理实一体化《数控车削编程与操作加工》教学活动设计

1、数控车削编程与操作加工教学活动设计一、学习情境的组成及课时学习情境1 数控车床安规教育与维护保养 4学时 学习情境2 数控车床加工基础 6学时学习情境3 轴类零件的编程与加工 26学时教学单元1 简单阶梯轴类零件加工 6教学单元2 带锥面阶梯轴类零件加工 10教学单元3 带螺纹曲面轴类零件加工 10学习情境4 套类零件的编程与加工 30学时教学单元1 螺纹台阶轴套类零件加工 10教学单元2 内螺纹台阶轴套零件加工 10教学单元3 螺纹圆弧轴套零件加工 10学习情境5 典型轴类零件的编程与加工 30学时教学单元1 加工实例1台阶轴套零件加工 15教学单元2 内外轮廓综合加工零件加工 15学习情境

2、6 非圆曲线类零件的编程与加工 14学时学习情境7 CAXA数控车自动编程 10学时二、学习情境的描述学习情境1 数控车床安规教育与维护保养 1.能力描述遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程;遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力;能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。 2.目标描述1.熟悉数控车床安全文明生产及安全操作规程2.能够进行数控车床的日常及定期的系统检查、维护保养3.具有数控车床操作基本的自我保护意识与能力4.能进行数控车床常用工具、夹具、量具的维护保养。 3.学生应具备知识和基本能力（1）具备知识数控车床结构知识、数控机

3、床系统操作知识、工程图识读知识（2）基本能力独立动手操作能力、逻辑思维与空间想象能力、小组合作能力、交流能力4.教学方法与教学媒体（1）教学方法讲述法；项目教学法；任务单元教学法（2）教学媒体录像；教学课件 5.教学地点与教师安排（1）教学地点教室、实训车间（2）教师安排专职教师1人，兼职教师1人，工人技师2人。学习情境2 数控车床加工基础1.能力描述能熟悉掌握数控程序的标准格式；能正确的分析零件图样进行工艺分析；能正确操作数控车床并能正确的理解对刀操作。2.目标描述1.理解工件坐标系的设定2.掌握零件的工艺分析方法3.掌握数控系统数控程序的组成结构4.了解各指令代码，如G、S、F、T功能5.

4、理解对刀操作3.学生应具备知识和基本能力（1）具备知识工程图识读知识、数控工艺知识、基本数学处理知识（2）基本能力独立收集分析资料的能力、逻辑思维与空间想象能力、小组合作能力、演讲与交流能力4.教学方法与教学媒体（1）教学方法讲述法; 案例教学法; 项目教学法（2）教学媒体录像;零件图;教学课件; 机械设计手册5.教学地点与教师安排（1）教学地点教室、仿真实训室（2）教师安排专职教师1人 学习情境3 轴类零件的车削加工1.能力描述能读懂零件图样，并能正确分析零件的工艺性; 能合理选择夹具、刀具并确定零件切削参数; 能正确使用游标卡尺、外径千分尺等测量工具，并能对该零件进行正确的质量检测。2.目

5、标描述1.熟悉并掌握数控编程中工件坐标系的建立，以及程序编制的相关知识。制定走刀轨迹并进行编程节点坐标值的计算。2.能正确选用加工指令编制零件的加工程序。3.掌握加工零件的工艺规程制定内容。4.画出数控加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。5.掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等操作。3.学生应具备知识和基本能力（1）具备知识轴类零件的加工工艺知识、数控编程基本知识、加工轴类零件典型轮廓面（圆柱面、圆锥面、圆弧面等）的编程代码及程序段的结构知识（2）基本能力独立收集分析资料的能力、逻辑思维能力、小组合作能力、交流能力。4.教学方法与教学媒体（1）教学方法教、学、做一体化教学法; 任务驱动教

6、学法（2）教学媒体零件图;教学课件;机械手册;仿真软件5.教学地点与教师安排（1）教学地点教室、实训车间（2）教师安排专职教师1人 兼职教师1人 工人技师2人学习情境4 套类零件的编程与加工1.能力描述能正确分析内孔零件的工艺性;能合理选择刀具并确定螺纹切削参数;能正确使用游标卡尺、千分尺、螺纹塞规、螺纹环规以及百分表等测量工具，并能对该零件进行正确的质量检测。2.目标描述1.熟悉并掌握数控编程中坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。2.能正确选用加工指令编制零件的加工程序。3.掌握加工零件的工艺规程制定内容。4.

7、画出数控加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。5.掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。3.学生应具备知识和基本能力（1）具备知识1.编制该轴类零件的加工工艺；2.该轴类零件装夹、刀具选择、切削参数的选择；3.圆弧、螺纹、锥面、外槽等编程G代码的应用；（2）基本能力独立收集分析资料的能力、逻辑思维与空间想象能力、小组合作能力、演讲与交流能力。4.教学方法与教学媒体（1）教学方法教、学、做一体化教学法; 任务驱动教学法（2）教学媒体零件图;教学课件;机械手册;仿真软件5.教学地点与教师安排（1）教学地点教室、实训车间（2）教师安排专职教师1人 兼职教师1人 工人技师2人学习情境5 典

8、型轴类零件的车削加工1.能力描述能正确分析综合轴零件的工艺性；能正确进行综合轴零件的质量检测；能运用机床锁定检验程序；能正确进行该零件的质量检测；培养独立工作的能力和安全文明生产的习惯。2.目标描述1熟练掌握数控车削基本指令G90、G92、G70、G71、G75的使用方法。2.能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量。3.掌握编程时的公差处理。4.能正确安装刀具、熟练对刀。3.掌握零件的加工工艺规程制定内容。4.掌握游标卡尺、千分尺、螺纹塞规、螺纹环规测量工具的使用。3.学生应具备知识和基本能力（1）具备知识编制该轴类零件的加工工艺；该轴类零件装夹、刀具选择、切削参数的选择；圆弧、螺纹、锥面、外槽

9、等编程G代码的应用；（2）基本能力独立收集分析资料的能力、逻辑思维与空间想象能力、小组合作能力、演讲与交流能力。4.教学方法与教学媒体（1）教学方法教、学、做一体化教学法; 任务驱动教学法（2）教学媒体零件图;教学课件;机械手册;仿真软件5.教学地点与教师安排（1）教学地点教室、实训车间（2）教师安排专职教师1人 兼职教师1人 工人技师2人学习情境6 非圆曲线类零件的车削加工 1.能力描述能正确分析综合轴零件的工艺性；能正确进行综合轴零件的质量检测；能运用机床锁定检验程序；能正确进行该零件的质量检测；培养独立工作的能力和安全文明生产的习惯。2.目标描述1.掌握配合件的拆装方法及识图；2.分析配

10、合零件的要求，制定特殊的加工工艺；3.掌握宏程序的编程；4.精密量件检测的方法；5.复习简单轴类的编程方法；3.学生应具备知识和基本能力（1）具备知识编制复杂轴类零件的加工工艺；复杂轴类零件装夹、刀具选择、切削参数的选择；圆弧、螺纹、锥面、外槽等编程G代码的应用；考虑配合要素的加工质量控制；软爪的制作和应用。（2）基本能力独立收集分析资料的能力、逻辑思维与空间想象能力、小组合作能力、演讲与交流能力。4.教学方法与教学媒体（1）教学方法教、学、做一体化教学法; 任务驱动教学法（2）教学媒体零件图;教学课件;机械手册;仿真软件5.教学地点与教师安排（1）教学地点教室、实训车间（2）教师安排专职教师

11、1人 兼职教师1人 工人技师2人学习情境7 CAXA数控车自动编程1.能力描述能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线；能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工；能正确编写该类零件的数控车削加工程序；能合理使用数控车床对该类零件进行加工；能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测；能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因；能制定该类零件数控车削加工工艺规程。2.目标描述1.掌握CAXA数控车XP版自动编程软件的使用；2.为加工零件编写加工工艺；3.根据编写的加工工艺，合理的填写加工参数；4.根据数控系统选择机床类型生成加

12、工代码；3.学生应具备知识和基本能力（1）具备知识掌握CAXA数控车XP版自动编程软件的使用，能合理使用数控车床对该类零件进行加工；能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测；能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因；能制定该类零件数控车削加工工艺规程。（2）基本能力独立收集分析资料的能力、逻辑思维与空间想象能力、小组合作能力、演讲与交流能力。4.教学方法与教学媒体（1）教学方法教、学、做一体化教学法; 任务驱动教学法（2）教学媒体零件图;教学课件;机械手册;仿真软件5.教学地点与教师安排（1）教学地点教室、实训车间（2）教师安排专职教师1人 兼职教师1人 工人技师2人三、课程教学总体设计

13、课程数控车削编程与操作加工理论学时实践学时学期目标阐述学生能根据零件图样要求，编制数控车削加工工艺并实施；掌握常用材料的基本性能、合理选用工件毛坯，了解热加工工艺过程，熟悉数控车削加工的工艺范围和基本操作方法，并能正确选择、使用常用的刀具、夹具、量具；掌握数控车削编程方法及指令；程序的调试及运行；零件的加工及零件的检测；能对加工完成的零件进行分析、优化程序及评价、总结及资料存档工作教学内容理论教学实践教学数控车床选用，数控车床主要类型、典型结构和主要技术参数数控车刀的选用工件的装夹常用量具数控车床坐标系数控车床指令及程序的编制典型零件数控车削操作加工、加工工艺制定及编程安全文明生产规定安全操作

14、规程零件图样分析及加工方案的制定零件加工工序卡制订及程序的编制工具及材料的准备，数控车床操作程序的输入及调试零件加工及检查，分析、评估及资料存档数控车床的常规维护及环保意识培养教学安排要求教学方法宏观微观熟悉安全操作规程熟悉数控车床操作对要进行制作的零件图样进行分析根据零件图样编写数控车削工艺及程序使用数控车床制作零件，检测各小组进度在加工过程中对加工的零件进行测量验收、评价零件及技术资料的存档劳工与健康保护能进行零件图样信息分析加工方法与检测方法要求标准加工的零件要符合企业标准具有协作能力项目教学法任务单元训练法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法输出资料完成的各种卡片（零件图工

15、艺信息分析卡片、零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、数控加工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）加工完的零件零件质量检测结果报告单考核结果报告单超差原因报告单小组总结报告及小组成果展示四、课程教学准备设计学生知识与能力准备教师需要具备的技能输入材料场地与设备工具机械制图与识图简单三角函数计算能力普通车床加工工艺知识钳工基础知识与技能车床常用刀具、夹具、量具的选用工件材料及热处理相关知识机械制图与识图机械加工工艺知识数控车削工艺及程序编制技能数控车床操作技能零件的检测分析能力教学组织、管理及协调能力项目任务书零件图毛坯备料单引导文案学习资料FANUC 0i-TC系统编程、操

16、作说明书CTK6150数控车床技术参数安全操作规程刀具及切削用量参数数控实训基地数控编程与仿真机房“教、学、做一体化”多媒体教学平台CTK6150数控车床宇龙仿真加工软件刀具夹具量具辅具五、学习单元的教学设计。学习情境4 套类零件的编程与加工（30学时）学习单元4.1 螺纹台阶轴套类零件加工（10学时）教学目标1.熟悉并掌握数控编程中坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。2.能正确选用加工指令编制零件的加工程序。3.掌握加工零件的工艺规程制定内容。4.画出数控加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。5.掌握刀具、

17、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。教学环节教学活动内容学时教学组织教学方法教学媒体任务布置如图4-1所示轴套零件，已知材料为45#钢，毛坯为ø50×85mm的棒料。要求：制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，完成零件的车削加工并检测。0.5教师布置任务，发放任务书；学生分组：5人一组，共10组；讲述法零件图工作任务单知识资讯阅读项目任务书；分析零件图、查看备料单、毛坯；阅读引导文案；查阅相关学习资料；分组讨论零件图工艺信息，资讯问题；填写零件图工艺信息分析卡片2.5下达项目工作任务书；讲述完成项目任务的流程；引导学生搜集零件图相关工艺信息资料；引导学生理解零件加工技

18、术要求，进行零件图工艺信息分析；提供零件图工艺信息分析范本讲述法仿真法投影仪课件筹划方案填写零件加工顺序卡片；确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片；确定切削用量，填写切削用量卡片；绘制零件加工走刀路线图；编制零件数控车床加工程序；制定零件加工工艺规程卡片；制定操作加工方案计划；2讲解加工方案确定的方法；听取学生的决策意见；引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片；提供FANUC系统编程格式范本；提供零件加工走刀路线图绘制范本；提供零件加工工艺；规程卡片范本；提供零件操作加工方案范本；讨论法零件加工顺序卡片零件加工刀具卡片切削用量卡片零件加工工艺规程卡片数控车床加工程序方案实施将编制好

19、的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工填写程序清单卡片在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备实际操作加工修改零件加工工艺规程卡片4演示FUNAC系统数控车床仿真操作加工方法对仿真操作加工中学生提问进行讲解引导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教实操法仿真软件成果评价填写超差原因报告单；总结整个工作过程；提出改进意见；小组互评成绩；小组总结报告；小组成果展示报告；1组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见；对小组进行评价；讨论法归纳法质量评价表项目实训评价表学习单元4.2 内螺纹台阶轴套零件加工（10学时）教学目标1.熟悉并掌握数控编程中坐标原点、

20、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。2.能正确选用加工指令编制零件的加工程序。3.掌握加工零件的工艺规程制定内容。4.画出数控加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。5.掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。教学环节教学活动内容学时教学组织教学方法教学媒体任务布置如图4-2所示台阶轴套零件，已知材料为45#钢，毛坯为45×110mm的棒料。要求：制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，完成零件的车削加工并检测。0.5教师布置任务，发放任务书；学生分组：5人一组，共10组；讲述法零件图工作任务单知识资

21、讯阅读项目任务书；分析零件图、查看备料单、毛坯；阅读引导文案；查阅相关学习资料；分组讨论零件图工艺信息，资讯问题；填写零件图工艺信息分析卡片2.5下达项目工作任务书；讲述完成项目任务的流程；引导学生搜集零件图相关工艺信息资料；引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析；提供零件图工艺信息分析范本讲述法仿真法投影仪课件筹划方案填写零件加工顺序卡片；确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片；确定切削用量，填写切削用量卡片；绘制零件加工走刀路线图；编制零件数控车床加工程序；制定零件加工工艺规程卡片；制定操作加工方案计划；2讲解加工方案确定的方法；听取学生的决策意见；引导学生填写零件加工顺序卡片、

22、刀具卡片、切削用量卡片；提供FANUC系统编程格式范本；提供零件加工走刀路线图绘制范本；提供零件加工工艺；规程卡片范本；提供零件操作加工方案范本；讨论法零件加工顺序卡片零件加工刀具卡片切削用量卡片零件加工工艺规程卡片数控车床加工程序方案实施将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工填写程序清单卡片在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备实际操作加工修改零件加工工艺规程卡片4演示FUNAC系统数控车床仿真操作加工方法对仿真操作加工中学生提问进行讲解引导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教实操法仿真软件成果评价填写超差原因报告单；总结整个工作过程；提

23、出改进意见；小组互评成绩；小组总结报告；小组成果展示报告；1组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见；对小组进行评价；讨论法归纳法质量评价表项目实训评价表学习单元4.3 螺纹圆弧轴套零件加工（10学时）教学目标1、熟悉基本编程指令G00、G01、G03等的使用方法。2、掌握螺纹切削单一固定循环指令G92。3、掌握螺纹复合循环指令G76。4、掌握复合固定循环编程指令G73和精车循环指令G70的使用方法。5、掌握加工零件的工艺规程制定内容。6、掌握游标卡尺、千分尺、螺纹塞规、螺纹环规和百分表等测量工具的使用。教学环节教学活动内容学时教学组织教学方法教学媒体任务布置如图4-3所示轴类零件，已知材料

24、为45#钢，毛坯为ø55×150mm的棒料。要求：制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，完成零件的车削加工并检测。0.5教师布置任务，发放任务书；学生分组：5人一组，共10组；讲述法零件图工作任务单知识资讯阅读项目任务书；分析零件图、查看备料单、毛坯；阅读引导文案；查阅相关学习资料；分组讨论零件图工艺信息，资讯问题；填写零件图工艺信息分析卡片2.5下达项目工作任务书；讲述完成项目任务的流程；引导学生搜集零件图相关工艺信息资料；引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析；提供零件图工艺信息分析范本讲述法仿真法投影仪课件筹划方案填写零件加工顺序卡片；确定工艺装备

25、，填写零件加工刀具卡片；确定切削用量，填写切削用量卡片；绘制零件加工走刀路线图；编制零件数控车床加工程序；制定零件加工工艺规程卡片；制定操作加工方案计划；2讲解加工方案确定的方法；听取学生的决策意见；引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片；提供FANUC系统编程格式范本；提供零件加工走刀路线图绘制范本；提供零件加工工艺；规程卡片范本；提供零件操作加工方案范本；讨论法零件加工顺序卡片零件加工刀具卡片切削用量卡片零件加工工艺规程卡片数控车床加工程序方案实施将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工填写程序清单卡片在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备实际操作

26、加工修改零件加工工艺规程卡片4演示FUNAC系统数控车床仿真操作加工方法对仿真操作加工中学生提问进行讲解引导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教实操法仿真软件成果评价填写超差原因报告单；总结整个工作过程；提出改进意见；小组互评成绩；小组总结报告；小组成果展示报告；1组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见；对小组进行评价；讨论法归纳法质量评价表项目实训评价表教学情境3、5、6. 7的实训任务学习情境教学单元教学目标任务布置教学情境3轴类零件的编程与加工教学单元1简单阶梯轴类零件加工1）掌握G00、G01指令的用法；2）掌握辅助功能指令M00、M03M05的用法；3）掌

27、握刀具指令T及速度指令S、进给指令F的用法；4）能够正确选用切削用量。如图3-1所示的阶梯轴零件，给定的毛坯45×80mm的棒料,材料为45钢，要求分析零件的加工工艺,填写工艺文件,编写零件的加工程序，完成零件的车削加工并检测。教学单元2带锥面阶梯轴类零件加工1）掌握圆弧插补指令G02/ G03、刀补指令G41/ G42/ G40的用法；2）掌握锥面、圆弧加工方法及切削用量的选择方法；给定的毛坯45×100mm的棒料,材料为45钢，要求分析零件的加工工艺,填写工艺文件,编写零件的加工程序，完成零件的车削加工并检测。教学单元3带螺纹曲面轴类零件加工1）掌握暂停指令G04、螺纹

28、切削指令G32、G92的用法；2）掌握螺纹加工方法及切削用量的选择方法；给定的毛坯45×126mm的棒料,材料为45钢，要求分析零件的加工工艺,填写工艺文件,编写零件的加工程序，完成零件的车削加工并检测。学习情境5 典型轴类零件的编程与加工教学单元1 加工实例1台阶轴套零件加工1熟练掌握数控车削基本指令G90、G92、G70、G71、G75的使用方法。2.能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量。3.掌握编程时的公差处理。4.能正确安装刀具、熟练对刀。3.掌握零件的加工工艺规程制定内容。4.掌握游标卡尺、千分尺、螺纹塞规、螺纹环规测量工具的使用。如图7-1所示轴类零件，已知材料为45#钢

29、，毛坯为ø50×85mm的棒料。要求：制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，完成零件的车削加工并检测。教学单元2 内外轮廓综合加工零件加工 1、进一步熟悉车削编程指令格式、应用。2、掌握螺纹复合循环指令G76。4、掌握复合固定循环编程指令G71、G73和精车循环指令G70的适应范围及编程规则。5、掌握零件的工艺规程制定内容。6、掌握游标卡尺、千分尺、螺纹塞规、螺纹环规和百分表等测量工具的使用。7、理解和应用刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40。如图7-1所示轴类零件，已知材料为45#钢，毛坯为ø65×130mm的棒料。要求：制定零件的加工工艺

30、，编写零件的数控加工程序，完成零件的车削加工并检测。学习情境6 非圆曲线类零件的编程与加工 1.掌握配合件的拆装方法及识图；2.分析配合零件的要求，制定特殊的加工工艺；3.掌握宏程序的编程；4.精密量件检测的方法；5.复习简单轴类的编程方法；学习情境7 CAXA数控车自动编程 1.掌握CAXA数控车XP版自动编程软件的使用；2.为加工零件编写加工工艺；3.根据编写的加工工艺，合理的填写加工参数；4.根据数控系统选择机床类型生成加工代码；学习情境1 数控车床安规教育与维护保养（4学时）学习情境1：数控车床安规教育与维护保养课时4学习目标学习内容1.熟悉数控车床安全文明生产及安全操作规程；2.能够

31、进行数控车床的日常及定期的系统检查、维护保养；3.具有数控车床操作基本的自我保护意识与能力；4.能进行数控车床常用工具、夹具、量具的维护保养。1. 数控车床安全文明生产及安全操作基本要求2. 数控车床开机和关机注意事项3. 数控车床开机前基本要求4. 数控车床开机后注意事项5. 数控车床的暂停和急停按钮的使用6. 加工运行前的准备工作及应注意的问题7. 工作过程中的安全注意事项8. 工作完成后的基本要求9. 数控车床的日常及定期的系统检查、维护保养知识学习环节教学方法1.安全文明生产及安全操作基本要求 2.加工运行前的准备工作3.工作过程中的安全注意事项4.工作完成后的基本要求5.维护保养6.

32、考核评价宏观教学方法微观教学方法引导文教学法项目教学法任务单元训练法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法教学内容教学设计学习环节一：安全文明生产及安全操作基本要求1.学生进入实训场地时必须穿好工作服、并扎紧袖口，女生须戴好工作帽。2.不允许穿凉鞋和高跟鞋进入实训场地。3.严禁戴手套操作数控车床。4.加工硬脆工件或高速切削时，须戴防护镜。5.学生必须熟悉数控车床性能，掌握操作面板的功用，否则不得动用车床。6.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。7.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。8.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致，如：装卸卡盘或装夹重工件时

33、，要有人协助，且床面上必须垫木板。9.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。10.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。11.严禁在卡盘上、顶尖间用敲打的方法，进行工件的校直和修正工作。12.工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削加工。13.未经许可，禁止打开电器箱。14.机床加工运行前，必须关好机床防护门。15.工件转动过程中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。16.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。17.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经辅导教师同意。一学习环境设计：环节1：数控加工实训中心实

34、训基地环节2：数控加工实训中心工量具室环节3：数控加工实训中心备料室二学习方法设计：1.教师先引导学生到数控加工实训中心参观各工作场地2.教师讲述数控车床安全操作规程与维护保养知识。3.教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，教师演示数控车床安全操作规程与维护保养。4.学生通过观看视频、课件教学课件进一步学习数控车床安全操作规程与维护保养知识。5.学生分组，由教师引导各组学生进行数控车床安全操作与维护保养训练。三学习环节设计：环节一：安全文明生产及安全操作基本要求教学内容教学设计学习环节二：加工运行前的准备工作1.开机前的准备工作1.1开机前，清理好现场，机床导轨、防护罩顶部不允许放工具、刀

35、具、量具、工件及其它杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。1.2开机前，应按说明书规定给相关部位加油，并检查游标、油量是否畅通有油。2.加工运行前的准备工作及应注意的问题2.1加工运行前要预热机床，认真检查润滑系统工作是否正常，若机床长时间未使用，必须按说明书要求润滑各手动润滑点。2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。2.4刀具安装好后应进行一、二次试切削。2.5检查卡盘夹紧工件的工作的状态。2.6对需使用顶尖装夹零件，要检查顶尖孔是否合适，以防发生危险。2.7工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。2.8开机

36、后，应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。2.9手动回零时，注意机床各轴位置要距离原点-50mm以上，机床回零顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。2.10使用手轮或快速移动方式从参考点移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时，首先-Z轴，其次-X轴，可先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。2.11机床运行应遵循先低速、中遮、再高速的运行原则。其中，低、中速运行时间不得少于23分钟，当确定无异常情况后，方能开始工作。2.12机床开始加工之前，必须采用程序校验方式，检查所用程序最否与被加工工件相符，并且刀具应离开工件端面100 mm以上。待确定无误后，方可关

37、好机床安全防护门，开动机床进行零件加工。环节二：加工运行前的准备工作教学内容教学设计学习环节三：工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.装卸工件、调整工件、检测工件、紧固螺钉、更换刀具、清除切屑都必须停车。4.加工过程中不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。5.车床运转过程中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门，以免工件、铁屑、润滑油飞出。7.经常检查轴承温度，过高时应报告指导老师。8.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规