锅炉专业应提供的技术资料及强条清单

1、()单位工程施工管理检查记录(表4.2.2)总监理工程师：年刀日年 月 h建设单位专业负责人:工程项目名称国电长治热电2 x 300mw级机组 工程#2机组建设单位设计单位设计单位 专业负责人监理单位单位工程 监理工程师施工单位单位工程施工技术负责人单位工程开工h期单位工程竣工日期施工管理检查结杲序号施工管理制度及执行情况检查项【检查结果1执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审情况3施工图审杏、会检4设条及材料验收、检验5执行强制性条文情况6质量筲理制度及执行情况7安全管理制度及执行情况8节能减排口标、制度9环境保护10特种工持证上岗情况11计量器具管理12分包单位资质管理13工程技术

2、资料管理情况14质量监督检查结果集问题闭环情况验收结论:()单位工程质量控制文件核查表塑机组(表4. 2. 3)序号资料名称应有 份数实有份数核查情况1设计变更及材料待用通知单机登记表2设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单4本单位工程计量器具登记彳5检验批质暈验收农6分项工程质量验收表7分部工程质量验收表8单位工程质量验收表9隐蔽工程签证10施工记录11单机试运签证12强制性条文执行情况检査表验收单位签字施工单位年 月 h监理单位年 月 日建设单位年刀 h()单位工程设计变更及材料代用通知登记表(表4.2.4)#2机组工程编号：序号通知单名称原编号变更

3、涉及图号修改内容在通 知单中的序号执行情况施工单位年 月曰监理单位年 月1=1()单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表(表4. 2.5)#2机组工程编号:序号设备、材料出厂试验报告及质量 证明材料报告出具单位报告 总页数报告及质量证明材料原编号备注填表人年刀 日序号测量设备（器具）名称型号规格出厂 编号量限准确度筹级检定 有效期备注施工单位年 月 日监理小位年 月 日#2机组（）单位工程所用计量器具登记表（表 4. 2.8）工程编号：锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4.4. 101）工程项目名称国电长治热电2 x 300mw级机组工程#2机组单位工程名称锅炉本体安

4、装分部工程名称钢架女装工程编号验收时间年刀 日序号检验项1丨执行情况相关资料1用光谱逐见分析复杳合金钢（不包括16mn等低合金钢） 零部件验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日注：木表内容可根据实际情况进行增减锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4.4. 102）工程项目名称国电长治热电2 x 300mw级机组工程#2机组单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年刀 日序号检验项1丨执行情况相关资料1构架、汽包、联箱、压力容器、主耍管道安装前，女装 单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。 质量证明资料不全或对质量有疑问时

5、，应会同建设单位 向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检 验，不得女装2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可 进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽 包、联箱上己复核过的铳眼中心线进行测量，安装标髙 应以构架im标高点为准3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经 制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项口技术负责人：监理工程师：年 月 日年 月 日注：本农内容可根据实际情况进行增减锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表14. 103）工稈项日名称国电长治热电2x300mw级机组工程#

6、2机组单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检验项ii执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、 焊后热处理、无损检验人员，应取得相应的资质证书2锅炉受热而管在组合和安装前必须分别进行通球试验， 试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监 造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进 行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理 及签证。由于制造缺陷使安装质量达不到木部分的规定 时，应由业主和制造单位代表签证4合金钢部件的材质应符合设备技术文件规定；安装前必 须进行材质复杳，并在明显部位做出标

7、记；安装结束后 应核对标记，标记不清者再述行一次材质复查5管子女装前必须进行管内清扫，清除绣皮及杂物，女装 时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内6锅炉受热而管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联 箱外壁或支架边缘至少70 mm,同根管子两个对接焊口 间距离不得小于150 mm7严禁在被焊工件表血引燃电弧、试验电流或随意焊接临 时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项目技术负责人：监理工程师：年 月 日年月 h锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 4. 104）工程项日名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组单

8、位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检验项11执行情况相关资料1中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前， 应逐件进行光谱复杳，并作出材质标记2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管 子的下临界温度a®以下3管子安装前必须进行管内清扫，清除绣皮及杂物，安装 时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内4从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、 焊后热处理、无损检验人员，应取得相应的资质证书5锅炉受热血管在组合和安装前必须分别进行通球试验， 试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施6锅炉受热血管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联 箱外

9、壁或支架边缘至少70 mm,同根管子两个对接焊口 间距离不得小于150 mm7严禁在被焊工件表而引燃电弧、试验电流或随意焊接临 时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项目技术负责人：监理工程师:年 月 日年月日锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 4. 105）工程项目名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 口序号检验项目执行情况相关资料1蒸汽压力为9.8mpa及以上锅炉的水压试验，应采用除 盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：采用 除盐水吋，氯离子含量小于0.2mg

10、/l；联氨或丙酮厉 含量 200 mg/l300 mg/l；ph 值为 1010.5 （用氨 水调节）2水压试验时，锅炉上应女装不少丁两块经过校验合格、 精度不低于15级的压力表，试验压力以主汽包或过热 器出口联箱处的压力表读数为准3从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、 焊后热处理、无损检验人员，应取得相应的资质证书4禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学 水处理条件吋，禁止锅炉启动5锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有 规定时：锅炉本体（过热器）按1.25倍锅炉设计压力进 行试验，直流锅炉按过热器出口设计圧力的1.25倍且不 得小于省煤器设计压力的1.1倍进

11、行试验。再热器按 1.50倍再热器设计压力进行6锅炉进行超压试验时，水压应慢慢的升降。当水压上升 到工作压力时，应暂停升压，检杳无漏泄或异常现彖后， 再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min, 降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5°c。环境温度低于5°c 时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数 值控制，一般以3070°c为宜验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项目技术负责人：监理工程师：年 月 日年月 h除尘装置安装强制性条文执行情况检查表（表4. 5. 15）工程项目名称国电长治热电2x300mw

12、级机组工程#2机组单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 口序号检验项目执行情况相关资料1设备女装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未 经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工稈隐 蔽前必须经检查验收合格，并办理签证2试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项目技术负责人：监理工程师：年 月 日年月 日磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 8. 66）工程项h名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称磨煤机安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢管子、管件

13、、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光 谱复杏，并作出材质标记2合金钢管子局部进行弯度校1e时，加热温度应控制在管子的下 临界温度aci以下3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位 置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好4管子安装前必须进行管内淸扫，淸除绣皮和杂物，安装时如需 在管子上钻孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验 收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查 验收合格，并办理签证6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热 处理、无损检测人员，应収得相应的资格证书7合金钢部件和管材在女装及

14、修理改造使用时，组装前后都应进 行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项bl技术负责人：年刀 日监理单位：（章）监理工程师：年刀 日注：本表内容可根据实际情况进行增减风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. & 67）工程项丨【名称国电长治热电2 x 300mw级机组工程#2机组单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称风机安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光 谱复杏，并作出材质标记2合金钢管子局部进行弯度校1e时，加热温度应控制在管子

15、的下 临界温度aci以下3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位 置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好4管子安装前必须进行管内淸扫，淸除绣皮和杂物，安装时如需 在管子上钻孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验 收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查 验收合格，并办理签证6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热 处理、无损检测人员，应収得相应的资格证书7合金钢部件和管材在女装及修理改造使用时，组装前后都应进 行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验

16、收结果施工单位：（章）项bl技术负责人：年刀 日监理单位：（章）监理工程师：年刀 日注：本表内容可根据实际情况进行增减给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 8. 68）工程项h名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称给煤机安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光 谱复杏，并作出材质标记2合金钢管子局部进行弯度校1e时，加热温度应控制在管子的下 临界温度aci以下3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位 置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良

17、好4管子安装前必须进行管内淸扫，淸除绣皮和杂物，安装时如需 在管子上钻孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验 收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查 验收合格，并办理签证6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热 处理、无损检测人员，应収得相应的资格证书7合金钢部件和管材在女装及修理改造使用时，组装前后都应进 行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项bl技术负责人：年刀 日监理单位：（章）监理工程师：年刀 日注：本表内容可根据实际情况进行增减空气压

18、缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 8. 69）工程项h名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称空气压缩机安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光 谱复杏，并作出材质标记2合金钢管子局部进行弯度校1e时，加热温度应控制在管子的下 临界温度aci以下3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位 置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好4管子安装前必须进行管内淸扫，淸除绣皮和杂物，安装时如需 在管子上钻孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内5设备安装过程

19、中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验 收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查 验收合格，并办理签证6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热 处理、无损检测人员，应収得相应的资格证书7合金钢部件和管材在女装及修理改造使用时，组装前后都应进 行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项bl技术负责人：年刀 日监理单位：（章）监理工程师：年刀 日注：本表内容可根据实际情况进行增减泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 8. 70）工程项h名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组

20、单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称泵类设备安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光 谱复杏，并作出材质标记2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下 临界温度aci以下3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位 置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好4管子安装前必须进行管内淸扫，淸除绣皮和杂物，安装时如需 在管子上钻孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验 收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查 验收合格，并办理签证6

21、从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热 处理、无损检测人员，应収得相应的资格证书7合金钢部件和管材在女装及修理改造使用时，组装前后都应进 行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项bl技术负责人：年刀 日监理单位：（章）监理工程师：年刀 日注：本表内容可根据实际情况进行增减除灰除渣设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 8. 71）工程项丨【名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称除灰、除渣安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢

22、管子、管件、管道附件及阀门在使川前，应逐件 进行光谱复查，并作出材质标记2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支 吊架位置应止确，安装应平整、牢固，并与管子接触良 好3管子安装前必须进行管内淸扫，清除绣皮和杂物，安装 吋如需在管子上钻孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内4设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序耒经 检査验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽 前必须经检查验收合格，并办理签证5从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、 焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书6试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项bl技术负

23、责人：监理工程师：年 月 日年月 日锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 8. 72）工程项h名称国电长治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称锅炉房起吊设施安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项h执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、 焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书2合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，纽装前后 都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用3吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方町投入使用，否 则应经检验，查明性能合格后方对使用4吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置5滑午

24、应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计 算及试验合格后方可使用验收结果施工单位：（章）项bl技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 h注：本表内容可根据实际情况进行增减锅炉炉墙砌筑分部工程强制性条文执行情况检查表（表4. 12.24）工程项h名称国电k治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检验项口执行情况相关资料1合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定； 安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标 记；安装结束后应核对标记，标记不淸者再进行 一次材质复查验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项h技术负责人：监理工

25、程师：年 月 日年刀 h强制性条文执行情况检查表（表4.13.17）工程项h名称国电k治热电2x300mw级机组工程#2机组单位工程名称全厂热力设备及管道保温分部工程名称汽轮机设备与管道保温工程编号验收时间年 月 日序号检验项口执行情况相关资料1施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件， 在查核屮对其质量有怀疑时，应进行必要的检验 鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊 接材料、润滑油（脂）抗燃液和保温材料等的性 能必须符合设计规定和国家标准，方可使川2蠕变测量截面处，应设计活动的保温并在保温外 加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的 保温性能。露天或半露天的蠕变测暈截血处，应 有防水

26、渗入管道表而的设施，垂直管段的蠕变测 量截面处，有防止保温材料下滑的可靠措施验收结果施工单位：（章）监理单位：（章）项目技术负责人：监理工程师：年刀 日年刀 日表 4.2. 13-1施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称农号备注1钢架安装1锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录表 4.4.8（业主）2锅炉钢架高强螺栓紧固记录表 4.4.93锅炉钢架高强螺栓紧固后复杏记 录表 4.4. 104锅炉钢架人板梁检查施工记录表 4.4. 115锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表 4.4. 126高强螺栓连接副现场复验报告检测单位提供（业主）7

27、摩擦而抗滑移系数现场检验报告检测单位提供（业主）8锅炉柱底板m1心距、标高施工记录 图不提供记录图模板9锅炉柱底板对角线施工记录图不提供记录图模板10锅炉1米标高线施工记录图不提供记录图模板11锅炉立柱标高、垂直度施工记录图不捉供记录图模板12锅炉立柱中心距施工记录图不提供记录图模板13锅炉立柱对角线施工记录图不提供记录图模板14锅炉柱顶标高施工记录图不提供记录图模板15锅炉大板梁施工记录图不提供记录图模板16大板梁挠度测量记录（含安装前后水压前 后挠度值）不捉供记录图模板2管箱式空气预热器安装1管箱式预热器支撐钢架划线记录 图不捉供记录图模板2管箱式空预器人孔门封闭签证表4& 103

28、管箱式空预器渗油试验签证表 4.4.354管箱式空预器风压试验签证表 4. 4. 363回转式空气预热器安装1回转式预热器支撑钢架划线记录 图不提供记录图模板2回转式预热器连接板屮间梁安装 记录图不提供记录图模板序号资料名称衣v备注3回转式预热器轴承找正记录图不提供记录图模板4回转式预热器转子安装找正记录 图（圆度、垂直度、幌度）不提供记录图模板5冋转式预热器传动围带安装记录 图不提供记录图模板6冋转式预热器传动齿轮与围带找 正记录图不提供记录图模板7回转式预热器联轴器找正记录图不提供记录图模板8回转式预热器中心筒密封间隙记 录图不提供记录图模板9回转式预热器径向密封间隙记录 图不提供记录图模

29、板10冋转式预热器轴向密封间隙记录 图不捉供记录图模板11回转式预热器恻周密封间隙记录 图不提供记录图模板12冋转式空预器人孔门封闭签证表 4. 8. 1013回转式预热器油站冷却器水压签 证表 4. 8. 714回转式预热器试运询检査签证表 4.8. 1115回转式预热器分部试运后签证表 4.8. 1216回转式空气预热辭油系统试运后 签证表481217回转式空气预热器驱动装置试运 后签证表 4.8. 124燃烧设备女装1锅炉燃烧中心找止记录图不提供记录图模板2锅炉燃烧器安装记录图不提供记录图模板5汽包安装1汽包安装记录图不提供记录图模板2汽包封闭签证表 4.4.776汽水分离器、贮水箱安装

30、1汽水分离器、贮水箱安装记录不提供记录图模板2汽水分离器、贮水箱封闭签证表 4. 4. 777水冷壁安装1水冷壁安装记录不提供记录图模板2水冷壁组合记录图不提供记录图模板3下降管女装记录图不提供记录图模板序号资料名称衣v备注4水冷壁通球签证表 4.4.735水冷舉联箱清理封闭签证表 4. 4. 748过热器安装1髙温过热器组合记录图不提供记录图模板2低温过热器组合记录图不提供记录图模板3高温过热器安装记录图不提供记录图模板4低温过热器安装记录图不提供记录图模板5屏式过热器安装记录图不提供记录图模板6包墙过热器组合记录图不提供记录图模板7包墙过热器女装记录图不捉供记录图模板8顶棚过热器安装记录图

31、不提供记录图模板9汽-汽加热器组合记录图不提供记录图模板10汽-汽加热器安装记录图不捉供记录图模板11过热器通球签证表 4.4.7312过热器联箱清理封闭签证表 4. 4. 749再热器安装1高温再热器组合记录图不提供记录图模板2低温再热器管组合记录图不提供记录图模板3高温再热器安装记录图不提供记录图模板4低温再热器管安装记录图不提供记录图模板5再热器通球签证表 4.4.736再热器联箱清理封闭签证表 4. 4. 7410省煤器女装1省煤器组合记录图不提供记录图模板2省煤器安装记录图不提供记录图模板3吊挂管组合记录图不提供记录图模板4省煤器通球签证表 4.4.735省煤器联箱清理封闭签证表 4

32、.4.7411锅炉整体水压试验1锅炉整体水压试验签证表 4.4.78序号资料名称表弓备注2炉墙密封焊接检査签证表 4. 4. 793吊杆受力检查签证表 4.4.98安装阶段只进行水压试验 前后的检查12给水管道女装1减温水管道冲洗签证表 4.4.752给水管道冲洗签证表 4.4.7513排污管道及设备安装1排污管道及设备清理封闭签证表 4.4.7414上水、放水、放空气管道安装1上水、放水、放空气管道冲洗签证表 4.4.7515吹灰装置女装1吹灰装置安装严密性试验表 4.4.8816取样管道及设备安装1取样管道及设备安装冲洗签证表 4.4.7517加药管道及设备女装1加药管道及设备安装冲洗签证

33、表 4. 4. 7518锅炉杂项管道安装1锅炉杂项管道冲洗签证表 4.4.752锅炉杂项管道吹扫签证表 4.4.7619除灰渣管道及设备安装1除灰渣管道及设备冲洗签证表 4.4.752除灰渣管道及设备吹扫签证表 4.4.763除灰渣管道及设备严密性试验表 4.4.8820压缩空气管道及设备安装1压缩空气管道及设备吹扫签证表 4.4.762压缩空气管道及设备严密性试验表 4.4.8821锅炉本体附件安装1汽包水位计安装记录图不提供记录图模板2膨胀指示器安装记录图不提供记录图模板3膨胀指示记录表表 4.4.97安装阶段只进行水压试验 前后的检查序号资料名称衣号备注22烟、风、煤、粉管道安装1烟道焊

34、口渗油试验签证表 4.4.352风道焊口渗汕试验签证表 4.4.3523强制性条文执行情况检查表1钢架安装分部工程强制性条文执 行情况检査表表 4.4. 1012燃烧设备安装分部工程强制性条 文执行情况检查表表 4. 4. 1013汽包安装强制性条文执行情况检 査表表 4.4. 1024汽水分离器、贮水箱女装强制性条 文执行情况检查表表 4. 4. 1025水冷壁安装强制性条文执行情况 检查表表 4. 4. 1036过热器女装强制性条文执行情况 检查表表 4. 4. 1037再热器安装强制性条文执行情况检查表表 4. 4. 1038省煤器安装强制性条文执行情况 检查表表 4.4. 1039锅炉

35、排污、取样、疏放水、加热、 吹灰、排汽和加药等设备及管道女 装强制性条文执行情况检杳表表 4. 4. 10410锅炉整体水压试验强帝ij性条文执 行情况检査表表 4.4. 105表 4.2. 13-2锅炉除尘装置安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称衣号备注1电除尘器安装1电除尘基础划线及垫铁安装记录 图表 4. 5. 112电除尘钢架安装记录图表 4. 5. 123电除尘柱顶支座安装记录图不提供记录图模板4电除尘壳体安装记录图不提供记录图模板0电除尘顶梁安装记录图不提供记录图模板6电除尘灰斗渗油试验签证表 4.4. 357电除尘进出口烟箱渗油试验签证表 4.4.

36、 358电除尘壳体渗油试验签证表 4.4.359电除尘顶板渗油试验签证表 4.4.3510电除尘极距调整记录不提供记录图模板11电除尘阴阳极振打安装记录不提供记录图模板12电除尘风压试验签证表 4.6.213电除尘阴极振打试运前签证表 4. 9. 2614电除尘阴极振打试运签证表 4. 5. 1315电除尘阳极振打试运前签证表 4.9.2616电除尘阳极振打试运签证表 4. 5. 142袋式除尘器安装1袋式除尘器基础划线及垫铁安装 记录图表 4. 5. 112袋式除尘器钢架安装记录图表 4. 5. 123袋式除尘器壳体安装记录图不提供记录图模板4袋式除尘器旋转喷吹装置女装记 录图不提供记录图模

37、板袋式除尘器袋笼安装记录图不提供记录图模板6袋式除尘器灰斗渗油试验签证表 4.4.357袋式除尘器进出口烟箱渗油试验 签证表 4.4.358袋式除尘器壳体渗汕试验签证表 4.4.359袋式除尘器风压试验签证表 4.6.210袋式除尘器振动驱动装置试运前 签证表 4. 9. 2611袋式除尘器振动驱动装置分部试 运签证表 4.9.273电除尘器强制性条文执行情况检 杏衣1除尘装置强制性条文执行情况检 查表表 4. 5. 15表 4.2. 13-3锅炉整体风压试验单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表巧备注1锅炉整体风压试验1锅炉整体风压试验签证表 4.6.23烟、风道

38、风压签证表 4. 6. 24煤粉管道风压签证表 4. 6.2表 4.2. 13-5锅炉辅属机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1钢球磨煤机安装1磨煤机基础检查划线记录图表4&82磨煤机台板找正记录图表4&83磨煤机轴承座找正记录图4廉煤机大齿轮找正记录图表 4. &85磨煤机小齿轮找正记录图表 4. 8.86磨煤机减速机联轴器找正记录图表 4. &87磨煤机减速机与电机联轴器找正 记录图表 4.8.88磨煤机盘车联轴器找止记录图表 4. 8.89磨煤机轴瓦水压试验签证表 4.8.710磨煤机油站水压试验签证表 4.8.

39、711磨煤机螺栓紧固签证表 4. &912磨煤机人孔门封闭签证表 4. 8. 1013磨煤机试前签证表 4. 8. 1114磨煤机试运签证表 4.8.122中速磨煤机安装1烧煤机基础检查划线记录图表 4. &82磨煤机台板安装找止记录图表 4. 8.83磨煤机地脚螺栓安装记录图表 4.8.84减速机安装找止记录图表 4.8.81磨煤机电动机与减速机联轴器找 止记录图表 4.&86磨煤机传动盘找正记录图表 4.8.87磨煤机喷嘴环找正记录图表 4.8.88磨煤机磨辘找正记录图表 4. 8.8|磨煤机油站水压试验签证表 4.8.710磨煤机人孔门封闭签证表 4. 8. 10

40、11磨煤机试前签证表 4. 8.1112磨煤机试运签证表 4.&12序号资料名称表号备注3碗式中速磨煤机安装1磨煤机基础检杏划线记录图表 4. 8.82磨煤机地脚螺栓安装记录图表 4.8.8|磨煤机台板安装找le记录图表 4. &8|磨煤机减速机安装记录图表 4. &85磨煤机侧机体找正记录图表 4.8.8|磨煤机减速机与电机联轴器找止 记录图表 4.8.87磨煤机裙罩装置与内气封环间隙（裙罩密封）记录图表 4.&8|磨煤机刮板装置与侧机体底盖板 间隙记录图表 4.8.8|磨煤机密封片磨碗壳间隙（缝隙 密封）记录图表 4. &810磨碗调节环与分离器体间

41、隙记录 图表 4. 8.811磨煤机内锥体与落煤管间隙记录 图表 4.8.812磨煤机倒锥体与内锥体间隙记录 图表 4.&813磨棍与磨碗间隙记录图表 4. 8.814磨弹簧加载装置与磨辘头间隙记 录图表 4.8.815磨煤机各部螺栓紧固力矩记录图表 4.8.816叶轮螺栓热紧记录（风扇磨）表 4.8.817廉煤机油站水压试验签证表 4.8.718磨煤机人孔门封闭签证表 4.8. 1019磨煤机试前签证表 4. & 1120磨煤机试运签证表 4. 8. 124风机1风机基础检杳划线记录图表 4.8.82风机台板找正记录图表 4.8.83风机轴承座找正记录图表 4.8.84风机联轴器找止记录图表 4. 8.8l5风机集流器找正记录图表 4. &86风机叶片与机壳间隙找止记录图表 4. 8.87风机轴承座冷却水宗水压试验签 证表 4. &7序号资料名称表号备注8风机油系统水压试验签证衣 4.8.79风机人孔门封闭签证表 4. 8. 1010风机试运前签证表 4. 8. 1111风机试运签证表 4.8. 125给煤机安装1给煤机基础检查划线记录图表 4.8.82给煤机试运前检查签证表 4.&113给煤机试运签证表 4. 8.126空气压缩机安装1空压机基础检查划线记录图表 4.8.82空压机