混凝土浇筑专项施工方案

1、义煤综能甲醇蛋白压缩厂房混凝土浇筑专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：河南矿业建设集团公司 编制日期：2010年11月2日目 录工程概况施工部署施工准备主要施工方法及质量要求混凝土浇筑时应注意的事项混凝土的养护及季节施工的要求质量通病及防治方法安全措施一、工程概况本工程为义煤综能甲醇蛋白压缩厂房工程，位于位于河南省义马市马庄煤化工产业集聚区。建筑面积1860m2，檐口最高高度为22.25m。该工程抗震设防为6度，工程平面形状为矩形，±0.000相应于绝对标高414.30m.钢筋混凝土框排架结构，独立柱基础，主要包括四大基础1224CO2压缩机基础、1225变换气压缩

2、机基础、1331合成气压缩机基础、1332丙烯压缩机基础。二、施工部署（1）本工程全部采用商品混凝土，各施工部位均采用泵车泵送。（2）根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有分管领导及技术、管理人员跟班作业，负责检查、监督，同时做好各方面协调管理工作。（3）混凝土分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系，质量控制标准进行精心施工。（4）主要施工机具泵车1台、插入式振捣器8台、手持式平板振动器1台，平尖头铁锹、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆照明灯具。（5）劳动组织项目部管理

3、人员值班：白班： 牛学然、闫天平、米星 、李进增 夜班: 王保华 、崔广平、方凯、陈相朝 。劳务队负责人： 白班：王营通、梁小东夜班: 金新强、梁建新振动手：白班：董运通、王铁圈、王会军、梁小战夜班：王战士、赵海良、赵占军、赵战北三、施工准备（1）混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还必须对班组进行书面和口头交底，主要强调柱子接茬处、预埋件处、柱与梁交接处、梁板交接处的振捣间距、振捣时间等。（2）振动器器具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的器具应在混凝土浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。（3）在混

4、凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜将混凝土盖好，保证混凝土连续浇筑的工作顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、质量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。由于柱子较高，在约4米处留设浇捣口，以利浇筑砼和振捣。四、主要施工方法及质量要求 预埋件锚筋较密处薄弱部位作为重点控制对象，其措施为：在柱+3.0米或+4.0米处开设600mm宽*约500mm高的浇捣

5、口，浇筑砼借用簸萁斗方便砼流入柱子内，浇筑前先打入50mm厚水泥砂浆，再浇筑砼，每浇入400-500mm振捣一次，在预埋件锚筋较密处必要时采用高强砼灌浆料浇筑。在其外侧采用附着式振动器辅助振捣，以方便砼下落和填充密实。砼坍落度控制在140mm-160mm，保证砼的和易性、流动性，严格控制水灰比。 为防止涨模、漏浆，柱子模板钢管箍间距400mm,5米以上间距500mm,1200mm*600mm排架柱采用10对拉螺栓加固，防止涨模。柱子接茬处模板采用双面胶封闭严密，柱子模板四角采用双面胶严密封堵。（1）振动器作业：. 浇筑混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒在混凝土表面

6、成垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°60°。另外，在柱子模板外侧用附着式振动器加强振动，以利砼下落，防止空鼓。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。 柱与梁混凝土必须分层浇筑，柱每400mm浇筑一层，接茬处模板支设前清理干净，浇筑砼前填50mm厚C30砼去石子水泥砂浆，并在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两间的缝隙，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。在

7、预埋件锚筋较密处，用细石砼浇筑，必要时用高强砼灌浆料浇筑，防止空鼓、漏振等质量问题。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不乱插用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。（2）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板）,不得移动预埋件原来的位置，如发现偏差和移位，应及时纠正

8、。（3）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时一部分可改用细石混凝土进行浇筑。（4）此楼层主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇筑完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。五、混凝土浇筑时应注意的事项（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地方后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇筑柱混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异常，当发现有松动、模板

9、缝之间不密合时应立即停止浇筑，应马上加固，修整后方可继续浇注混凝土。（3）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预埋件出现位移的情况，应立即停止进行整改后，才能继续浇筑混凝土。（4）此次混凝土为一次性浇筑，应在柱浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。（5）施工缝留设在柱与梁交接的梁底处、梁板跨中三分之一任何部位，留直茬。六、混凝土的养护及季节施工的要求（1）在浇筑12h后，由专人进行浇水养护，每天浇水次数应保证混凝土构件表面保持湿润，期间不少于7天。（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板，脚手架。 （3）在浇筑时应注意一下问题： 搅

10、拌站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中含的水量计算在内，严格控制塌落度，控制在14-16cm，确保混凝土强度。 下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑前要看下气象台发布近期天气预告，避免下雨影响混凝土强度。 已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止下雨影响受雨水冲淋。七、质量通病及防治方法（1）、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少石子多石子间形成空隙类似窝装窟窿）。 混凝土配合比不当，或砂石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少石子多。 混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。 下料不当或下聊过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 模板

11、缝隙未堵严水泥浆流失。 钢筋过密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。（2）、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑麻点）。 模板表面粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表米娜混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不密严，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸，腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密

12、实，至气泡排出为止。处理方法：表面做 粉刷的可不做处理。未粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平光。（3）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特大钢筋局部或全部裸露） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。 混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成疏散孔洞。 混凝土内掉入工具，木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。防护措施：在钢筋密实及复杂部位，采用高一号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣或配合人工振捣；预留孔洞，两

13、侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中；粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带拖盒的模板，洒水充分湿润后用高度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）、露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 木模板

14、未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉脚，导致露筋。防护措施：浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真填好缝隙；混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱胎换模期间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹或用2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。八、安全措施1、施工现场要正确佩戴安全帽，并系好帽带；高空作业正确系安全带。2、浇筑梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、振捣和拉线人员须穿胶鞋，佩戴绝缘手套，以防触电。4、混凝土振动器使用安全要求：作业前，检查电源线路有无平破损漏电、漏电保护器装置是否灵敏可靠，机具各部分连接坚固，旋转方向正确。5、作业转移时，电动机的电源线路保持足够的长度