一汽马自达维修质量检查

1、 服务部技术培训室100-概述概述01-常规保养质量检查常规保养质量检查02机电大修质量检查机电大修质量检查03机电小修质量检查机电小修质量检查04钣金作业钣金作业质量检查质量检查05喷涂作业喷涂作业质量检查质量检查2 课程目的课程目的树立正确的质理管理理念树立正确的质理管理理念掌握掌握/贯彻贯彻/熟练运用一汽马自达汽车维修质量管控熟练运用一汽马自达汽车维修质量管控能够了解汽车维修质量管理相关法律法规能够了解汽车维修质量管理相关法律法规能够了解并熟练完成常规保养质量检查能够了解并熟练完成常规保养质量检查能够了解并熟练完成机电维修质量检查能够了解并熟练完成机电维修质量检查能够了解并熟练完成钣金修

2、复质量检查能够了解并熟练完成钣金修复质量检查能够了解并熟练完成喷涂修复质量检查能够了解并熟练完成喷涂修复质量检查能够了解并熟练完成综合修复质量检查能够了解并熟练完成综合修复质量检查3第第 一一 天天 时间培训内容备注08:30 09:00概述09:00 09:30常规保养质量检查+实践09:30 09:40休息09:40 10:40常规保养质量检查+实践10:40 11:00休息11:00 12:00常规保养质量检查+实践12:00 13:00午餐4第第 一一 天天 时间培训内容备注13:30 14:30机电大修质量检查+实践14:30 14:40休息14:40 15:40机电大修质量检查+实

3、践15:40 15:50休息15:50 16:50机电大修质量检查+实践5第第 二二 天天 时间培训内容备注08:30 09:30机电小修质量检查+实践09:30 09:40休息09:40 10:40钣金修复质量检查+实践10:40 11:00休息11:00 12:00钣金修复质量检查+实践12:00 13:00午餐6第第 二二 天天 时间培训内容备注13:30 14:30喷涂作业质量检查+实践14:30 14:40休息14:40 15:40理论考试40%15:40 17:00实践考试60%7CSI不断下降不断下降质量管理的意义质量管理的意义428有利于增强客户满意度，扩大市场份额，提高企业效

4、益。有效地避免维修风险 汽车维修质量管理是汽车维修企业的存在基础质量就是生命一次修复率一次修复率97%8总经理销售经理财务经理服务经理服务顾问主管质质 检检 员员保养顾问理赔顾问技术顾问索赔员非技术内训师技术总监技术内训师车间主任机电主管机电班组钣喷主管钣金班组喷涂班组洗车主管洗车工备品主管计划员库管员信息员综合部经理客户关系部经理人员保障人员保障9岗位岗位人员匹配标准人员匹配标准备注备注月进场台次N500500-10001000-15001500-20002000质检员-机电11-223N/843质检员-钣喷1111N/1500人员保障人员保障10岗位名称岗位名称质量总检员（机电质量总检员（

5、机电/钣喷钣喷 ）直属上级直属上级服务顾问主管任任 职职 条条 件件学历学历中专及以上学历专业专业汽车及相关专业工作经验和技能1、汽车维修方面三年以上工作经历。2、通过FMSC非技术C级、技术类B级相关课程的培训或认证素质与能力具有很强的质量意识及质量管理、控制经验；掌握丰富的汽车构造、维修保养、钣喷工艺知识；熟悉车间各项工作流程及各种诊断检测设备的使用；具备良好的沟通、表达能力， 责任心强；有驾驶证，能熟练驾驶汽车；如能力突出者，条件可适当放宽。人员保障人员保障11岗位名称岗位名称质量总检员（机电质量总检员（机电/钣喷钣喷 ）岗位描述岗位描述本职工作1、负责常规作业项目的质量验收，严格控制并

6、保证维修质量，并在维修合同上签字；2、参与重大、疑难故障的分析、签定；3、负责统计分析维修质量结果并提交改进意见或制定改进措施；4、负责质量意识等相关课题的讲解；5、钣喷总检负责钣喷车间的车辆质量检验及交车准备工作；6、机电总检负责机电车间的车辆质量检验交车准备工作。直接责任1、常规作业质量验收的及时性和有效性；2、常规作业的一次修复率和返修率。考核指标 返修率返修率人员保障人员保障1 中华人民共和国产品质量法 2 中华人民共和国计量法 3 中华人民共和国标准化法中华人民共和国标准化法 4 中华人民共和国经济合同法 5 中华人民共和国消费者权益保护法 12法规要求法规要求国家相关法律法规国家相

7、关法律法规13 GB7258-2004 机动车运行安全技术条件 GBT167391-2004 汽车维修业开业条件 GBT167392-2004 汽车维修业开业条件 GBT18344-2001 汽车维护、检测、诊断技术规范 GBT37981983 汽车大修竣工出厂技术条件 GBT3799-1983 汽车发动机大修竣工出厂技术条件 GBT15746-1995 汽车修理质量检查评定标准法规要求法规要求国家标准国家标准14 JTT1982004 营运车辆技术等级划分和评定要求 JTT2011995 汽车维护工艺规范 JTT3031996 汽车轮胎使用与维修要求 JTT425-2000 汽车维修业质量检

8、验人员技术水平要求企业标准 Q/CAQ系列 一汽集团公司企业标准 Q/CAF01 一汽轿车股份有限公司企业标准法规要求法规要求行业标准行业标准15行业规定行业规定-机动车维修管理规定机动车维修管理规定人员要求人员要求 应当各配备至少1名从事质量检验 质检员应当经全国统一考试合格 质量保证质量保证 整车修理或总成修理质量保证期：车辆行驶20000千米或者100日 二级维护质量保证期：车辆行驶5000千米或者30日 一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000千米或者10日法规要求法规要求16新的服务流程新的服务流程制度保障制度保障17质量保证关键点质量保证关键点环环 节节步步 骤骤责责

9、任任 人人意意 义义备备 注注4-咨询诊断环车检查服务顾问服务店/用户一般维修接车登记表接车单事故维修接车登记表维修合同合同调整单保养故障质检与内部交车确认单维修诊断顾问/总监主管方向7-作业管理派工顾问/技师方向维修作业技师重要质检-自检技师质检互检主管/下道工序技师钣/喷/机电交接制度保障制度保障18环环 节节步步 骤骤责责 任任 人人意意 义义备备 注注8-终检内部交车终检质检员车间/前台一般维修接车登记表接车单事故维修接车登记表维修合同合同调整单保养故障质检与内部交车确认单内部交车质检员服务顾问共同验车技师仅起展示说明作用质量保证关键点质量保证关键点制度保障制度保障19终检与内部交车终

10、检与内部交车保养维修保养维修制度保障制度保障工工 具具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单20终检与内部交车终检与内部交车故障维修故障维修制度保障制度保障工工 具具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单21终检与内部交车终检与内部交车钣喷钣喷制度保障制度保障工工 具具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表钣喷质检与内部交车确认单22终检与内部交车终检与内部交车洗车洗车制度保障制度保障工工 具具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单钣喷质检与内部交车确认单23制度保障制度保障作业质量返修控制作业

11、质量返修控制返修率返修率0%工工 具具一汽马自达车辆返修报告作业质量统计表原则：1、原因必须明确2、必须教育/惩罚到人3、制定有效的防范措施24主管主管交车交车制定终制定终检方案检方案进行质进行质量检查量检查填写终填写终检结果检结果交付服交付服务顾问务顾问检车流程检车流程 “三不三不”原则原则制度保障制度保障进入内返控制确定内返分析原因制定方案-修复制定预防措施记录工工 具具一汽马自达车辆返修报告作业质量统计表保养故障质检与内部交车确认单钣喷质检与内部交车确认单返修率返修率1.5%25日常质量管理工作日常质量管理工作不合格通报不合格通报 根据终检记录通报一周的不合格情况 重点为返修案例质量分析

12、质量分析 分析确定不合格产生的真正原因制定预防措施制定预防措施 针对原因制定预防措施验证预防措施验证预防措施 验证预防措施的有效性，并持续改善进行相应考核进行相应考核 按相关制度记录并上报，按月度进行相应考核质量周质量周/月例会月例会制度保障制度保障相关计量设备管理相关计量设备管理建立台账定期计量服务计量部门监督检查26 1）检查所有的维修项目已经完成并合格检查所有的维修项目已经完成并合格；2）车辆无遗留物；3）对要求洗车的车辆检查洗车的质量；4）根据接车登记表的记录恢复车辆功能至客户使用的原始状态；5）检查车辆无额外的损伤、污渍；6）检查单据签字完毕且关注车间提醒的记录；7）质检员与服务顾问

13、交接单据、车辆以及提醒客户使用的注意事项。终检检查具体内容终检检查具体内容27检查路线检查路线-不需起动发动机不需起动发动机工工 具具一般接待接车登记表事故维修接车登记表合同调整单保养故障质检与内部交车确认单钣喷质检与内部交车确认单28检查路线检查路线-需要起动发动机需要起动发动机工工 具具一般接待接车登记表事故维修接车登记表合同调整单保养故障质检与内部交车确认单钣喷质检与内部交车确认单29交接与确认1、作业班组长或指定的移车员将车辆移动至专门的交车工位，车头朝外2、交接接车登记表、合同（合同调整单）、保养项目点检表、车钥匙等；3、审核单据作业项目、签字以及技师提醒事项，必要时当面确认；4、审

14、核交车时间，制定检车方案。检查合同上项目均已作业完毕；5、熟悉接车登记表记录的原始事项，如仪表灯、音响、座椅位置、旧件处理方式等，特别关注异常记录；驾驶舱检查1、检查警告灯无异常、内饰、座椅、仪表盘、换档操作面板等无额外损伤；2、检查确认主副驾驶室无遗留物；3、拉开发动机舱控制拉杆，为打开发动机舱做准备；4、音响、座椅、时钟复位；1230驾驶舱内外部检查1、检查发动机舱无任何遗留物，如;零部件、抹布、工具等；2、检查油液以及舱内作业项目、免费项目；+舱内重点必检项目3、锁紧发动机舱盖；4、结合“接车登记表”确认保险杠、车灯、发动机舱盖、前档玻璃等无额外损伤且清洗干净；车右侧内外部检查1、结合“

15、接车登记表”检查右侧翼子板、2门、后视镜、门槛、车门玻璃、转向灯等无额外损伤且清洗干净；2、结合“接车登记表”检查前后轮胎、轮毂无额外损伤且清洗干净；3、检查副驾座旧件（服务店销毁处理时），前后门内饰板、地板无额外损伤或无赃物、遗留物等；4、确认2门已锁紧；3431车尾内外部检查1、结合“接车登记表”检查随车物品有无额外丢失；2、结合“接车登记表”检查备胎情况；3、确认后备箱盖已锁紧；4、结合“接车登记表”检查后挡玻璃、箱盖、保险杠、尾灯等无额外损伤且清洗干净；车左侧外部检查1、检查左侧后排座椅、门内饰板、地板无额外损伤、脏污或遗留物等2、确认车门锁紧3、结合“接车登记表”检查左侧翼子板、2门

16、、后视镜、门槛、车门玻璃、转向灯等无额外损伤且清洗干净；4、结合“接车登记表”检查车顶无额外损伤且清洗干净。5、检查确认具备交车条件时通知服务顾问实施内部交车。5650005000公里公里定期定期保养项目保养项目50005000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注环车检查检查车辆外观目视检查车身和外饰件有无损坏、磕碰、划痕检查雨刮片状态和清洗位置检查雨刮片洗涤器状态及工作情况检查雨刮片是否老化和磨损，是否安装到位检查雨刮片和喷水器（检查雨刷慢、快、间歇去雾，喷水范围）检查外部灯光检查外部灯光工作情况

17、检查所有转向灯、报警灯、前部小灯、前雾灯、大灯近、远光检查仪表盘上相应的指示灯工作是否正常32标准：参见一汽马自达保养作业检验标准标准：参见一汽马自达保养作业检验标准3350005000公里公里定期定期保养项目保养项目50005000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注检查轮胎使用状态检查轮胎使用状态目视检查轮胎有无损伤、磕碰、划痕；有无不正常磨损，磨损超标、夹有异物检查制动液液位检查制动液液位目视检查制动器液面高度（在min与max之间）检查助力转向油液位检查助力转向油液位目视助力转向液面高度（在

18、min与max之间）睿翼无此项检查防冻液液位检查防冻液液位目视检查防冻液液面高度（在min与max之间）检查风窗清洗液液位检查风窗清洗液液位拔出风窗清洗液管检查风窗清洗液是否充足50005000公里公里定期定期保养项目保养项目50005000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注车内电器检查车内电器检查检查喇叭工作是否正常检查仪表板照明是否调整到合适状态检查各报警灯工作是否正常检查时钟是否调整到正常值检查座椅工作是否正常，并恢复到记忆位置或合适状态检查电动后视镜工作是否正常或调整到合适位置检查车辆里程

19、是否在合适值（参考互动预检表）检查车辆油表指示是否在合适值（参考互动预检表）343550005000公里公里定期定期保养项目保养项目50005000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注车内电器检查车内电器检查检查点烟器、手刹、档位指示灯、杂物盒灯、化妆镜灯、工作是否正常检查室内灯及门控灯工作是否正常，并设定在“DOOR”位检查电动车窗工作是否正常，并恢复自动升降功能检查电动天窗工作是否正常车内饰表面检查车内内饰件表面无保养留下脏污及遗留的工具辅具检查ATF液位检查ATF液位变速器充分预热后，发动机怠

20、速工况下，拔出油尺，检查液面是否在合适范围；检查燃油系统管路检查燃油系统管路检查燃油管路接头有无渗漏、磕瘪情况。3650005000公里公里定期定期保养项目保养项目50005000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注检查轮胎检查后备胎及随车工具检查有无备胎、千斤顶和随车工具及保管物品是否齐全，备胎状态是否完好检查轮胎气压检查轮胎压力用气压表检查轮胎压力是否在合适范围，胎压标准：前胎2.2kgf/c，后胎2.2kgf/c；检查蓄电池和电解液检查蓄电池检查电解液高度是否在正常范围内检查蓄电池导线接头连接

21、有无松动腐蚀现象3750005000公里公里定期定期保养项目保养项目50005000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注更换机油检查机油更换作业目视检查机油加油口盖安装到位，且加油盖处无油滴检查机油液面高度是否在合适范围检查机油油质是否为新鲜的机油目视检查放油螺塞处有无渗漏更换机油滤清器检查机油滤清器更换作业检查已更换上新的机油滤清器现间隔里程为10000公里在发动机机怠速工况下检查机油滤清器处有无渗漏用手摇动机油滤清器确认安装正确牢靠381000010000公里公里定期定期保养项目保养项目1000

22、010000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注检查盘式制动器（制动片）检查盘式制动器（制动片）目视检查制动片、制动盘厚度，确定制动片磨损状态。初次1万公里0.5万公里检查驱动皮带检查驱动皮带通过用手指按压皮带检查松紧程度； 目视检查皮带的整个外围是否有磨损、裂纹、层离或者其它损坏；391000010000公里定公里定期期保养项目保养项目1000010000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注检查节气门

23、检查节气门清洁作业情况检查节气门处进气软管安装是否到位，螺丝是否拧紧检查节气门内部是否清洁干净轮胎换位检查轮胎换位作业情况用力矩扳手检查所有轮胎螺栓是否拧紧到规定力矩88118NM路试，确定车辆无跑偏现象，无方向盘不正现象路试，确定车辆无明显轮胎噪音402000020000公里定期公里定期保养项目保养项目2000020000公里定期保养质量检查项目及主要内容公里定期保养质量检查项目及主要内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注检查蓄电池和电解液比重/测试检查蓄电池电解液比重用比重计检查蓄电池电解液比重是否正常或用蓄电池测试仪测量蓄电池状态是否正常初次2万公里0.5万

24、公里检查制动系统管路/接头检查ABS泵管路及接头目视检查ABS泵油管接头是否有液体渗漏目视检查制动管路接头部分是否有液体渗漏目视检查制动管路是否有凹痕或者其它损坏目视检查制动管路软管是否扭曲、磨损、开裂、隆起等检查散热器进出水管管路及接头检查散热器进出水管管路及接头检查散热器进出水管管路及接头有无渗漏412000020000公里公里定期定期保养项目保养项目2000020000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注检查动力制动单元（制动助力器）软管检查动力制动单元（制动助力器）软管检查真空助力器真空软管

25、有无磨损，安装牢固。检查动力转向管路、软管和接头检查动力转向管路、软管和接头检查助力转向系统油管无磨损，接头处无渗漏。睿翼无此项转向操作和拉杆检查检查转向操作和拉杆用两手握住方向盘。 轴向地、垂直地或者向两侧移动方向盘，移动方向盘，检查有无松动或者摆动；发动机怠速工况下，左右转动方向盘检查有无明显的间隙感车辆置于举升机上，用手摇晃转向连接机构检查是否松动或者摆动，检查转向连接机构是否弯曲或者损坏。车身状态（腐蚀、生锈和穿孔）检查车身状态（腐蚀、生锈和穿孔）检查底盘有无腐蚀、生锈、穿孔422000020000公里定公里定期保养项目期保养项目2000020000公里定期保养质量检查项目及主要公里定

26、期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注检查底盘和校准底盘螺栓力矩检查底盘和底盘螺栓紧固情况检查底盘有无漏油初次2万公里1万公里检查排气管、消声器和吊耳是否损坏；校验底盘螺栓是否拧紧到规定力矩检查底盘有无擦伤更换空气滤清器检查空气滤清器更换作业情况检查空气滤芯已更换为新件检查空气滤芯安装正确校查安气滤清器盖卡夹安装到位更换空调滤清器检查空调滤清器更换作业情况检查空调滤芯已更换为新件检查空调滤芯安装方向正确校查空调滤清器盖安装到位434000040000公里公里定期定期保养项保养项目目4000040000公里定期保养质量检查项目及主要公里

27、定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注检查火花塞状态检查火花塞检查作业情况检查火花塞是否拆检发动机怠速工况下检查有无怠速抖动现象检查火花塞塑料螺栓是否拧紧检查火花塞安装是否正常，是否拧紧到规定力矩检查发动机装饰盖安装正常检查前后悬架（转向节、减振器、螺旋弹簧、稳定杆、下臂和桥梁）和球头销检查前后悬架（转向节、减振器、螺旋弹簧、稳定杆、下臂和桥梁）和球头销检查转向节、减振器、螺旋弹簧、稳定杆、下臂等是否损坏检查球头销护罩是否有撕裂或者其它损坏，球头销是否松动检查驱动桥防尘罩检查驱动桥防尘罩检查驱动桥防尘罩是否有裂纹、撕裂或者其它损坏。

28、444000040000公里公里定期定期保养项保养项目目4000040000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注更换制动液检查更换制动液作业情况目视检查制动液液面高度（在min与max之间）；检查制动液加油口处无残留油液检查制动液加油口盖安装正常检查各制动分缸处放气螺钉及帽安装正常踩下制动踏板，检查其是否平稳运行而不受阻，制动踏板的返回情况检查四个轮胎安装情况（详见10000公里轮胎检查）路试，检查制动效果是否正常，制动时有无异响454000040000公里公里定期定期保养项目保养项目400004

29、0000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注更换制动片（建议）检查更换制动片更换作业情况检查制动分泵螺栓是否拧紧到规定的力矩检查制动软管固定螺栓是否拧紧检查磨擦片和制动盘上有无油脂检查制动卡钳螺栓导销是否正常润滑检查制动片垫片是否正常润滑检查制动片定位卡片是否正常润滑检查四个轮胎安装情况（详见10000公里检查）路试，检查制动效果是否正常，制动时有无异响464000040000公里定公里定期保养项目期保养项目4000040000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目

30、项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注更换燃油滤芯检查更换燃油滤芯作业情况检查发动机起动及怠速正常检查燃油表显示正常油箱内无异响检查燃油泵继电器安装到位检查后座椅安装到位检查汽油泵盖安装正常检查汽油管接头处无渗漏检查油箱蒸气管安装正常检查汽油泵插头安装正常检查油箱外无残留的汽油474000040000公里公里定期保养项定期保养项目目4000040000公里定期保养质量检查项目及主要公里定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注更换燃油滤芯检查更换燃油滤芯作业情况检查油箱盖拧紧到规定力矩检查油箱盖密封垫安装正常检查汽

31、油泵线束/油管无不当缠绕、干涉现象汽油滤芯安装正常压力调节器安装正常油量传感器安装正常油量传感器浮子可自由上下移动汽油泵及相关附件安装正常48其它里程其它里程定期保养项定期保养项目目其它里程定期保养质量检查项目及主要其它里程定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注更换ATF油(建议）检查更换ATF油作业情况检查空气滤清器及进气软管安装正常间隔5万公里检查VAD电磁阀插头安装正常空气流量计插头安装正常检查VAD真空软管安装正常检查自动变速器油管接头连接牢靠无渗漏检查机舱内零部件表面无ATF遗留油温预热后，发动机怠速工况下，检查自动变速器

32、油液面高度在合适范围内路试检查自动变速器工作正常，换档点正常，跳档时无冲击。各档工作正常，变速器内部无异响。49其它里程其它里程定期保养项目定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要其它里程定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注更换手动变速箱油检查更换手动变速箱油作业情况检查放油螺栓处无渗漏，螺栓拧紧到规定力矩间隔6万公里检查油位检查孔处无渗漏，螺栓拧紧到规定力矩检查手动变速器油位在规定的范围路试检查手动变速器工作正常，变速器内部无异响。更换助力转向油（建议）检查更换助力转向油作业情况检查助力油在规定的范围间隔7万公里检查助力转

33、向油管接头处无渗漏检查转向助力系统内无气体：发动机怠速状态下、将方向盘向左、右转动几次，检查确认助力油中没有泡沫，油位也没有下降。检查车辆转向助力效果正常维修手册06-14-6怠速时，转动力矩为7.8 Nm50其它里程定期其它里程定期保养项目保养项目其它里程定期其它里程定期保养质量检查项目及主要保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注更换汽油泵检查更换汽油泵作业情况检查发动机起动及怠速正常间隔8万公里检查燃油表显示正常油箱内无异响检查燃油泵继电器安装到位检查后座椅安装到位检查汽油泵盖安装正常检查汽油管接头处无渗漏检查油箱蒸气管安装正常检查汽

34、油泵插头安装正常检查油箱外无残留的汽油51其它里程定其它里程定期保养项目期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要内容其它里程定期保养质量检查项目及主要内容项目项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注更换气油泵检查更换汽油泵作业情况检查油箱盖拧紧到规定力矩间隔8万公里检查油箱盖密封垫安装正常检查汽油泵线束/油管无不当缠绕、干涉现象汽油滤芯安装正常压力调节器安装正常油量传感器安装正常油量传感器浮子可自由上下移动汽油泵及相关附件安装正常52其它里程其它里程定期保养项目定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要其它里程定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要

35、内容检查作业要领检查作业要领图图 示示备注备注更换驱动皮带检查更换驱动皮带作业情况检查已更换的驱动皮带无任何损伤间隔9万公里检查驱动皮带安装正常检查确认驱动皮带自动张紧装置的显示标志未超过限制检查相关带轮及附件无任何损伤起动发动机并保持怠速，检查发动机无异响更换火花塞检查更换火花塞作业情况发动机怠速工况下检查有无怠速抖动现象间隔10万公里检查火花塞塑料螺栓是否拧紧检查火花塞安装是否正常，是否拧紧到规定力矩检查发动机装饰盖安装正常路试检查车辆提速正常53其它里程其它里程定期保养定期保养项目项目其它里程定期保养质量检查项目及主要其它里程定期保养质量检查项目及主要内容内容项目项目主要内容主要内容检查

36、作业要领检查作业要领图图 示示备注备注更换防冻液检查更换防冻液作业情况检查放水螺栓拧紧到规定力矩，无渗漏初次10万公里2年更换检查冷却液加注口无渗漏，并拧紧检查冷却系统管路及接头无渗漏检查液面高度及系统内有无气体：1、检查确认发动机冷却液储罐中冷却液液位处于FULL和LOW标记之间。2、起动发动机并使其处于怠速运转，直至冷却风扇运转。3、发动机预热后，进行以下步骤。(1)以2,500 rpm运转发动机5分钟。(2)以3,000 rpm运转发动机5分钟，然后将其置于怠速运转状态(3)重复步骤（2）多次。(4)使发动机怠速运转1分钟。4.关闭发动机并等待其冷却。5.检查确认发动机冷却液储罐中冷却液

37、液位无下降。54 实践实践SG01-1 常规保养车辆外观及外部照明检查常规保养车辆外观及外部照明检查SG01-2 常规保养车辆电器检查常规保养车辆电器检查SG01-3 常规保养更换机油机滤作业检查常规保养更换机油机滤作业检查SG01-4 常规保养四轮换位作业检查常规保养四轮换位作业检查SG01-5 常规保养更换制动片作业检查常规保养更换制动片作业检查SG01-6 常规保养更换常规保养更换ATF作业检查作业检查SG01-7 常规保养更换助力转向油检查常规保养更换助力转向油检查SG01-8 更换汽油滤清器更换汽油滤清器/油泵作业检查油泵作业检查SG01-9 更换制动液作业检查更换制动液作业检查SG

38、01-10 更换防冻液作业检查更换防冻液作业检查55 机电大修机电大修发动机大修发动机大修变速器大修变速器大修制动系统大修制动系统大修转向系统大修转向系统大修56发动机大修质质量检查发动机大修质质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注功能性检查检查压缩压力用压力表检查发动机压缩压力，详见-发动机缸压检查必要时怠速检查用MDS检查发动机怠速（详见发动机怠速检查）1、怠速转速及怠速提升2、点火提前角3、怠速时尾气排放原地怠速工况检查发动机起动顺畅，无异响。怠速运转平稳无异响，车辆起步时无异响、耸车。怠速工况下检查发动机及附件无异响发动机转速表、水温表、发动机

39、机油压力报警灯工作正常路试检查详见路试检查在各种工况下检查：加速灵敏、不突爆、不回火、不冒烟。各工况供油正常，过渡平顺。热磨合4小时之后，拆下火花塞应干净无机油污染现象57发动机大修质量检查发动机大修质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注安装检查发动机安装检查检查发动机各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩检查发动机总成相关各附件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩检查发动机电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。检查机油、冷却液、ATF均添加到规定标准其它相关系统检查检查转向助力系统相关部件安装恢复原状，工作正常检查自动/手动变速器

40、系统相关部件安装恢复原状，工作正常检查空调系统相关部件安装恢复原状，工作正常检查传动系统相关部件安装恢复原状，工作正常检查离合器系统相关部件安装恢复原状，工作正常58发动机大修质量检查发动机大修质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注渗漏检查检查润滑系统无渗漏目视检查润滑系统各部件及管路接头无渗漏使用机油压力表检查机油压力-详见机油压力检查检查冷却系统无渗漏目视检查冷却系统各部件及管路接头无渗漏使用专用工具检查机冷却系统无渗漏-详见冷却系统渗漏检查检查燃油系统无渗漏目视检查燃油系统各部件及管路接头无渗漏使用压力表检查燃油压力-详见燃油压力检查检查进排气系

41、统不漏气目视/耳听检查进排气系统不漏气使用真空压力表检查进气岐管压力-详见进气歧管压力检查故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码59 发动机压缩压力检查发动机压缩压力检查前提条件前提条件具体操作具体操作1. 蓄电池电量充足2. 预热发动机至正常工作温度后停止发动机冷却大约10分钟3. 切断燃油供应4. 拆下全部火花塞5. 节气门最大开度1. 预热发动机至正常工作温度， 停止发动机并使其冷却大约10分钟。2. 执行“燃油管路安全程序”。拆卸燃油泵继电器。3. 拆下点火线圈。4. 拆下全部火花塞。5. 将气缸压力表连接至火花塞孔中。6. 将加速踏板踩到底，并起动发动机。7. 记录压力表最

42、大读数。气缸气缸压力技术压力技术标准标准LF（发动机转速300RPM）标准值1720kpa最小值1204kpa各缸之间最大差值196.1kpa60 发动机怠速检查发动机怠速检查前提条件前提条件具体操作具体操作1. 发动机预热到正常温度2. 关闭所有其它的电器3. 保持发动机怠速运转1. 关闭所有其它用电器。2. 按以下步骤预热发动机。 (1)起动发动机。 (2)使发动机转速保持在大约3,000 rpm直至冷却风扇开始工作。 (3)松开加速踏板。 (4)等待冷却风扇停止。3. 将MDS正确连接到车辆。4. 将废气分析仪正确连接到车辆61标准标准 发动机怠速检查发动机怠速检查怠速检查标准怠速检查标

43、准LF点火正时点火提前角 约为80 随发动机转速增加而加大怠速转速怠速转速（RPM)前提条件空载电器负载工作P/S开启A/C ON怠速转速600-700650-750650-750700-800注：电器负载工作-鼓风机高速，大灯开启，后窗除窗器工作，冷却风扇工作怠速混合气尾气排放HC小于50PPMCO小于0.25%62 路试检查路试检查路试要求路试要求具体操作具体操作1.大修后，进行一般公路行驶。2.最高车速在80km/h以下。3.行驶过程中各档位来回切换行驶，各档位行驶时间平均分配。4.每行驶10km应该有一次减速停车。1.起动发动机，并使其完全预热。2.将换档手柄放于D档驾驶车辆进行路试。

44、3.行驶过程分别采用匀速行车，慢加油，急加油等方式驾驶车辆。4.在各种工况下检查：加速是否灵敏、有无突爆现象、工况过渡是否平顺，有无异响。63 机油压力检查机油压力检查机油压力检查操作机油压力检查操作1. 拆下油压开关，将SST安装到油 压开关的安装孔。2. 预热发动机至正常工作温度。3.以指定的转速运行发动机，测量油压。油压标准值-LF：337591 kPa（油温1000C 发动机转速3,000 rpm）64冷却系统渗漏检查操作冷却系统渗漏检查操作1、检查确认发动机冷却液液位处于FULL和LOW标记之间。2、起动发动机并使其处于怠速运转，直至冷却风扇运转。3、发动机预热后，进行以下步骤。 (

45、1)以2,500 rpm运转发动机5分钟。 (2)以3,000 rpm运转发动机5分钟，然后将其置于怠速运转状态 (3)重复步骤（2）多次。 (4)使发动机怠速运转1分钟。4、关闭发动机并等待其冷却。5、检查确认发动机冷却液储罐中冷却液液位无下降6、拆下冷却系统盖,清洁冷却系统盖与散热器的安装表面。7、将SST安装至发动机冷却液加注口。8、在散热器上加上指定的压力:142.2 kPa9、确认压力稳定没有下降。 冷却系统渗漏检查冷却系统渗漏检查65 燃油压力检查燃油压力检查燃油压力检查操作燃油压力检查操作1. 断开燃油管快速接头2. 将SST一端连接到快速接头，将另一端推入燃油管，直至听到卡嗒声

46、3. 如图所示，将手柄转动到打开位置（与SST软管平行）4. 确认AT 车辆位于N 档，MT车辆位于空档5. 起动发动机并保持怠速运转状态，测量燃油管路压力。标准：375450 kPa6.在急加速期间观察燃油压力。7.确认燃油压力的波动在规定范围内： 365450 kPa8.将点火开关切换到LOCK位。9.5分钟后测量燃油保持压力，标准：200 kPa手柄从油箱来到燃油分配器66 进气岐管真空度检查进气岐管真空度检查进气岐管真空检查操作进气岐管真空检查操作1. 起动发动机，并保持怠速运转状态。2. 将进气歧管和清洗电磁阀之间的真空软管从进气歧管端断开。3. 将真空计连接至进气歧管，并测量进气歧

47、管的真空度。标准：大于60 kPa67变速器大修质量检查变速器大修质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注功能性检查原地检查变速器档位指示、变速器故障报警灯工作正常挂档灵敏度检查-详见时间延迟试验挂档操作检查-详见挂档锁止检查制动灯/倒车灯工作是否正常检查发动机起动时有无异响，车辆起步时有无异响，耸车。 路试检查路试检查-详见道路试验在各种工况下检查：加速灵敏，过渡平顺，无异响68变速器大修质量检查变速器大修质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注安装检查变速器安装检查检查变速器各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧

48、紧到规定力矩检查ATF、转向助力油均添加到了规定的标准检查变速器电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。 其它相关系统检查检查蓄电池及附件、空气滤清器及附件、车轮等安装恢复原状检查副车架相关部件安装恢复原状，检查四轮定位，并行车检查车辆有无跑偏，方向盘不正现象。检查转向助力系统相关部件安装恢复原状，无渗漏，工作正常检查大灯自动调平系统工作是否正常渗漏检查检查液压系统无渗漏目视检查液压系统各部件及管路接头无渗漏检查系统油压-详见系统油压检查故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码69前提条件前提条件具体操作具体操作1. 在车轮处设好止动块2.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的

49、范围3.检查确保发动机怠速正常4.预热发动机及变速器至正常工作温度1.准备好秒表2.将换档手柄置于N档3.将换档手柄从N档到D档，记录从换档开始到感到车辆震动的时间。 4.重复3步骤三次，记录三个测量结果。5.计算平均时间延迟=（时间1+时间2+时间3）/36. 按照第3-4-5中的方法进行倒档换档试验： N 档到R档标准：标准：0.40.7 s 时间延迟检查时间延迟检查70具体操作具体操作1.将点火开关转到ON 位置。2.确认换档杆处在P档。3.踩下制动踏板，并确认可将换档杆从P 档换到其它档位4.确认点火钥匙只有在P 档才能被拔出 挂档锁止检查挂档锁止检查71 道路试验道路试验前提条件前提

50、条件具体操作具体操作D档测试档测试1.起动发动机，将换档手柄换入D 档，驾车行驶2.在WOT及节气门半开时使汽车加速，然后确认是否可以完成12，23，34 和45换高档。 换档点是否符合下表。3.在5GR，4GR，3GR，和2GR驾驶汽车，并确认是否可实现由54，43，32，21 自动降档，并检查4换档点是否符合下表。4.降低车辆的速度，并检查在2GR.3GR.4GR .5GR时发动机制动效果。5.驾驶车辆，检查确认TCC 是否能正常运作。 结合分离与表中所示是否一致。1.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围2.检查确保发动机怠速正常3.预热发动机及变速器至正常工作温度72 道路试

51、验道路试验标准标准D档测试档测试73 道路试验道路试验标准标准D档测试档测试74档位模式节气门状态换档车速 km/h涡轮转速 rpmM手动半节气门TCC ON (M4) 136154 4,3004,800 TCC ON (M5) 119136 2,7503,150 各种情况M 5 M 4 2733 650750 M 4 M 3 27338501,000 M 3 M 2 713350550 M 2 M 1 713500800 M3 M1 713350550 道路试验道路试验标准标准M档测试档测试751.将车辆停在一个缓坡上。2.将换档杆置于P档。3.松开手刹，确认车辆不会移动。 道路试验道路试验

52、P档测试档测试76 系统压力检查系统压力检查前提条件前提条件具体操作具体操作1.将SST连接到管路压力检查口。2. 起动发动机，然后预热自动变速器。3. 将换档杆置于D 档。4. 当发动机在D 档怠速时，读取管路压力。5. 按照第4-5步同样的方法读取发动机在R 位置怠速时的管路压力。6.更换压力表为49 0378 400C7. 左脚用力踩下制动踏板1.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围2.检查确保发动机怠速正常3.预热发动机及变速器至正常工作温度77制动系统大修质量检查制动系统大修质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注功能性检查原地检查

53、制动助力检查详见制动助力检查手制动功能检查详见手制动功能检查制动踏板自由行程详见制动踏板自由行程检查制动踏板离地间隙检查动态检查制动力测试-详见制动力检查路试检查-详见路试检查在各种工况下检查：制动减速情况、制动平衡情况、制动时有无震颤等78制动系统大修质量检查制动系统大修质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注安装检查制动系统安装检查检查制动系统各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩检查制动液添加到了规定的标准检查制动系统电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。其它相关系统检查检查蓄电池及附件、空气滤清器及附件、车轮等安装恢复原状，并校验轮

54、胎力矩。检查副车架相关部件安装恢复原状，检查四轮定位，并行车检查车辆有无跑偏，方向盘不正现象。检查转向助力系统相关部件安装恢复原状，无渗漏，工作正常检查大灯自动调平系统工作是否正常(有此系统车辆）渗漏检查检查液压系统无渗漏目视检查液压系统各部件及管路接头无渗漏，各管路无磕瘪，鼓包、扭曲现象。故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码 制动助力检查制动助力检查具体操作具体操作 步骤11. 在发动机停止的情况下，踩下几次制动踏板。2. 在制住踏板的情况下，起动发动机。3. 检查确认踏板在发动机起动后立即出现稍微的下降。 步骤21. 起动发动机，12分钟之后，停止发动机。2.用正常的力多次踏下

55、踏板，检查确认第一次踏板行程很长，接下来的行程变短。 步骤31. 起动发动机。2.用正常的力压下踏板。检查确认踏板高度不变。3.踩住踏板约30秒，检查确认踏板高度不变。 制动踏制动踏 板自由行程检查板自由行程检查前提条件前提条件具体操作具体操作1.踩下踏板几次，消除系统内的真空。2. 确认制动踏板安装正确。 3. 轻轻用手压踏板，直至感到阻力，然后检查踏板的行程。制动踏板高度正常：187MM标标 准准制动踏板自由行程：03 mm 制动踏制动踏 板离地间隙检查板离地间隙检查前提条件前提条件具体操作具体操作1. 起动发动机，并以588 N的力压下制动踏板。2. 压下踏板时到底并保持，测量从底板至踏

56、板中心的距离。制动踏板高度正常：187MM标标 准准制动踏板离地板之间的间隙 ：068mm 制动力检查制动力检查检测仪器检测仪器点制动具体操作点制动具体操作1.检验员驾驶车辆以510km/h的速度，将车对正平板试验台并驶上平板2.急踩制动踏板，使车辆停止。3.计算机自动测取各轮制动力、每轴左右轮在制动力增长过程中的制动力差、制动协调时间和各轮阻滞力，并测量驻车制动。制动试验台标标 准准汽车制动力总和与整车重量的比值为空载时大于60%、满载时大于50%，主要承载轴的制动力与该轴的轴荷比值为空载时大于60%、满载时大于50%83 路试检查路试检查前提条件前提条件点制动具体操作点制动具体操作1.起动

57、车辆，换档手柄置于D档行车。2. 车速约40-60KM/小时。3. 轻轻点刹（慢速.轻力），立即放松制动踏板。1.检查确保发动机冷却液、机油、制动液量在规定的范围2.预热发动机至正常工作温度重点检查内容重点检查内容制动的灵敏性和协调性：要求制动时响应灵敏，左右两侧同时制动和松开84慢制动具体操作慢制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于D档行车。2.车速约40-60KM/小时。3. 踏踩力由轻到重直线上升，中等速度地踩下制动踏板。重点检查内容重点检查内容制动全过程同步协调性：要求制动时左右两侧制动力同步增长，制动无跑偏现象，制动时无滑转现象85紧急制动具体操作紧急制动具体操作1.起动车辆，换档手

58、柄置于D档行车。2.车速约30KM/小时。3. 用力快速地踩下制动踏板。标准标准制动距离：刹车距离不超过6.2m86手制动功能检查手制动功能检查1.将手刹车手柄拉起数次。2. 踩下制动踏 板数次。3. 以98N的力拉动手刹车手柄， 检查确认手制动行程在标准范围： 3-6个 槽口87转向系统大修质量检查转向系统大修质量检查质检项目质检项目主要内容主要内容检查作业要领检查作业要领图示图示备注备注功能性检查原地检查转向力检查详见转向力检查方向盘间隙检查详见方向盘间隙检查转向异响检查动态检查汽车侧滑检查详见汽车侧滑检查在各种工况下检查：转向无异响,转向稳定性好,转向轻便,转向过渡顺畅,低速/高速条件下

59、转向回正正常。安装检查转向系统安装检查检查转向系统各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩检查助力液添加到了规定的标准检查转向系统电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。其它相关检查检查四轮定位，并行车检查车辆有无跑偏，方向盘不正现象。详见车辆跑偏检测。渗漏检查检查液压系统无渗漏目视检查液压系统各部件及管路接头无渗漏/鼓包现象详见渗漏检查。故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码（带电动助力力转向系统） 转向力检查转向力检查前提条件前提条件具体操作具体操作1.拆下安全气囊组件2.起动发动机，并将动力转向液预热到5060 3. 用一个扭力扳手转动方向盘。测量方向盘转动所需力矩1

60、. 轮胎压力在正常范围内, 轮胎无异常磨损等不正常现象2.助力油液位在正常范围内3.转向助力泵传动带正常4.车辆处在一个坚硬，水平的表 面时，使车轮处于前向位置。标准标准不大于7.8 Nm 88 方向盘间隙检查方向盘间隙检查具体操作具体操作将车轮处于前向位置，轻轻转动方向盘，检查转向游隙。标准标准030 mm 89 侧滑检查侧滑检查前提条件前提条件具体操作具体操作1.驾驶车辆沿行车指示线以35km/h 的车速匀速通过侧滑检测仪的滑板2.车轮通过侧滑检测仪时不得操纵 方向和使用制动1.轮胎压力在正常范围内,轮胎无异常磨损等不正常现象2.清除轮胎上粘有的油污、水渍或花纹沟槽内的小石子3.侧滑仪预热