涉爆粉尘企业安全生产检查表(惠州2015)

1、涉爆粉尘企业安全生产检查表企业基本情况企业名称企业属性注册地址法定代表人电话办公电话传真号码安全负责人电话员工人数安全管理人数经营范围企业生产过程涉及可燃性粉尘信息序号涉及可燃性粉尘的产品产品加工设备生产作业区面积（M2）生产作业区员工人数（人）可燃性粉尘种类除尘设备类型布袋旋风湿式其他123序号检查项目检查内容检查依据标准分值实际得分评分说明一、基础安全管理（40分）1证照证照齐全，具备经营范围建筑物经消防部门验收国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号消防法5不符合，不得分2机构与人员1.企业应按规定设置安全生产管理机构或配备专（兼）职的

2、安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务；2.粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。安全生产法严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）5一项不符合，扣1分3培训与教育1.企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；2.企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施；3.企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；4.企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘

3、防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）中华人民共和国安全生产法严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）5一项不符合，扣1分4岗位安全操作规程1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等；2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和

4、易脱下；3.作业安全：作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录；作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后，方可进行加工作业；作业人员作业后，必须在作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排风风机继续运行15分钟后，排风风机方可停机，然后要切断岗位所有电源开关。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全监管总局令第59号）5

5、一项不符合，扣1分5作业场所清扫1.作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理；2.定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；3.应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)5一项不符合，扣1分6隐患排查治理1.应建立起定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度；

6、2.要定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；3.应明确排查故障的方式方法，例如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响等。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）5一项不符合，扣1分7应急预案依据生产经营单位风险评估及应急能力评估结果，组织编制应急预案。生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20135一项不符合，扣1分8职业健康1. 按规定进行职业危害因素申报并取得申报回执；2. 对作业场所进行

7、了职业危害因素检测；3. 建立了企业职业卫生管理档案及员工健康监护档案。职业病防治法工作场所职业卫生监督管理规定（安监总局令第47号）职业病危害项目申报办法（安监总局令第48号）用人单位职业健康监护监督管理办法（安监总局令第49号）职业卫生档案管理规范（安监总安健【2013】171号）5一项不符合，扣1分二、建(构)筑物的结构与布局（5分）9建（构）筑物结构安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定粉尘防爆安全规程GB15577-20071101.建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构；2.多层建筑的结构要求如下：

8、 -多层建筑物宜采用框架结构； -不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口； -如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。粉尘防爆安全规程GB15577-2007粉尘防爆安全规程GB15577-20071111.梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙；2.工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝；3.工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入；4.工房、成品库房所有门、窗框架均应采

9、用金属材料制作；5.窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。粉尘防爆安全规程GB15577-2007铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003112平面布局疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。粉尘防爆安全规程GB15577-2007铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003113疏散路线应设置明显的路标和应急照明粉尘防爆安全规程GB15577-20071三、工艺设备（13分）14除尘系统粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸

10、尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）115设备布置如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。粉尘防爆安全规程GB15577-2007116有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所粉尘防爆安全规程GB15577-2007117设备表面温度与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。粉尘防爆安全规程GB15577-2007118设备传动部分存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续

11、监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。粉尘防爆安全规程GB15577-2007119设备防护在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。粉尘防爆安全规程GB15577-2007120应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。粉尘防爆安全规程GB15577-2007121急停开关爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。粉尘防爆安全规程G

12、B15577-2007122设备密封工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。粉尘防爆安全规程GB15577-2007123设备外壳材质设备外壳应由非燃材料制成。粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程GB17440-2008124设备运转设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程GB17440-2008125设备强度工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。粉尘防爆安全规程GB15577-2007126泄爆

13、泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。粉尘爆炸泄压指南GB/T15605-19951四、防雷防静电（4分）27防雷1.粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；2.粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。粉尘防爆安全规程GB15577-2007严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）128防静电当存在静电危险时，应遵守下列规定：1.所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构

14、件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；2.直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；3.所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；操作人员应采取防静电措施；4.不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。粉尘防爆安全规程GB15577-2007129在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地防止静电事故通用导则GB 12158 -2006 130粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装

15、置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和防静电事故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）1五、防爆电气（6分）31防爆电气设备选型防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92132电气设备应依据GB1

16、2476.1的规定选用尘密型（DT）防爆电器；处理设备故障时的照明电压应为12V。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）用电安全导则GB/T13869-2008工业企业设计卫生标准GBZ1-2010133配线管配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 5025796134钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。管径为25mm及以下的钢管不

17、应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 5025796135钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257961136移动电气设备使用在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆。粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程GB17440-20081六、通风、除尘（7分）37除尘系统布置宜按工艺

18、分片设置相对独立的除尘系统；粉尘防爆安全规程GB15577-2007138吸尘罩所有产尘点均应装设吸尘罩；粉尘防爆安全规程GB15577-2007139粉尘沉降风管中不应有粉尘沉降；粉尘防爆安全规程GB15577-2007140收尘器宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008141收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008142在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

19、GB/T17919-2008143脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-20081七、消防（9分）44灭火剂及灭火方式应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；粉尘防爆安全规程GB15577-2007145灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；粉尘防爆安全规程GB15577-2007146若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火粉尘防爆安全规程GB15577-2007147铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-1998建筑设计防火规范（GB50016-2006

20、）148铝镁粉灭火不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-1998149火灾探测及报警装置粉尘车间的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等均应设置火灾探测器。粉尘车间生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010150消防控制粉尘车间应设置消防值班室或控制室，其位置不应设在粉尘车间内。消防控制室应设置消防专用电话总机。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010151粉尘车间中易燃、易爆气体的贮存、使用场所，管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方，应设可燃气体探测器。有毒气体的贮存、使用场所应设气体检测器。报警信号应联动启动或手动启动相应的

21、事故排风机。并应将报警信号送至消防控制室。粉尘防爆安全规程GB15577-1995工业企业设计卫生标准GBZ1-2010152消防通道粉尘车间厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。如无车道，应沿厂（库）房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于12m×12m的回车场。穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。建筑设计防火规范（GB50016-2006）铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-1998工业企业设计卫生标准GBZ1-20101八、机械设备（6分）53设备防护传动设备的安全防护装置齐全，必须有事故紧急停车手动开关或自动连锁

22、装置。生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1985）154安全通道设备周围留有足够的操作空间，厂房内设备布局不得占用消防通道。生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1985）155警示标志生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。中华人民共和国安全生产法156铝镁粉尘安全防护在铝镁粉生产和装卸过程中，应有防止静电放电和电气火花的措施。在铝镁粉工房内，应使用防爆工具。装运铝镁粉的容器应用不产生火花的金属材料制作，且应加盖密封铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-1998157铝镁粉工房内的粉尘浓度应控制在4mg/m³以下铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-1998158输送管道应设泄爆口。泄爆口应通到建筑物外，且应按GB/T15655进行设计。过滤式除尘器滤料应为导静电材料。整个除尘器系统应保持良好的电接触