安全危害分析

1、合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作 / 任务：铜塔换填料o区域 / 工艺过程：精炼o分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝日期： 2011年1月5日o序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /号（R）控制措施1停车隔离系统未按要求办证、阀门内中毒、人身伤害办设备检修证144漏2穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害劳保管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害开排风扇、加强通风2484落实监护人落实不到位中毒、抢救不及应急救援预案144员、安全措施时5进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火受限空间管理制度248灾、爆炸中毒、火灾、爆6进容器作业违章

2、作业炸、触电、坠落、 受限空间管理制度144人生伤害7更换填料作业违章作业人员中毒设备检修规定2488填料更换好验验收不负责检修质量事件设备检修证248收交付使用结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作 / 任务：老合成开车o区域 / 工艺过程：合成岗位o分析人员：任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚 o日期：2011年1月13日o序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险建议改正 /号度（R）控制措施检查各设备、管1道、阀门、分析系统泄漏或者部分中毒、爆炸开车前操作工仔细检查， 车间44取样点、电器仪堵塞，仪器失灵领导岗位监督1表等完好234检查系

3、统所有阀门开、关位置， 系统泄漏或串气符合开车要求与供水、电部门及压缩、铜洗、 系统开车不同步， 岗冷冻、等联系做 位指标偏离好开车准备开车前废锅加足锅炉无水烧坏水，软水加送水微开补气充压至5.0 6.0MPa（升中毒、爆炸着火、爆炸泄漏、着火、爆炸内件损坏，无法开车前操作工仔细检查， 车间144领导岗位监督操作工同调度员联系， 车间领155导岗位监督车间领导岗位监督1555压速率充压过快开车，财产损失0.4MPa/min）按正常开循环机6步骤开循环机，未盘车开机， 填料未填料损坏泄漏、电工到边盘车后开机， 岗位主2510关近路阀，使气加氨爆炸、人身伤害操监护体打循环检查电炉绝缘大7于 0.2

4、M 后缓未检查直接升温， 或电炉烧坏，内件电工检查绝缘后电工调节电248慢升温（升温速者升温速率过快损坏炉功率率 3040）床层温度大于8150，开水冷，没有按时开水冷、 氨循环机填料烧车间领导岗位监督133大于 300开氨冷坏冷热点达反应温度时，开始缓慢补升温速率过快， 轴向内件损坏，无法9 气和加循环量，车间领导岗位监督155温差大开车减少轴向温差，升温速率 5/h由床层温度，逐调节手段过大， 炉温10渐加大冷副线和触媒寿命缩短车间领导岗位监督144循环量，逐步切波动较大电炉，并入生产结论：最高风险度为10风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作 / 任务：更换活门o区

5、域 / 工艺过程：6# 6M25 压缩机o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军 o日期：2011年 1月18日o序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /号（R）控制措施停机隔断待作未按要求办证、阀门内1业机台相关流中毒、人身伤害办设备检修证144漏程2穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害更换活门管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害打开门窗、开排风扇、248加强通风4落实监护人落实不到位中毒、抢救不及应急救援预案144员、安全措施时5更换活门作业违章作业人员中毒及火更换活门管理规定248灾爆炸6活门更换好验验收不负责检修质量事件设备检修证224收交

6、付使用结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作 / 任务：清槽作业o区域 / 工艺过程：老氨库 3#槽o分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚 o日期：2011 年 1 月 20 日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施1隔断待作业储未按要求办证、添加盲中毒、人身伤害办抽堵盲板证、设备检55槽相关流程板、阀门内漏修证12穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483落实监护人员落实不到位中毒、抢救不及受限空间管理制度248安全措施时、4进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火受限空间管理制度248灾

7、、爆炸5进槽作业违章作业人员中毒及火受限空间管理制度248灾爆炸6清槽验收交付验收不认真产品质量事故容器质量管理规定224使用结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作 / 任务：氨槽检测o区域 / 工艺过程：老氨库 3#槽o分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚 o日期：2011年 1月23日o序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /号（R）控制措施1隔断待作业储未按要求办证、添加盲中毒、人身伤害办抽堵盲板证、设备检55槽相关流程板、阀门内漏修证、高处作业证12穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483打开人孔、加

8、未按要求置换中毒、人身伤害受限空间管理制度248入置换4落实监护人员落实不到位中毒、人身伤害受限空间管理制度248安全措施5进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火受限空间管理制度248灾、爆炸中毒、火灾、爆受限空间管理制度、临6进槽作业违章作业炸、坠落、触电48时用电管理制度2等人身伤害7检测验收交付验收不认真产生事故容器质量标准224使用结论：最高风险度为8风险等级为中等的o 合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务： 西大盖中间内盖法兰加垫子o区域 / 工艺过程： 4 #Tc620 透平机o分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011年 2月 4日o序号工作步骤危害或潜在事件

9、主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施停机隔断待作业未按要求办证、 阀门按规定办检修证，1人身伤害办设备检修证144对相关阀门检查防机台相关流程内漏止内漏2穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定133正确规范化穿戴劳保3落实监护人员、落实不到位人身伤害加强监护，控制安全144落实好监护人及救安全措施援预案4拆西大盖并吊离未按检修规范化操设备损坏、人身按检修规范化操作224要求检修人员熟悉作伤害检修规范规程5西大盖中间内盖违章作业人身伤害按规范化设备检修规236要求做好防范措法兰加垫子作业定操作施，杜绝违章作业检修好验收交付设备损坏，检修置换后充压检查大6验收不负责

10、加强验收质量224盖及法兰是否泄使用事故漏，确保机台备用结论：最高风险度为6风险等级为一般的o 合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作 / 任务：动火作业o区域 / 工艺过程：4M20 机放空管加阻火器o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚 o日期：2011年 2月 11日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L风险度建议改正 /S（R）控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1442隔断待作业机台未按要求办证、添加盲中毒、火灾、爆办抽堵盲板证，置换合144放空管相关流程板，阀门内漏炸格3对动火现场进行现场不具备动火条件着火、爆炸、坠动火管理规定、高处作22

11、4分析落业证4落实监火人及防人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224护措施5办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定2486动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人动火管理规定224员中毒7动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人质量验收制度224员中毒8对动火现场进行清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224清理结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务 ：更换四级活塞杆、活塞环、支承环o分析人员 ：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o区域 / 工艺过程 ：4#7MY50氢氮压缩机日期：2011年 2 月 18 日o序号工作步骤危害或

12、潜在事件1拆活塞杆与十字头连接处，抽出生拉硬砸，损伤机活塞组件，拆下活塞环、支承环件2清理活塞组件，装入新活塞杆、未认真清洗油污和活塞环、支承环除去锈蚀3紧固好活塞杆与十字头连接处，连接处未紧固好，且将锁片锁紧锁片未锁紧4测量上下死点间隙，调配好后组未调配好上下死点装墙板和缸盖间隙5检修完做好详细记录，清理好作工具杂物留在设备业现场（使用工具及现场卫生）中6按检修方案认真核对检修项目，核对、验收不认真由车间和设备科负责人进行验收主要后果设备损坏、人身伤害设备损坏、检修事故设备损坏、检修事故设备损坏、检修事故设备损坏，检修事故设备损坏，检修事故安全控制标准LS风险度（R）使用专用工具按科学的程1

13、55序进行按检修规范规程操作144按检修规范规程操作248按检修规范规程操作236仔细检查需要封闭的部133位，清点工器具数量加强核对和验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换二级活塞环、支承环o区域 / 工艺过程 ：1#4M20氢氮压缩机分析人员 ： 任井刚、谢海玉、殷永军、陈军、邵定亚 o日期：2011年3月7日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）拆活塞杆与十字头连接使用专用工具按科1处，抽出活塞组件，拆下生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害155学的程序进行活塞环、支承环2清理活塞组件，装入活塞未

14、认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操144杆、活塞环、支承环作3紧固好活塞杆与十字头连连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操248接处，且将锁片锁紧作4测量上下死点间隙，调配未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操236好后组装墙板和缸盖作检修完做好详细记录，清仔细检查需要封闭5理好作业现场（使用工具工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故的部位，清点工器具133及现场卫生）数量按检修方案认真核对检修加强核对和验收质6项目，由车间和设备科负核对、验收不认真设备损坏，检修事故224量责人进行验收结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检

15、查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换七级填料o区域 / 工艺过程 ：6#6M25氢氮压缩机分析人员 ： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚 o日期：2011年3月13日o序工作步骤危害或潜在事主要后果现有安全控制措施L风险号件S度（R）1拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十生拉硬砸，损伤设备损坏、人身伤使用专用工具按科学的程144字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆机件害序进行2填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填未认真清洗油设备损坏、检修事按检修规范规程操作144料，对填料待装部位和新填料清洗干净污和除去锈蚀故3装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活连接处未紧固设备损坏、检修事按检修规范规程操作14

16、4塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏好故4装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处未紧固设备损坏、检修事按检修规范规程操作144连接处装配好好故5测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺未调配好上下设备损坏，检修事仔细检查需要封闭的部位，236栓。死点间隙故清点工器具数量6检修完做好详细记录，清理好作业现场工具杂物留在设备损坏，检修事按检修规范规程操作133（使用工具及现场卫生）设备中故7按检修方案认真核对检修项目，由车间核对、验收不认设备损坏、检修事加强核对和验收质量224和设备科负责人进行验收真故结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换三六级活塞

17、环 o区域 / 工艺过程 ：5#4M20氢氮压缩机分析人员 ：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚 o日期：2011年 3月 19日o序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L风险号S度（R）1拆滑道处两端墙板螺栓和缸头压盖螺栓未按规范检修操作设备损坏、检修按检修规范规程操作144事故2拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组生拉硬砸，损伤机设备损坏、人身使用专用工具按科学的程序55件，拆下活塞环、支承环件伤害进行13清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、未认真清洗油污和设备损坏、检修按检修规范规程操作144支承环除去锈蚀事故4紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁连接处未紧固好，设备损坏、检修按检修

18、规范规程操作248片锁紧锁片未锁紧事故5测量上下死点间隙，调配好后组装墙板未调配好上下死点设备损坏、检修按检修规范规程操作236和缸盖间隙事故6检修完做好详细记录，清理好作业现场工具杂物留在设备设备损坏，检修仔细检查需要封闭的部位， 清33（使用工具及现场卫生）中事故点工器具数量17按检修方案认真核对检修项目，由车间核对、验收不认真设备损坏，检修加强核对和验收质量224和设备科负责人进行验收事故结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换内件机芯o区域 / 工艺过程 ： 2#Tc620透平机分析人员 ：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚 o日期： 201

19、1 年3月24日序工作步骤危害或潜在安全控制标准LS R号主要后果事件保机工拆弯头高压法兰短节高压法兰螺栓，吊离弯头短节，拆大盖压环螺栓并1 取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。电工拆电线西大盖保护气小盖螺栓并吊离，保机工拆西大盖螺栓和大盖北边保护2 气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管和注油管接头，松开电动机顶丝。专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。保机工检查大盖铝垫是否损3坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。4 重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。透平机机芯装入壳件到位，对透平机顶丝顶紧，上

20、透平机与大盖压紧弹簧，吊上5 大盖上螺栓，注意大盖与壳体间隙基本一致，上大盖压环螺栓紧到位，上高压短节和弯头上紧。仪表工装信号线，保机工装注油进出口管线（进油管装配必须手摇注油器，使注6 油器出油，防止弄错） ，对电动机顶丝顶紧，组装完吊装工吊上大盖，电工把电线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖吊装绳索断绳、滑绳， 工具、物体等坠落生拉硬砸， 损伤机件未认真清洗油污和除去锈蚀违章作业螺栓未紧固到位违章作业设备损坏， 人身伤害设备损坏、 人身伤害设备损坏、 检修事故检修事故设备损坏、 检修事故砸伤、人身伤害按检修规程操作按检修规程操作按检修规程操作按检修规程操作按

21、检修规程操作按检修规程操作1331551442482362487按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收验收不负责设备损坏、 检224加强验收质量修事故结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换一级（北）连杆大头瓦 o区域 / 工艺过程 ：2#7MY50 氢氮压缩机分析人员 ：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011 年 4月 6日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（ R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1222正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理

22、规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具， 绳索、吊钩、吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸按检修规范化操作155葫芦等伤6拆卸大盖和连杆螺栓未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2247更换一级连杆大头瓦作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作236按检修方案认真核对检修项设备损坏、检修事加强核对和验收质8目，由车间和设备科负责人核对、验收不认真224故量进行验收结论：最高风险度为6风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换内

23、件机芯（ 12 节叶轮改为 11 节） o区域 / 工艺过程 ：3# Tc620 透 平 机分析人员 ：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011 年 4月 13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（ R）1隔断待作业设备相关流未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证144程2正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具， 绳索、吊吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸按检修规范化操作1

24、55钩、葫芦等伤6拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交验收不负责设备损坏、检修事加强验收质量248付使用故结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：校正六级缸套，定位孔对正位o区域 / 工艺过程 ：4#7MY50 氢氮压缩机分析人员 ： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011 年 4月 18日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身

25、伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护， 控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作155钩、葫芦等6拆卸六级缸头压盖，移出未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作248活塞杆7校正六级缸套，对正位定违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作248位孔作业8设备交出完工后验收交付验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248使用结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车

26、间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换内件机芯o区域 / 工艺过程 ：3# Tc620 透 平 机分析人员 ：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011 年 4月 23日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（ R）1隔断待作业设备相关流未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证144程2正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具， 绳索、吊吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸按

27、检修规范化操作155钩、葫芦等伤6拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交验收不负责设备损坏、检修事加强验收质量248付使用故结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换六级缸体（缸径扩 240）o区域 / 工艺过程 ：3#7MY50 氢氮压缩机分析人员 ：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011 年 5月 5日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀

28、门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护， 控制安全1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作155钩、葫芦等6拆卸六级缸头压盖，移出未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作236活塞杆，吊离六级缸体7更换新六级缸体作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224使用结论：最高风险度为8风险

29、等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ： 更换七级活塞环 o区域 / 工艺过程 ：2#7MY50 氢氮压缩机分析人员 ： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011 年 5月 13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（ R）1隔断待作业设备相关流未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证144程2正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具， 绳索、吊吊装绳

30、索断绳，滑绳设备损坏、人员砸按检修规范化操作155钩、葫芦等伤6拆卸七级缸头压盖， 移出未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作248活塞杆7更换七级活塞环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交验收不负责设备损坏、检修事加强验收质量248付使用故结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（ SCL）记录表工作任务 ：更换一级活塞环、支承环o区域 / 工艺过程 ：5#7MY50 氢氮压缩机分析人员 ： 任井刚、王俊、邵定亚、殷永军、陈军o日期：2011 年 5月 22日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断

31、待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护， 控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作155钩、葫芦等6拆卸一级缸头压盖，移出未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作248活塞7更换活塞环及支承环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248使用结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安