工程建筑涂料必备64个常识性问题

1、工程建筑涂料必备64个常识性问题涂料必备64个常识性问题一1为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？答：因为底漆，专以填平为主耍目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并h成 本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。2、底着色工艺屮，为什么不使用透明腻子填充木眼？答：着色前，使用透明腻了，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻了，由于腻了厚薄 不均匀，会影响着色的均匀性3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。 封闭效果更好。4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？答：1、增强其附着力；2

2、、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。5、底漆彻底打磨有何标准？答：1、450角看无光亮点；2、呈毛玻璃状。6、底漆刷涂遍数有何标准？答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。7、为什么pu漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？答：不同的pu漆，拥有不同的稀释体系，i占i体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或i占i化 剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。8、pu漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？答：pu漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固 化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。

3、如果加少同化剂漆膜硬度不够， 耐划性丼，慢干甚至不干。9、实色漆调色为什么不能用色精？答：因为实色漆屮颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精 用在实色漆屮调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色屮应用色母。10、汕漆施工吋，为什么需耍充分搅拌？答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等 分散在漆液里。因此，通常在贮存过程屮都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所 以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、 木纹宝 gaoduobao宝高山累行多宝随心以人为本、科学管理 诚信天下、

4、永续发展涂料必备64个常识性问题二11、如何看待油漆的耐黄变性？答:油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。pu漆小, 一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高 温、低湿时，木材屮的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在齐方向上的收缩和膨胀率是不同 的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变 化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8-12%为宜。如果含水率超过所控制 的含水率

5、吋，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥 发型如硝基漆泛口。会使固化干燥型漆类，如pu漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干 燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表而破坏，因此，做家具的木材一 定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坏在做底漆之前一定要进行 有效的封闭，如用华润ps900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止 木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助丁干燥后打磨去除木毛等作用。13、喷涂硝基漆（nc）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白

6、化等。 硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在nc漆中挥发至大气中，本來就比在其他 漆中容易;2、nc漆配方屮多含挥发较快的溶剂；3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的nc漆膜湿膜的内能，使湿膜衣面温度瞬间下降2-30c, 提供了“冷凝"发生的“冷床s5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生z后， 有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的

7、则怎样也不可逆，永远发白，其 原因不详。虽有估计，但不赘述14、防止漆膜“发白”可釆取如下措施:1、涂装环境的温度以15250c为宜，环境的和对湿度应不大于75%；2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的nz308 化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床"形成。加入 化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水止常加入漆中，一般加入量为：天那 水：化白水=9： 1 （重量比）。最大加入量可增至天那水的20%o

8、如此吋漆膜仍然发白，则应 停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化口水加入太多会使漆膜太慢干、变软、 变粘，影响漆膜质量。5、采用止确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通 风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，儿天不干，这是水气易进难出 的结果，此吋打开门窗，其至强制通风才是对的15、什么叫“湿碰湿f贲涂，在喷涂施工屮哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿"喷涂，怎样操 作？答：“湿碰湿"工艺源于工业烤漆的涂装。由原來之两喷一磨两烤（喷一烤磨喷一烤） 改为两喷一干。何时“碰''上去最好？关键是让第一道湿膜的溶

9、剂在当时环境条件下、在适当 的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰'上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气 泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后 的一段适宜的时间内。要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚雹最易“碰"坏的操作是“下层太厚，层间间 隔时间不够二这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达如是“湿碰干"、“干"者一般 应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。“湿碰湿"工艺通常应用于pu聚酯底漆、nc硝基底漆的喷涂。pu、nc涂料一次厚喷往往 容易产生针孔、气泡、流挂等

10、现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二 个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型pu类底漆已有了初步的交联反应。而 对于挥发型nc类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜小的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道 漆膜开始初步i占i化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全i占i化。对于pu类二 道漆膜共同参加交联反应，对于nc类二道漆膜互和渗透。无论是pu类或是nc类二道漆膜 就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。而对于pe漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，pe漆一般不采用“湿 碰湿”喷涂工艺，通常pe底漆是一次连续喷涂完成的。通

11、过以上分析，对“湿碰湿"喷涂工艺，耍根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和 经济上获得良好的效果。16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至 最后，变成全亚，这是什么原因引起？答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除 了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，述有决定亚光清而漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解 在油漆屮。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆屮。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分 要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消 光粉会积聚在整桶汕漆的下部，而且越接近桶底，消光

12、粉积聚的量越多。使用汕漆时，若未 对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆 消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开 始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆 前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往岡周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使 桶底部分沉淀物与而层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配 漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）

13、保持 一致。在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅 拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分 层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰岀合格效果者，绝非上品。17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？mgaoduobao 高名宝高山景行多宝随心nano ' negativetcnall weather exteriorquu诚招地区代理经销，支持铺货，无需任何费用谢经理qq: 2063755270ualdeadci mboocbarcc厅胺一产生跑油的原因有如下几点:答：涂料在被涂物表面收缩，

14、形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑 斑点点露岀底层，这种现象称为“跑油雹也称为“发笑pe漆发生跑油的机率较高。“跑油" 的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜 收缩跑油。2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀）,

15、随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。处理跑油的方法：1、处理好基层，施涂层不得有汕污、蜡质、潮气等。耍检查汕水分离器的分离效果，检 查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。2、涂料施工粘度要适屮，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂 附近。4、油漆屮硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。5、施工吋发现有跑汕现象，应立即停止施工，检查跑汕的原因，排除后再施工。6、已经岀现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂涂料膜丰满度差现象：涂料涂装后，涂膜外观不丰满，表现为涂

16、膜厚度虽然达标，但外观显得干瘪。原因：排除底材的影响后，主要是涂料本身的质量（涂料基组分的结构及对颜料的湿润性好 坏）问题。对策：尽量提高涂料施工时的固体含量，在涂料中加入适量流平助剂，使涂料施工时涂膜容 易起厚，少用挥发快的溶剂，适量用溶解力强的高沸点溶剂，涂膜的丰满度会得到改善。涂料膜光泽不良（失光）现象：涂膜无光和光线漫射，光泽的涂料在涂装后，涂料膜光泽未能达到规定的质量指标; 涂膜干燥后在23天内乂产生倒光现象。原因： 涂料：过多的慢干溶剂，过多的快干溶剂。吸收由于面漆溶剂挥发速度太慢，覆盖的 清漆渗透进面漆； 人为操作：喷涂过厚膜厚； 涂製条件：雾化压力低，雾化压力高，枪距近，枪距远

17、。雾影旋杯高速旋转产生的过 大的离心力，或喷室/烤箱的问题； 其他原因：涂装室温度低，涂装室温度高，基材表面粗糙，闪蒸吋间短。 从涂料内在质量分析，主要是涂料基与颜料配比不当，配方中颜料体积浓度（pvc值） 过高。其次颜料湿润分散不佳，或颜料产生严重絮凝，所用溶剂不当或其屮含有水分、朵物 等，均会引起涂膜光泽不良。其次是底材表面的粗糙度也会影响涂膜的光泽。经过实践发现: 同一种面涂料，涂装于不同的底涂料上，其形成的涂膜光泽也不一样。这种情况应判断为配 套不适所致。为排除底材的影响，在检查涂膜光泽时，可先喷涂在玻璃板上观察，如发现涂 膜光泽不良，则应从涂料的内在质量上找原因。从施工环境及干燥条件

18、分析，过度烘干或烘 干室溶剂气休排除不畅，喷涂时压缩空气屮含有水分，施工时涂膜流平性差，产生桔皮病态, 均会影响涂膜光泽。事例：1、底涂固化不充分2、雾影烤箱污染或旋杯转速过高3、吸收（1）面漆清漆间隔时间不充分（2）面漆太厚（3）面漆稀释剂太慢对策：优化涂料（应用）条件：调整稀释率、枪距和雾化压力； 调整面漆与清漆间的闪蒸时间 严格控制涂料的内在质量和底材的配套，注意稀释剂的质量，严格遵守施工工艺规定； 温度低：调整为快干稀释剂，湿度高：如果车休有结露，擦净车休； 中涂必须干透。现彖：在被涂物上付着的涂料小（湿膜）含有的气泡，或者在材基上含有的气泡，在涂层干 化的过程屮气泡外逸而发生的现象征

19、。在涂装过程屮湿膜中肯定有气泡存在，通常涂层硬化 以前就跑到外边了，如气泡外逸时通过膜层受阻则在膜中或膜面上留下凸起等现象征。原因：涂膜干燥后，在涂膜表面形成针状小孔，严重时针孔大小似皮革的毛孔状表面。原i大i 主要是喷涂施工时，湿膜屮溶剂挥发速度快，以及因涂膜小空气泡溢出，湿膜不能流平，导 致涂膜t燥后留下针状小孔。在采用烘干型涂料时，因喷涂后湿膜的闪蒸时间太短，以及烘 干升温过程中，初期温升过快或因喷涂湿膜过厚，且湿膜表干过快，底层溶剂挥发不畅引起 的。在选用双组分聚氨酯涂料吋，因配涂料时产生气泡未消失，在涂膜干燥过程中，当气泡 溢出后涂膜已丧失流动性，导致针孔产生。特别是在涂料中或溶剂中

20、含有微量水时，更易产 生针孔病态。eg稀释剂快干，粘度高，膜层过厚，硬化时间短，雾化不良，气温过高。 涂料:粘度太高；溶剂挥发太快 人为操作问题：涂膜过厚； 涂装条件：吐出量过大，雾化不良，枪距太近； 其它可能的原因：涂装室温过高，下层木身存在有小孔，闪蒸时间太短，在烘烤时升温过 快。对策：严格选用稀释剂，严格控制施工粘度，并适当选用挥发速度较慢的稀释剂，以改善表 面流平性。在施工时还要注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩空气的洁净度及被涂 物表面的污染程度。在使用双组分涂料时，应在配涂料后放置一段时间再用。至于己产生絮 凝病态的涂料更易产生针孔病态，应禁止使用。请检查： 凸起部的膜厚合适

21、吗？液温高吐出量增，液温低吐出量减； 传送带速度合适吗？过慢厚膜化，过快硬化时间过短； 涂料粘度合适吗？降低粘度（12秒） 对于喷房的温度稀释剂合适吗？用慢干溶剂； 底膜有无凸起现象； 其他的涂装条件（特别是雾化气压往返速成度）是否的原来的设定？现象：涂膜表面下凹（露底）。缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态z-o涂料施工后，湿 膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露岀底材或底层。涂膜面有光滑的碗状下陷现象，陷 至基面上的叫缩孔，没到基面上的叫下凹。原因：是湿膜上下部分表面张力不同。一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。在成膜过 程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）

22、时就发生缩 孔。有时，在正耍发生此现象吋，湿膜失去流动性，则正巧抑制了缩孔的发生。在某些烘干 型涂料施工时，随着烘烤温度的升高，湿膜又有了流动性，就可能导致缩孔现象的再度发生。 因混入了使涂料与表面张力发生异变的*物质而引起的现象，*这种物质指油、他种涂料以 及其他粉尘。 涂料的原因：在循环系统中混入了不纯物（汕类，异种涂料，水等），涂料自身的抵抗性不 足,添加剂的种类和加入量不合适,涂料原料的批次异常（原料的污染等）。 设备工艺，以及其他的原因：1）与涂料循环系统相关，由循环箱（强搅拌）引起的涂料安定 性能丼，贮存质量劣化，界种涂料混入，由硅，氟类填充物引起的污染，由过滤网引起的污染，由 涂料泵中的液状密封材引起的污染.2）压缩空气配管的关系：气体的污染（由压缩空气净化製置不良等因素造成的油类混入。3）喷房关系：喷房内的蒙尘情况（房内的风速慢，风向等等），由口动机械上附着的干了的 颗粒，灰尘等污染）.4）副资材的关系：使用了不净的接管，由用于研磨的硅类化合物而起的污染，由研磨纸种类引 起的污染（研磨剂，添加剂），由遮蔽胶带表面的离型剂引起的污染.5）其他:：使用了污染的手套，另外接触也会引起污染，干燥房中的滞留脂类引起的污染，水 研磨后洗车用刷子引起的污染，传送带用的耐