主厂房作业指导书 3 - 副本

1、A.4-3 一般方案/作业指导书报审表 编号：AEPC04-4570T-004-088NO：00055440402-02006111-4570-2T01040000000000-0001-10田集项目部4#机组-安徽电力第一工程公司-作业指导书-主厂房建筑设备安装工程工程名称安徽淮南田集电厂二期扩建工程合同依据TJ2 GC-2009-007致：山东诚信工程建设监理有限公司田集电厂二期项目监理部 现报上 #4主厂房建筑设备安装工程作业指导书，请审查。 附件： #4主厂房建筑设备安装工程作业指导书 承包单位（章）： 总工程师/项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师

2、： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见： 监理部（章）： 副/总监理工程师： 日 期： 年 月 日工程公司项目部审批意见： 工程公司项目部（章）： 专业工程师/主任/总工: 日 期： 年 月 日填报说明：1、本表一式四份，工程公司项目部二份，监理部、承包单位各一份。2、使用此表时要求承包单位一定要选中方案（措施）类别，非选择类别要删除。3、其中特殊施工技术方案须由承包单位总工程师批准，并附验算结果。4、重大施工方案（措施）必须由总监、总工、项目经理批准。作 业 指 导 书编 号：TJ-JZ-02-05-01工程名称：安徽淮南田集电厂二期扩建工程作业项目名称：#4主厂房建筑设备安装工程作业

3、指导书编制单位：安徽电力建设第一工程公司田集电厂二期扩建工程项目部建筑科批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版目 录1. 工程概况及工程量12. 编制依据13. 作业前的条件和准备24. 作业方法及安全、质量控制措施45. 作业质量标准及检验要求96. 技术资料要求117. 安全管理、文明施工及环境保护118. 有关计算及其分析159. 附录151.工程概况及工程量1.1概况及范围#4主厂房建筑设备安装工程主要包括主厂房通风与空调系统，上下水系统，水消防系统，其中内通风与空调系统容包括0.0米层、6.9米层各配电房间通风管

4、道布置及空调冷热水管安装、0米层和6.9米层配电房间空气处理机安装 ，各楼层墙体风机安装，上下水系统包括A排生活水管安装，卫生器具安装；水消防系统包括普通水消防管道安装、消防箱安装。1.2工期要求序号作业任务工期（d）开始时间完成时间1通风管道铺设352013年06月25日2013年07月30日2空气处理机组安装202013年07月30日2013年08月20日3墙体风机安装202013年08月06日2013年09月25日4其他252013年09月20日2013年10月30日5通风设备试运行102013年10月30日2013年11月10日2.编写依据2.1集控楼暖通施工图（F401802S-NO

5、301）2.2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2.3 电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2012）2.4建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.5建筑专业施工组织设计2.6工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2009版)2.7工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006版)3.作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.1.2详细勘察施工场地的实际情况，对施工现场及周边构筑物的情况进行摸排。3.

6、1.3对施工队伍进行技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。3.1.4编写具有针对性的施工方案。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种人数备注1生产经理12技术员13电焊工34力工93.2.2安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。对施工班组进行施工前安全技术交底。3.2.3施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3材料、设备准备3.3.1根

7、据施工进度计划，提前做好各种材料、设备、机具进出厂计划。3.3.2提前向监理单位及业主提供供应商资质、材料的检测报告、产品生产许可证件以及相关技术资料要求。及时签订供货合同，确保材料到货的时间。3.3.4主要材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1玻镁保温型风管 M210002排烟型玻镁风管 M24003钢丝网10x10x0.6mm M2104止回阀500x320个25风管外保护材料内层橡塑隔热材料，厚度20mm；外层铝皮，厚度：0.75mmM230006玻镁保温型风管 M24007排烟型玻镁风管 个18手动多叶调节阀1600*400个191400*800个2101000*400个23.4主要

8、机具3.4.1主要设备表序号设备名称及规格型号单位数量备注1电焊机BX13001台22电焊工具台23切割机J3G400A-1台14套丝机TQ-3台15冲击钻把26台钻Z4/12台17弯管机台28兆欧表米23.5作业条件3.5.1力能供应现场水电应保持畅通。电工应检查施工用电设备线路的完好性，确保正常供电。3.5.2场地现场作业面应具备施工条件，确保施工机械及人员能有效开展工作。3.5.3上道工序严格执行工序验收制度，严格执行样板现行制度，验收相关方必须均到场，上道工序验收不合格，不得进行下一道工序施工。3.5.4工作环境对施工场地的要求：保证施工现场通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁

9、、有序。3.5.5临时工作设施临时施工设施采用已有设施。 3.5.6安全防护设施和用品施工作业人员在施工过程中必须穿绝缘鞋、在施工前严格检查施工工具绝缘效果是否良好。4.作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案与土建积极配合施工，做到层层分段施工。4.1.1作业步骤与方法玻镁复合风管施工技术主要是采用上下板与左右板错位连接成保温风管,再通过风管内壁进行加固处理，利用无法兰对口纵向粘接的方式进行安装风管,在风口、风阀、消声器等部件连接处采用插入式连接，伸缩节与防晃支架相结合的施工方法。4.1施工工艺流程图：如图4.1。图4.1 施工工艺流程图2操作要点：2.1现场放线测量风管安装前，根据管

10、道综合平衡方案和施工图结合施工现场实际情况对风管的位置、标高进行复核，再定位、放线，进行施工。2.2 风管放样下料1接口的设置方式：切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，切割深度如图2.2。图2.2 梯阶线切割及切割深度2风管成型方式：风管各侧板的阶梯形连接缝由玻镁专用胶错位粘接，再固化成型。2.3风管制作1玻镁专用胶粘剂随环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表2.3-1。表2.3-1 环境温度变化专用胶粘剂最少初凝时间及允许安装时间2直风管制作1）在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保

11、证90°的直角，在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀。2）图2.3-1风管组装示意图。首先按图2.3-2在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口。图2.3-1风管组装示意图图2.3-2风管组合(单位：mm)3） 按照图2.3-3所示，首先在组合后的风管两端扣上用角铁制成的形箍，形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致，形 箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段，达到强度后拆除。然后采用40-50mm宽的丝织捆扎带按照600-700mm的间距将风管捆扎紧，捆扎带离 风管二

12、端短板的距离小于50mm，确证风管二端尺寸正确。图2.3-3 风管捆扎(单位：mm)4）风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，清除余胶。粘结后的风管应根据环境温度，按照表2.3-1规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。3异径风管的制作1）弯管、三通制 作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管连接口应按图2.3-4制成错位连接形式。制作 时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表2.3-2选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。同时制作直角

13、弯管时，对平面边长大于500mm的要加导 流片。表2.3-2 弯管曲率半径和最少分片数弯管边长B（mm）曲率半径R（mm）弯管角度和最少片数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节B6001.5B2×302×151×302×151×22 30"2×11 15"/2×15600B12001B1.5B2×302×152×202×101×22 30"2×11 15"/2

14、5;151200B20001B1.5B3×22 30"2×11 15"2×202×101×22 30"2×11 15"1×152×7 30"图2.3-4 90°弯管制作示意图(单位：mm)2）变径风管矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种，见图2.3-5。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管其拼装方式见图2.3-6，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。图2.3-5单、双面变径角 图2.3-6 变径管拼装(单位：

15、mm)4支风管制作1) 在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。按图 2.3-7所示应在顺风方向设置45度导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯 阶形。如果支风管与主风管的高度不一致,可以做上平或下平,如图2.3-8。2)按图2.3-7，将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。图2.3-7与主风管等高的支管制作 图2.3-8下平支风管制作2.4 风管刚强措施1当风管边长尺寸1250，如表2

16、.4进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置，边长尺寸大于3000mm的风管要在风管间穿一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点或支撑点，保温风管内支撑加固形式见图2.4-1，70×10×3mm的垫片在风管内外壁，并设置保温罩；非保温风管内支撑不设保温罩。加固的风管在其内转角处粘接4根本体材料加强条。表2.4 横向内支撑加固点数风管边长尺寸b（mm）保温风管 （厚度25mm）100010011500150125001250b1600-11600b20001122000b25001222500b30002233

17、000b3500233图2.4-1保温风管内支撑加固3距风机5m范围的风管增加500Pa压力计算内支撑加强点数量。4在加固风管间的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强，如图2.4-2。边长大于板材长度的风管采用拼接，拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。图2.4-2 风管加固2.5支吊架的的制作与安装1风管支吊架的规格应符合表2.5-1规定。表2.5-1 风管支吊架吊杆直径及横担规格 单位：mm风管边长尺寸吊杆直径吊杆孔径横担规格6308830×3630A16008840×41600A22001010

18、50×5220010105#槽钢2垂直风管的支架其间距应小于或等于3m，单根垂直风管不少于2个固定点。靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍吊架。吊杆与风管立面的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。5.2.6风管安装1风管连接1）风管之间的连接采用风管上下板与左右板错位连接形式。连接前，按照图5.2.6-1所示，在风管错位连接处的连接口贴一条15mm宽的TEF泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。泡沫条与风管外壁之间的地方敷上专用胶。风管对接靠紧，清除风管内外壁残胶。图5.2.6-1 风管连接工艺图2）将二节连接的风管错位插

19、入并靠紧，风管连接口平直。在插入靠紧过程中，不宜多次移动，防止挤掉连接面的专用胶，造成缺胶。3）除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管内外表面清除余胶，待胶干后再贴镀铝膜胶带。2风管水平安装水平安装时，支、吊架的间距按表5.2.6-1设定。风管安装后，吊架的横担挠度小于9mm。支管距干管1200mm范围内设支架。3垂直风管安装风管垂直安装时，其支架间距应小于或等于3000mm ，单根垂直风管至少应有2个固定点，角钢抱箍与风管间垫有5mm厚的橡胶片。表5.2.6-1 水平安装风管支吊架间距 单位：mm风管边长尺寸400400A12501250A25002500支吊架间距3500300020001

20、5004伸缩节为 解决玻镁复合风管湿胀干收缩现象，在风管上设伸缩节，如图5.2.6-2。伸缩节采用与风管相同的板材制作宽400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大 34mm，中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条。在伸缩节位置的风管拉开510mm的错位连接。边长尺寸大于1600mm的伸缩节，中间应增加内支撑 加固，内支撑间距按1000±200mm计算。伸缩节的托架按防晃支架要求设置，可作为防晃支架使用。竖向风管要求在二个固定支架之间设置伸缩节。图5.2.6-2 伸缩节的制作和安装(单位：mm)5风口、风阀、消声器等部件的安装风 管与风阀连接时采用插入式连接，将风阀两边同时插入风阀直至风阀手柄

21、处，用胶粘接好，保持手柄在外，并设专用支架，见图5.2.6-3。风管与消声器连接 时，将法兰式消声器改制成插入式连接，并在消声器接口处内壁用扁钢加强接口强度，消声器两边同时插入到与风管的接口处，用胶粘接好，并用自攻螺钉相连，设 置专用支架。见图5.2.6-4。图5.2.6-3风管与风阀的连接 图5.2.6-4风管与消声器的连接6风管与风口连接1）与带调节阀的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，按图5.2.6-5将带调节阀的风口插入喉管，用自攻螺钉固定。图5.2.6-5与带调节阀的风口连接口连接2）与平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处用角钢包边，

22、并将角钢一边用自攻螺钉固定在风管内壁，另一边作为风口的固定端，将风口用自攻螺钉固定在角钢上。7风管与风机的连接制作一节变径风管，使变径风管一端与相连风管的尺寸相同，另一端制成大于风机直径的正方形，并将正方形端用端盖板封闭，在端盖板切割一个与风机口尺寸相等的圆，用软接与风机连接。8柔性短管安装柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。5.3风管的漏光检测5.3.1风管在制作过程中，每两节风管组对好后，在晚上用安全行灯在管道内壁缓慢进行移动，检测风管的漏光情况，对漏光处及时进行修补。5.3.2风管安装完成一段，及时从两端采用

23、安全行灯进行漏光检测，发现漏光处，及时修复，保证风管的密闭性。6 材料与设备6.1材料6.1.1普通玻镁风管板材是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模压聚苯乙烯泡沫塑料为芯材通过机械化流水线生产成板材。板材规格一般为2260×1300×25mm或按要求定制，技术指标为抗折荷载荷1540N，面密度为5.6kg/m2。6.1.2玻镁专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B以1：0.7的比例调配成，粘结强度，量化指标均可满足风管强度，抗拉性要求。6.1.3其它材料：TEF密封条、保温罩、镀铝膜胶带、石棉绳填料、螺杆、镀锌板垫片、型钢、通丝杆、螺栓、螺帽、膨胀螺丝

24、、焊条、自攻螺丝、防火帆布、软管等。6.2本工法所需的机具设备详下表：具体设备数量根据工程规模大小确定。7 质量控制7.1遵守以下质量标准及其技术规范：通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002通风管道技术规程JGJ141-2004、J363-2004采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB 5024220027.2风管系统安装完毕，要用漏光法检测，当发现有明显漏风处，要记录好，做好密封处理，漏风处如在风管的连接缝或四角处可涂密封胶或采取其他密封措施。7.3系统安装完毕后，要对吊杆是否受力均匀，吊杆的垂直度等进行校正，达到合格为准，肉眼观

25、察风管观感，要求平直，连接口光滑。7.4 风管制作与安装过程中，要对风管接口平整度、尺寸偏差严格控制，使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。7.5风管成品应在通风、干燥的室内储存，严禁曝晒和雨淋。7.6风管安装时严禁操作人员攀登、倚靠风管，吊装时不能使用钢丝绳捆绑，当吊装边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过三节。8 安全措施8.1风管截面较宽时，作业平台应能满足组对安装、接口、除胶等作业的要求，且不得晃动，搭设质量合格。8.2不得躺或站在空中悬挂的风管上进行作业。8.3高处作业安全技术保证措施：按高处作业安全操作规程操作。8.4边长或直径大于1250mm风管组合

26、吊装时不得超过三节。8.5吊装过程中中途不得停止，以免发生危险，如中途必须停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。8.6用滑轮或倒链吊装风管时，要将滑轮或倒链绑牢在固定的结构上，不得松动，起吊前检查风管上和里面有无杂物，起吊时严禁人员在被吊风管下方，同时吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。9 环保措施9.1建筑垃圾及粉尘控制的技术措施9.1.1板材放样、下料区要经常洒水，以减少粉尘污染；9.1.2切割板材时要佩戴口罩，降低粉尘对人体的危害；9.1.3施工现场设立专门的废弃物临时贮存地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物进行单独贮存、采取安全防范措施，并

27、设置醒目标识；9.1.4风管制作要用专用场地，且制作、安装场地要有围挡，防止污染的措施。9.2噪音控制的技术措施9.2.1施工中采用低噪音的工艺和施工方法；9.2.2加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。9.3对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、废油和废弃物泄漏造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。10 效益分析10.1经济效益风管是先由机械化生产玻镁夹芯保温板，再由夹芯保温板在施工现场组装成风管的，其主要特点是现场组装、安装便利，不需要二次保温，减少劳动力使用量，降低机械设备的使用。相比传统镀锌板加保温平方米140

28、元，玻镁风管平方米只要110元，同时节省大量型钢。10.2社会效益风 管的板材表面不发霉，不繁殖细菌、真菌，无粉尘及纤维脱落，不会产生空气污染。同时，板材的复合结构具有良好的隔音性能，保温材料又具有减振和吸音的功 能，可以降低机械噪声和风噪，同时，风管本身具有防火等级高、不生锈、耐腐蚀、强度高，不老化、使用寿命长，风阻低的优点，减少风管的正常维护，节约能 源，环保耐用。11 应用实例11.1重庆大剧院应用工程重 庆大剧院位于重庆市江北城江北嘴两江汇合处临江地段，由重庆市江北城投资有限开展公司兴建，框架结构，基地面积68945平方米，总建筑面积103317 平方米，分地下两层，地上八层，建筑高度

29、64.08米，2007年1月28日开工兴建。此工程玻镁复合风管应用在空调系统和送排风系统，安装面积 60000平方米。风管整体安装完，风管表面要平直、光滑、美观（见图11.1）。图11.1 重庆大剧院玻镁风管实物图11.2长沙阳光壹佰二期应用工程长沙阳光壹佰二期位于长沙市岳麓山大学城南部阳光壹佰2#地块，框架结构，总建筑面积76972.36平方米，分地下一层，地上八层，2006年4月25日开工兴建，2006年11月27日竣工。此工程玻镁复合风管应用在防排烟系统，安装面积6000平方米。11.3重庆邦兴北都商场应用工程重庆邦兴北都商场位于重庆市渝北区观音桥步行街五号，框架结构，总建筑面积1867

30、40平方米，分地下三层，地上二十九层，建筑高度89米。此工程玻镁复合风管应用在空调系统和送排风系统，安装面积12648平方米。2.6风管安装1风管连接1）风管之间的连接采用风管上下板与左右板错位连接形式。连接前，按照图2.6-1所示，在风管错位连接处的连接口贴一条15mm宽的TEF泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。泡沫条与风管外壁之间的地方敷上专用胶。风管对接靠紧，清除风管内外壁残胶。图2.6-1 风管连接工艺图2）将二节连接的风管错位插入并靠紧，风管连接口平直。在插入靠紧过程中，不宜多次移动，防止挤掉连接面的专用胶，造成缺胶。3）除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管内外表面清除余胶，待胶干后再

31、贴镀铝膜胶带。2风管水平安装水平安装时，支、吊架的间距按表2.6-1设定。风管安装后，吊架的横担挠度小于9mm。支管距干管1200mm范围内设支架。3垂直风管安装风管垂直安装时，其支架间距应小于或等于3000mm ，单根垂直风管至少应有2个固定点，角钢抱箍与风管间垫有5mm厚的橡胶片。表2.6-1 水平安装风管支吊架间距 单位：mm风管边长尺寸400400A12501250A25002500支吊架间距35003000200015004伸缩节为了解决玻镁复合风管湿胀干收缩现象，在风管上设伸缩节，如图2.6-2。伸缩节采用与风管相同的板材制作宽400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大 34mm，中间

32、填充3mm厚的TEF泡沫密封条。在伸缩节位置的风管拉开510mm的错位连接。边长尺寸大于1600mm的伸缩节，中间应增加内支撑 加固，内支撑间距按1000±200mm计算。伸缩节的托架按防晃支架要求设置，可作为防晃支架使用。竖向风管要求在二个固定支架之间设置伸缩节。图2.6-2 伸缩节的制作和安装(单位：mm)5风口、风阀、消声器等部件的安装风 管与风阀连接时采用插入式连接，将风阀两边同时插入风阀直至风阀手柄处，用胶粘接好，保持手柄在外，并设专用支架，见图2.6-3。风管与消声器连接 时，将法兰式消声器改制成插入式连接，并在消声器接口处内壁用扁钢加强接口强度，消声器两边同时插入到与风

33、管的接口处，用胶粘接好，并用自攻螺钉相连，设 置专用支架。见图2.6-4。图2.6-3风管与风阀的连接 图2.6-4风管与消声器的连接6风管与风口连接1）与带调节阀的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，按图2.6-5将带调节阀的风口插入喉管，用自攻螺钉固定。图2.6-5与带调节阀的风口连接口连接2）与平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处用角钢包边，并将角钢一边用自攻螺钉固定在风管内壁，另一边作为风口的固定端，将风口用自攻螺钉固定在角钢上。7风管与风机的连接制作一节变径风管，使变径风管一端与相连风管的尺寸相同，另一端制成大于风机直径的正方形，并将正

34、方形端用端盖板封闭，在端盖板切割一个与风机口尺寸相等的圆，用软接与风机连接。8柔性短管安装柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。3风管的漏光检测3.1风管在制作过程中，每两节风管组对好后，在晚上用安全行灯在管道内壁缓慢进行移动，检测风管的漏光情况，对漏光处及时进行修补。3.2风管安装完成一段，及时从两端采用安全行灯进行漏光检测，发现漏光处，及时修复，保证风管的密闭性。4.1.2 材料与设备1材料1.1普通玻镁风管板材是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模压聚苯乙烯泡沫塑料为芯材通过机械化

35、流水线生产成板材。板材规格一般为2260×1300×25mm或按要求定制，技术指标为抗折荷载荷1540N，面密度为5.6kg/m2。1.2玻镁专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B以1：0.7的比例调配成，粘结强度，量化指标均可满足风管强度，抗拉性要求。1.3其它材料：TEF密封条、保温罩、镀铝膜胶带、石棉绳填料、螺杆、镀锌板垫片、型钢、通丝杆、螺栓、螺帽、膨胀螺丝、焊条、自攻螺丝、防火帆布、软管等。2本工法所需的机具设备详下表：具体设备数量根据工程规模大小确定。机械设备名称型号机械设备名称型号电焊机XB1-315台式砂轮机M3225焊机BX1-400角磨机SIM-QC8-100B焊

36、机BX1-300电锤ZIC-NH-26焊机BX1-200电锤ZIC-NTD-38砂轮切割机J3GT-C400手拉葫芦HSZ型-1T台式切割机氧气，乙炔手提切割机刷子台式多用电钻Z516-1A铲子4.1.3质量控制1遵守以下质量标准及其技术规范：通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002通风管道技术规程JGJ141-2004、J363-2004采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB 5024220022风管系统安装完毕，要用漏光法检测，当发现有明显漏风处，要记录好，做好密封处理，漏风处如在风管的连接缝或四角处可涂密封胶或采取其他密封措施。

37、3系统安装完毕后，要对吊杆是否受力均匀，吊杆的垂直度等进行校正，达到合格为准，肉眼观察风管观感，要求平直，连接口光滑。4 风管制作与安装过程中，要对风管接口平整度、尺寸偏差严格控制，使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。5风管成品应在通风、干燥的室内储存，严禁曝晒和雨淋。6风管安装时严禁操作人员攀登、倚靠风管，吊装时不能使用钢丝绳捆绑，当吊装边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过三节。4.1.4安全措施1风管截面较宽时，作业平台应能满足组对安装、接口、除胶等作业的要求，且不得晃动，搭设质量合格。2不得躺或站在空中悬挂的风管上进行作业。3高处作业安全技术保证措施：按

38、高处作业安全操作规程操作。4边长或直径大于1250mm风管组合吊装时不得超过三节。5吊装过程中中途不得停止，以免发生危险，如中途必须停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。6用滑轮或倒链吊装风管时，要将滑轮或倒链绑牢在固定的结构上，不得松动，起吊前检查风管上和里面有无杂物，起吊时严禁人员在被吊风管下方，同时吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。4.1.5环保措施1建筑垃圾及粉尘控制的技术措施1.1板材放样、下料区要经常洒水，以减少粉尘污染；1.2切割板材时要佩戴口罩，降低粉尘对人体的危害；1.3施工现场设立专门的废弃物临时贮存地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污

39、染的废弃物进行单独贮存、采取安全防范措施，并设置醒目标识；1.4风管制作要用专用场地，且制作、安装场地要有围挡，防止污染的措施。4.2。1空调系统管道安装工程1) 预留孔洞：在混凝土楼板、墙上预留孔洞时，由专人按设计图纸上管道位置、标高、管径，确定孔洞位置及大小，选好模型，标好孔洞的部位，将模型在绑扎钢筋时按标记固定牢，在浇注混凝土过程中由专人看管模盒，随时配合校对模型的位置，以免移位。管道穿多层楼板，预留孔洞时，以下层孔洞为基准采用吊线的方法找出上层孔洞的位置，使上下层的孔洞中心线保持在一条垂直直线上，然后做好标记进行预留。2) 预埋套管：根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料

40、后在适当部位焊好架铁，焊接处及套管内壁刷防锈漆一道。根据施工图中管道坐标确定套管位置后，作好标记，将套管在绑扎钢筋时按标记固定牢，在浇注混凝土过程中，由专人看管套管，随时配合校对位置，以免移位。埋设上下层套管时，以下层套管为标准采用吊线的方法确定上层套管的位置，使上下层套管中心线保持在一条垂直线上，保证以后管道安装时管道能垂直通过套管。然后作好标记进行预埋。穿越机房及厕所的立管的套管，上端应高出地面50mm，下端与楼板面相齐。设备基础配合：在土建进行设备用房结构施工时，由暖通专业人员配合土建制作设备基础，根据设备平面布置图及设备产品样品，确定基础位置及尺寸后配合土建预留。关于机盘管安装的说明：

41、由于我们的风机盘管在吊顶上，风口、装饰面板等的位置直接影响到吊顶平面的装修效果和室内气流组织效果。为了给用户一个舒适、美观的空调房间，需要设计单位、装修单位、消防施工单位、电气施工单位和施工单位密切配合，作好几家工程图纸的汇总工作。我公司要求现场项目经理有义务积极组织各家施工单位作好现场的图纸汇总工作，保证位用户提供一个美观舒适的空间。4.2.2操作工艺1) 工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验 吊架制安风机盘管安装发愤器安装连接配管检验2) 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3) 电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部

42、分不得漏电。4) 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。5) 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。6) 冷媒管与风机盘管连接宜采用紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。7) 风机盘管冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。8) 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸

43、和维修。4.2.3质量标准 风机盘管安装必须平稳、牢固。与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。风机盘管连接严密不得漏风。3)空调水系统管路安装本工程空调水系统包括冷凝水系统、空调上水系统，水系统管道安装工作量较大，尤其各专业施工交叉频繁，工程整体进度在一定程度上取决于工艺编排。a工艺流程：预 留预 埋套 管安 装安装准备管道预制加工管 道安 装卡 架安 装防 腐处 理水 压试 验系 统冲 洗设 备安 装闭 水试 验通 水试 验调 试检 验b水系统管道安装：（1） 套管安装1） 冷凝水支管穿结构梁需做预埋套管，套管制作时，套管外侧做除锈处理，套管

44、内侧做防腐处理，其长度与结构梁的厚度相同。2） 水管道穿楼板时，套管制作提前与土建专业协调地坪装饰面做法，以便明确套管下料长度，套管根部与楼板底平齐，套管端部高出地坪装饰面20mm。套管的规格保证在保温层外。套管内外均做防腐处理。本工程DN250规格以上的管道套管由2mm钢板卷制制作。3） 冷凝水管道穿墙套管，套管制作提前与土建专业协调墙面装饰做法，明确套管长度，套管两端与墙两侧的装饰面平齐，其规格保证在管道保温层外。套管内外均做防腐处理。（2） 管道连接 1）螺纹连接 螺纹采用套丝机电动加工或铰板手动加工而成。 螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg<32mm为

45、12次；Dg=3250mm为23次；Dg>50 mm为2次。套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度起，板牙逐渐放松，以便成锥形。 螺纹端正、清楚、完整、光滑，不出现毛刺、乱丝、断丝情况，缺丝长度不超过螺纹长度的10%。 螺纹加工时，用力均匀，不任意接长手柄进行套丝。 螺纹连接时，在管端螺纹外面缠裹填料，用手拧入23扣，再用钳子一次装紧，不中途倒回，装紧后管件外留有螺尾。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除干净，并注意防止填料挤入管腔，以免堵塞管路。 各种填料在螺纹连接时只使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，重新更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。 螺纹连接时选用合适的管钳，不随意

46、接长手柄增加力矩。 2）法兰连接 法兰选用：本工程使用平焊锻钢法兰（1.6MPa），法兰密封面平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰橡胶石棉垫片质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不有折损、皱纹等缺陷。 装配技术要求：法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直。管道插入平焊法兰密面留出一定距离，一般留法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3。 安装技术要求：法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不采用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时与管道保持同心，保证螺栓自由穿入。 法兰

47、装配使用石棉橡胶垫时,周边整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。当大直径垫片需拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不采用平口对接。 法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度。螺栓紧固后与法兰紧贴，不出现楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。紧固后螺栓与螺母平齐 为了便于装拆，现场安装时尽量将法兰与支架边缘或与建筑物距离保持200mm以上。法兰安装在楼板、墙壁或闭式套管外。 3）管道焊接 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管道外径。 环焊缝距离支、吊架的净距不小于50

48、mm。 焊接管道分支管端面与主管表面间隙不大于2mm，分支管的管端加工成马鞍形与主管道焊接，避免出现直接插入主管道施焊的情况。施工中避免在管道焊缝及其边缘上开口。 管道坡口尽量采用机械方法，若采用气割的方法时，切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。 管道对接焊口组对做到内壁齐平，内壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mm。 施焊时，采取相应的防风、雨、雪措施。当焊区环境温度低于-20OC时，焊口预热温度为100-200 OC，预热长度为200-250mm。焊缝需自然冷却，不得骤冷。手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称接 头 尺 寸壁厚（mm）间隙（mm

49、）钝边（mm）坡口角度（0）不开坡口对接<50.51.500V型坡口对接581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道对接如能保证焊透可不开坡口。 （3）管道支架、吊架的选用、制作与安装1） 支、吊架的选用，出于管道的稳定性与强度要求的考虑，尽量采用较简单的结构，以便节省钢材及方便制作安装，本工程多采用装配式支、吊架，具体做法详见附录。2） 管道在不允许有任何位移的地方，设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上。管道垂直位移很小的地方，可装设活动支架。3） 当管路较长，管道上设置的活动吊架尽量限制数量,并在适当位置设置型钢防晃支架,以免管道摆动。4）

50、 支、吊架的制作其外形尺寸及用料规格符合国标要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷情况。5） 支、吊架制作完成后刷防锈漆两道进行防腐处理；明装支、吊架防腐后，面层再刷银粉两道。6） 支、吊架安装的坐标、标高正确，安装要平整、牢固，7） 保证管道的标高、坡向。支、本工程的支、吊架安装均以膨胀螺栓固定为主, 对于冷冻站内承重较大、膨胀螺栓生根固定方式不能满足要求时，在监理、甲方单位批准的情况下，采用穿楼板固定的方法。8） 立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装一个，层高大于5米，每层不少于2个。9） 对于管道集中、管径较大的情况，对支、吊架的布置进行必要的负荷计算，且支、吊架满足强度要求。（4）、冷凝

51、水管道安装1） 水管DN80规格以下的采用焊接钢管，DN80规格以上的采用无缝管。主管道的连接均采用焊接，支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。 立管变径采用同心大小头。2） 按设计要求，水管道坡度为30/00，不允许倒坡现象。3） 系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点，设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，考虑到竣工后的维修，与业主协商后适当在阀门前增加泄水阀。4） 水管道与支、吊架接触处，加设与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。5） 水干管用气焊开孔焊短丝头后与冷冻水支管连接。6） 支管与风机盘管连接时，柔性连接采用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统

52、一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接牢固，不出现瘪管与扭曲现象。7） 冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。8） 按照业主与设计要求，部分冷凝水管道采用UPVC管材，吊卡采用UPVC成品，UPVC管道的连接采用粘接和丝接方法，具体做法视现场情况而定。9） 丝扣连接钢管，在丝扣外露部位做防腐处理。 （5）阀门安装1） 阀门在安装前，进行强度及严密性试验。试验以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行试验。2） 阀门的强度试验为阀门的出厂标称压力的1.5倍，阀门的严密性试验为阀门的出厂标称

53、压力。试验5分钟，阀门不渗漏、不破损为合格。3） 阀门的安装时，避免支、吊架设置在阀体上。4） 手柄蝶阀在通水试验前，逐个检查是否开启，防止系统充水后关闭的阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。5） 对夹式阀门的安装先组对法兰后施焊操作，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽导致阀门关闭不严。（6）波纹伸缩器安装1） 本工程立管管径较大，楼层较高，按设计要求，部分空调水管道需装设波纹伸缩节。2） 在吊装波纹伸缩器过程中，不允许将吊绳绑扎在波节上，更不允许在波节上焊接支架或其它附件。3） 如波纹伸缩器在出厂前已做预拉伸试验，安装时可不考虑拉伸量因素。首先，将波纹伸缩器法兰两端提前组装、焊好，并在法兰外留出一段管（200mm左右），然后按照其总长度，在立管上割掉相应长度的管道再进行波纹伸缩器的安装。4） 如波纹伸缩器出厂前未进行预拉伸试验，进场后、安装前装好法兰，并用拉管器将其拉伸到设计规定的拉伸值，在整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。预拉时，其偏差值不大于5m