及报警讯号、自动联锁 保护系统或紧急停车措 施。6厂房内工艺布置应按工序衔接 紧密、物料输送距离短，操作、 检修方便。各设备z间、管线z 间，以及设备、管线、与厂房建 （构）筑物的墙壁z间的距离应

4、符合有关设计和建筑规范要求。基本符 合化工装置设备布置设 计规定hg20546-92。甲醇装置按照工艺衔接 的顺序布置在框架结构 内，或露天布置在防区 内；各设备、管线的间距 基本满足检修和疏散的 要求。压缩设备布置在压 缩厂房内，布置的相对较 为合理，设备的润滑系统 设置在一层。各间距基本 可以满足项目安全生产 的需要。7可燃气体、液化炷、可燃液体的 管道，不得穿过与其无关的建筑 物。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）笫4. 3. 2条现场检查可燃气体、甲醇 等管道均未见穿过与其 无关的建构筑物。8甲、乙、丙类的设备，应有事故 紧急排放设施，并应符合下列规

5、定：1、对液化桂或可燃液体设备， 应能将设备内的液化坯或可燃 液体抽送至储罐，剩余的液化坯 应排入火炬系统；2、対可燃气体设备，应能将设 备内的可燃气体排入火炬或安 全放空系统。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）第4. 4.6条有可燃气体设备设置有 将设备内的可燃气体排 入厂内总火炬的安全放 空设施。甲醇系统设有甲 醇储槽，可以排放。9可燃气体、液化炷、可燃液体的符合石油化工企业设计防均采用法兰或焊接连接。金属管道除需要采用法兰连接 夕卜，均应采用焊接连接。公称直 径等于或小于25mm的上述管道 和阀门采用锥管螺纹连接时，除 含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性 介质管

6、道外，应在螺纹处采用密 封焊。火规范gb 50160-92 （1999年版）4. 3. 1 条10可燃气体、液化坯、可燃液体的 采样管道，不应引入化验室。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）第4. 3. 3条没有引入化验室。11在不正常条件下，可能超压的下 列设备应设安全阀：一、顶部操作压力大于0. 07mpa 的压力容器：三、往复式压缩机各段出口或电 动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容 积式泵的出口（设备本身已有安 全阀者除外）；四、凡与鼓风机、离心式压缩机、 离心泵或蒸汽往复泵出口连接 的设备不能承受其最高压力时， 上述机泵的出口；五、可燃的气体或液体受热膨 胀，

7、可能超过设计压力的 设备。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）第4. 4. 1条根据各设备的特点和过 程需要，设置了 16个安 全阀。12可燃气体、可燃液体设备的安全 阀出口的连接应符合相关规定。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）第4. 4. 4条煤气系统、甲醇系统、循 环气联合压缩机及氢回 收装置的安全阀出口泄 放管均引入了全厂火炬 系统。13安全阀的开启压力（定压），不应 高于设备的设计压力。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999 年版）4.4.2 条安全阀开启压力设置均 小于设备的设计压力。14可燃

8、气体、液化怪、可燃液体的 管道，应架空或沿地敷设。必须 采用管沟敷设时,应采取防止气 液在管沟内集聚的措施，并在进 出装置及厂房处密封隔断；管沟 内的污水,应经水封并排入生产 污水管道。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）第4. 3. 4条均采用管道架空敷设，未 采用管沟敷设。15甲、乙a类设备和管道，应有惰 性气体置换设施。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92 （ 1999版）笫4.6.7条系统管道装设有氮气置 换设施。16可燃气体压缩机、离心式可燃液 体泵在停电、停汽或操作不正常 情况下，介质倒流可能造成事故 时，应在其出口管道上安装止回 阀

9、。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）第4. 3. 9条已在出口管道上安装止 回阀。17正压通风设施的取风口，宜位于 甲、乙八类设备的全年最小频率 风向的下风侧，并应高出地面 9m以上或爆炸危险区1.5m以 上，两者屮取较大值。不 符合石油化工企业设计防 火规范gb50160-92（1999 年版）第 4.6. 17循环气压缩机的取风口 在压缩二层厂房外侧，不 能满足要求。应按照 规范的 要求进 行整 改。18在使用或产生甲类气体或甲、乙 a类液体的装置内，宜按区域控 制和重点控制相结合的原则，设 置可燃气体报警器探头。符合石油化工企业设计防 火规范gb5016

10、0-92（1999 年版）第 4. 6. 11 条第5. 1.4条己在中间换热器南；合成 塔四层平台；中间罐区等 处设置甲醇可燃气体报 警仪6处。在合成塔二层 平台；合成塔四层；压缩 机厂房内设置一氧化碳 可燃气体报警仪3处。成品罐区设置甲醇可燃气 体报警仪6处。19生产设备不应在振动、风载或其 他可预见的外载荷作用下倾覆 或产生允许范围外的运动。基本符 合生产设备安全卫生设 计总则hb5083-1999第 5. 3. 1 条压缩厂房操作阀架上部 分管线振动较严重。已作 固定处理。20可燃气体排气筒、放空管的高 度，应符合下列规定：1、连续排放的可燃气体排气筒 顶或放空管口，应高出20n）范围

11、 内的平台或建筑物顶3. 5m以 上。位于20m以外的平台或建筑 物，应满足图4. 4.9的要求。2、间歇排放的可燃气体排气筒 顶或放空管口，应高出10n）范围 内的平台或建筑物顶3. 5m以 上。位于10m以外的平台或建筑 物顶，应满足图4. 4.9的要求。符合石油化工企业设计防 火 规范gb 50160-92（1999年版）第4. 4.9条粗甲醇闪蒸槽的放空管 只有1.5m高。甲醇精憾 水封的放空管高度达不 到规范的要求。21严禁将混合后可能发生化学反 应并形成爆炸性混合气体的几 种气体混合排放。符合石油化工企业设计防 火 规范gb 50160-92（1999 版）第 4. 4. 12 条未见爆炸性混合气体混 合排放。22生产污水管道的下列部位应设 水封，水封高度不得小于 250mmo 一、工艺装置内的塔、 炉、泵、冷换设备等区围垠的排 水出口；二、工艺装置、罐组或 其他设施及建筑物、构筑物、管 沟等的排水出口；三、全厂性的 支干管与干管交汇处的支干管 上；四、全厂性支干管、干管的 管段长度超过300m时，应用水 封井隔开。符合石油化工企业设计防 火规范gb 50160-92（1999年版）第6. 1. 4条甲醇生产装置周边设有 围垠，装置周边的排水沟 设