某船闸二期工程第二标段[TGPCII-6-2(S)]工期目标补充协议施工组织

1、永久船闸2002年度施工组织设计第一章2001年工程建设完成情况1.1施工概况2001年三七八联营总公司在业主、监理、设计等单位的大力支持和施工各 方的密切配合下，通过全体员工的共同努力，永久船闸三七八标段较好地完成了 施工任务。同时在增加高强锚杆和锚索直接影响直线工期的情况下、在7. 23风 灾事故影响下和局部图纸供应滞后的情况下，三七八联总以人局为重，及时调整 施工部署，较好地完成了栓、金结施工任务。尤其是五闸首栓施工，经过严密组 织、努力拚抢，实现了 9月初碗向金结交面的目标。完成了三、四、五闸首交通 桥的架设和路面施工；缺陷处理也纳入了正常生产计划；六闸首启闭机房已施工 完毕，三、四、

2、五闸首启闭机房也陆续开始施工；南线第一分流口底板也开始施 工等。2001年桧生产计划约53万方，已超额完成。施工形象由丁增加锚杆、锚索 和钻孔的影响局部未达到计划要求。2001年拆迁门机16台次，较好地满足了施工需要。防汛排水工作按照业主和监理耍求布置，及吋进行调整，基木满足了防汛、 度汛要求。1.2工程量及投资表1-22001年完成投资及主要实物工作量表序 号项目名称2001 年计划2001年1月至10月实际完成2001年预 计完成完成百 分比1建安投资（万元）24335.612160024494100.65%2栓浇筑（m3）530000480462541000102.08%3钢筋制安（t）

3、165001075.951280077.58%4固结灌浆（m）22005344.45644.4256.56%5金结及机电埋件（t）13601109.1791365100.37%6接缝灌浆（n?）25003997.94100164.00%1. 3工程质量安全1.3. 1工程质量2001年我公司高度重视工程质量，坚持“丁年大计，国运所系”，严格进行 施工监督和检查，组织职工认真学习年初质量检查组的讲话，结合实际，找差距, 严把质量关，111月份共浇筑銓单元工程2906个，参评510354. 74m3,优良 466876. 24m3,合格栓443478. 5 m'。合格率100%,数控优良率

4、91.75%,量控 优良率91.50%。整体工程质量符合设计要求。1.3.2工程安全2001年土建施工进入薄壁混凝土、高架桥梁、金结安装工程的高峰施工阶 段。施工作业面具有高而狭窄的特点，涉及到起重作业、安全用电、高温条件下 的高空作业和夜间高空作业的危险性较为突出。土建和金属结构多层次的立体交 叉作业频繁，加之起吊设备布置稠密，施工环境显得十分复杂。为了保证施工安 全，实现双零目标，按照安全总监办有关文件要求，结合实际有针对性的制定了 安全技术措施来预防、控制施工过程屮的人员和机械设备安全。加强生产第一线 的安全管理、监察的力度，增加必要安全设施投入，营造了一个良好的施工安全 环境，确保年度

5、生产计划安全、高效的完成。第二章合同项目施工计划2.1计划编制依据 永久船闸二期工程投标文件、合同条款、技术条款、永久船闸二期工程分 阶段进度目标奖罚的补充协议、有关会议纪要。 永久船闸二期工程第二标段tgp/c1i-6-2 (s)工期目标补充i办议。 已批准施工方案及磴分层分块图，门塔、机共16台。 设计图纸及有关修改文件。 剩余工程量。2. 2剩余工作内容1、剩余栓、灌浆施工。2、所有缺陷处理施工。3、消能盖板安装施工。4、门机拆除。5、需拆除的临建设施。6、2002年剩余金属结构埋件包括：第三、四、五闸室部分浮式系船柱埋件; 以及相应的金属结构埋件制作。机电埋件包括第三、四、五、闸室剩余

6、给排水、 消防、各种电气埋件及所冇闸面工程；中隔墩上2#变电所等工程部位及分布在 上述部位的各种房间内和廊道等；第三、山、五闸室管线廊道消防干管（d478）。 2002年剩余工程量约350t （含d478）o2. 3主要工作进度计划1、边墙剩余班2002年3月完成。2、南线第一分流口底板班2002年6月完成。3、北线第一分流口底板轮按地下标段退出工作面后推5个丿j完成。4、所冇缺陷处理2002年9月完成。5、闸而栏杆2002年6月完成。6、底板消能盖板安装2002年6月完成。7、2#变电所2002年5月完成。8、启闭机房2002年3月完成。9、所有门机2002年10月拆除完毕。10、所自临建设

7、施2002年10月拆除完毕。11、灌浆工程2002年4月完成。12、金结埋件同轮进度。13、进度计划详见“永船2002年施工进度横道图”（图号：sc （施组） -2002-01）o第三章施工总布置3. 1布置原则2002年船闸施工已进入尾工，在满足施工强度的条件下，充分利用现有设 施，尽可能不再增加临建设施。3. 2施工道路利用现冇主干道路和交通桥及部分临时道路。上下闸室交通梯每个闸室原则 留一座，其余在适当的时候拆除。3. 3施工供风、水、电(1) 供风主要采用移动式空压机，就近供风。(2) 供电用已形成的施工用电系统。(3) 供水用已形成的施工用水系统。(4) 排水详见第五章有关内容。3.

8、 4金结、机电安装场地布置我公司埋件制做分三个分厂，其布置如下：1、一工区在分水岛建设机电制做结构厂；2、二工区在el84. 0m平台(约4000m2)建设机电制做结构厂和分水岛(约 12000m2)建设机屯制做结构厂和生活营地；3、三工区在武汉机械厂和19小区机械厂。由于永久船闸机电金结埋件安装单元小而数量多，制约于土建施工进度，因 此，在埋件施工阶段基木不考虑特殊的安装场地，机电金结埋件将随土建进度施 工。第四章 施工方案、技术和措施4.1施工特性4.1.1工程项目及工程量2002年，我公司承包的二标段扯工程项目主要有剩余边墙、第一分流口底 板、栏杆、启闭机房及部分零星栓；所冇缺陷处理；消

9、能盖板安装和临时设备设 施拆除等。闸室边墙及底板碇工程碇总量约6. 2万a?。4. 1.2施工特点施工特点：剩余工程项目轮量少、质量要求高、时间短、高空作业。相互影 响、干扰大。4. 2施工布置4. 2. 1殓入仓运输道路利用现冇南北主干道路和闸首交通桥及部分临时道路。受料点主要是三闸室 中隔墩、南四125平台、北四124平台、南五95平台、102平台、北五80平台 和六闸首屮隔墩平台。4. 2. 2碇施工机械布置班浇筑、消能盖板安装以门、塔机为主，部分辅以汽车吊等其它手段实施。 布置在南四闸室基础面上的9#门机2002年初需拆除；2001年11刀在北四闸室 重力墙北11-16墙背103米平台

10、上安装一台mq540门机,编号为26#。所冇门塔机布置及拟拆除时间、手段详见表4-1。表4-1序号门（塔）机编号位置拆除时间拆除于段18#南三闸室中隔墩2002. 09200t220#南三闸室中隔墩2002. 088#325#南三闸室底板1-92002. 088#45#南四闸室中隔墩2002. 09200t57#南四闸室底板6-92002. 075#66#南四闸室底板10-142002. 079#79#南四闸室底板17-162002. 01200t810#南四竖井下游侧屈于竖井标段94#南五闸室底板2002. 08200t1017#南五闸室底板1-152002. 074#1124#三闸室屮隔墩

11、2002. 09200t1218#北四闸室底板1-152002. 0714#续表4-11314#北四闸室底板下游段2002. 09200t1426#北四闸室103高程2002. 0614#153#北五闸室底板6-72001. 1016#1616#北五闸室底板5-102002. 07lit171#北五闸室底板下游侧2002. 09200t具体施工机械布置见“永船2002年施工机械总平而布置图”（图号：sco®组)-2002-03 )o4. 3殓浇筑 4. 3. 1殓分层闸室边墙衬砌式边墙按3m分层，重力式边墙按23m分层；第一分流口 底板分6层；栏杆（分段）一次浇筑成型。4. 3. 2

12、施工工艺 工艺流程其工艺流程如下：检拌和币仝运输栓浇筑养护下一循环备仓验收。 碇生产磴由 98. 7m磴拌和系统提供。 桧运输殓运输采用3m3 口卸汽车和6m3殓搅拌罐车。在98. 7m拌和系统装料后经 各扯运输道路进入各起重机械取料台，卸入3m3卧罐内入仓。 栓浇筑栓浇筑严格遵照标书技术条件和水工伦施工规范（s叮-207-82）进行施 工。栓浇筑采用平铺法和台阶法铺料，一次铺料厚度50cm,卷采用门机配3m3 卧罐入仓，栏杆可采用汽车吊或人工铲料入仓。各闸室第一分流口浇筑确保两台 手段入仓。三闸室北线只有一台24smq900,采用在四闸首上坎（北三闸室第20块）布置一台碗泵，泵管引至仓内，栓

13、泵用北四闸室的18#塔机喂料，以保证两台手段入仓。具体布置如下表：部位门塔机备注南三闸室第一分流口8#和 20#或 25#北三闸室第一分流】124#和18#加碗泵碗泵布置在北三闸室第20块南四闸室第一分流口5#或6#和7#北四闸室第一分流口18# 和 14#南五闸室第一分流口17#和 4#北五闸室第一分流口1#和 16#桧浇筑时，缝而冲刷干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层腔前，在层而 均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位磴标号高一级，每次铺 砂浆的而积与浇筑强度相适应，以保证砂浆铺设后30分钟内覆盖殓。碗振捣采 用插入式振捣器振捣密实。 钢筋钢筋在加工厂加工，钢筋安装采用现场人工

14、绑扎，手工电弧焊焊接，其焊 接质量满足设计和规范要求。 模板闸室墙面主要采用大型组合悬臂钢模板；第一分流口主要采用定型木模板; 闸面栏杆采用定型钢模板。 缝而处理和磴养护施工缝在磴终凝前用高压水冲毛，磴浇筑前再用水冲洗，局部用人工或风镐 凿毛，以露出粗砂粒或小石为准。伸缩缝在碗浇筑前将缝面上遗留的杂物清理干 净，并按要求设置缝间材料。確在浇筑后1218小时内开始养护。养护时间按规范和设计要求进行。4. 3. 3墙后排水管施工闸室边墙人部分已快到设计高程,墙背排水管的施工一定耍保持排水管畅通 和竖直，即在安装时测量放点、在磴浇筑前进行通水检查、对管口进行保护。在 浇筑过程中排水管两侧轮要均匀上升

15、，注意振捣，以确保排水管不移位。至设计 位置经检杳通畅后按设计要求封顶。4.4碇温控4. 4.1温控要求由于闸室边墙、南线第一分流口部分桧浇筑在123月施工，这一时段按温 控要求采用自然入仓。南线第一分流口部分建、北线第一分流口確浇筑在48 月施工，这一时段按温控控要求混凝土浇筑温度均不得超出1420°c (相应出 机口温度7°c)需采取温控制措施。4. 4. 2温控措施在58月浇筑施工第一分流口时，稔运输车加遮阳棚，加快门机入仓速度 且边浇边铺设保温被，防止混凝土冷量损失。气温较高时，可采用仓内喷雾等辅 助措施。同时埋设冷却水管进行通水冷却。冷却水管采用直径1寸塑料管，水

16、平 间距1.5m,竖直间距按浇筑分层厚度埋设，水管铺在殓浇筑层面上，呈蛇形布 置；立面上呈梅花形布置。将管口引岀集中在廊道内或墙外某处，便于通水管理。冷却水管一个回路长度一般控制在200m左右，仓而较大时，可设几个长度 相近的回路，使磴冷却速度较均匀。冷却水管及供水管的规格、类型、长度应符合设计规定要求，购买时应具备 产品合格证。冷却水管进、出口都应在管口处作标记，注明埋设吋间，埋设高程及冋 路编号等。通水冷却前应对冷却水管通畅情况及外漏情况进行检杳，以便及时进行疏通 处理。供水主管按进回要求布置二根管道，要求每天进行进回水互换一次，弃 水排入指定地点，具体情况视现场施工条件确定。(1) 初期

17、通水对于不能满足高温季节磴浇筑温度要求的部位，且浇筑温度差额值较小时， 可考虑初期通水冷却。初期通水采用温度1015°c的制冷水，通水时间一般15 天左右，在处浇筑后12天开始通水。2002年制冷水主要由厂98.7. 116平 台制冷厂供应。(2) 中期通水每年10月初开始，对当年410刀浇筑的大体积碇体均应采用江水进行中 期通水冷却。通水时间为1.52.5个丿j,以轮块休温度达到1820°c为准。(3) 后期通水2002年没有需进行后期通水的部位。4. 4. 3混凝土养护栓浇筑完毕及时进行养护。低温季节栓表面覆盖保温被、高温季节采用洒水 或流水养护，以加快散热。4. 5永

18、久船闸接缝灌浆剩余部分施工措施4. 5. 1概况永久船闸四、五闸首及四闸室共剩余接缝灌区39个，其中一工区18个灌区, 二工区1个灌区，三工区20个灌区。剩余工程量见表一。按照有关要求，2002 年3月底以前完成船闸接缝灌浆工作。特编制施工措施如下。4. 5. 2.剩余设计工程量一工区南线五闸首c3缝剩余3个灌区，c4缝剩余4个灌区，c6缝3个灌 区，c7缝2个灌区，c8、c9各一个灌区，vi中南18 c1缝2个灌区、vi中南19 c2缝2个灌区。二工区五闸首c10缝一个灌区。三工区北线五闸首c1缝剩余5 个灌区，c2缝剩余4个灌区，c5缝3个灌区，北线四闸室c3缝2个灌区，c4 缝2个灌区，

19、北线四闸首c1缝2个灌区，c2缝2个灌区。各区高程及设计工程 量见表10南五闸首、四闸室中南墙接缝灌浆各灌区工程量表表1序号键槽缝区号高程(m)而积m21c3-4v85. 5094. 52412c3c3-5v94. 50vi05. 552353c3-6 105. 55貯 115. 97188工4c4-4v91.50101. 25178区5c4c4-5v101. 25 106. 50986c4-6v106. 5112. 51137c4-7v112.5wis. 9755续上表:工区8c6c6-1v75. 50 v85. 501329c6-2v85. 507214110c6-3v85. 507214

20、311c7c7-1v80. 5088. 8713512c7-2v88. 87v95. 7212613c8c8v87. 30708114c9c9v87. 307070.215vi中南18c1-1v90. 50匸仝？ 0011616c1-2v99. 00v105. 504317vi中南19c2-1v85. 50匸仝5012618c2-2 94. 50v105. 5089合计2310.2二工区19c10ciov87. 3092. 7065.9合计65.9工区20clcl-3v72. 5583. 50175.621cl-4v83. 50匸仝50176.422cl-5v83. 50-v94. 50187

21、.423cl-6v94. 50v105. 55269.524cl-7 105.55115. 97241.725c2c2-3v74. 5585. 50193.426c2-4v85. 50匸仝50288.227c2-5 94. 50v105. 55264.528c2-6v105. 55v115. 97219. 129c5c5-1v71.00 v85. 50200.830c5-2v85. 5072140.231c5-3v85. 5072150.032北线四闸室c3c3-1v85. 50匸仝50180.033c3-2v94. 50105. 5084.534北线四闸室c4c4-1v85. 50-v94.

22、 50180.035c4-2v94. 50131.9084. 536北线四闸 rcicl-1v125. 30131. 9092.037cl-2v131.90138. 5092.038北线四闸 tc2c2-1v123. 00131. 7571.039c2-2v131.75138. 5071.0合计3361.8总计5737. 94. 5. 3施工依据 永久船闸五闸首接缝灌浆布置图，图号：02e4112-15251529 长三峡局4字(1999)第23号 (2000)长三设施4字第22号 (2000)长三设枢航4-1-1字第113号 中南三监(2001) tgp/ci1-6-2 (s)第 288 号

23、 三七八联总质字200166号文4. 5. 4施工措施及施工布置(1) 施工措施根据设计安排c8、c9、c10缝应在c2、c3、c5、c6缝灌浆完成后方可进 行灌浆施工，c2、c3、c4缝的46区应在c5、c6、c7缝灌浆完成后再进行灌 浆施工；不同高程的灌浆缝，应自基础层开始，逐层依序自下向上灌注。下一层 灌区灌浆结束间歇14天后，上一层灌区才可开始灌浆；同高程的灌浆缝，尽可 能采用多缝同吋灌浆和逐区连续灌浆但也可以采用逐区间歇灌浆，逐区间歇灌浆 的间歇时间不小于3天，当逐区连续灌浆时，如灌区中断时间超过8小时，则间 歇时间也不小于3天；同一高程和邻块体的灌浆缝不能同灌时，应采取通水平压 措

24、施，平压压力同灌浆压力，灌浆压力消除后平压即可结束。(2) 施工工艺流程灌区两侧栓冷却至14°c 15.5°c-通水检查、堵漏处理一灌浆系统通水检查 及测温、闷温、测缝资料交接一缝面充水浸泡及冲洗一灌前预灌性压水检查，缝 面容积测定一缝面排水一签发准灌证一灌浆、相邻灌区平压一灌浆结束后闭浆 8hf灌浆质量检查。(3) 施工布置 -工区：根据四闸室、五闸首絵浇筑单-位对接缝灌浆各灌区管头引出位置, 就近搭设灌浆站，分別在五闸首中隔墩貯仝厶.。高程、116.67高程，南 重力墙上96.50高程；vi 16.67高程搭设临时灌浆站。站内布置高速制 浆机一台，搅拌机一台、灌浆泵二台

25、，压水灌浆自动记录仪二台。灌浆用 水、用电由联营总公司供水供电系统就近搭接。水泥用门机或汽车直接吊、 运至灰台，弃浆经沉淀后清除。排水用2管排至指定集水点。对于高 程较高的灌区和迎水而安装较高的变形观测千分表，需搭设垂直转梯或悬 挂吊栏。 二、三工区：在各工作面布置移动制浆站。北五闸首cl3、c2-3区拟布 置于北线四闸室底板临近缝面的位置。北五闸首c5缝及cl、c2缝其它 灌区灌浆管头已引至五闸首公路桥两侧，灌浆时在五闸首中隔墩开阔位置 布置制浆站；北四闸室c3、c4缝在四闸室中隔墩临近缝面的位置布置制 浆站；北四闸首cl、c2缝制浆站拟布置在四闸首屮隔墩开阔位置。制浆 站由两部分构成，一部

26、分为灰台，用钢管搭设高1.5米的排架,上铺竹夹板, 顶部高6.0米左右，铺设防南布，面积约20平方米。另一部分为制浆平台， 面积20平方米，设zj-400高速制浆机二台，2*200l双层搅拌桶二个， bw250/50灌浆泵两台。 转梯布置：因北五闸首cl3与c23两灌区引出灌浆管距五闸室底板高差 有27米，施工时必须从北线五闸室底板相应位置架设钢转梯，转梯从北 线五闸室底板缝面和应位置架设，用钢管与殓面外露灌浆管头连接，固定 牢固，以便使施工人员能够安装灌浆管路及在管头处操作，缝隙堵漏等。 设备材料进退场：所有设备材料均用汽车转运至临近施工面，用门机吊运 至指定地点。 水、电、风供应：水电可就

27、近利用施工作业而的水源、电源，使用60*3+30*1 铜芯电缆、d）32rnm低压胶管就近搭接电源、水源，接线长度约100米。 使用英格索兰中风压空压机供风。4. 5. 5施工技术要求（1）接缝灌浆应具备的主要技术条件 灌区两侧卷温度冷却至14 °c15.5°c,灌区上部栓压重不小于9m,灌区两 侧碇龄期不小于4个月时方可进行接缝灌浆。 灌浆前，缝面张开度不小于0.5mmo小于0.5mm的缝应做细缝处理。（2）接缝灌浆前的准备工作 接收合格的灌浆系统后，在测温、测缝资料满足设计要求后，进行灌区通 水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%。 对通水过程屮发现的灌区外漏进行堵漏处

28、理。 对灌区缝面进行不小于24h的充水浸泡，然后用风、水轮换冲洗各管道及 缝面，直至排气管冋清水，再用风吹尽缝内积水。 灌浆前进行预灌性压水检查，测量缝面容积、复核灌区管路畅通情况及灌 区密封情况，从而确定灌区是否具备开灌条件。灌前预灌性压水检查的压力等于 灌浆压力。 对不具备开灌条件的灌区，提出相应的处理措施报监理工程师审批后实 施。对具备开灌条件的灌区，待监理工程师签发准灌证后开灌。(3) 接缝灌浆材料接缝灌浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。质量必须符合标准，不 得使用受潮结块的水泥。(4) 接缝灌浆的水灰比 缝面张开度大于1.0mm吋采用1： 1或0.6： 1水灰比。 缝面张开度

29、为0.51.0mm时,釆用3： 1、1： 1、0.6： 1三级水灰比。(5) 接缝灌浆压力接缝灌浆采用灌浆压力应结合缝面增开度双控制，各灌区排气槽设计压力为0.1mpa0.2mpa,缝面增开度要求控制在0.5mm以下。各灌区排气槽设计压力值 具体见表2o永船五闸首各灌区排气槽设计压力值表21区2区3区4区5区6区7区c1().2()0.200.2()0.2()().2()().1()00c20.20().2()0.2()0.150.100.1()c30.2()0.2()0.2()0.15().100.1()c40.200.20().150()().1()().1()c5().150.200.2

30、()c60.200.200.2()c70.2000c80.20c9().2()c100.204. 5. 6缝面张开度控制缝而张开度，以施工期临时安装的千分表及缝而预埋测缝计的观测值来控 制，以千分表观测值为主，张开度以0.5mm为限。千分表安装，若有条件，以 每区23个点考虑，具体位置现场同监理工程师商定。4. 5. 7接缝灌浆施工工艺 当接缝张开度大于1.0mm时，由进浆管灌注1： 1浆液，其余管口敞开， 然后按出浆次序依次关闭各管口，当排气管出浆后，逐步使排气管升至设计压力, 待排气管口出浆浓度接近1： 1浓度或当1： 1浆液灌入量约等于缝面容积时，即 改用0.6： 1浆液灌至结束。 当接

31、缝张开度为0.5l.onun时，由进浆管灌注3： 1浆液，其余管口敞开, 然后按出浆次序依次关闭各管口，待排气管出浆后，即改用1： 1浆液灌注，并 且逐步使排气管升至设计压力，待排气管口出浆浓度接近1： 1或1： 1浆液灌入 量约等于缝面容积吋，再改用0.6： 1浆液灌注至结束。 当排气管口出浆浓度达到或接近0.6： 1浆液，排气管口压力或缝面张开 度达到设计规定值，缝面浆液注入率等于零或连续20min小于0.4l/min时即可 结束灌浆。结束灌浆时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。 当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面张开度限值内尽量提高进浆压 力，力争达到上述结束标准，若无

32、效，则在顺灌结束后，应立即从两个排气管进 行倒灌。倒灌采用0.6： 1浆液,在设计压力下，缝而停止吸浆，持续lomin即 可结束。 灌浆过程中，耍严格控制灌浆压力和缝面张开度。灌浆压力应达到设计要 求，若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面张开度已达到设计规定值吋，则应以 缝面张开度为准控制灌浆压力。4. 5. 8特殊情况处理 灌浆过程中如果发现外漏，应立即进行堵漏处理。若无效，可采用浓浆， 降低压力等措施处理，但不能采用间歇灌浆法。 灌浆过程屮，若因故中断，应立即用清水冲洗，保持灌浆管路畅通。恢复 灌浆前，应再做一次压水检查。若发现管路不通畅或排气管单开出水量明显减少, 应采取补救措施。4. 5

33、. 9质量控制(1) 严格灌区交接、通水、堵漏、冲洗、签证、灌浆等每道工序的控制，上 道工序检查不合格，不能进行下道工序施工。(2) 灌浆前应对压力表、千分表等计量仪表进行合法率定，对比重称、自动记录仪进行校验。(3) 对灌浆用水泥进行细度抽检，合格后方可用于灌浆作业。(4) 内部质量控制实行“三检”制，即施工队初检一工区复检一联总终检。(5) 严格按照iso-9002贯标要求，实行开工前技术交底制度。(6) 对施工中出现的异常情况，及时上报监理工程师，并制定相应处理措施。4. 5. 10资源配置(1) 劳动力组合见表313。工区施工人员配置表表3-1序号岗位职称级别人数备注1施工管理高工、助

34、工32施工技术高工、工程师23施工质检技术员34施工安全/15灌浆技工高、中级工126辅助工6二工区施工人员配置表表3-2序号mu亠|xj位职称级别人数备注1施工管理工程师22施工技术技术员23施工质检助工34施工安全/15灌浆技工高、屮级工126辅助工6三工区施工人员配置表表3-3序号岗位职称级别人数备注1施工管理高工、助工32施工技术高工、工程师23施工质检技术员34施t安全/15灌浆技工高、中级工126辅助工16(2) 施工机械设备见表413。序号机械名称规格型号单位数量备注1高速制浆机zj-400台12搅拌机jjs-2b台13灌浆泵sgb-6-10台2一台备用4口动记录仪gy-iii台

35、2一台备用5门机架1工区统一调配二工区施工机械配置表表4-2序号机械名称规格型号单位数量备注1高速制浆机zj-400台12双层搅拌槽jjs-2b台13灌浆泵bw200/40台2一台备用4自动记录仪gjy-iii台2一台备用5水泥湿磨机csm-1台36空气压缩机vhp-700台1三工区施工机械配置及材料表表4-3序号名称型号单位数量备注1地质钻机xl-2厶2故障区钻孔疏通2高速搅拌机zj-400台23双层搅拌桶2*200l台24灌浆泵bw250/50台21台备用5自动记录仪gy-iii厶16门机台吊设备及材料7千分表台4缝面増开度观测8吊车50t台19灌浆管4)40mm米20010钢管4)40m

36、m吨10.511竹夹板2*0.2m块15012防雨布块413水泥普硅525#吨604. 5.11安全生产及文明施工(1) 施工人员持证上岗，非木部位施工人员，未经许可不得进入施工场内。加 强管理，保持良好的工作秩序和劳动纪律。(2) 所冇施工人员必须配戴安全帽、工作鞋，方能进入施工场地。严禁越岗、 无证操作。不准乱拉、乱接电源。严禁酒后上岗作业。(3) 委派专职安全员经常巡视施工现场安全情况，定期进行施工安全大检查，及时排除事故隐患。(4) 加强施工人员的安全文明生产教育，增强文明施工意识。(5) 高排架上作业应严格遵守相关作业规程，配戴好安全帽及安全绳。(6) 及时纠正和预防施工过程中的不安

37、全、不文明行为，健全安全文明生产管 理制度，使安全文明生产与施工人员的经济利益相结合。4. 5. 12施工工期计划2002年3月底结束。4. 6缺陷处理施工4. 6. 1施工特性永久船闸地面工程栓缺陷检查处理是2002年工作屮的重屮之重，其进展情 况直接关系到船闸能否按期调试及能否按期通航，而殓缺陷检查处理质量要求 高，程序严格，工作量大，时间紧迫，任务繁重。因而这一部分作为重点加以详 述。碇缺陷检查处理工作虽然2000年7川已开始着手，但由于修补材料、修补 程序、工艺等经多次反复未正式确定，工作一直没冇步入正轨，直到2001年8 月27 h第25次缺陷处理例会后，才正式开始修补工作。随即我公

38、司即开始闸室 底板的碗缺陷检查处理，到2001年底，已完成输水廊道表面缺陷检查素描工作 量的96.15% (尚有6块絵未浇完)，完成修补工作量的82.69%,基排廊道检查验 收已完成260个结构块，已形成的水平止水检查槽除一条外已全部疏通，压水工 作也已结束。同吋，闸室外边墙裂缝检查已完成108块，按计划兀月份必须完成 边墙裂缝检查，2月份必须完成底板裂缝检查，3月份必须完成所有裂缝的处理 工作。由于缺陷处理工作量及难度难以准确估计且碗缺陷检查处理与表面保温相 互影响，2002年轮缺陷检查处理的施工任务将十分紧迫和繁重。由于北线第一 分流口预计到8月份浇完，相应缺陷处理推后一个月，即所有缺陷处

39、理全部结束 的时间为2002年6-9月份,难度非常大。4. 6.2永船地面工程磴缺陷检查处理的部位和项目4. 6. 2.1地面工程缺陷检查处理的部位包括闸首、闸室边墙和底板及 其它殓。4. 6. 2. 2检查项目1、闸室底板输水廊道错台、麻面、砂线、气泡等常规缺陷；裂缝、层间缝、结构缝渗水，较大的 栓架空、露筋等；止水检查槽的检查处理（包括通畅性检查和疏通处理、压水检 查、止水片漏水处理）。2、闸首、闸室迎水面（1）栓错台、麻面、砂线、挂帘、成片的气泡、铁件露头等；（2）裂缝、层间缝、结构缝渗水的检查及处理；（3）较大的栓架空、露筋等；（4）竖向止水检杳槽通畅性检杳及疏通处理，压水检查及止水片

40、漏水处理。3、内部班质量检查、处理查清班内部质量，主要为闸首大休积碗，对边墙及底板等结构碇按有关规定 抽检。4. 6. 2. 3处理措施1、处理程序处理程序：缺陷素描f 素描图确认基面打磨蒂挖f 基面确认f 修补及养护一必要检测一验收。2、缺陷检查栓表面缺陷以口视为主，检查前将待查部位冲洗干净并用风吹干，直立面位 置较高部位搭设排架或用吊篮进行检杳，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规 模，将检查资料分部位整理汇总报送监理中心。对于局部架空露筋和表面蜂窝等缺陷还要进行3 ocm深度以内的凿挖探查 以了解其深度和内部性状，对于深度大于3 0cm或内部有渗水现彖的架空和裂缝 还要采取钻孔、压水、声波

41、等方法明查内部情况，整理相关资料，作为内部缺陷 提岀专项处理方案，报监理审批，根据审批意见组织实施。3、处理措施永久船闸涉及面广，工作量大，工艺要求严，妊缺陷检查处理工作须严格按 “三工建质监字200195号"文件要求的步骤、材料、配比、工艺來修补。闸室直立边墙主要釆用吊篮來处理，吊篮有口制和外购两种；闸首直立边墙 和中支廊道、分支廊道采用搭设脚手架的方法来处理。具体操作如下：（1）外露钢筋头、管件头的处理对于坎上水深5m以上的边墙迎水而，将钢筋头、管件头用砂轮沿栓表而切 掉，采用电钻（或砂轮）切割成规则的周边，凿深25mm后割除漏出的钢筋头、 管件头。将孔内残磴清除并清洗干净后填预

42、缩砂浆夯实抹平。对于坎上水深5m以下的边墙迎水面和所有背水面，用砂轮沿栓表面将钢筋 头、管件头切除并与周边轻儒平，然后涂刷23遍与栓颜色相近的防锈材料。（2）表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理对于闸室、闸首迎水面边墙，缺陷深度vlomm,有外观要求的外露面：闸 首、闸室边墙坎上水深5m以上迎水面，打磨或凿除缺陷后采用抹布砂浆修补， 并调整其颜色与班颜色相近；其余无外观要求的外露面，打磨或带除缺陷后采用 环氧砂浆修补。缺陷深度n1o mm,有外观要求的外露面，凿除深度不小于25 mm,填补材料选用预缩砂浆；无外观要求的外露而，凿至密实栓而，填环氧砂 浆或丙乳砂浆。对于背水面和坎上水深5m以下的边墙

43、迎水面，若缺陷深度v1o mm,不作 处理；缺陷深度10mm且v25 mm,凿至絵密实处，采用环氧砂浆修补；缺陷 深度25 mm,周边用砂轮切割成规则形状，凿至栓密实面，采用预缩砂浆修补。（3）错台、挂帘的处理釆用帶除及砂轮打磨的方法，使其与周边栓平顺衔接，控制坡度按95号文 执行。b-3区中5mni的错台和预制廊道的错台不须再作处理。（4）表面缺损、非受力钢筋、孔径20mm的小孔洞的处理深度vloomm,将其周边切割成规则形状并凿至栓密实而，若冇露筋，则需 加深凿至钢筋以里50mm,然后分层填预缩砂浆。深度 100mm填小一级配混凝土。节安螺栓及定位锥形成的孔洞在碗拆模后及时修补，以便修补材

44、料与碗有较 好的粘结性。（5）单个气泡的处理对于坎上水深5m以上的边墙迎水面，气泡直径小于10mm,不处理；大于 10mm,用比母体混凝土标号高一级的水泥细砂浆填补。其余部位不作处理。4、修补材料及工艺(1) 预缩砂浆：a、预缩砂浆适用于厚度25mm的修补，特殊情况除外；b、根据业主、设计、监理对磴缺陷修补的要求，确保填补料的颜色与各技 术指标满足设计要求，为保证配料的准确性，用于缺陷修补的预缩砂浆曲联总试 验室统一配制；c、从试验室领回的予缩砂浆生料，现场按比例严格控制用水量，拌成的砂 浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜为宜；d、拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放，0.5-1 h后使用，并控制工作

45、时间， 夏季2h,冬季4h内使用完毕；e、修补部位的老碇面必须凿毛洗净，修补面应湿润，但不能形成水膜或残 存积水。f、填充预缩砂浆前，先在基而上涂一层厚约1 mm,水灰比0.4的水泥浆，做到随刷随填，基面刷水泥浆后控制在20min内填补完，填补按分层铺料捣实、 逐层填补的程序进行，每层铺料厚度20-30 mm,用木锤拍打捣实至表面出现少 量砂浆，层间用钢丝刷刷毛，逐层连续作业，直至填补工作完成，修补外露面要 压实抹光。g对位于顶部的缺陷修补，应特别注意捣实，修补完成后，最好釆用小 木板加以支撑，以确保砂浆不会因自重而下垂。h、填补完成后，用湿草袋覆盖，保温保湿养护7天。i、填补完成3天后，进行

46、常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或冇“咚 咚”声者要凿除重补。(2) 环氧砂浆a、环氧砂浆采用水电十一局生产的neii型双组份环氧，环氧砂浆修补适 用缺陷深度520mm的范围。b、修补前，基面如有积水，应采用压缩风吹干，保持基面清洁、干燥，然 后，将修补面刷一层环氧基液，用手触摸时有显著的拉丝现象时（约30分钟） 再填补环氧砂浆。c、如修补面为立面或顶面时，要特别注意与栓面的结合质量，防止脱空下 坠。如出现脱空必须彻底切割凿除重新修补。d、当修补厚度超过20 mm时，应分层嵌补，层厚控制在10 mm, 一次修补 面积不大于1.5x3 m2oe、环氧砂浆修补完成后，夏天应遮阳防晒，冬天保温，养

47、护温度控制20±5 ° c,养护期57天，养护期内不应受水浸泡或其它冲击。f、填补完成3天后，进行常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或有“咚 咚”声者要凿除重补。（3）环氧胶泥3、环氧胶泥适用缺陷深度小于5mm的范围。环氧胶泥采用上海麦斯特厂生 产的1438双组份、屮热硅酸盐525#水泥手工拌和配制均匀即可，在闸室迎水面 为了调整栓基而颜色反差，掺用粉煤灰。b、修补前把碗基而松散表皮磨除干净，直至密实磴而，表面磨光磨平，用 钢丝刷、钢钻清除松动颗粒，高压水反复冲洗将基面冲洗干净，然后用碘鹄灯烘 干基面，使基面清洁、干燥。c、先用环氧胶泥把絵基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶

48、泥涂刮。d、修补分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补孔内的气体排出，以保 证孔内填充密实，和胶泥与磴面粘结牢靠，最后进行表面收光。e、环氧胶泥修补完成后，进行保温养护，养护温度控制20±5° c,养护期 57天，养护期内不应受水浸泡或具它冲击。f、填补完成3天后，进行常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或有“咚 咚”声者要凿除重补。（4）小一级配殓a、一级配轮适用于50mm以上深度的缺陷处理。修补部位的磴标号低于 r28300,均采用r283ood15os8的小一级配妊做修补材料；修补部位的联标号等于 和人于r2«300,需采用比修补部位仝高一标号的小一级配他做修

49、补材料。b、小一级配碗采用现场人工拌制，拌制现场打扫干净，铺一层铁皮，最大 一次拌和量不超过0n?。严格按配比要求进行各种材料的称量。充分拌和均匀, 尽量减少用水量。以手能捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆 存放预缩30分钟左右。c、修补前，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱醮干积水，基 面润湿但无积水。d用小一级配栓填补的厚度不小于100 mm。修补前，先在基面上涂刷一道 水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补栓，每层填补的厚度为 3040 mm,并用木锤捣实，直至泛浆，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利结合。 填平后进行收浆抹面，抹面时，应与周边成型碗平滑连接

50、，用力挤压使其与周边 轻连接缝严密。e、碇修补完812小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，使其处于潮湿 状态养护14天。f、修补完成7天后，进行常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或有“咚 咚”声者要凿除重补。5、碗表面特殊缺陷检查处理根据栓表面缺陷检查，对已发现的裂缝、层间缝、较人的栓架空缺陷，采取 进一步详查措施，其检查方法是无损检测，机钻孔取芯，孔内电视等手段，查明 裂缝的产状、深度和栓架空范围、深度等。对有渗水现象结构缝记录在案。（1）裂缝裂缝检查：裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量、 缝而是否渗水、冇无溶出物等，为裂缝补强捉供基本资料。对过流而裂缝检查根

51、据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝，在其两端部用清 洁剂对碗面进行清洗（不得用钢丝刷刷洗），以确定缝的长度和方向，最后按类 型作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志。裂缝的最大宽度用读 数放大镜测读，缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水或孔内录象方法来检测。裂缝处理： 宽度vo. 1 mm的a类裂缝骑裂缝2mm宽范围用钢丝刷刷毛，用内酮清洗，表面烘干，涂一道环氧基 液。 宽度在0. 1 mm到0. 12mm的b类裂缝骑裂缝凿一条宽80mm.深1530mm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长 度30cmo根据缝深拟定具体处理措施，矩形槽用预缩砂浆填补。 宽度$0. 2 mm的c类裂缝a、要进行

52、化学灌浆处理，距在裂缝23cm两侧打斜孔，用抹刀将 concresive 1438环氧浆体（体积比为2： 1）均匀涂刮在缝面上进行封缝，灌 浆材料釆用lpl注射树酯。b、孔深控制在1540cm之间，孔径16 mm,孔距0.20.4m,灌浆压力0.5mpaoc、灌浆施工流程为：缝面清洗一布孔-钻孔-清孔-安装灌浆塞一通畅性检 查一封缝一设备安装、调试一配浆一灌浆一拆除灌浆塞一钻孔回填封堵（裂缝检 查孔、灌浆孔）一缝而清理d、lpl注射树酯配比为1.35:1 （体积比）。e、灌浆门一端向另一端逐孔灌注，单孔灌浆结束标准为：在设计压力下 （0.5mpa）,灌浆孔停止吸浆后继续灌5min结束，若邻近孔

53、返浆，则浆该孔灌浆塞关闭，达到要标准后结朿灌浆。（2）渗（漏）水点处理渗（漏）水点缺陷检杳：渗（漏）水点缺陷采用钻孔法检查，孔距0.51.0m,由中心向两边逐步扩展, 直至边缘钻孔不串漏为止。孔深控制在1-3 mo渗（漏）水缺陷处理：渗（漏）水点采用灌浆法处理，材料采用新鲜无结右的525#屮热硅酸盐水 泥，水灰比控制1： 1开灌，至0.6： 1结束，压力控制o.impa开灌，最大压力 （）.25mpa。a、钻孔经验收合格后，将风（水）管插入孔底，进行风水轮换冲洗，控制水压0.2mpa、风压0.15mpa,冲洗吋敞开孔口，待孔内回清水后结束。b、用风反复吹出孔内残存积水。、c、对相互串漏钻孔，采用分组