南车四方精益生产实施经验交流2003

1、会计学1南车四方精益生产实施经验交流南车四方精益生产实施经验交流2003Page 2Page 31公司简介 南车青岛四方机车车辆股份有限公司是中国南车股份有限公司的一级子公司，是中国南车的核心企业。 中国南车是中央直属企业，主营轨道交通装备制造及其延伸产业。2008年8月在上海证券交易所和香港联交所实现A+H股上市。南车青岛四方股份公司及其他17个一级子公司上海A股上市香港H股上市中国南车股份有限公司3个整建制存续企业15个存续工厂国务院国资委中国南车集团公司分布10 个省市Page 41公司简介 公司主营业务是高速动车组、城轨地铁车辆、高档铁路客车等高端轨道交通客运装备产品的研发、制造和服务

2、。 公司拥有车体、转向架、总组装、调试生产流水线40余条、主要生产设备3200余台，大型数控设备330余台。 生产能力年产新造高速动车组1600辆（200列）、城轨车辆1000辆、高档客车300辆、动车组高级检修1200辆（150列）、动车组不锈钢车体480辆。高速动车组总装流水线车体生产流水线转向架机器人自动焊接线Page 52实施历程与咨询公司合作精益理念、工具导入动车组试点推进实施精益制造动车组精益示范线持续改善深化动车组示范线拓展地铁、动车组检修示范线精益文化三项建设同步推进，精益分厂建设节拍拉动式生产精益供应链精益企业典范四方特色管理模式四方特色管理模式Page 63工作思路项目种类

3、多批量小研发周期短质量要求高节拍拉动式生产模式生产推移计划产品特点工艺设计物流设计信息化质量管理实施原则1.以公司制造资源为依据；2.按照项目分别管理，设置不同生产节拍；3.节拍时间原则设置为8小时或4小时。Page 7主主线线计计划划拉拉动动5S5S活动活动目视化目视化TPMTPM节拍拉动生产模式节拍拉动生产模式客户满意客户满意工序分割物料分割节拍确定期量设定支支线线看看板板拉拉动动公司制造资源采购 存储配送 发运精益工艺设计MESERP信息化精益供应链公司满意公司满意员工满意员工满意节拍化、准时化、自働化节拍化、准时化、自働化班组管理班组管理以满足用户需求为前提，以公司制造资源为依据，以工

4、艺设计和物流设计为核心，以生产线的节拍确定、工序分割、物料分割、期量设定为基础，以信息化为支撑，建立以计划目标为驱动、下工序拉动上工序、上下工序联动的生产运行机制，实现节拍化、准时化、自働化的生产组织方式。Page 84保障机制3.1组织构架精益办主任(公司副总)精益办副主任（制造本部总经理）精益办生产管理 工艺管理 质量管理 物流管理供应链管理人力资源部资产管理部安全环保部技术中心企划部形成生产、工艺、质量、物流等多项管理链，将精益思想融入专业化管理中，落实在现场。Page 93.2工作机制完善精益生产工作机制，形成2级工作计划，坚持3级精益例会制度，结合点检评价落实精益生产各项工作。公司级

5、和部门级年度和月度计 划点检评价月度公司级精益例会周度精益专题会部门级精益例会会 议Page 103.3建立制度公司级文件系统部门文件各生产分厂文件2012年精益生产工作实施方案节拍拉动式生产组织实施方案精益供应链建设规划方案生产组织管理办法修订TPM自主保全评价标准修订现场目视化实施标准作业要领管理办法修订北京14号线节拍拉动式生产实施方案紧固件配送实施方案质量要素分配管理办法通过完善管理制度，使精益生产工作常态化，管理工作得到提升。Page 11各职能部门通过持续的点检、评价和公示，有效促进精益生产方法工具在生产现场的应用。序号序号部门部门评价内容评价内容频次频次1精益办精益生产工作计划每

6、月1次2精益办精益分厂检查半年1次3生产部异常问题处理评价计划兑现率评价每月1次4安全环保部生产现场和办公室5S评价每月1次5资产管理部TPM自主保养评价设备技术等级评价每月1次6计量理化中心计量器具送检率每月1次7人力资源部标准化班组检查半年1次8各分厂节拍达成率评价每天1次3.4评价机制Page 12Page 13以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物流、采购等系统工作，通过应用精益工具方法，建立覆盖动车组、地铁、动车检修等产品的常态化的节拍拉动式生产组织模式。 2012年在总装、车体、转向架分厂23个项目实施节拍拉动式生产。生产计划管理精益工艺管理精益质量管理生产现

7、场管理精益供应链管理精益物流管理动车组生产线 4位位3位位2位位1位位7股股8股股9股股10股股地铁生产线采用车动人不动的拉动方式，每4天工序拉动一次。动车组检修生产线修修1修修2修修3装装1装装2装装3装装4交交检检牵牵车车耐耐压压气气密密封封舱舱落落车车Page 17图纸工艺审查工艺流程设计工序分割节拍流程图设计物料分割物料三定工艺实施、验证物料储运设计期量设定TDM数据工序分割表生产节拍流程图ERP数据生产明细表生产现场定置图工艺方案期量设定表物流规则 节拍顺序工艺流程图工艺1、精益工艺设计作为节拍拉动式生产的核心精益工艺设计主要确定节拍时间，策划工序作业内容，物料明细，人员需求等，是现

8、场实施和计划管理的依据。Page 18工序分割同时确定工序（节拍）号、工序简称、作业台位、作业内容、作业时间、人员配置等。生产明细中的物料，按工位、班组、仓储属性进行分类排序。3、评审 根据客户需求和生产线资源确定生产节拍以公司现有生产线稳定的生产能力为基础，以瓶颈工序最大产量为基准，以项目日产量为依据，设定生产节拍、组织进行工艺设计。以生产节拍为基准，进行生产资源配置；以作业实绩为基础，进行均衡化的工序分割、单元化（工位、班组、库）的物料分割Page 192、主线依据生产推移计划进行生产管理380A动车组总装推移计划生产推移计划是指产品按工艺流程、工序名称、生产节拍、生产顺序编制的工序作业时

9、间计划推移表。指导物流配送、人员配置、工艺装备等生产推移计划Page 20生产现场异常问题通过信息化平台进行反馈，由主责部门进行处理，现场解决后，进行确认，形成闭环管理。对异常问题进行统计、分析，找出重点影响生产的问题进行小团队改善3、评审 每日对各生产线节拍达成率进行统计、分析每条生产线管理人员对当日节拍达成率进行统计，汇报生产组织管理部门，统一进行生产组织调度，实现均衡化生产通过信息化平台进行异常问题反馈、处理根据生产计划和库存管理编制的物料需求时间表，指导供应商物料及时、准确供应Page 21物料需求计划生产推移表安全库存库存成本所有生产线物料供应指导供应商准时供应3、物流配送作为节拍拉

10、动试生产的支撑Page 22应用看板，实现节拍化准时配送使用看板，按照生产节拍进行准时化配送，实施小批量多频次混载配送。物料配送准时率98%，准确率100%内部物流深化储运一体化工装按辆配送,并向供方拓展储运一体化直供现场。内部储运一体化工装外部储运一体化工装内部混载配送Page 23检验时间较短时，直接纳入工序；当检验时间较长时，单独设置检验工序。在检验工序开展图示化检验标准作业，包含检查项点、检查标准、检查顺序，检验工具等。4、质量检验与节拍拉动式生产有效结合Page 24自检待检产品互检专检作业人员作业人员质量工程师合格品工序过程检验计入节拍时间，坚持实施三检验制度，作业人员自检、互检，

11、质量工程师进行专业检查，保证产品质量。结合物流管理，在28家供应商导入质量点前移，提前控制产品质量，应用储运一体化工装直供现场，减少二次搬运浪费。供应商物流中心生产现场检验点储运一体化工装Page 25供应商管理供应商准入机制门槛机制和评估管理评价机制交期管理质量管理成本管理采购管理数据统计分析快速反馈与处理再发防止、评价异常问题处理供应链建设体系5、建设供应链体系保证节拍拉动式生产将公司内生产信息向供应商传递，形成采购、供货信息指导供应商及时、准确供货，同时开展供应商管理，保证供货品质。供应商推荐供应商推荐供应商准入流程供应商准入流程 合格件供应商合格件供应商供应商评估供应商评估供应商试制供

12、应商试制供应商鉴定供应商鉴定供应商确定供应商确定供应商审批供应商审批供应商门槛机制和分类管理A类B类C类60分，500万一般零部件70分，700万重要零部件70分，1000万关键零部件严格执行供应商准入流程，针对不同供应商进行分类管理，有效保证供货品质。 质量管理 降低成本降低成本交期管理交期管理 供应商现场改善活动采购成本降低采购周期缩短检验控制点前移，事后管理转变为提前预防通过技术支持提高供应商产品质量保证能力建立信息化平台，实现信息共享选取16家重点供应商进行管理输出通过交货流程、运输方法、搬运工具等精益改善，保证准时化采购围绕交期、质量、成本，在与供应商探讨、共识的基础上，提出公司精益

13、供应链建设方案，与供应商共同开展相关工作。C257253119399695268百分比36.133.512.26.34.43.34.3累积 %36.169.681.888.192.495.7100.0C1其他_1设备其他工艺设计质量物料16001400120010008006004002000100806040200异异常常问问题题数数量量百百分分比比影影响响生生产产异异常常问问题题分分类类的的 P Pa ar re et to o 图图通过数据统计分析，影响生产的异常问题70%是配件的延迟交付或配件的质量造成的。建立异常问题处理流程，通过信息化平台，与供应商形成异常问题处理信息通道。部分供应

14、商现场处理异常物料异常问题预测，制定措施惯性问题，督促、协助供应商制定对策加强问题处理的评价，制定实施再发防止措施再发防止、评价机制 异常问题处理异常统计分析Page 29 精益生产的要求目视到生产现场，规范员工生产行为，便于发现异常问题。6、生产现场管理是节拍拉动式生产的基础1、目视化管理Page 30工序管理板，目视生产状态和生产节拍工具管理Page 31对设备使用人进行设备保养培训，编制设备TPM保全卡，明确点检与润滑标准，实现“我的设备我保养”的自主保全意识。35%54%55%45%10%1%20112012甲等乙等丙等现场主要生产设备3500余台，自主保全覆盖率100%。对自主保全设

15、备开展维护状态评价（下图）通过自主保全，主要生产设备技术状态，完好率达98.34%2、设备管理设备自主保全设备评价Page 32以生产现场为中心，以质量、效益、效率为导向，全员参与改善。围绕生产现场重点问题开展小团队改善活动318项，完成率100%，在保证产品质量，提高生产效率方面发挥了巨大作用。3、改善提案活动1008118458050001000015000200002011年2012年改善提案数量对比改善提案数量对比205583322050100150200250生产工艺质量设备各类别数量对比各类别数量对比Page 33按照班组长七大任务加民主管理，形成班组管理标准化。统一班组管理板，规

16、范班组管理8大板块，质量、安全、设备等。简化班组管理表单和记录方式，梳理整合重复的表单。表单数量由42种减少到30种。4、班组管理Page 34编制作业要领书，规范员工作业动作、顺序。100%覆盖所有工序。在此基础上，在关键工序、重点工序、八防工序编制标准作业。同时向产品检验、物流配送拓展标准作业。5、标准作业Page 35Page 36第三部分：精益生产实施效果第三部分：精益生产实施效果基础管理进一步提升基础管理进一步提升持续提升了企业的生产效率持续提升了企业的生产效率营造了全员改善的文化氛围营造了全员改善的文化氛围产品质量和企业效益稳中有升产品质量和企业效益稳中有升节约成本、减少浪费，防错

17、管理全员参与、持续改善提高效率，满足客户需求班组建设与自主管理。四方股份通过实施精益生产、建设精益分厂、深化示范线等工作，生产秩序进一步稳定，现场管理水平持续提升，逐步营造全员学精益、用精益的良好氛围，产品制造的质量、效率和效益均取得良好效果。Page 371产品质量稳步提升百万公里平均故障率 截止至2012年，单车最高运营里程超过数百万公里， 动车组的可靠性指标位居世界先进行列。 一次交检合格率各生产线一次交检合格率达到97%以上。随着精益生产不断深化，产品质量不断提高第三部分：精益生产实施效果第三部分：精益生产实施效果Page 382生产效率持续提高244501234562009 2010

18、 2011 2012。高速动车组车体生产，由2009年2辆/天，提升到2012年5辆/天；车体生产平均每辆人数由160人下降到122人，生产效率提升24%；总装生产平均每辆人数由422人下降到267人，生产效率提升37%；01002003004005002009201020112012总装车体产量平均人数第三部分：精益生产实施效果第三部分：精益生产实施效果Page 393制造成本不断下降15%精益生产实施过程中，员工主动参与，积极改善，在成本节约方面取得良好效果，工序间在制品、消耗品使用呈下降趋势。现场物料存放数量3辆下降至1辆工序间在制品16辆下降至4辆消耗品用量第三部分：精益生产实施效果第

19、三部分：精益生产实施效果Page 404改善活动效果显著改善活动以成果类改善为导向，改善质量和数量逐年提高，改善氛围良好。在降低消耗、节约成本方面取得突破，2012年份可统计节约成本达3800余万元，降低工时约35000余小时。245063478005000100001500020000250003000035000400002011年2012年降低工时（小时）降低工时（小时）26353810050010001500200025003000350040002011年2012年节约成本（万元）节约成本（万元）第三部分：精益生产实施效果第三部分：精益生产实施效果Page 414结束语 四方股份公司

20、通过实施精益生产，实现了低成本、高效率、高品质的生产，形成了有四方特色的生产管理体系，在满足客户需求的基础上，实现企业利润最大化，在现有资源条件下，企业核心竞争能力得到提升。Page 42Page 431公司简介 公司主营业务是高速动车组、城轨地铁车辆、高档铁路客车等高端轨道交通客运装备产品的研发、制造和服务。 公司拥有车体、转向架、总组装、调试生产流水线40余条、主要生产设备3200余台，大型数控设备330余台。 生产能力年产新造高速动车组1600辆（200列）、城轨车辆1000辆、高档客车300辆、动车组高级检修1200辆（150列）、动车组不锈钢车体480辆。高速动车组总装流水线车体生产流水线转向架机器人自动焊接线Page 442实施历程与咨询