施工组织设计论文正文 57-117

1、青岛理工大学毕业设计（论文） 第三章 单位工程施工组织设计3.1工程概况 3.1.1工程建设概况 工程名称：高密月潭花苑A#楼建筑地点：高密市月潭路以东，花园街以北建筑面积：4185.69m2 结构类型：剪力墙结构 建筑层数：地下一层，地上12层，顶层为阁楼，建筑高度36.45m建筑分类：居住建筑建筑耐火等级：二级地下室防水等级：二级；屋面防水等级：二级设防烈度：七度第二组设计使用年限：50年 工期：工程总工期18个月，2010年8月1日至2011年2月1日。其中土建部分工期为12个月。自2010年8月1日至2011年8月1日。 施工范围：土建工程、装饰工程 3.1.2工程施工概况 3.1.2

2、.1建筑设计特点 本工程建位于高密，为高密市高档住宅小区。该工程地下为一层储藏室，±0.00以上共11层，总建筑面积约7750m2。本工程地下部分为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，上部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构、加气混凝土砌体填充。地基为强风化花岗片麻岩，承载力为600kpa，常年地下水在基础地面以下。3.1.2.2结构设计特点本工程为剪力墙结构，现浇楼梯、楼板。外墙墙体均为M型烧结煤矸石多孔砖，构造详见L03J126-127。注明外内墙均为200厚加气混凝土砌块，门垛净宽100；构造详见L96J125。 3.1.2.3建设地点自然条件风向以ES、WN向为最多，年降水量集中在7、8、9三个

3、月。日平均气温5以下主要在11月份至次年2月份。施工单位各工种劳动力供应充足，材料、机械供应均能满足施工需要。钢筋混凝土基础、柱、墙、梁、板混凝土均采用现浇混凝土。施工合同要求工程质量目标为合格。3.1.2.4建设地点工程地质条件地形平坦，自然地表标高相当于设计室外地平。 3.1.2.5其它技术条件 （1）工程以承包方式施工，由土建公司相应的施工队施工。 （2）施工机械设备及大型工具供应条件：有各类常用建筑机械可供选用，采用租赁方式使用。其中大型机械（塔式起重机、自行式起重机、推土机等）由机械施工公司提供。中小型机械（混凝土搅拌机、卷扬机、翻斗车等）由土建公司机械队按计划需要供应。大型工具（脚

4、手架、井架、工具式模板、支撑等）由土建公司按计划需要供应。 （3）场地及运输条件：现场场地平整，道路畅通，满足施工运输和交通使用。（4）水电动力供应条件：施工所需照明及动力用电、上水均满足施工需要。（5）劳动力供应及生活条件：劳动力可按计划要求供应、满足施工需要。各主要工种工人以班组承包方式作业，要求在一段时间内能连续均衡作业。 3.1.3 工程施工特点 (1)本工程以现浇剪力墙结构为主，主导工程为模板工程。为确保工程的有序施工及按时竣工，各工种间必须密切配合，使各项施工项目相互交叉配合及流水施工，垂直运输设备采用生产效率较高的塔式起重机，并配以井架以减少二次运输和不必要的返工窝工现象。 (2

5、)本工程位于市区内，要加强现场管理，合理安排工序，文明施工，最大限度地减少环境和噪声的污染。 (3)对施工过程制定合理的流水施工方案，提高效率，保证工程质量。3.2 施工方案 3.2.1 划分施工段 3.2.1.1 确定施工程序 单位工程的施工程序一般为：接受任务阶段开工前的准备阶段全面施工阶段交工验收阶段，每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段创造条件。划分施工段是组织流水施工的基础。在组织流水施工时，把施工对象在平面上按施工工艺和施工组织的要求划分施工区段，为了使施工段划分得更科学、更合理，要考虑到现浇混凝土模板配置数量，周转次数及每日混凝土浇筑用量。通常应遵循以下原则：（1）施工段

6、的划分要与建筑物的平面形状和结构特征相协调，不能破坏结构的力学性能，施工段的分界线应尽可能与沉降缝、伸缩缝、单元分界处等自然分界线相一致。（2）专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，或互成整数倍，其相差幅度不宜超过10%-15%。（3）为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数或机械台数，能满足合理劳动组织的要求。（4）对多层建筑物，施工段的数目要满足流水施工的要求，即mn.（5）尽量使主导施工过程的工作队连续施工。3.2.1.2施工段的划分综合以上几点，同时根据建筑平面布置、结构要求和各主要工程工程量，本工程的施工段的划分如下：主体部分流水段初

7、步划分为三段：第一流水段：1轴5轴，第二流水段：5轴10轴，第三流水段：10轴14轴。本工程地下一层，地上12层，顶层为阁楼,在竖向自然的将本工程划分为三个施工层。 第一施工段第二施工段第三施工段 图3.1 施工段的划分 3.2.2选择建筑施工流向确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。对于多层建筑物，首先确定其每层平面上的施工流向，再确定竖向分层的施工流向。本工程总的施工流向为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工，待屋面工程完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。(见图3.2） （a）主

8、体工程施工流向（b）装饰工程施工流向图3.2 施工流向 3.2.3 确定施工顺序 施工顺序是指分部分项工程施工的先后次序。确定施工顺序时应考虑遵循施工程序、符合施工工艺、与施工方法一致、考虑工期和施工组织的要求、考虑施工质量和安全要求、受当地气候影响等因素为了按照客观的施工规律组织施工，解决各工种之间在时间上的搭接问题，在保证质量与安全施工的前提下，达到充分利用空间、争取时间、缩短工期的目的，结合本工程实际确定施工顺序如下： 3.2.3.1总体施工顺序总体施工顺序为先地下后地上，先主体后围护，先土建后设备，先结构装饰。（见图3.3）装饰工程基础工程主体工程屋面工程 图3.3总体施工顺序水电安装

9、施工则根据土建进展情况适时插入，主体结构施工时作为配合工种，做好各种预埋预留工作，施工后期则作为主导工种进行施工安排。3.2.3.2 单位工程施工顺序人工回填土竣 工清理、收尾室外装修室内装修主体结构施工屋面工程设备管道安装基础结构施工土方开挖施工准备水电预埋图3.4 单位工程施工顺序图3.2.3.3分部工程施工顺序（1）基础施工顺序场地平整放线、定位桩基础分节挖土桩基础分节支护壁木模桩基础分节浇筑护壁砼拆模吊放钢筋笼就位浇筑桩芯砼地梁基础土方开挖浇注砼垫层地梁基础钢筋绑扎地梁基础模板支设地梁基础砼浇筑拆模基础质量检查基坑回填土。（2）主体结构施工顺序框架结构：扎柱筋支柱、梁、板、楼梯模板扎梁

10、、板、楼梯钢筋浇柱、梁、板、楼梯混凝砌筑墙体（3）屋面工程施工顺序水泥炉渣保温层水泥沙浆找平层普通乳化沥青涂料防水层屋面面层屋面分隔缝落水管。（4）装饰装修工程施工顺序外墙保温外墙贴砖天棚、内墙、梁柱面抹灰水泥砂浆楼地面找平层水泥砂浆楼地面面层铝合金门窗安装铝合金栏杆扶手内墙涂料。 3.2.4 土方工程 3.2.4.1 土方开挖 （1）土方开挖前期准备工作 现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。 现场工程定位放线已完成，场区内控制网点已设立，不受土方开挖影响。 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 地下管线、障碍物已进行可靠的处理。 （2）土方开挖施工

11、方法及施工机械 柱基础部分设计为人工挖孔灌注桩，故采用人工挖土，挖孔内设供工人上下的爬梯，空口设供土石外运的电葫芦、吊笼。 地梁基础部分设计挖土深度较浅，深度仅为0.5米，且基础断面较小，土质疏松，故采用人工挖土。 因本工程基础开挖较少，且错开了雨季施工，故不再设排水设施。 本工程所挖土方因为处于市区，且回填量较小，为不影响主体施工时的材料、设备堆放，故选择外运土方的方案，土方外运地点距离施工现场2km，选择自卸汽车配合铲运机进行土方外运，自卸汽车的吨位为8t。因本工程采用人工开挖，单位时间内的挖土量小，故外运土先集中堆放于空地，待土方回填完成后，再集中外运。3.2.4.2 土方回填 土方回填

12、分基础回填和室内回填，待基础验收后，用铲运机配合人工施工。3.2.5 基础工程3.2.5.1人工挖空灌注桩1) 施工工艺流程 场地平整放线、定位桩挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、效核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序,循环作业直至设计深度检查持 力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼当桩孔不设支护和不扩底时,无支

13、护和扩底两道工序。2) 施工质量控制 (1) 灌注桩孔的施工及质量验收 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行"试成孔"。开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度

14、不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。成孔的允许偏差应满足:桩径±50m,垂直度0.5%,桩位±50mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。 (2) 钢筋笼的制作与质量验收 钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间

15、距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm.加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。注意钢筋笼的标高,到达设计位髓应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖

16、或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120 ,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm.当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 (3) 砼灌注施工 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm.当有地下水而渗水量不大时,则应抽除孔内积水后,用串筒法灌注砼,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振

17、实。如果渗水量过大,积水过多不便排干,则应用导管法水下灌注砼。砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于50mm,并不大大于主筋净距的l/3.坚持按配合比投料,砼坍落度不宜过大,以5-8cm为宜,每50cm为一层及时振捣,栓灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时,要调整配比。砼拌合料质量控制,每盘砼的拌和时间不得少于90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,有离析现象严禁灌入桩孔。注意桩头砼的标高,应适当超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内50-100mm.桩身砼必须留有试

18、件,对直径大于lm的桩,每根桩应有1组试块,且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组,每组3件,试件的制作必须客观真实,严禁"开小灶"。气温高于30时注意缓凝,气温低于0时注意抗冻。砼灌注过程中必须实行旁站,全员、全过程控制,严格把关。要及时跟踪检验,及时评定质量结果。 (4) 成桩质量 砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。桩基砼强度达到设计要求后,按l-2%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,对工程桩的承载力进行抽样检验和评价,必须满足设计要求。 (5) 施工安全控制

19、孔内设应急爬梯,供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 3.2.5.2 地梁基础1) 施工工艺流程地梁基础土方开挖浇注砼垫层地梁基础钢筋绑扎地梁基础模板支设地梁基础砼

20、浇筑拆模基础质量检查基槽回填2) 施工质量控制地梁基础主要包括，扎钢筋、支模板、浇筑砼三大部分，与钢筋混凝土框架梁类似，详细内容见主体工程中的钢筋工程、模板工程、混凝土工程。 3.2.6 钢筋工程 （1）钢筋的检验钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。（见表3-1） 表3-1 钢筋实际质量与理论重量的允许偏差 公称直径（mm）实际质量与理论重量的偏差（%）612 71420 52250 4 （2）钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放

21、要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。 （3）钢筋加工工艺 钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、弯曲成型等工作。 钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志； 本工程剪力墙结构，钢筋用量较大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项

22、非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。 各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。 （4）钢筋接头形式 直螺纹连接接头工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。 电渣压力焊焊接接头 准备工作：将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理；检查电路电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；用与钢筋

23、材质相适应的焊剂。施工方法：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。 绑扎接头绑扎接头须符合图纸和规范要求，直径大于等于18mm 的钢筋必须采取焊接。 所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并

24、进行力学试验。（5）钢筋加工机械钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备1台钢筋调直机、选用2台GW40弯曲机，2台GQ40切断机，5台UN100型电焊机。（6）钢筋的制作、绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁

25、及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱、梁主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋采用马凳筋架立，板马凳筋规格比板受力筋降低一个规格，间距1.0m×1.0m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和柱的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d

26、，弯钩135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。3.2.7 模板工程 3.2.7.1施工工序及模板要求施工准备绑扎柱筋支柱、梁、板模板绑扎梁板钢筋校核浇砼拆模清理再周转使用。模板及其支架要求：（1） 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；（2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3） 构造简单，装拆方便，并便于刚进的绑扎与安装，符合混凝土的浇

27、筑及养护等工艺要求；（4） 模板接缝应严密，不得漏浆。 3.2.7.2准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3.2.7.3模板、支撑类型的选择(1) 梁、柱、楼板施工时，采用胶合木模板做面板，并辅以钢支撑。(2) 模板支撑对梁、柱采用碗扣式脚手架，梁、板采用早拆模板体系。(3) 模板安装采用现场拼装。 3.2.7.4 各类构件模板的支设方法 (1) 柱模板 柱中间应留设振捣口，其间

28、距为2m。柱箍采用外径为48mm的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，柱模板周围一般设置柱箍。 柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。 柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。 柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。图3.5 柱模板图(2) 梁板模板框架梁模板施工时选用胶合木模板钢支撑，如图3.6。 所有跨度大于等于5m的梁，跨中起拱高度为1.5/1000L。图3.6 梁板模板图

29、在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。 梁模板采用整装散拆，即先预组装，就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。 为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。现浇板模板施工时选用胶合木模板钢支撑如图3.6。 板模板易出现的问题及预防技术措施。现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整，木模板板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模全嵌入梁

30、混凝土内，以便于拆除。板模按规定起拱，与木模板混用，缝隙须嵌实，保持水平一致。 设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。 为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。 养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。 简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。(3)楼梯及踏步模板： 楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）

31、模板同外墙模板做法。 踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50×100 木枋背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。 施工工艺：放楼梯位置线支设楼梯梁、底板 底板标高、平整度预检楼梯筋绑扎钢筋隐检定型模具清理、修整、涂刷隔离剂、侧绑粘贴海绵条、扣置定型楼梯模具预检。3.2.7.5 模板工程质量模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及相关规范要求。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时

32、恢复。砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支撑系统扣件扭力矩在5050N·m。验收时注意力矩扳手抽测。 3.2.7.6 模板拆除（1） 承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/mm²），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行具体见表3-2。

33、表3-2 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m)按设计的混凝土强度标注值的百分率计（%） 板 2 50>2，8 75 >8 100 结构类型 结构跨度（m)按设计的混凝土强度标注值的百分率计（%） 梁、拱、壳8 75 >8 100 悬臂构件 2 75>2 100注：表中“设计的混凝土强度标注值”指与混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 （2）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。现浇主体结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。拆除墙体模板及梁模板时须先松动加强肋和支撑，让模板脱离墙体，再

34、把模板拆除搬走。（3）拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（4）模板拆除时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。（5）大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。(7) 模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下

35、来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式： 板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。 梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。3.2.8 混凝土工程本工程为剪力墙结构，混凝土质量的好坏，直接影响钢筋混凝土构件的承载能力、耐久性、整体性和使用寿命，混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，各工序相互联系又相互影响，因而在混凝

36、土工程施工中，对每一个施工环节都要认真对待，把好质量关，以确保混凝土工程获得优良的质量。 混凝土工程的施工过程有：混凝土的拌制、运输、浇筑和养护。1）混凝土采用现场搅拌混凝土，在现场搅拌机拌制。2）混凝土运输（1）混凝土在运输过程中应保持其均匀性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点后应具有规定的坍落度，并保证有充足的时间进行浇筑和振捣。（2）混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，在混凝土初凝前浇筑完毕。混凝土的浇筑从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表3-3的规定。混凝土强度等级 气温不高于25 高于25不高于C3012090高于C309060 表3-3 混凝土

37、的浇筑从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min) 注： 1.对掺有外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定； 2.对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。 （3）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。3）混凝土的浇筑（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均

38、匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。（3）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）施工缝位置，在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆，混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。（5）墙体混凝土采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm（振捣棒有效作用半径的

39、1.25倍）。（6）梁板混凝土浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。（7）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。4）混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。5）柱混凝土（1)浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高压水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（2)柱混凝土应连续浇

40、筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（3）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。（4）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（5）柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（7）拆模后应及时进行保湿养护。6)梁、板混凝土（1）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并

41、留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。（2）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（3）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（4）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（5）梁、板采用插入式震动棒震捣，当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。（6）混凝土浇筑完终凝后及时

42、浇水养护。3.2.9 砌筑工程设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。1) 2)砌筑工序材料工程：砌筑工程所用材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。砌体结构主要由砖和砂浆组成。 本工程为剪力墙结构，需要砌筑填充墙时,采用三顺一丁的砌筑方法。砌筑工程墙体采用普通黏土砖砌筑。砌筑前先做好地面垫层，然后先砌筑踢脚板高度范围内的砖墙基。最下一层砌块灰缝大于20mm时，应用细石

43、混凝土找平铺砌施工时要严格按照建筑抗震砖墙砌筑的一般顺序是抄平、放线摆砖样立皮杆数盘角、挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。采用“三一砌法”，保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体

44、的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。3.2.10 屋面工程1）本工程的屋面做法：现浇筋混凝土屋面板； 底层C7.5水泥炉渣混凝土找坡2，最薄处40mm，兼有保温层作用；二层7020mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；三层为乳化沥青二布三涂防水层；

45、面层为细石混凝土屋面。2）屋面工程主要施工工序：（1）基层清理找坡层（兼保温层）找平层防水层面层嵌缝处理清理、检查、验收。（2）基层清理：基层面上的杂物等应清扫干净，尤其对阴、阳角及突出部位、水落口等应着重清理，并经检查合格后方可进行下步施工。（3）屋面找坡层（保温层）：选用C7.5水泥炉渣混凝土找坡层，最薄处为40mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。施工前先在墙上弹出坡度线，坡度为2%3%，铺设坡度均匀，不得有倒坡现象。（4）屋面找平层：采用整体面层铺设，在铺设整体面层前应涂刷一遍水泥砂浆，其水灰比宜为0.4-0.5，应随刷随铺，以达到上下

46、间连接好；整体面层铺设后表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d；面层抗压强度达到不小于5Mpa时，方可上人行走；面层抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（5）屋面防水层：乳化沥青二布三涂防水层。（6）屋面面层：细石混凝土屋面。3）技术要求：（1）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。（2）基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等。（3）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。（4）大面积施工防水层，先弹好标准线，边涂水泥浆边缓慢滚铺卷材。（5）卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层

47、卷材错开1/2宽，操作同第一层。（6）防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。（7）屋面防水层做好后需做24h蓄水试验，检查有无渗漏现象。3.2.11 装饰工程 3.2.11.1 外墙保温面砖饰面1）施工工艺外墙砌体验收掉垂直找方正安装托架黏贴网架保温板安装尼龙胀栓外墙外保温板抹灰黏贴面砖勾缝验收。2）施工方案基层处理：消除基层表面的浮灰、油渍、空鼓及墙体表面的残留物，然后进行墙体修补、找平达到验收标准。调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。聚苯板承托架的安装：弹出托架的安装位置，一

48、般在每层的楼板处，通过膨胀螺栓固定于基层墙体。排板：按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处先进行截板。粘贴钢丝网架保温板：聚苯板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。在保温板四周抹粘结砂浆宽度100，高10，保温板中间100的粘结点，按梅花点分布，双向间距200。粘结面积达到40以上，按粘结位置将保温板粘结在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘结。安装尼龙膨胀栓或网卡：保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板。锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，塞入膨胀螺栓，打眼必须打在粘结处，进墙深度不小于35，每平方米不少于5个

49、，门窗洞口阴阳角处适当增加锚钉个数，拧入锚固钉。角网及平网的敷设：绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用0.7镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，与窗角呈45度。3）洞口侧壁保温主体竣工验收后，在需要保温的洞口处根据侧壁聚苯板厚度吊垂直线弹水平控制线。配制粘接砂浆，粘接砂浆：水=4：1（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后，再搅拌一次即可。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在12小时内用完。贴翻包网格布，网格布宽度为洞口宽+200，用粘接砂浆粘贴粘贴聚苯板，将裁好的聚苯板条（一般30）背面满涂粘接砂浆，粘贴到洞口处，注意控制垂直平整度，并在相应位置留出散水

50、坡、滴水线。4）外墙外保温板板面抹灰抹灰前准备：凡保温板有余浆与板面结合不好，有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用0.7镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×400mm 与窗角呈45度。抹灰：板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，均匀一致，不得露底；抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰；抹灰分三次抹成，即底层、找平层和面层，分层抹灰待底层干透后方可进行下道工序抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm

51、 应分层抹。找平层和面层应在上一道工序的砂浆完全干透后再开始操作，且总厚度不宜大于30mm（从保温板凹槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂；分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直 ，棱角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。5）外墙面砖粘贴施工外贴面砖采用专用瓷砖粘贴剂粘贴并按建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准JGJ110-97 进行检验。外墙瓷砖施工工艺流程：基层处理选砖铺设面砖擦缝勾缝擦洗面砖基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清理干净，油物用碱水刷掉，用清水冲刷干净。铺设前一天对基层洒水湿润。选砖：在面层铺设之前，应对要铺设的面砖进行仔细的挑选，

52、根据材料的颜色、规格及表面平整度等要求，排除次品和庸品。面砖重量20且单块面积0.1。面层粘贴：把按设计要求的瓷砖粘结剂搅拌均匀，随即进行粘贴，面砖在铺设之前应在水中浸泡阴干之后在砖背后满涂砂浆再进行粘贴。擦缝：面砖铺设完一道后，应及时擦去挤灰，以避免与面砖粘贴牢固，处理后影响面砖表面质量。勾缝：专用瓷砖勾缝剂加水搅拌均匀，颜色按设计要求。擦洗面砖：因勾缝剂干后不好处理，勾缝完毕后，应立即使用海绵擦洗面砖表面，以防勾缝剂干透后影响面砖效果。3.2.11.2 内墙抹灰及刷涂料1）抹灰施工顺序及方法：抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管

53、线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。内墙抹灰施工顺序：基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检。天棚抹灰施工顺序：基层处理楼板补缝弹水平基准线润湿基层刮水泥砂浆抹中层灰抹面层灰质量自检。施工方法：（1）基层处理： 砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事要先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%801胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。 门窗框与洞口侧墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀），嵌填密实。 墙

54、面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆或细石砼堵严。 不同基层材料（如砌体与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起离边不得小于100mm。（2）墙面抹灰 墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，先用托线板检查墙面，平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏：砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整，垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准

55、灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，抹面层灰时，要待基层灰强度达到设计的70%以上，且须分三遍压实赶光，特别要控制好最后一道收光时间，以免造成裂纹、显印等缺陷。2）内墙涂料施工顺序及方法：施工顺序：清扫基层填补缝隙局部腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料施工方法：（1）涂料基层施工前清除基层所有的污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物，基层表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（2）需刷涂料的基层表面必须干燥。局部湿度过大时应采取烘干措施。（3）涂料腻子满刮前，必须对房间阴阳角用多遍找补腻子的方法将其弹线规方找直，使阴阳角方正及顺直。（4）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干