塑料制品表面喷涂工艺

1、塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的 塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业 , 使涂料在被涂物表面形成 牢固连续的涂层，发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1. 防护性:产品经喷涂後 ,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、 连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等 隔離, 增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀 等性能，从而阻止或减缓损坏程度 .2. 装饰性: 运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧 ,使产品经过喷 涂消除制品本身表面粗糙、 光泽不佳、 表面伤痕等缺陷，从而获得不 同色彩、光泽、花纹等 , 满足装饰需求 .3. 特殊用途 : 隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装

2、等 .二、喷涂环境1. 采光好,亮度均匀：喷涂作业区域要有适当的亮度，但应避免 日光直射.2. 适当的温度和湿度： 空气温度和湿度对涂层性能有很大影响 , 掌握不当 , 就会使涂层产生种种弊病 , 如：湿度过大很容易造成漆膜 泛白.3. 空气的清洁度： 喷涂作业区域的空气应保持清洁、 少尘或无尘 , 空气中的尘埃粘附在漆膜上 ,不但影响外观质量，还会使涂层性能和 耐久性降低 , 应严加控制 .4. 通风良好,换气适当：车间内空气不断流動，可加速涂层干燥, 及稀释车间内有害物浓度 ,改善喷涂、卫生条件 .5防火防爆：喷涂过程中挥发出大量的溶剂，与空气混合能随时 形成爆炸性气体 , 如果接触火种就

3、容易发生爆炸和燃烧 . 因此 , 在易燃 性液体挥发物区域不准使用明火 , 电器设备应全部来用防爆型 , 同时 须配置好消防设备 .三、表面预处理 塑料表面处理的目的：运用物理或化学的方法解决塑料表面极 性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不 好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹：1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a. 铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b. 溶剂处理c. 表面活性剂及碱液处理d. 电晕处理3、物理处理法a. 火焰处理b. 溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验：经物理或化学方法处理后，涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查，才能保证涂装质量a. 水湿润法：将处理完毕的

4、塑料制品沁入水中，取出后立 即进行观察，处理良好的表面应全部被水湿润，并且水膜在一定的 时间内不破裂 . 处理程度和均匀性，可从水膜的完整情况和破裂时间 来衡量 .b. 品红着色法：将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液 中取出后用水冲洗 . 处理的程度和均匀性，与着色强度和均匀程度成 正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a. 满足使用环境要求 如：气候差异对涂料的影响b. 适应塑料制品材质要求c. 适应涂料的喷涂特点d. 必须与干燥方法结合e. 需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f. 兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a. 附着力： 附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂 层间相互结合的

5、能力 . 涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面 .b. 亮度&色差： 其必须与产品喷涂要求一致 .c. 遮盖力： 保护和装饰制品表面，应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种 .d. 力学性能：其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层 后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性 .e. 细度：检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度，以um表示, 细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性，颗粒越小，在漆料中的分 散度越高 , 则其细度越细 , 漆膜越平整光滑 , 装饰性也就更好 .f. 黏度：对涂层质量有很大的影响，在喷涂时选用配套稀 释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位：“ S” .粘度的测定比较常用 的有量杯测定

6、法即采用钻石 2#杯或岩田 2#杯测涂料粘度 .g. 涂料的固体份含量： 固体分含量是指涂料组成中实际成 膜的那一部份的含量 , 以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量 与试样重量的比值 .h. 耐腐蚀： 涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用 , 经常曝露 在各种腐蚀环境中 , 会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀 . 试验评 定方法有 ：1. ) 实物观察2. ) 挂片模拟试验3. )实验室模拟加速试验，包括:盐雾试验、湿热试验、耐水性试 验、耐溶剂性试验、耐二氧化硫试验、耐酸、耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程涂料核对 涂料摇晃 开 桶 涂料检验搅 拌 依规定加颜料、溶剂、助剂 搅 拌2

7、. 涂料调制说明a. 涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套，并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产 批号、生产厂、有效期和出厂期，检查涂料桶有无破损.b. 涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c. 开桶前应进行摇晃，开桶后需先进行搅拌，后边搅拌边 加入颜料、溶剂、助剂，特别注意搅拌时充分均匀，使整体涂料充分 稀释均匀，颜色一致.d. 调制好后需进行黏度测试，合格后方可进行过滤e. 喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有：桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、 裂纹等缺陷，基于此，应及时从

8、涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料 ,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法 , 其 特性是很难体现的 . 通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容 :1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表 面形状考慮 .2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工 .3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求 : 烘烤成膜型涂料具有 较好的涂膜性能 ,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全 , 以提高涂 层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备 .5、要选用高效、节能设备6、环境保护 : 要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健 康和环境保护的角度来选择涂装设备七

9、、施工流程1、塑料涂装 是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆） , 附着 在塑料制品表面形成涂层， 以保护塑料产品或改善产品性能， 增加美 观.塑料具有重量轻 , 成型性好的特点 .因此在家用电器 , 汽车,摩托车, 照相机, 计算机及工艺品等行业广泛应用 .2、塑料涂装难点 ：a. 大部分热塑料不耐高温，100 C以上可变形，不能组装在产品上 用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如 ABS遇热 会产生变形 , 选用涂料时必须使固化温度 , 低于塑料的变形温度 ,表9-1为料制品的耐热温度，还应注意的是，塑料厚度较薄的制品比厚的 更易变形.b. 塑料与涂料之间的附着力差，很多塑

10、料材料都属于非极性高分 子材料,不仅其溶解度参数很低，同时其结晶度较高与涂层粘合较困 难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相 近，并用前处理破坏其规整性，降低表面结晶度，以提咼附着力.c. 塑料本身是一种绝绿材料，除了须经特殊的表面前处理外，为 了使其适应静电喷涂，还必须对塑料表面进行导电处理，导电一般为 用醇类溶剂稀释的表面活性劑，经导电处理后，即可进行静电涂装，近 半年在塑料成型过程中，即加入导电性充填使其具有导电表面，可以 免除表面导电处理工序.（注释：请参考 表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理t喷涂t烘烤t检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺素材下

11、拉 出静电处理美工线喷底漆烘烤 V底漆喷涂美工线烘面漆喷涂面漆烘烤J 质量检验，手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a. ABS+PC勺混合料,ABS的热变形温度為70-107 C ,PC的热变形 温度为120-150 C .为保证塑件在烘烤过程中不发生变形，必须使得流 水线烘烤温度低于 70C .b. 双组分聚氨酯涂料 （ 手提电脑用涂料 ），该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高， 而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤 的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60 C左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水 , 耐油，耐化 学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求 同样烘烤温度过高也 会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求c. 烘烤时间：20 30min5、喷涂作业1. ）喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間，角度70-80度, 喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一 侧移向另一侧 .2. ） 喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣 6/1 以上部位 , 即