干气密封控制系统故障诊断

1、3.故障诊断6.1.1 了解控制系统的功能在确认系统的任何非正常条件前，故障诊断人员必须了解控制系统的功能，熟悉控制系统所 监测的正常数据。6.1.2汇编安装数据为了便于确认任何少安装有关的系统故障，必须完整记录安装期间的所以数据。这些数据必 须能反映出公差、间隙和所用的装配方法。6丄3运行数据的历史记录控制系统发生故障前、期间和后所采集到的历史数据是快速确认故障的最冇效的工具。所以 可获得的数据都应进行回读，但为了提供效率，可以仅考虑具有实际意义的数据。任何基于 推测的数据都应从历史记录中删除。6.1.4定义故障现象一旦具冇实际意义的数据完成列表，故障就可以被确定。6.1.5估计可能的故障原

2、因所有的故障可能原因都应进行分析。6.1.6采取改正措施首先，用逻辑法排除可能的原因，从而快速、简便地检查故障。但要确保采取的措施不会影 响系统的其余部分。以下的故障分析证明了，有不止一种措施可以解决系统故障。所有改正 措施及结果都必须记录在案。6.1.7记录所采取措施对系统的影响确保系统按设计运行。在确信系统故障已经排除；并且所采取的措施没有引起故障进一步复 杂前，所冇参数如：转速、压力和状态等应当进行测试和记录。通过对机组的彻底测试，才 能证明系统的全部运行参数是正确的。6.1.8在存档文件中记录所有的改正措施将所有的已完成的改正措施及其结果都记录在案，此为强制性要求。如果此文件是保存在现

3、 场的，则应有最好的保护措施，保持其完好，以利其他人员随时阅读。6.2故障检查表注意 确认所有的变送器和设备的运行参数与设计一致，所冇的设定值正确。 确认所有的阀门处于p&1d图中标岀的位置。 如无系统故障和变更，如p&id图所示的运行条件不得改变。6.2.1常规现象可能的原因措施现场监视仪表与控制 室指示不一致远传仪表（变送器）或就地指 示计故障1. 校验变送器2. 检查指示计，如需要则进行修理或更换。流量低报警气源压力低1. 检查气源管线压力2. 对照p&id图检杳截止阀的阀 位。过滤器已污染或堵塞（通常伴 有过滤器淬压报警）运行备用过滤器，检查问题过滤 器，如需要

4、则更换滤芯。过滤器差压高报警过滤器污染启动备用过滤器，同时更换滤芯。过滤器相关的阀位错误按p&id改正阀位，包括三阀组。干气密封不能带压管线不通或脏污清洁管线。主密封“0”型圈不跟踪手动升压和旋转转了。或许需要拆 下密封检查。主密封面不在止确位置手动升压和旋转转子。或许需要拆 下密封检查。密封面损坏或失效拆下密封检查密封面。仅紧急：用2脉冲加压，使密封 复位。密封不能被装配到密 封腔中密封的棱角相对于密封腔的径 向太尖。加丁机壳台肩。其他的密封与腔休的卡涩。检查轴向和径向尺寸。轴定向不正确。检杏轴的位置，确保正确定心。在轴承腔和/或润滑汕 箱检测到工艺气隔离密封气系统故障。检查隔离气系

5、统。驱或非驱动端泄漏量高。安排停机，做静态测试，向上级报 告结果。轴和/或二级密封与轴承腔间 的“o”型圈泄漏。安排停机，更换“0”型圈，确保 “0”型圈压缩适当。6.2.2主密封供气系统现象可能的原因措施主密封供气 量波动流量检测装置故障检查流量变送指示仪使其指示在正 常范围。流量计脏污，主密封气管路脏污。1. 拆下流量计和压力表接头管路， 检查液体或污物。2. 校验变送器，如无问题，检查有 无泄漏。3. 检杳气源，确保其已经过滤。污染引起的密封暂时扰动检查过滤辭的差压指示仪，判断过滤 器状态。汕或其他液体进入密封腔导致的不稳 定。1. 通过茅压计检查过滤器的状态。2. 如冇必要，提请更换密

6、封。差压调节阀故障。1. 检查参考气管线，确保其接受正 确的压力信号。2. 如有必要，提请更换密封。密封的“o”型圈泄漏。监测流量以防问题加重，提请密封解 体。密封端面倾斜连续监测密封面的稳定性。具波动往 往伴随有流量的增加/减少。主密供气流 量低报警（控制盘外）气源压力低1. 检查控制盘入口管线的压力。2. 检查并确保截止阀已打开。3. 如果需要，增大气源压力。上密封过滤器脏污（对能伴有过滤器差 压髙报警）校验差床指示仪。如前所述离线清洁 过滤器。管路和/或阀门堵塞停机清洁密封供气系统的所冇设备。过滤器排污阀和排放阀不在止确位置（可能伴有过滤器差压高报警）按p&id图的规定调整阀门位

7、置。预过滤器阀门位迸不在正确位置按p&id图的规定调整阀门位置。机组进出口无并压监测供气压力宜至恢复正常。差压调节阀故障1. 检查调节阀确认工作状态。2. 检查压力和流虽计保证适当的流 量和压力供给密封。3. 循环开停调节阀，确信其工作正 常。备用气源未供气（启动期间）检查备用气源流量监测仪表的上游管路泄漏检查所冇设备的泄漏，检查三阀组处 于p&id图规定的位置干气密封失效或污染1. 提高监测频率，记录进一步的变 化。2. 静态测试决定是否需要检查密 封。3. 提请检查和更换密封。主密封气流 量高报警流量变送器故障校验流量计。阀位不止确调整针阀，以得到止确的流量。差压调节阀故障

8、1. 检查参考气管线确保调节阀接受 的压力信号正确。2. 循环开停调节阀，确信其工作正 常。暂时的干扰测试机组，密切监视仪表直至干扰消 除。干气密封或“0”型圈失效静态测试决定是否需要检查密封。过滤器差压 高报警滤芯脏污开启备用过滤器，更换滤芯。排污或排放阀打开确认阀位与p&1d图一致。主密封供气量f降1. 设法增加供气量。2. 确信控制盘入口压力正常。密封气虽稳 定增大密封面懒损或“0”型圈损坏提请下次停机时检查密封。6.2.3隔离密封气系统现象可能的原因措施调节阀上游 压力咼调节阀故障更换或修理调节阀变送器故障校验，修理或更换。如果确实损坏拆下修理或更换。火炬压力高监测火炬压力，确

9、保其恢复到正常压力。调节阀旁路阀关闭确认阀位与p&id图一致。调节阀上游 压力低报警调节阀故障更换或修理调节阀隔离气过滤器脏污或堵 塞（可能伴有差压高报 警）启动备用过滤器并更换滤芯阀位不正确确认阀位与p&id图一致。设备和/或管路泄漏确认所有设备工作正常无泄漏。隔离密封故障或失效1. 监测密封气流量决定两端密封有磨损。2. 如果一端流量过高，调整针阀使其达到正常， 但应确保低流量端的值在正常范围内。3. 监测髙流量密封的变化，如果故障加剧捉请停 机检修。火炬压力低监测主密封供气压力和流量至火炬压力恢复匸常。氮气压力低检查气源管线压力。调节阀旁路针阀打开按照p&id图的

10、要求，关闭阀门。过滤器排污或排放阀打 开确认阀位与p&id图一致。氮气流量高 于正常值隔离密封失效或磨损1. 如果两端流量指不相等，则两端隔离密封磨损 相同；若流量一高一低，则高的一端的磨损要 严重于低的一端。2. 调整针阀和调节阀的设定值，使得低端流量回 复到正常值。3. 提请停机进行隔离密封解体检修。变送器故障校验变送器以确定是否修理或更换变送器。调节阀故障调低调节阀的设定值。若无效修理或更换调节阀。氮气流量低 于正常值变送器故障校验变送器以确定是否修理或更换变送器。隔离过滤器污染或堵塞校验过滤器差压计，按维护要求清洁过滤器。管路和/或阀门堵塞1. 确认三阀组的阀位与p&i

11、d图一致。2. 停机清洁密封气源系统的所有设备。调节阀故障增大调节阀的设定值。若无效修理或更换调节阀。 或打开旁路针阀。氮气源压力低检查气源管线。隔离密封火效或故障1. 监测气源流最以确定是否两端的密封均濟损。2. 若一端较高，调整低端调节阀的设定值使其流 量回复正常以保护该密封。3. 监测高流量端变化，必要吋提请停机检修。隔离密封过 滤器差压高滤芯脏污启运备用过滤器，按维护要求更换滤芯。过滤器被切除运行确认阀位与p&id图一致。报警隔离气源不足1. 釆収正确措施，恢复隔离密封供气。2. 确认控制盘入口压力正在监视工作气源管路。624密封泄漏系统现象可能的原因措施泄漏流量值不稳定泄漏管

12、线或截流孔板 脏污1. 检查孔板。2. 校验相应的变送器。3. 检査气源管路，确认其已经过过滤。污染造成的暂吋干扰査看过滤器差压计，确认过滤器状态。密封面倾斜通过连续监测确泄密封面是否稳圧，往往该现 彖伴有流量的生高或下降。“0”型圈失效监视流量计注意进一步的变化，必要时提请停 机。火炬压力急剧变化连续监测以判断其是否稳定。油或其他液体进入密 封腔引起的不稳定1. 检査气源过滤器，清洁管路和流量计结局， 解决污染问题。2. 如果必要，提请停机更换。主“0”型圈后的圈泄 漏提请更换油进入密封泄漏系 统（由视镜可见）隔离密封气量不足捉高调节阀的设定值，不要超过密封设计压力。密封齿磨损严重或润 滑油泵调节装置失效1. 参见隔离密封气源系统故障诊断。2. 检查轴承腔过量油的排泄。轴承腔压力过高检察轴承腔的排油是否正常，没有堵塞情况。非正常报警启动时密封面打不开立即停机提请拆卜-密封检察火炬压力急剧变化连续监测以判断其是否稳定。密封故障的前兆校验压力变送器。若报警仍继续，提请停机进 行静态和动态测试。若结果正常，可提高报警 上限。变送器指示鬲报警孔板脏污或堵塞提请清洁或更换孔板对密封暂时的干扰1. 检杏单向阀2. 静态测试密封和转动转子，机组试运行密 切监视状态，至干扰消除。t气密封或“0”型圈 失效静态测试以确认密封是否需要检查。压力转化装置故障校验变送器，以使其读数正确。持