运用QC方法,提高油管清洗效率

1、彖 探 q c 探成果 探海运用qc方法提高油管清洗效率发布人：邹玲小组类型：管理型作业三公司桩西准备大队油管厂二00四年九月目录一.小组概况 二选题理由p阶段（一）、现状调查（二）、要因分析（三）、制定对策d阶段对策实施c阶段（二）、经济效益评价（一八效果检查a阶段巩固措施五、今后打算一.小组概况:1小组简介表小组名称：生产准备大队油管厂qc活动小组课题名称：运用qc方法，提高油管清洗效率成立日期：二000年元月活动时间2004年元月一8月活动次数50次活动方式集中与分散相结合，生产与活动相结合人均接受qc 教育55h制表人：刍b玲 完成时间：2 0 0 4年元月2 小组成员简介表姓名性 别

2、文化 程度职务成员分工赵立胜男大学教导员组长现场实施和技术指导武万东男大专调度长副组长质量监督王克君男大专队长副组长生产运行杨惠雨男大学指导员副组长组织衔接邹玲女大专技术员组员资料统计及效果跟踪程顺岗男中专副队长组员信息反馈制表人：刍b玲完成时间：2 0 0 4年元月二选题理由：桩西采油厂所辖油田油层埋藏深、地质情况复杂、具有高压、高凝油、高含蜡等特点。例如：桩74、桩52等原油结蜡严重；桩139、桩1、桩115等部分区块原油粘度大，高压清洗对收回的内壁结蜡、 粘度大的油管无法清洗。随着油田开发的不断深入和作业质量的不断 提高，对油管质量要求越来越高，越来越严格，而正常作业施工过程 所需的油管

3、有80%以上为清洗过的旧油管。由于高压清洗设备效率 低，清洗油管的数量满足不了前线需要，而在2004年中，将清洗6 万多根油管任务，工作量大，任务艰巨，为确保向作业井保质保量的 提供质量优良的油管，确保今年全年生产任务的顺利完成，进一步提 高油管清洗质量、降低清洗成本，显得尤为重要。因此我们qc小组 对清洗设备进行分析，查找制约清洗效率低的因素。经过认真调查研究，决定确定本课题。'脚管清洗效率”辙用三活动目标1、目标确定：1）、通过开展qc活动，实现油管清洗设备完好率95%以上,设备利用率85%以上；2）、通过开展qc活动，全年清洗油管65000根，实现我队油管清洗质量合格率达100%

4、;3）、将清洗效率由清洗260根/天提高到清洗340根/天，全年实现安全生产。2目标可行性分析:1）、通过对第79次岗位大检查和各阶段性的上产会战活动的深入开展，调动全队人员的工作积极性，依靠工作创新，挖掘内部潜力, 提升管理档次，实现科技增效。2）、油管厂qc小组成员素质高，业务工作能力强，单位领导高 度重视，支持并积极参与qc活动。我们相信活动目标能够实丘;22四活动开展（一）现状调查:油管厂目前的油管清洗工艺流程为:回收待洗油 一 一次筛选 一 清洗合格检9一一试压不合格车扣修复一通径分类上管垛本课题确定后，我们qc小组根据计划进度，现有生产流程的各个 相关环节以及有关现场进行分析，确定

5、出了影响油管清洗效率的几项 因素，针对查出的问题进行分类、汇总，列表如下：影响油管清洗效率的因素排列调查表序号项目频数累计频数累计频率1清洗油管能力低2222442设备故障发生率高1537743职工技术水平参差不齐845904其它因素550100合计50制表人：邹玲 制表时间：2004年5月影响油管清洗效率的因素排列图制图人：邹玲 制图时间：2004年5月（二）、因果分析：我们qc小组对造成影响油管清洗效率的因素进行了详细调查和分析整理，详见下图:影响油管清洗效率的因果分析图>470=1制图人：邹玲 制图时间：2004年5月（三）制定对策：通过因果分析，可以清楚地看到影响油管清洗效率主客

6、观因素，我们qc小组集思广益，反复讨论研究，有针对性地制定了具体对策 表：影响油管清洗效率对策表序 号主要因素现状具体措施和 对策负责人完成日 期1清洗能力低劳动强度大改进油管清洗 方式赵立胜2004.52设备操作与 维护不够标 准部分职工转岗 时间短，操作 不熟练加强培训,实行 定人、定机、定 冈位程顺岗2004.53检查力度不 够，奖罚制 度不健全日常工作做得不细严考核，硬兑 现，健全各项奖 罚制度杨惠雨2004.54巡回检查不 到位，生产 运行不衔接工作效率不高加强督促和岗 位之间的协调王克君2004.65技术培训工 作不到位职工素质低， 责任心差加大培训教育 力度邹玲2004.7制表人

7、：邹玲制表时间：2004年5月对策实施一:我们深入考察论证，改进油管清洗方式，安装天燃气自动火嘴(tp-w)加热装置，利用天燃气在盘管内燃烧所产生的热量在盘管内循环，来完成对油管清洗池加温。在油管清洗池内盘管的一头，每根 循环盘管安装1套火嘴加热装置，按照油管清洗池正常需要安装了 4 套，待清洗池温度达到油管清洗温度后使用1-2套保温即可。这样有 效彻底解决原油粘度大、蜡堵油管的清洗，同时提高了清洗速度。对策实施二：以设备“三化三零”为主线，对现有设备操作规程和制度进行修订完善，规范设备的标准化操作，完善设备现场质量监督体系，对设 备效益统计台帐设备运行统计台帐设备修保台帐设备检查 台帐每月及

8、时填写，使现场在用设备处于有效的受控状态。对独立 使用设备的工人，发放设备操作证，凭证操作设备。实行定人定机制 度，规定设备的日常维护、保养由操作工人具体负责，并按设备维护、 保养的“四项要求”进行检查考核。定期维护保养由主管设备的队领 导上报大队机动组以后按计划执行，大队机动组负责验收考核，对查 出的问题，按有关规定严考核、硬兑现。对策实施三： 采取“日运行、周检查、月总结”，每天的生产会上落实工作进度,抓好自查自改，发动职工深查细找，加强职工对岗位责任制和操作规 程的学习，要求岗位职工做到“三个清楚”，即对自身岗位责任制和安 全职责清楚，对岗位操作规程和规范清楚，对自己管辖的设备性能、 工

9、艺流程清楚。对策实施四: 提高工人队伍的政治业务素质，教育职工树立终身学习、自觉学习的观念，引导职工在学习中工作，在工作中学习，争当“学习型职工”，创建“学习型团队”。加强职工形势任务教育，把事关职工切身利益的政策精神、改革方案、生产经营形势等，毫不衰减地传递到每 个职工，赢得职工的支持和理解，激发职工爱岗敬业的事业心、责任 感。切实加强技术培训工作，提高职工的理论水平和操作技能，每周 上一次技术课，每月搞一次岗位练兵，每季度搞一次技术比赛。强化 培训考核激励机制，继续实行一季一考，我们每月从每个职工的效益 工资中拿出50元进行浮动评比，理论与实践各占50%,季度考核完 后按成绩兑现，取得工种

10、第一名的一次奖励200元，对考核不及格的 扣罚奖金150元，以提高职工的学习技术的积极性，促进职工业务素 质和思想素质全面提高。加强“三岗”动态管理，不断完善职工综 合素质评价体系，加大工作业绩和业务考核所占的比例，让职工真正认识到：要提高岗位竞争能力，必须把业务学好，把工作干好。c 阶段(_八效果检查天燃气自动火嘴(tp-w)加热装置投入生产，该装置自动化程度高，易维护保养，性能可靠，易操作；维修费用低，使用过程中不需 经常维护，清洗速度快，每小时清洗油管8090根，能有效彻底解决 原油粘度大、蜡堵油管的清洗。大大地降低了职工的劳动强度，提高 了油管清洗效率，通过运行，效果非常好，确保作业前

11、线的用管需求, 日清洗油管能力达410根，同时减少了人员加班加点。对策制定后，由于任务明确，责任到人，检查落实以及技术改进和管理方法的改善，经过qc小组全体人员的共同努力，实现了目标。 油管清洗效率有了明显的提高，在2003年18月份中，清洗班实行两班倒，早上6: 00钟就上班，晚上7： 00钟下班，高压清洗油管 31200根，平均每天清洗油管260根；该高压清洗设备以及辅助部分 由于高负荷运转，水嘴、枪头、枪杆、高压泵头、高压胶管等极易损 坏，每年正常修理费高达12万元以上，而清洗池内的循环水长期使 用，因较多的油、泥、砂等异物易造成水泵、管道、枪头、水嘴堵塞 等故障，修理、维护难度大，长时

12、间高压运转，危险性大，噪音高。而在2004年18月份，利用天燃气自动火嘴（tp-w）加热装置清 洗，我们共清洗油管40984根，平均每天清洗油管341根；设备完 好率达到了 98.8%,设备利用率88.4%;产品质量合格率达到100%,实现安全生产无任何事故，有力地保证的作业前线的生产。实施前后清洗油管效果对比图清洗油管（根）制图人：邹玲 制图时间：2004年8月（二）、经济效益评价（1）、利用高压水射流清洗：去年1-8月底高压清洗管中的合格管有27318根，按每米清洗油管4.5元，每根油管9.4米计算，创劳务收入:27318 根*9.4 米/根*4.5 元=115.56 万元。(2)、利用天燃气自动火嘴(tp-w)加热装置清洗：今年1-8月底清洗管中的合格管有30412根，按每米清洗油管4.5元，每根油管9.4米计算，创劳务收入：30412 根*9.4 米/根*4.5 元=128.64 万元。巩固措施:1 坚持开展qc小组活动，强化质量管理，提高全体组员的质量意识。2将本次活动中好的作法，好的建议都总结出来，以便今后更好的学习和推广。3总结出适合于目前生产的最佳运行方法，便于岗位工人调节生 产，并坚持