D报告以及案例分析学习教案

1、会计学1D报告以及案例分析报告以及案例分析是是Compaq公司对供货商要求矫正措施之程公司对供货商要求矫正措施之程序序, 也是一种也是一种CAR(Corrective Action Report)什么是什么是8D ?第1页/共21页第2页/共21页效果验证效果验证(7)Prevent recurrences:防止再发防止再发(8)Congratulate your team:恭喜恭喜你的团队你的团队第3页/共21页第4页/共21页第5页/共21页第6页/共21页,.第7页/共21页 .第8页/共21页提供相关的数据吗提供相关的数据吗?将根本原因分类将根本原因分类: 如人如人,机机,材料材料,方

2、法环境方法环境等等. 采用鱼骨图采用鱼骨图.比对法比对法 - 现在与过去比现在与过去比(FAI) ,有问题的与有问题的与没问题的比没问题的比 . 验证方法验证方法 :量测量测, 实配实配 .整理数据整理数据 , 实验报告实验报告 .追溯质量记录追溯质量记录- 检验报告检验报告 , 模具维修记录模具维修记录.D4:原因分析原因分析第9页/共21页备防呆之功能备防呆之功能.n详列永久对策的运行时间表详列永久对策的运行时间表.第10页/共21页 , .第11页/共21页第12页/共21页第13页/共21页案例：冲件无箭头标示改善对策第14页/共21页11/2300 发现产品上完全没有箭头标示之不良品

3、104/22,680=0.45%.一. 问题点箭头标示ok箭头未冲出NG第15页/共21页二. 原因分析:2.1 查最近冲压修模记录发现, 11/14,2kmm. 确认冲子的字模设计高度为mm, (如下图,), 目前已磨损至mm. 对应生产出来的字模高度亦由原来的mmmm.故当冲压换料或调机时, 以手动方式送料, 此时冲子可能无法完全压到下死点, 因此即会有箭头未冲出之零件产生.2.2 又换料&调机未列入初件管制. 装配段亦未将此点列为检验重点100%检验, 故导致无箭头标示之产品未发现流出.第16页/共21页 箭箭 头头 不不 良良人员质量危机意识不足现场人员对模具工现场人员对模具工

4、程及产品功能了解程及产品功能了解不足不足字模冲子修模时未依图面配置换料修模之寸换料修模之寸动产品未区分动产品未区分全检全检字符未列入字符未列入重点管制重点管制跳屑导致迭料字模高度设计安全系字模高度设计安全系数尺寸偏低数尺寸偏低字模磨损制程制程机台机台人员人员模具模具材料材料产品产品箭头符号未冲出不良原因分析箭头符号未冲出不良原因分析第17页/共21页嫌疑品全部重工三. 暂时对策:Note: 厂内库存全检结果不良率较低其主要原因是因为库存品大部份是11/14,2Kmm后之产出品,又11/9,2k11/13,2k冲压停机未生产,故不良仅11/8,2k之冲压产出品.第18页/共21页mmmm以提高安全系数,使得在手动送料及调机时, 箭头标示仍可被清楚辨视.此改善案已于 11/27 （2k完成，效果OK）. 4.2自即日起, 冲压手动换料及调机所产品列入初件mm以上, 控制字模磨损变异.4.3 自即日起,装配作业者于装配前规定先100%目视检验箭头标示, 纳入SOP检查项目.四. 永久对策第19页/