建筑安装施工方案

1、技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）耐久试验车间 安装专项施工方案上海汽车集团股份有限公司技术中心自护品牌研发中心扩建项目（二期工程）耐久试验车间安装专项施工方案上海龙越建设工程有限公司2013年10月22日目 录1工程概况.4 1.1工程概况.1 1.2编制依据.22工程质量控制.22.1给排水工程.2 2.2电气工程.6 2.3暖通工程.133施工配合.173.1安装各工种之间的配合.143.2安装与二次装饰的配合.144 施工工艺及质量控制.14 4.1施工准备.14 4.2质量控制.155工程技术、 质量措施.21 5.1技术措施.21 5.2质量保证措施.21 5.3质量管理

2、点的管理措施.226 人防工程施工注意事项.22 6.1给排水工程.22 6.2电气工程.221 6.3暖通工程.237 设备及安装成品保护措施.238 设备调试及各专业性能调试.239 安装工具、设备安排.2310 安全措施.243建筑安装施工方案1）工程名称: 技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）耐久试验车间2）工程地址: 上海市嘉定区安研路201号3）建设单位: 上海汽车集团股份有限公司4）设计单位: 上海市机电设计研究院有限公司 5）监理单位:上海同济工程项目管理咨询有限公司 6）施工单位 :中程建工集团有限公司1工程概况1.1工程概况本工程安装工作容施工范围 :给排水、采暖、

3、通风、消防及报警、动力、照明等，技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）耐久试验车间由中程建工有限公司承建，建筑面积为3059，建筑层数为地上二层。设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度。1.2编制依据 本方案依据景典·杰座工程施工招标及补充文件、工程施工图纸、图纸会审纪要等有关资料；国家颁发的有关现行规范和标准；地方政府所颁发的法律法规和标准；我公司质量体系各文件质量手册、管理文件、技术标准等相关内容；我公司承建类似工程施工经验资料等编制而成。2工程质量控制2.1给排水工程2.1.1卫生设备及管道安装1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产

4、品合格证明。2当螺栓孔径小于或等于M12 时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12 时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理， 保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。3丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损， 接口处无外露，外露丝扣23 扣，管道丝扣长度应符合规定。4管道的弯曲1）弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。2） 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。3）弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为10%；当管径大于100mm 时为8%。4） 弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为4mm；当管径

5、大于100mm 时为5mm；管径大于250mm 时为7mm。5钢管的切割1） 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。2）管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。3） 管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。4）切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。5） 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。6钢管法兰连接1） 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。2）法

6、兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%； 第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。3） 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。4） 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。7焊接钢管焊接1） 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工

7、时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。2） 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。3） 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。4） 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管； 弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。8金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。9阀门安装1）位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。2

8、） 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。3） 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置； 安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。4） 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。10套管设置要求1）管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径大2号。2） 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐， 具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。3）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。4) 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞

9、周边光滑平整。5)预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。6)预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。11管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。12管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。13管道支、吊、托架安装要求： 位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1 个。管卡安装高度，距地面1.51.

10、8m。14管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀， 色泽一致，无流坠及污染。2.1.2室内给水管道安装1管道距墙要求:给水立管DN<32mm，管道外皮距墙2025mm；给水立管32mmDN50mm，管道外皮距墙2535mm；给水立管75mmDN100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mmDN 150mm，管道外皮距墙60mm。2给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长

11、度不应小于排水管径的3 倍。3管道附件及配件要求1) 管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。2)管道安装阀门处需装活接头。3)埋设管道不得使用活接头。4管道穿墙及楼面根部处护口设置 5埋入地下或敷设在地沟的给水管道1) 引入管直接埋地下时，应保证埋深。2) 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.0020.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。3) 地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm 为宜。4) 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。6热熔连接管道技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间S加工时间S冷却时间S2

12、0145432516743322084440218645022.51866 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1) 法兰盘套在管道上。2)PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合543条规定。3) 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6)连接管道的长度应精确，7) 当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。8) 法兰连接部位应设置支吊架。2.1.3室内排水、雨水及冷凝水管

13、道安装1 管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。2 管道连接要求1) 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90o 弯头。2) 塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。3检查口及清扫口的安装1) 明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o 安装。暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。2) 在连接2 个及2 个以上大便器或3

14、个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。3)在转角小于135o 污水横管上应设置检查口或清扫口。4管道距墙距墙 1) 排水立管中心距墙：管径50mm 距墙100mm；管径75mm 距墙110mm；管径100mm 距墙130mm。2) 排水管承口外皮距墙应有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。3) 污水横管中心距楼板底间距250mm。5排水透气管出屋面高度:上人屋面为2m。当透气管4m 内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm 或引向无门窗一侧。U-PVC 管应保证

15、表面无污染，铸铁管无返锈现象。6支架安装:防止水重力冲击冲开接口，排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保证至少安装1个支架。塑料排水横管间距：管径DN50 最大间距0.6m；管径DN75 最大间距0.8m； 管径DN100 最大间距1.0m。塑料排水横管固定支架，管径80mm 时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。2.1.4附属设备及附件安装1压力表安装要求：应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。压力表的刻度限

16、值应为工作压力的1.53 倍。应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm； 压力表和存水弯管之间安装旋塞。2安装要求： 用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。阀门手轮位置、朝向便于操作。2.2电气工程2.2.1 配管及穿线1配套的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。2管路的敷设和连接：钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径

17、的4 倍。管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。套管连接时要保证套管长度为管径的1.53倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接， 连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53 倍，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用

18、专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。薄壁钢管采用套管扣压式连接： 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀。扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑， 扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。3管路的布置1） 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2） 暗

19、配套管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用镀锌铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用镀锌铁丝与钢筋绑扎。3） 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。4） 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定， 但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5） 明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6） 明配套管的固定

20、支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8） 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护， 其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。10） 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时， 其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。

21、金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。4管入箱盒处理1） 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。2） 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3） 钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出23 扣。4） 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒； 两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。5）对地面的插座

22、甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。5箱盒的位置设置1） 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。2） 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与管道等的距离。3） 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。4） 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建

23、配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。6管内穿线1） 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2） 穿线穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。此工作在二次配管完成后施工。导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30 根。导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。在任何情况下，导线均

24、不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。3）导线的连接（1）涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。（2）压接帽压接法：要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头， 填满为止，

25、线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数， 以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。（3）套管压接：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。7导线与平压式接线柱连接：单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2 根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，

26、可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配， 弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。8导线与针孔式接线柱连接：把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔12mm。针孔大于导线1 倍时，必须折回头插入压接。9 线路检查及绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500 M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2.2.2成套配电柜安装1配电柜的材料要求：柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装牢固，接线质量符合规范要

27、求。 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。2 配电柜的布置及安装要求：配电室内不应有其它的管道通过。低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备房。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺孔尺寸， 在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻12.2 孔，高压柜钻16.2 孔，分别用M12、M16 镀锌螺孔

28、固定。成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。3基础型钢安装：调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架， 并刷好防锈漆。按施工图图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3 片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 以上为宜， 手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。 基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2 倍，然后将基

29、础型钢刷两遍灰漆。4配电柜的组立及接线：配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接缝处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。柜就位后基础槽钢用M12、M16 的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间空隙满足规范要求。盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，

30、带塑料护口。5 地线压接：导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。母线上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺母、平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法按照如下原则： 由里向外穿； 由左向右穿； 由上向下穿。2.2.3电气器具及配电箱(盘)安装1灯具安装：灯具安装牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具，在顶板上加独立的

31、吊杆或预埋件， 承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。2 开关、插座面板安装1） 材料要求：塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。安全插

32、座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料， 硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。2）安装位置：开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。3） 接线：开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致， 跷板开关的开关方向应一致。开关控制线不得采用黄、绿、红、蓝、双色线，一般采用白色线作为控制线。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左

33、零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。4） 安装要：求面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。线盒太深大于15mm 时，要进行套边处理，增加调节盒，如为金属线盒要采用6钢筋在线盒外侧做好接地跨接。3配电箱1） 配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。2） 配电箱内的电

34、气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。3）配电箱内的所有金属部位均为热镀锌件。4） 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头(单股线)，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的的导线应留有余量，以便于检修。配电箱、柜、盘安装完后交工前应在箱门内侧贴好配电系统图。5） 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压线孔者除外)，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。6）垂直敷设的配电箱，应上

35、进电源下出负荷，横装时，应左进电源，右出负荷。7） 明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔。8） 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐，箱体材料厚度小于2.5mm的配电箱不应做接地导体。9）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。2.2.4电缆线路敷设1 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列； 并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kV 以下的电力电缆

36、应放在1kV 以上的电力电缆的下面。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。垂直桥架中电缆敷设：电缆与电缆间应有一定均匀的间距（不小于20mm）。电缆敷设完后，应在首端、末端、分支处及转弯处设有标志牌。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。2.2.5 防雷接地及接地装置安装1 焊接要求1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯

37、曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6 倍。镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。扁钢接地线做T 形焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T 形焊接加辅助焊片，以保证其搭接长度，明敷设时采用90o 立弯搭接焊接。每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致。2接地装置：按设计要求，将底板钢筋搭接焊好。柱内用作接地的主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建工程上用的颜色区分开。3接地干线： 接地干线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面高

38、度为250300mm，距墙面间隙为1015mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5 倍，转弯部分为0.3m为宜。 接地干线敷设应平直，水平及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2 倍。明敷设的接地线表面应刷黄、绿相间条纹，每段为15100mm，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 在室内接地干线上每层应装设一接地端子。4 断接卡子或测试点：断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。断接卡子暗装

39、盒采用86型金属线盒，应干净方正，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标识（统一到公司领取）。5避雷网安装：避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面一致，平直度每2m 检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90o ，弯曲半径不小于圆钢直径10 倍。避雷网支架高度为150mm（陕西省专项治理要求），各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。2.2.6 金属线槽、桥架安装1 应保证桥架安装横平竖直。2 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5

40、m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护。3电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m， 电力电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。4 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制， 规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30 mm×3mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。5 桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架，线槽用不同颜色的油漆进行区分。6 桥架水平敷设时应按荷

41、载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与桥架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。7 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，保证每个支架与桥架本体固定，以保证支架接地及固定桥架要求（桥架支架接地，还可采用安装单独接地母线，建议采用固定螺栓兼用方法）。8 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。9桥架进箱盒柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。10 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间

42、内填充防火枕或防火堵料。11超过20m水平桥架应增加防晃固定支架；建筑伸缩缝、沉降缝处应进行断开，采用编织铜线跨接。 12 桥架引出电线、电缆管应固定牢固，采用钢管时做好接地跨接线。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处（高层垂直桥架至少保证上、中、下三点连接）与接地（PE）干线相连接，接地干线应做好绿/黄相间标识，跨接处不应有油漆。13配电箱、柜上进、出线桥架外壳接地应引入箱体内接地母排中。2.2.7 电动机安装1电动机基础：基础轴线、标高、地脚螺栓位置、外形几何尺寸符合规范要求。 沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求。基础各边应超出电机底座边缘100150mm。2电动机安装：电

43、动机和所驱动的传动装置必须共同位于同一中心线。电动机的标高和水平度应符合规范要求。3电动机接线： 电动机接线前，首先应用摇表进行检查，电动机的绝缘电阻值不应低于0.5M。使用铜接头和铝接头接线时，必须保证紧密的接触。 配电线路靠近电动机的一段线，应用金属软管加以保护。 电动机应严格做好有效接地(或接零)，接地线应连接固定在电动机的接地螺栓上，不得接在电动机的底架上。电动机及控制设备的引出线应焊接或压接牢固，且编号齐全。2.3暖通工程2.3.1散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油

44、漆完成平滑。2.3.2支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线精确、排列整齐与散热器接触紧密。2.3.3油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求、附着良好，无脱皮。起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。2.3.4镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷。各种钢板厚度达标，边正角直，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并现场检验合格后方可使用。风格板厚选择参照91SB-6P2页相应选用。法兰、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相应项目执行。风管及法兰：支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准

45、确、排列整齐与散热器接触紧密。油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。2.3.5风管及附件就位持找平找正并在适当位置和风管未端设置定位支架以保证风管长期稳定。风口安装与图鉴装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤分格均匀，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀。排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格型号，操作灵活，无操作及锈蚀。所有正品附件应有合格证、质量鉴

46、定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度。300mm、1000mm间距3m、1000m，间距2.5m；风管未端固定支架应牢固起固定移动作用。风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。3施工配合3.1安装各工种之间的配合管道与电气、弱电安装的配合。根据小管让大管、有压管让无压管的施工顺序原则，先风管后管道和电

47、气、弱电。风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。3.1.1油漆施工配合。施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。3.1.2隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。3.1.3设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3.1.4设备试运转。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以钳工为主，管工，电工配合。联合试运转，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。3.2安装与二次装饰的配合3.2.1安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，编制其

48、安装进度计划，其计划实施应抓好各项工作。3.2.2项目班子应在土建，安装总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。3.2.3项目负责人按时参加土建现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各施工员，班长，参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。4施工工艺及质量控制4.1施工准备4.1.1本工程质量控制采用的规范及标准如下1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB 50168-2006。2电气装置安装

49、工程接地装置施工及验收规范：GB 50169-2006。3建筑电气工程施工质量及验收规范：GB 50303-20024建筑采暖工程施工工艺标准：ZTB202-20055建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-20026居住建筑节能设计标准：DBJ 14-037-2006。7建筑设计防火规范：GB50016-2006 8建筑物防雷设施安装：99（03）D501-19等电位联结安装：02D501-210利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装：03D501-311接地装置安装；03D501-412电气竖井设备安装：04D701-113电缆桥架安装：04D701-314常用低压配电设备安装

50、:90D702-115常用灯具安装: 90D702-216防空地下室电气设计：FD01-0217建筑节能工程施工质量验收标准：GB50411-200718建筑给水、排水工程施工工艺标准:ZTB201-200519建筑电气工程施工工艺标准：ZTB204-20054.2质量控制4.2.1管道工程1管道安装总体要求：排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污、废水管先立管，后横管，最后支管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。设备配管，应在设备就位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。2支、吊架制作安装：支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完成后及时进行

51、防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标S161安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。面漆统一刷成灰色。3管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.52.5mm,钝边1 .5mm,坡口角度6070°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏1.5m。焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。4管道丝扣连接：螺纹加

52、工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部位外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。5平焊法兰连结：法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。6用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。7试压及冲洗：管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB50242-2002规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试验记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出