钢结构监理实施细则1

1、工 程 名 称钢 结 构 工 程监理实施细则编制：审批：浙江荣阳建设监理有限公司项目监理部年 月 日一、 工程概况本工程为单（多）层钢结构厂房，建筑面积为 ，厂房长 ，柱距为 ，几跨，跨度为 ，檐口高度 ，钢柱类型尺寸，吊车数量、种类、钢吊车梁类型尺寸，钢屋架类型，屋面构造做法，围护材料，保温层材料等。工程特征：可描述工程大、高、重、结构复杂,如单体建筑面积大长>300m，宽>100m；高>15m；车吨位>20吨；钢结构件一柱，吊车梁，屋架形状构造复杂，使用钢板超厚>40mm；工程作业环境高温、严寒、雨季等二、监理监理流程加工制作质量监理工作流程不合格不合格不合格

2、钢材性质检验报告送审承包人重选料审查放加工大样、申请检验承包人检验返工认可大样现场监理人员加工制作中，逐道工序检验现场监理人员会同承包人加工制作成焊件后，申报钢结构制作质量验收单承包人验收返工签认制作质量验收单监理工程师监理试验室抽样检验监理试验工程师合格安装监理工作流程合格不合格合格不合格­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­填写开工申请单承包人·复核基底轴线

3、位置及高程·安装支座、支承面及地脚·施工组织计划审核开工申请单监理工程师检验返工认可支座等安装质量现场监理人员焊件安装、基底及横向联系、临时固定、申请检验承包人检验返工认可安装就位正确现场监理人员基底及横向连接永久固定、逐孔申报安装质量验收单承包人验收返工签认安装中间交工证书监理工程师三、监理工作的控制要点及目标值 原材料及成品进场的事前监理控制A、 钢材钢材质量主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之

4、一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检验数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。钢材质量一般控制项目钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合

5、下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。B 、焊接材料焊接材料质量主控项目焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。焊接材料质量一般

6、控制项目焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不少于10包。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。C 、连接用紧固标准件连接用紧固标准件质量主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓

7、连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录B。检验方法：检查复验报告。扭剪型高强度螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录B的规定。检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录B。检验方法：检查复验报告。 连接用紧固标准体质量一般控制项目高强度螺栓连接副

8、、应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。D 、焊接球 焊接球质量主控项目焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设

9、计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。焊接球质量一般控制项目焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收报告规范（GB502052001）的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。检查数量：每

10、一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。E 螺栓球螺栓球质量主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。螺栓球质量一般控制项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸（GB196）中粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且

11、不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。F、 封板、锥头和套筒 封板、锥头和套筒质量主控项目：封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。、金属压型板 金属

12、压型板质量主控项目金属压型板及制造金属型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 金属压型板质量一般控制项目 压型金属板的规格尺寸允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。、涂装材料

13、涂装材料质量主控项目钢结构防腐涂料、稀涂剂和固化剂等材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。涂料材料质量一般控制项目防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮，结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。、其他原材料及成品进场监理控制要点其他

14、原材料及成品进场质量主控项目钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构工程所涉及的其他特殊材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢结构焊接工程施工质量监理控制、钢结构焊接工程施工质量一般规定本节适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量事后（验收）监理控制。钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境

15、温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。焊接施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。低氢型焊条经烘干后应放入焊工保温筒内，随用随取。焊丝和焊钉在使用前应清除油污与铁锈。施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格方能施焊。、钢构件焊接工程施工质量过程监理控制要点钢构件焊接工艺评定过程监理控制要点焊接工艺评定应符合下列规定：首次使用的钢材应进行工艺评定，但当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似的化学成分时，可不进

16、行焊接工艺评定；首次采用的焊接方法；采用新的焊接材料施焊；首次采用的重要焊接接头型式；需要进行预热、后热或焊后热处理的构件。工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求熔透的T型接头焊缝试件，应与工程实物相当。焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。试件焊缝尺寸的允许偏差应符合有关的规定。焊缝的外观缺陷和超声波探伤检验应符合相应等级标准的规定。对T型接头的组合焊缝应做低倍金相试片，检查熔合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成形系数，其值应大于1.2。焊接接头的力学性能试验应符合焊缝金属及焊接接头力学性能试验（GB2649-2656）的规定。焊接接头的力学性能试验应以拉伸和冷弯为主，

17、其他试验应符合设计要求，试件的弯曲试验应做面弯（或背弯）试验，有特殊规定时应做侧弯冲击试验，每一个焊接试板试件数量应符合下列规定：1)拉伸试验：2个2)面弯试验：2个3)背弯试验：2个4)侧弯试验：2个5)冲击试验：9个（焊缝、熔合线、热影响区各3个）。力学性能试验焊接接头的强度不得低于母材强度的最低规定值；1) 拉伸试验焊接接头的强度不得低于母材强度的最低规定值；2) 冷弯试验合格标准见表1。冷 弯 试 验 合 格 角 度表1焊接方法钢材种类弯心直径支座间距弯曲角度手弧焊Q235类35.2180º16锰类35.2100º15锰钒类35.2100º埋弧焊Q235类

18、24.2180º16锰类35.2100º电渣焊Q235类24.2150º16锰类35.2100º注：为试样厚度，冷弯试样达到规定角度时，受拉面上的裂纹和缺陷长度不得大于3.0mm栓钉焊接工艺试验应符合下列规定：栓钉焊接焊接部位的拉伸试验，其强度应满足设计要求；栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，锤击栓焊钉头，其焊钉弯曲至30°时焊缝和热影响区没有肉眼可见裂纹；拉伸与弯曲试验各为3个试件（图1）。 图1栓钉焊接工艺评定试件W-80mm；t-16mm；L-焊后栓钉长度钢构件焊接工艺监理控制要点钢构件焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导

19、书应试包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺和焊接工艺参数和焊接顺序、预热（包括层间温度）、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容。施焊电源的网络电压波动值应在±5%范围以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm，手弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角

20、焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm（图2）；角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端点宜大于10mm（图2b），弧坑应填满。 下雪或下雨时不得露天施焊。构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。风 图2起落弧点位置速超过或等于8m/s（二氧化碳保护焊风速>2m/s）时，应采取挡风措施。定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8 mm；焊缝长度不宜小于25 mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊车梁、吊车桁架及设计上有特

21、殊要求的其他重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。焊接坡口和间隙超差时，不得采用填加金属或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺，方可处理。对接和T型接头要求熔透的组合焊缝，当采用手弧和手弧焊封底，自动焊盖面时，反面应进行清根。要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定：T型接头要求熔透的组合焊缝

22、，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊；厚度t8mm的薄壁构件宜采用二氧化碳气体保护焊；厚度大于50mm板的对接立焊缝宜采用电渣焊。栓钉焊接前应用角向磨光机对焊接部位进行打磨，彻底清除轧制氧化皮、锈和浊污。焊完之后，焊接处未完全冷却之前，不得打碎瓷环。栓钉的穿透焊，应使压型钢板与钢梁上翼缘紧密相贴，其间隙不得大于1mm。轨道间采用手弧焊焊接时，应符合下列规定：轨道焊接宜采用厚度大于或等于12mm，宽度大于或等于100mm的紫铜板弯制成与轨道外形相吻合的垫模；焊接的顺序由下向上，先焊轨底后焊轨腰及轨头，最后修补周围；施焊轨底的第一层焊道时使用电流稍大些，以保证焊透和便于排渣；每焊完一层焊道，必须把熔

23、渣清除干净后才能继续施焊，前后两层焊道的施焊方向应相反；钢轨焊接应采取预热、保温和缓冷措施，预热温度为200300，保温可采用石棉灰等；轨道焊接应选用低氢型焊条施焊。接头的表面层焊缝应采用耐磨焊条施焊。当压轨器的轨板与吊车梁采用焊接时，应采用小直径焊条、小电流焊法施焊。柱与柱，柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计、热电偶温度计等）。对焊件进行预热，无特殊要求时，可按表 2的规定。常 用 预 热 温 度 表2钢材分类环境温度板厚（mm）预热及层间宜控温度（）普通碳素结构0以上5070100低合金结构0以下367

24、0100预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不少于100mm。环境温度低于0时，预（后）热温度应通过工艺试验确定。焊接H型钢，其翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”形，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200 mm以上；拼接焊接应在H型钢组装前进行。21对需要进行后热处理的焊缝，在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度为200300，保温时间可按板厚每30 mm1h计算，但不得少于2h。22手弧焊的焊接电流宜符合表3的规定。焊条直径与电流匹配参数 表3焊条直径（mm）1.62

25、.02.53.2455.8电流（A）254040605080100130160210200270260300注：立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。23埋弧焊不同坡口形式的焊接工艺宜符合表4-6的规定。T型接头单道自动埋弧焊工艺参数 表4焊脚高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）备注646006503436500600船焊形846006503436400450104670720333530035057508003436320400124670720333523028057508003436260320T型

26、熔透接头自动埋弧焊工艺参数 表5坡口形式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）备注正反堆焊层500550720780650700343633353638250350250350焊丝4.0；腹板与水平面夹角为30°40°；随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数正反堆焊层500550720780650700343633353638250350250350焊丝4.0；腹板与水平面夹角为30°；根据实际情况调节堆焊层数及焊速对接自动埋弧焊工艺参数 表6板厚（mm）焊丝（mm）接头形式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）备注8104.

27、04.0正反正反4805304805505005805506503234303232343032300400300400124.0正反48053055065032343032300400正反42048070075030323235300400反面清根14184.0正反6006507007503336323530040020244.0正反6206707307803234303420030028324.0正1正2反1反26507006507207508006507203034343730343438200250250300续表板厚（mm）焊丝（mm）接头形式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接

28、速度（mm/min）备注364.0正1正2反1反2正1正2正3反1反2650700700720750800650720650700650720650720750800650720303434373034343830343437343730343437200250200250250300404.0正1正2正3-1正3-2反1反2反3-1反3-265070065075065070065070075080065070065075065075030343234303430343438303430343034200250250300200250200300200250反面清根正1正2正3正4-1正4-2

29、反1反27007507007507007507007507007506507506507503438343834383639363930343438200250150200180250250350反面清根405.0正1其余各层反1其余各层7508508008508009008008503437364034373640300400300400反面清根正1其余各层反1反27508508008508009008008503437364034373640300400300400反面清根24管焊条熔嘴电渣焊工艺参数宜符合表7的规定。管焊条熔嘴电渣焊工艺参数 表7板厚（mm）装配间歇（mm）焊条钢管规格焊

30、丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）引弧焊剂量（）备注20304050607022242426242626282830283012×412×412×412×412×412×43.23.23.23.23.23.2500550500600500600500600750800750850404240464046404640474350150200200250300300双管单丝双管单丝25碳弧气刨工应经过培训，合格后方可操作。碳弧气刨工艺参数宜符合表8的规定。 碳弧气刨工艺参数 表8碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力(Mpa)电

31、流（A）6.0130.40.52303007.0130.40.52803508.0130.50.6330400 10.0130.50.6420500注：本表适用于碳素结构和低合金结构钢直流反接，气刨速度应根据电流和刨槽深度决定。、钢构件焊接工程施工质量事后（验收）监理控制要点 钢构件焊接工程质量主控项目焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合

32、格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全娄检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及

33、圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JBJ/T3034.1）、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JBJ/T3034.2）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表9的规定。一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表9焊 缝 质 量 等 级一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤等级100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤

34、长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接相结合焊缝，其焊脚尺寸不应小于/4（图3、）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为/2图3），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。图3 焊脚尺寸焊缝表面不得有裂纹、

35、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。钢构件焊接工程质量一般控制项目对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据每

36、25mm板厚1确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A表中A.0.2规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查

37、构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平缓，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按质量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。、焊钉（栓钉）焊接工程施工质量监理控制要点焊钉（栓钉）焊接工程施工过程监理控制要点电弧栓钉是

38、特制的栓钉在极短的时间内（0.21.2s）通过大电流（2002000），直接将栓钉的全面积焊到工件上，其焊接接头效率高、质量可靠、应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的对接弧工艺。栓钉焊接工艺流程如下图4。栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯90°试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格打弯试验焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好焊枪检查施焊栓钉焊中检查：电流电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理专检验收外观检查弯曲试验自检图4 栓钉焊接工艺流程焊钉（栓钉）焊接工艺要点焊

39、接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。栓钉焊分两种：栓钉直接焊在 图5 栓钉穿透焊工件上的为普通栓钉焊，栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的薄钢板，然后再与工件熔成一体的为穿透栓钉焊（简称穿透焊，见图5）。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高。禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在250温度下焙烘1，中间放潮气后使用。对瓷环尺寸有 许多要求，其中关键有两项：一是支撑焊枪平台的高度；二是瓷环中心钉孔的直径与椭圆度。而瓷环产品的质量好坏，是直接影响栓焊质量的关键。栓钉在

40、施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。试件见图6。图6栓钉焊工艺参数试件栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板有厚度、间隙及层数。根据经验其参考值见表10。焊钉（栓钉）焊接工艺参数 表10栓钉规格（mm）电流（A）时间（s）伸出长度（mm）提升长度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊13161922950125015001800150018000.70.81.01.21.01.24556 -787922.52.53-3.

41、03.0栓焊工艺试件经过静拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后（氧、乙炔焰）方可焊接。栓钉的机械性能和焊接质量鉴定均由厂家负责或厂家委托的专门试验机构承担。施焊中随时检查焊接质量。五、焊钉（栓钉）焊接工程施工质量事后（验收）监理控制要点焊钉（栓钉）焊接工程质量主控项目施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝

42、和热影响区不应有肉眼可见的皱纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。焊钉（栓钉）焊接焊接工程质量一般控制项目焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个。检验方法：观察检查。附：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A附录A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表A.0.1

43、项 目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限续表项 目允 许 偏 差咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4

44、t，且3.0 的气孔2个，孔距6倍孔距注：表内t为连接处较薄的板厚A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 表A.0.2序号项目图例允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级三级2003.020 04.02004.020 05.02对接焊缝错边0.15，且2.00.15，且3.0A.0.3 部分焊缝组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。部分焊缝组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 表A.0.3序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hh6：01.5h6：03.02角焊缝余高Ch6：01.5h6：03.0注：h8

45、.00mm的角焊缝其局部焊脚尺寸 低于设计要求值1.0mm，但总长度不超过焊缝长度10%。焊接H形梁腹板与翼缘的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚下尺寸不得低于设计值。 紧固件连接工程施工质量监理控制A、 紧固件连接工程施工质量一般规定本节适用钢结构制作和安装中普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓，钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量事后（验收）监理控制。紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。B、 普通紧固件连接工程施工质量监理控制要点紧固件连接工程施工质量过程监理控制要点长度选择连接螺栓的长度选

46、择，应根据连接螺栓的直径、厚度。连接件的材料和垫圈的种类计算连接螺栓的长度，一般按下述公式计算：L=+H+nh+C式中 连接板束厚度（mm）；H螺母的高度（mm）；h垫圈的厚度（mm）；n垫圈的数量（个）；C螺杆的余长（510 mm）。紧固轴力考虑螺栓受力均匀，尽量减少连接件变形对紧固轴力的影响，保证节点连接螺栓的质量。螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧；对30号正火钢制作的各种直径的螺栓旋拧时所承受的轴向允许荷载见表11。各种直径螺栓的允许荷载 表11螺栓的公称直径（mm）121620243036轴向允许轴力无预先锁紧（N）172003300520075001190017500螺栓在荷载下锁紧

47、（N）1320250040005800920013500扳手最大允许扭矩（Kg/cm²/N/ cm²）3203138800784516001569280027459550053937970095125注：对于 Q235及45号钢应将表中允许值分别乘以修正系数0. 75及1.1永久螺栓拧紧的质量检验采用锤敲或力矩扳手检验，要求螺栓不颤头和偏移，拧紧的真实性用塞尺检查，对接表面高度差（不平度）不应超过0.5mm。对接配件在平面上的差值超过0.53mm时，应对较高的配件高出部分作成1：10的斜坡，斜坡不得用火焰切割。当高度超过3mm时，必须设置和该结构相同钢号的钢板作成的垫板，并

48、用连接配件相同的加工方法对垫板的两侧进行加工。紧固件连接工程施工质量事后（验收）监理控制要点紧固件连接工程质量主控项目，包括：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098.1）的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物延长验报告。连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。检验方法：

49、观察和尺量检查。紧固件连接工程质量一般控制项目，包括：永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴。外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或用小锤敲击检查。、高强度螺栓连接施工质量监理控制要点高强度螺栓连接施工质量过程监理控制要点一般规定本节适用于扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓的摩擦连接的施工与事后（验收）监理控制。钢结构工程用高强度螺栓的承压连接和受拉连接，以及高强度螺栓除矩扭法外的其他固方法，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副（以下简称高强度螺栓）和形式、规格及技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书。螺栓的储运应符合下列规定：1）螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。2）螺栓应轻拿轻放，防止撞击，损坏包装和损伤螺纹。3）螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。使用剩余的螺栓应当天回收，并应按此批号和规格保管。4）螺栓的发放和回收应做记录。 对长期