茨营煤矿探放水措施

1、威宁县茨营煤矿机电砸i室探放水措施威宁县茨营煤矿二0二年五月威宁县茨营煤矿机电嗣室探放水措施审查审查意见:审查人员签字:威宁县茨营煤矿机电碉室探放水措施贯彻学习贯彻人员:参加学习人员签字:机电嗣室探放水措施本矿在建井过程中，揭露断层较多，由于该巷道所处区域断层较多，以及距地 表相对较浅，为防止断层导水及透老空、老窑突水等灾害事故的发生，在施工中 必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。为确保安全施工，特编制如下探 放水措施。一，成立探放水工作领导小组组长：宋学成副组长：刘玉全成员：孔令科，朱加升,陈登训，叶明华,赵英华，彭超,马勋富，打钻小组长：赵英华，號辉能成员：赵英美，施辉信，施启为，朱

2、加展，施辉柳，施辉凯，祖中才，王明举，赵庆江。指挥部：设在调度室，24小时值班，井上、下有通讯电话，调度室主任: 朱加升。二，探放水安全距离、警戒线的规定1, 探水起点，由于积水范围难以准确掌握，探水起点必须留出安全距离。（1）,对原矿井采掘造成的老空区、老巷积水区，边界线在水文条件较清楚时, 探水线至积水区的最小距离为：煤层中不得小于20米，岩层中不得小于15米。，对本矿井小窑的积水区，其积水界线不能确定时，探水线至推断的积水界 线的最小距离不得小于60米。，掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线到其预计陷落柱的最小距离不得 小于60米。（4）,石门揭开含水层时，探水线与含水层之间的最小距离不

3、得小于15米。2, 钻孔深度及超前距离：为使钻孔保持超前采掘工作面不小于20米。岩石中 不小于15米，钻孔1号、2号深度要求为50米，3号钻孔深度要求为60米。这 样每打一次钻，可连续采掘40米。（附图1）3, 探放水钻孔密度设计依据说明，根据煤矿安全规程2009年版。第260、262条解释说明之规定。在水 淹区积水面以下的煤岩中进行采掘工作时，应在排除积水后进行。如无法排除积 水，必须确定隔离煤、岩柱尺寸进行探水。 ，掘进工作面到积水区最小范围不得小于20米。 ，掘进巷道与积水区之间最小距离不得小于掘凿高度的10倍。，根据省政府【2006】132号文件规定：探放老空积水的超前钻孔、超前距 不

4、得小于10-20米的要求。（3）,根据我矿井下煤、岩石硬度系数f=8的实际与zlj-75型电钻的技术指标。 今确定巷道探钻中孔深度为50米，超前距20米，允许掘进30米。，依据茨营煤矿安全专篇探放水、钻孔布置图6-2-1、6-2-2。钻孔个数:3个，钻孔密度：按允许掘进距离的终点处到探水钻孔之间的距离，不得大于老 空巷道3米的规定。，按钻孔密度、方位、深度进行验算安全警戒线是否大于20米。即,sin24?xg0米二24. 48米诂?u与钻?u决点处.安全苦戒或是百犬于20米，允许掘进距离的终点处到探水钻孔之间的距离是否大于20米。tgs130分x2o米=2 989tr符合嫂走小于3米2亏詁乳与

5、詁乳：决占堑40米是否小于3米 ，钻孔平面布置图ih antoaowk 枫 rrnw严 w伽ifv，探放水设计钻孔布置图探放水钻孔参数孔号孔径mm方。倾角。钻孔深度mch4 %钻孔时间钻前钻后185mmx°2450285mmx+8. 132450385mmx+172460485mmx-8. 132450585 mmx-172450设计孔深50米允许掘掘距离30米3, 钻孔直径为使积水能顺利排出，又要防止冲垮煤壁，所以孔径以87mm为宜。4, 钻孔布置与孔数，根据地质条件，煤层走向和倾角的变化，采掘的巷道与 可能积水区的相对位置，以能保持安全煤（岩）柱厚度，防止漏探，确保安全、 经济而

6、又有一定的施工速度为原则，来确定钻孔布置与孔数。5, 对于工作面前方和左右两侧受水害威胁时，钻孔应按扇形布置，当积水区 确定在巷道一侧时，钻孔可按半扇形布置。6, 探老空积水时，因为旧巷极不规则，为了避免漏探，钻孔应该布置较密， 在探水巷道每次停止掘进的位置上，探水钻孔最深处间距不得大于3米。7, 为防止煤岩破碎，钻孔后面20米范围内必须加强支护，严格控制超前距离 不得小于30米，允许掘进20米，钻孔个数不少于5个。三，钻探施工要求1, 严格按照施工方案设计的技术参数及质量要求施工。探放水前，必须先加 固该巷迎头20米范围内的顶帮支护，以免压力水冲垮煤岩壁和支架。2, 清理好巷道，保证安全撤退

7、线路的畅通无阻。3, 保证排水沟畅通，并有3%。的适当坡度和250mm x 300mm水沟断面，保证临 时水仓要有矿井24小时最大涌水量的容积和排水设备有能在8小时排出矿井24 小时最大涌水量的工作水泵及备用、检修水泵。4, 钻孔地点20米内，必须安装直通地面的防爆电话，一旦透水时，可立即向 调度室汇报和立即通知受水患威胁的所有人员撤退，在现场要有避灾路线图标。（避灾路线示意图附后）5, 打钻过程中，如发现煤岩变松、钻杆向外推，流水超过正常打钻供水量时, 必须立即停止打钻，但不得移动或拔出钻杆，并有专人监视水情，同时立即向调 度室汇报。如果情况危急，必须立即通知撤退受水患威胁的所有人员，并立即

8、采 取应急措施。6, 钻场内必须有专职瓦检员分班24小时不间断检查瓦斯和其它有毒有害气体, 瓦斯监测监空系统探头悬挂位置距离钻机不得超过3米。并按时向调度室汇报工 作进展、瓦斯浓度、水量变化等情况。7, 钻孔施工时按设计的钻孔序次进行施工，施工完一个下完套管并固定后通 知调度室进行验收，合格后方可施工下一个钻孔。四、生产系统1、供电系统：从二水平甩道车场的电源开关四通上接电。2、供水系统：利用主绞车道供水管路供水。3、排水系统：钻孔水经主绞车道排水管路直接排出井口。4、通讯系统：钻场要安设专用电话。五、劳动组织1、钻探施工采用早班集中施工，中、夜班不施工的作业方式，每班要有技 术熟练的工人进行

9、操作滋工，掌握现场情况，并及时向调度室汇报。2、人员配备：出勤人数备注工种早班中班夜班钻探工300电工100机修工100合计500六、安全技术措施1、设备装卸：、钻探设备在井下卸车时，首先在巷道顶板较好位置加固楔子、绳套。将 三吨倒链主钩挂在绳套上，再用倒链动钩挂在绑扎钻探设备的绳套上。将固定 设备铁丝剪断，慢慢将设备吊起，使设备脱离平板车，再将设备缓慢下放到底 板，最后用撬杠将设备挪到设定位置。、设备在井下装车时，首先将设备用撬杠挪到设定的悬吊点，再将设备用 三吨倒链吊起，再将平板车放在设备下方。设备平稳地放在平板车上，最后用 8,铁丝牢固绑扎在平板车上。、设备装卸采用倒链起吊时，要有专人指

10、挥，协调一致，严防悬吊点脱钩 伤人。2、设备运输：、设备运输时首先要检查设备是否超宽超高，清除路障，检查道是否完好, 检查跨越巷道顶板的电缆是否过低。、检查绞车声光信号是否完好。、设备在运输过程中，一定要慢拉慢跑，要有专职绞车司机开车。、设备在搬运过程中所有油管接头用布包好，防止电机淋水和浸水。、其它均按照运输操作要求进行操作。3、设备防爆及接电：、每台电源开关只准接一台动力设备，必须安设操作按钮。、防爆、密封装置按要求安装，如发现失爆要立即修复。、接电前，钻机队电工要与有关单位联系协调，将二水平联络巷馈电开关 关闭上锁，并挂牌警示才允许接电。线接好后，由钻机队电工亲自到馈电开关 开锁送电。工

11、程结束后，拆线按接线要求严格执行。、严格执行不能带电作业的规定。4、设备安装：、将钻机挪到指定位置，定好孔位，固定钻机。、钻机固定时，钻机底座要垫衬木，压柱固定牢固，压柱上部要用对铁丝 生根。如果压柱上用托顶木时，托顶木也用郃铁丝拴牢再生根，以防托顶木坠 落伤人。、钻机供油管路要吊挂整齐，管路之间用铁卡卡牢固定。5、开钻前准备工作：、每班都应有专人检查钻窝三帮及顶板支护是否牢固，当确认安全可靠后, 方能进行工作。、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油 管连接是否正确无误。、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。、经常检查钻机各部分紧固件是否紧固，在润滑部位加润滑油

12、脂。、油箱内的液压油要达到油位指示计的2/3处。(6)、油箱上的截止阀要打开，否则不准启动电机。、卡盘、夹持器开闭要灵活，动作要可靠。、安装钻机时，压柱要接实，确保钻机稳固。严防钻机在施工过程中压 柱松动，造成钻机失稳，导致安全事故发生。6、钻探施工：、钻进时，应做到“三看” “二听” “一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”：看给进压力和进尺速度，看泵压表，和孔口返水情况，看水接头情况。“二听”：听机器运转声音，听孔内震动声。“一及时”：发现异状及时处理。、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔 底l2m时应立即开泵送水，见返水后才能钻进。、回转器前进，后退运转要平稳，

13、系统压力不应超过25mpa。、在各项运转过程中，各部位应无漏油现象，否则应及时排除。、钻探过程中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段; 若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，防止埋钻事故发生。、孔内事故发生后，必须详细分析和记录孔内情况，并向调度室汇报，待 方案确定后方可处理。事故处理过程中，班长必须亲自操作，并做到“三清、 二慎、一勤、一稳"。“三清”：事故深度要清，孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位 和孔壁的稳固程度要清。“二慎”：慎重：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。“一勤”：勤召开研究会，分析事故变化情况。“一稳”：升降钻具要稳。七、文明施工：1、钻窝内钻机、油泵、钻杆等物品要摆放整齐，油管.注浆管及电缆要求 全部吊挂成直线。2、设备文明卫生：钻机、油泵、操作台等所有设备必须垫道木。所有电气 设备均不能淋水，有淋水