汽车构造与维修底盘教学实训指导书

1、个人资料整理仅限学习使用课 工程工程 教案学题 分析工程实施评价 环境资料查询 时名 与准与讨 与设数模块五传动轴及万向传动装置的检修，1/17个人资料整理仅限学习使用1 传动轴径向圆实习跳动量不大于车间表 A 规底盘定，轿车传动实训轴的径室。向圆跳1 万动公差向传应比表动装A 规定置 1的 值传动轴及万向传动装置的检修套，减速小一、操作步骤及工作要点游标0.2MM1 训<以后轮驱动汽车为例）卡尺。中间1万向传动装置的分解1 训百分传动轴练 进<1）拆卸传动轴前，车辆应停放在水平的路面上，楔练进 表及支承轴行 掌住汽车的前后轮，防止拆卸传动轴时汽车的移动造成行掌 表座颈的向握 万事

2、故。在每个万向节叉的凸缘做好标记。握万 各贺跳动向 传传<2）拆卸传动轴时，应从传动轴后端与驱动桥连接处向传 1。公差为动 装动开始，先把与后桥凸缘连接的螺栓拧松取下，然后将动装2 V0.1MM置 的轴与中间传动轴凸缘连接的螺栓拧下，拆下传动轴总置的 型铁滑动又及解 体解体1 对与传动成。与 组方<3）松开中间支承与车架的连接螺栓，再松开前端凸与组 平轴花键向装。缘盘，拆下中间传动轴。装。 台、配合间传2 能3万向传动装置的装配2 能虎钳隙不大 8动够 正够正 控伤于<1）用煤油清洗零件后再用压缩空气吹干。装确 进<2）核对零件的装配标记。确进 装置0.2MM置行 万行

3、万各 1万向节<3）十字轴的安装：十字轴上的加油螺孔，要朝向传的向 传向传动轴以便注油，两偏置油嘴应间隔0开口差及传检动 装180 ，以保持传动动装轴的平衡。扳手动轴应修置 的置的<4）中间支承的安装应对正后压入中间传动轴的花键梅花无 裂主 要主要凸缘内。扳手纹。机 件机件<5）加注润滑脂。套铜2 十字轴的 检的检扳手二、注意事项修。与轴承的修。<1）传动轴管修理后应重新进行动平衡。各 1<2）拆装时注意标记。套。 配合间隙3清不大于洗0.25MM，剂、机轴承与轴油、 承盒应无润滑破裂轴颈脂、及滚针轴棉纱、 承表面无油分疲劳剥落若针破裂现干。象，油封2/17完好。

4、个人资料整理仅限学习使用课 工程工程 教案学题 分析工程实施评价 环境资料查询 时名 与准与讨 与设数模块六主减速器的拆装3/17个人资料整理仅限学习使用 1了解主减速器的构造及工作原 教师示范维护方法理 学生实车操作此工程。主减速器的拆装 熟一、操作步骤及要点悉1、 主减速器的拆卸与检查主（1）拆下主传动盖的固定螺栓，拆下差速器总成。主减（2）用专用拉器拉出主传动盖上的轴承外圈，取下调速整垫圈。减器（ 3）从齿轮箱壳上拉下另一个轴承外圈，取下调整垫速的片 S2。器拆二、主减速器的装配的装 <1）行星齿轮和半轴齿轮的安装：拆顺用齿轮油润滑，安装复合式止推垫片；装须 通过螺纹套和半轴来安装

5、半轴齿轮，用六角螺栓来拧。 紧；掌 将两个行星齿轮错开 1800。转动半轴，复合式止推垫片握 和差速器罩壳对准；主 推入行星齿轮轴并用锁销或轴向弹性挡圈锁紧；减 <速器的调整部位及调整方法。4/17实习车间底盘实训室。1轿车主减速 啮 合器间 隙10.181 、个-，了解0.12主主减mm,减速器齿 轮速的构侧 隙器造及0.08拆工作-装原0.15作理。mm。业2 、 调 整熟悉台好 的1主减主 、台速器被 动。的拆齿4装顺 常轮 、须。用转 动工3 、扭 矩掌握量为具主减1.471速器-套的调2.45，整部N?桑位及m。塔调整输出轴后纳方专 轴承固定法。用螺母拧紧工力 矩 为具1100

6、N?mm.套。相关挂图或图册若干。个人资料整理仅限学习使用模块十车轮毂轴承预紧度的检查与调整修课工程分工程评 教案资料查学题析与准工程实施价与讨 环境时询名 备论与设数5/17个人资料整理仅限学习使用掌握检验轮 教师示范维护方法毂 学生实车操作此工程轴轮毂轴承预紧度的检查与调整承 操作步骤用工作要点车的A.将需要检查的车轮支起，并将车轮处于直线行驶预位置。轮紧B.用磁力座百分表测量轮毂轴承间隙。具体方法毂度是：用百分表指针靠在轮胎下方的中部，用手扳轴承的动轮胎，读取轮毂轴承间隙值；也可以把轮胎拆预方下，把百分表抵在制动盘的侧面进行检查，若检紧法查的间隙不符合规定的，必须进行调整轴承的预度。紧度

7、。经查轮毂轴承预紧度不符合规定的，必须的掌进行调整。具体方法是：用扭力扳手把轮毂轴承检握的调整螺母按规定的力矩拧紧，例如桑塔纳轿车查调前轮的调整螺母拧紧力矩为230N· m，然后用一与整字型旋具在手指的压力下刚好能拔动止推垫圈即调轮可，转动车轮应能灵活转动，用手扳动车轮应无A.按实 习正车间确底 盘的操实 训作室。规被程检检测查车、A.掌1调握辆整检，轮验机毂轮械轴毂千承轴斤的承项预的或紧预举度紧升，度机使的1其方台符法。合。 磁技 4B.掌力术握座标调百准整分。轮表 B.某整毂松旷感。修轴注意事项承预紧度的方法。在检测时必须首先使汽车处于直线行使位置，且检测时注意人身安全。螺母的拧

8、紧力矩必须符合规定。毂1些轴个车承及型预常轮紧用毂度工轴的具承方、的法棉预。纱紧、度汽标油准、如油表盆C等所若示干。6/17个人资料整理仅限学习使用模块十一悬架与轮胎的拆装课工程分工程评 教案环 资 学题析与准工程实施价与讨 境与设 料 时名备论备查数7/17个人资料整理仅限学习使用 了解其组成，认识其主要的总成和零部件。 掌握汽车行驶系各总成的（一）转向桥的拆装拆1、折卸卸与东风 EQ1092 型汽车转向拆卸时，应先掩好后轮，举升车前端，架好保险凳，拆下前轮胎后进行分体。具体步骤如安下：装悬（ 1）拆下挡灰盖螺栓，取下挡灰盖及衬垫。的架（ 2）剔平止动垫圈，依次拆下锁紧螺母，止动垫圈，锁紧方

9、与垫圈和调整螺母。法轮（ 3）拉下轮毂及轮毂外轴承，装上转向节锁紧螺母，以防和胎损伤螺纹。要的（ 4）拆卸车轮制动器。求拆（ 5）拆下转向臂，直拉杆球头开口锁销，拆下锁紧螺母，。装 学拆卸横拉杆和直拉杆带转向节总成。（ 6）拆卸左转向节上臂和左右转向臂。会（ 7）拆卸主销上、下盖板锁紧螺母，冲击楔形锁销。汽（ 8）从前轴上取下左转向节，止推轴承及调整垫片，以相车同的方法依次取下右转向节各部件。举升器、千斤8/17顶、轮胎汽车行驶系的主要作用是将传动系传来的转矩转化为汽实习车车行驶的驱动 间力；将底盘实汽车构成一个 训室。整体， A.轿支承车车的总重一量；承台受并传。递路面 B.常4作用于用车轮

10、上工的力和具力矩；及减少振汽动，缓车和 冲拆击，保装证汽车机的平顺具行驶。汽车行驶系一般由车架、车桥、车轮和悬架等组个人资料整理仅限学习使用模块十四转向器的拆装课 工程工程教案学题 分析工程实施评价环境资料查询 时名 与准与讨与设数9/17个人资料整理仅限学习使用 熟悉转向系的构造及工作原理 转向器的拆装。 一、操作步骤及技术要领 掌1、 拆卸握（ 1）从车上拆下转向器总成。首先拧下通气塞，放出转转向器内的润滑油。向（ 2）将转向臂轴转到中间位置，再拧下侧盖的4 个紧器固螺栓，用软质锤或铜棒轻轻敲打转向臂轴端转的头，取出侧盖和转向臂轨总成<注意：不要划伤向拆油封）。器装（ 3）拧下转向器

11、底盖 4 个紧固螺栓，再用铜棒轻轻敲的程转向螺杆的一端，取下底盖。拆序（ 4）从壳体中取出转向螺杆及转向螺母总成。装及（ 5）螺杆及螺母总成如无异常现象尽量不要解体。如要必须解体时，可先拆下3 个固定导管夹螺钉拆下领导管夹，取出导管，同时握住螺母，缓慢转动螺。杆排出全部钢球 掌二、注意事项握 <1）严格拆装程序，注意操作安全。转 <2）注意各装配标记和润滑部位。向器各调整部位的调整方法。 熟悉转向系的构 实 习造车间及底 盘工作 实 训 CA1091原室。型载货汽理 汽车转向器。车 掌参数：传转握向动比转器25.7 ，中向1器心距的个75mm ,滚。拆 常道 螺 距装用4程11mm

12、，扇工序齿 模 数具及16mm， 转要套领向臂转角。0 相96， 钢 掌关球 直 径握挂 8mm， 转转向图向 机 效或器图率>75%。各册调若整干部位。的调整方法。10/17个人资料整理仅限学习使用模块十七制动总泵的拆装课工程分工程教案环学题析与准工程实施评价境与设 资料查询 时名备与讨备数真空助力器的输出 熟 熟杆与总泵悉悉的第 1双双活寒腔腔之间制制的间动动隙应总 动总泵的拆装总在泵一、操作步骤及工作要点泵 实习车1、0.6的制动总泵的拆装 ( 串联双腔制动总泵）的 间0.65m拆 （1）拆下 4 根连接硬管。拆底盘实m之装 （2）拆下制动液的储液罐。装制训室。间。过 （3）旋松制

13、动总泵与真空助力器的连接螺母，取下过动程总泵。程轿车 1真空总。2、总泵的分解。 辆，双助力4泵 掌腔制动1 活塞，再用尖咀的 掌（1）摘下防尘罩，用起子顶住第器与握钳取取下挡圈，取出垫圈、导向套、油封，取握总泵 1拆双 个，卡总泵双装下第 1 活塞组件，再从第1 活塞组件上取下前腔簧钳 1腔螺母密封圈、垫圈，旋下螺栓，取下弹簧座、弹制 把，常制簧、止推垫圈、后密封圈、垫圈。拧紧动 用工具动 （2）旋下限位螺栓，从总泵后端的出油口吹人压缩总 1力矩总空气，顶出第 2 活塞和弹簧，再从第 2 活塞上泵 套。为泵取下后密封圈、垫圈、前密封圈及中密封圈。装装20N.m配配要：连要求求接叉。法调整。长

14、度为a=200mm。模块十九鼓式制动器的拆装课 工程工程评 教案学题 分析工程实施价与讨 环境资料查询 时名 与准论 与设数11/17个人资料整理仅限学习使用 熟悉鼓式制动一、操作步骤及工作要点器1、制动鼓的分解的构（ 1）拆卸前，使用起子通过车轮的螺栓孔将楔形件向上压，使制动蹄回位。造（ 2）用 VW637/2 专用工具拆卸下轮毂盖，拨出开和鼓口销，拆下冠状螺母保险环。拆（ 3）式拆下轮毂预紧度的调整母及垫圈、轴承，取装制下制动鼓。过动2、制动鼓的分解程器。（ 1）压下制动蹄定位销压簧，取下制动蹄定位销的及压簧垫圈，借助起子、撬棍或用手从下面拆 掌的支座上提起制动蹄，取出下回位弹簧。装握（

15、2）拆下制动杆上的手制动钢丝，用鲤鱼钳取下鼓楔形件的拉力弹簧和上回位弹簧，取下制动式蹄。制（ 3）将带压力杆的制动蹄卡紧在台钳上，拆下定动器位弹簧。的自调原理。 熟悉鼓式制动实习器的 车间构 底盘 制动鼓：造实训和200mm；拆 室。磨损极限装 后桥过 及车201mm；程 轮制制动表面 4。 动器径向跳动 掌1 个0.05mm；握 鲤鱼端 面 跳鼓 钳 1动：式 把。0.2制常用 0.3mm。动工具器1的套。自调原理。模块二十二驻车制动装置的检修课 工程工程评 教案学题 分析工程实施价与讨 环境资料查询 时名 与准论与设数12/17个人资料整理仅限学习使用能熟练分解驻车制动器并驻能车正制确动装

16、装配置调的整检。修 熟悉主要零件驻车制动装置的检修1、 驻车制动装置的检修（ 1） 手制动器杆的支承销孔，扇形齿磨损严重时可堆焊修复。销扣弹簧过软或拆断应更换。（ 2） 检查制动盘或制动鼓，磨损起槽超过0.50mm。（ 3） 检查制动蹄与摩擦片结合而以及制动蹄衬片，应符合要求。（ 4） 检查制动蹄俏与制动蹄销孔或蹄臂销孔的配合间隙，不大于 0.20mm。（ 5） 检查制动蹄臂销衬套与销的配合间隙，不大于0.20mm。13/17（ 1）实习车间底盘实训室。驻车制技 术 要动求器总 动蹄成衬片铆钉1头埋个入深，度不变小于速0.50.器mm，二无裂轴纹、凸油污缘及烧盘焦等螺现母象。专用 制动拆蹄及制

17、动装鼓无 能工裂熟具纹，练。表面分 弓无油解形污。驻内车径 制动制规蹄回位弹动、簧无器制裂纹并动及弹能蹄力明正回显下确位降现装弹象。配簧4调拆 手制整装动操。工纵杆 熟具悉、从放主弹松的要簧极限零实件验位置的机个人资料整理仅限学习使用模块二十三驻车制动装置的调整课工程教案资料查学题目的工程实施评价环境时询名与讨与设数14/17个人资料整理仅限学习使用 了解驻车制动教师示范维护方法装学生实车操作此工程置驻车制动装置的调整的一、 操作步骤及工作要点工1 驻车制动鼓片的拆卸作（1） 拆卸后盘式制动盘时，先拆下后制动钳、卸下驻原制动钳支撑支架，然后在制动盘与轮毂之间的车理位置上做上标记，以便安装时参考

18、。制。（2） 折下后盘式制动盘后，松开驻车制动拉索，并动 掌拆下驻车制动执行器。拆下防抱死制动系统线装握束和电气接头，在轮毂与后轮之间做上标记以置驻便再装配。卸下后轮安装螺栓，拆下后轮毂然的车后拆下驻车制动蹄片。清理驻车制动调节器并调制重新设置。整动2驻轩制动鼓片安装装安装驻车制动蹄片时，按照拆卸时的相反顺序置进行。安装完毕后，应检查确认蹄片与紧箍接合，并的调整驻车制动器。调。整方法和步骤。实习车间底盘实训室。被检测车 了1解辆驻，车机制械动千装斤置项的或工举作升原机驻车制理1动的自。台由行和 掌。为驻车握磁制动手 4驻力柄处 2车座齿。制百动分装表置1的个调及整常方用法工和具步、骤棉。纱、汽油、油盆等若干。15/17个人资料整理仅限学习使用实训内容十模块二十五自动变速器的拆装，各零部件的功能用途工程课题 分析工程实施名称 与准备1 熟悉 汽车 自动 变A341E 自动变速器拆检自动速 器油底壳异物检查1.变速的 工