预应力土层锚杆工程+现制水磨石地面工程(施工指导)

1、-x材料准备预应力筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、32. 5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具（qm、qvm 锚具）。施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。三.作业条件1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便 确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处 理。查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红 线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。施工前要编制土层锚杆的

2、施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和 劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm,并平整好操作范围内的场 地。采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时 排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。2、3、4、5、6、7、四、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控 项冃1锚杆土钉长度±302锚杆锁定力设计要求一般 项目1锚杆或土钉位置±1002钻孔倾斜度±13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5土钉墙而厚度±106墙体强度设计要

3、求五.操作工艺定位一钻孔一预应力筋的制作与安装一灌浆（一次常压或二次高压）一外锚头制作一张 拉锁定一外锚头防腐。（一）钻孔1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后 再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻抒拔击。采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位， 井根据地质条件控制钻进速度，一般以300-400nim/min为宜，每节钻杆钻进 后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢11!清水。3、在钻进过程屮随时注意速度、压力及钻抨平直，待钻至规定深度后继续用水 反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。（二）拉杆的安设1、杆要求顺直，在使用前

4、要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层 坏氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠 绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。2、钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免彫响与锚固体的粘结； 除锈后要尽快'放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。3、为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动 土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位 器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为45m。（三）灌浆1、灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用p（）42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.40.45左右，其流动度要

5、适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1 或1：0.5（重量比），水灰比0.40.5,选用中砂，并要过筛。2、水泥浆液的抗压强度要大于25mpa,塑性流动吋问要在22s以下，可用吋间应在 3060min,为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整 个浇注过程须在4min内结束。3、一次灌浆法：（1）将水泥浆经胶管（或用1根巾30mm左右的钢管作灌浆管）推入拉杆孔内， 在拉杆孔端注入锚浆。（2）灌注压力一般为0. 4mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向 外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。（3）灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆

6、回流到孔 口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再 以0. 40. 6mpa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。4、二次灌浆法（1）先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉， 然后再灌注非锚固段。（2）灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引 起地表面膨胀隆起，或彫响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以 每lm覆土厚度的灌浆压力可按0. 22mpa考虑。（3）对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。（4）注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的70%以上，才可 进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，

7、防止各种原因引起 的锚杆移动。5、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止, 以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。（四）张拉锚固1、土层锚抨灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。2、张拉釆用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%20%,并对锚杆预 张拉12次。3、锚杆张拉要求定吋分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据, 并随时画出锚杆荷载一一变位曲线图，作为判断锚打质量的依据。4、当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。六.安全要求1、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高 压管接头的

8、可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。2、各设备的电路应经常检查，排除隐患j故好安全用电。3、在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。 一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖 出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的 稀泥。-x 施工准备（一）作业条件1、顶棚、墙面抹灰己完成，并己验收，屋面己做完防水层。墙面己弹好+0.5m水平 控制线。2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管 洞己堵严、堵实。3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。4、石粒

9、应分别过筛，并洗净无杂物。（二）材料要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜釆用含 碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不 应小于42. 5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。2、矿物颜料：水泥屮掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥 用量的3%6%,或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物， 其粒径除特殊要求外，宜为414mm。4、分格条：（1） 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mni厚，一般10mm宽（根据面层厚度而 定），长度依

10、分块尺寸而定。（2）铜条：1加m厚铜板裁成lonrni宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸 而定。用前必须调直调平。5、砂：屮砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。7、根据工程量备好白蜡和22 #铁丝。（三）施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约600700mm,混 凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨 石（规格按粗、屮、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁攀子等。二、质量要求质量要求符合建筑地而工程施工质量验收规范（gb50209-2002）的规定。项序检查项目

11、允许偏差或允许值主控 项目1材料质量第5. 4.6条2拌合料体积比（水泥:石粒）1:1. 51:2. 53面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹续表项序检查项目允许偏差或允许值般 项 目1面层表面质量第5. 4.9条2踢脚线第5. 4. 10条3楼梯踏步第5. 4. 11条4表面 允许 偏差表面平整度高级水磨石2mm普通水磨石3mm踢脚线上口平直3 mm缝格平直高级水磨石2nun普通水磨石3mm三. 工艺流程基层处理"找标高"弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线"镶分格条一拌制 水磨石拌合料一涂水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光 -草

12、酸清洗一打蜡上光四. 操作工艺（一）基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢蕭子和钢丝刷将沾在基层上 的水泥浆皮鑒掉铲净。（二）找标高弹水平线根据墙面上的+0. 5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房i'可和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。（三）抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线，留111面层厚度（约1015mm厚），抹1:3水泥砂浆结 合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5ni左右），大小 约810cm。2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8locni的纵横标筋。3、在基层上洒水润湿，刷一道水次

13、比0.40.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用加长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（四）养护抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1. 2mpa,方可进行下道工序施工。（五）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十 字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（六）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3）,高 度应低于分格条顶46伽，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作 为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点4050nu

14、n内 不抹水泥浆（图3-4）,为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3 处打眼，穿人22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行 作业。（七）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）1、拌合料的体积比例采用1:1. 51:2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均 匀。2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量 为水泥的3%6%,水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必 须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前， 水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足

15、，配制时不但要拌合， 还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通 石粒拌合均匀后，集中贮存待用。46mm一钢、玻璃条素水泥浆图3-3现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意水泥砂浆找平层混凝土88 3-4现制水虜石地面嵌分格条平茴示3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm.（八）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰 比宜为0.40.5,要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。（九）铺设水磨石拌合料1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm,并按石粒粒径确 定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹

16、分格条边，后铺入分格条方框屮间，用铁 抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随 用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周 围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）o2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜 色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（十）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约loomin范围内轻轻拍实（避 免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方 向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹 子将浆抹平压实。

17、如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇 水养护。常温养护57d。（十一）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（十二）粗磨第一遍用6090,粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨 随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边 角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水 磨石表而擦一遍，待别是而层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护 2 3d。（十三）细磨第二遍用90120*金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第 二遍水泥浆，仍

18、注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。（十四）磨光第三遍用18020（/金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光 滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机 和人工打磨工作量，这样既省工，质暈相对也好。普通水磨石而层磨光次数不少于三遍, 高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。（十五）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均 用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上, 再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工

19、序必须在 所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。（十六） 打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待 干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光 滑洁亮为止。（十七） 水磨石踢脚板制作1、抹底灰：与墙而抹灰厚度一致。墙而抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多 留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚 度冲筋，间距11.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平 线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压 实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h 后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦 一遍素浆，将孔隙填抹密实，养