工序检验制度(最终)

1、QB中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场企业标准 PC/CR11LC01.02-2009预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工序质量检验制度编 制： 审 核：批 准：受控编号：发放编号：2009-1-10发布 2009-1-10实施 中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场 发布中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场 桥梁生产工序质量检验制度目 录1 范围12 引用标准13 检验点的设置24 桥梁工序检验和试验24.1 一般要求24.2 钢筋制作34.3 钢筋绑扎44.4 模型安装54.5 混凝土拌制74.6砼灌注84.7 梁体养护检验（蒸汽养护、自然养护）94.8 收尾配套工序（割丝、

2、压浆、封端、修补）104.9 梁面防水层及保护层114.10 砼强度及弹性模量124.11标志与制造技术证明书144.12保管及运输14桥梁生产工序质量检验制度1 范围本标准规定了桥梁生产过程中工序检验点的设置，工序质量检测内容、检测频次、检测要求和检测数据的填写、归档。本标准适用于中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场桥梁生产工序质量检验管理。2 引用标准TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。TB10002.12005 铁路桥涵设计基本规范。TB10002.32005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范。TB102032002 铁路桥涵施工规范

3、TB10415-2003 铁路桥涵工程施工验收标准。TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准。TB102102001 铁路混凝土与砌体工程施工规范。GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收标准。TB/T20922003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准。科技基【2005】101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件TB/T31922008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件JGJ182003 钢筋焊接及验收规程TB104251994 铁路混凝土强度检验评定标准。JBJ232001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程。铁建设【2005】160号

4、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2004】8号 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准通桥（2005）2201-、 时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁标准图通桥（2006）8061 客货共线铁路桥梁防水体系通桥 (2007) 8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则。预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则。3 检验点的设置依据桥梁产品的质量特性、图纸、技术条件的要求，本着经济合理、可行的原则，确定桥梁产品生产过程检验点，见检验流程图钢筋绑扎砼灌注立模型钢筋制作原材料 初张拉终张拉移梁至存梁区拆

5、模型蒸气养护制 束自然养护拔 管 梁面防水层、保护层检验出厂修 补割丝、压浆、封端检验流程图注： 加粗为特殊工序检验点特殊工序: 混凝土灌注、终张拉、压浆。4 桥梁工序检验和试验4.1 一般要求4.1.1 产品质量是企业各项管理工作的综合反映，是全面质量管理的重要组成部分，生产中，要树立精品意识，正确处理质量与数量的关系，确保工序质量合格，出场产品质量达到标准规定的要求，实现顾客满意的愿望。4.1.2 质量检验工作贯彻“预防为主”的原则，实行自检、互检和专检相结合的三级检验制度，确保不合格原材料不用于桥梁生产，不合格工序不流入下一道工序，不合格的产品不出场不交付客户。4.1.3 质量检验由安质

6、部负责实施，检验依据为图纸、工艺细则、检验标准、施工规范及本细则。4.1.4 安质部按检验的有关规定配备满足质量检测指标和精度要求的测试设备、仪器和量具，所有检测器具在使用前须经校准、检定，且在有效检定周期内使用。4.2 钢筋制作4.2.1 钢筋对焊4.2.1.1 检测内容按“钢筋对焊质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检验钢筋对焊工序质量；正式批量焊接前操作工须试焊，焊件合格后方可批量焊接；批量焊接过程中须抽检。4.2.1.2 检测频次焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。4.2.1.3 检测要求焊接试

7、件须进行抗拉、冷弯试验和外观质量检测，批量焊接钢筋按规定检测项目和内容进行检测，不合格件须作返工处理。钢筋对焊质量检查内容及质量标准序号检 查 项 目质 量 标 准检测方法、工具1对焊接头周缘适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺外形目测2接头处钢筋轴线弯折角30万能角尺3钢筋轴线在接头处偏移0.1d且不大于2mm150mm深度游标卡尺、150mm钢直尺4钢筋表面无开花、无裂纹、无烧伤目测5材料性能检验合格试验机4.2.2 钢筋制作4.2.2.1 检测内容按“钢筋制作质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检验钢筋制作工序质量。4.2.2.2 检测频次批量制作中，自检每班次抽检编号钢筋数量不

8、少于10%且不少于3件，专检每班次抽检编号钢筋不少于10%且不少于3件，交替检查。4.2.2.3检测要求操作工开工前应验证原材料复验报告单。并按规定的检测内容和质量标准检验。钢筋制作质量检查内容及质量标准序号检 查 项 目质 量 标 准检测方法、工具1钢筋切断全长误差±10mm5000mm或50000m钢卷尺2钢筋表面保持干净、严禁油污、泥污合 格目测3钢筋标准弯钩内径（1800）2.5d（180°）， 5d（90°）3000mm钢卷尺4箍筋、蹬筋内净尺寸±3mm3000mm钢卷尺5成型后钢筋同一平面内偏差5mm3000mm钢卷尺6成型后钢筋外观无锈坑、

9、裂纹等良好目测4.3 钢筋绑扎钢筋绑扎分为梁体钢筋绑扎和桥面钢筋绑扎。4.3.1 检测内容按“梁体（桥面）钢筋绑扎质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检验钢筋绑扎工序质量，分别检测预绑钢筋质量和钢筋骨架吊装后的拼接质量。4.3.2 检验频次钢筋绑扎过程中，自检每班次抽检编号钢筋数量不少于10%且不少于3件，专检每班次抽检编号钢筋不少于10%且不少于3件，交替检查。检查其（数量及位置）是否与设计相符，是否缺扣、松扣等，预应力管道和垫块绑扎质量每片梁必检。4.3.3 检测要求钢筋绑扎在生产台座上进行，并对骨架钢筋按质量标准调整。不合格位置处须作返工处理。梁体（桥面）钢筋绑扎质量检查

10、内容及质量标准序号检 查 项 目质 量 标 准检测方法、工具1箍筋不垂直度 1.0%线锤、钢卷尺2底板钢筋间距与设计位置偏差8mm钢卷尺3腹板蹬筋、箍筋间距偏差15mm钢卷尺4分布筋及其他钢筋间距偏差20mm钢卷尺5钢筋保护层与设计尺寸偏差0、+5mm钢卷尺6预留芯管任何方向与设计位置偏差跨中4m内4mm钢卷尺其余部位5mm7垫块分布及固定情况每平米不得少于4个，绑扎牢固钢卷尺8支座板安装四角高差1mm目测、水平尺、塞尺9抽查结构中两种编号钢筋数量规格及数量符合设计要求目测10梁体与桥面拼接分布筋与瞪筋绑扎牢固目测、手扳11桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）±15mm钢卷尺12

11、分布筋及其他钢筋间距偏差20mm钢卷尺4.4 模型安装4.4.1 检测内容按“模板安装质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测模板安装工序质量。4.4.2 检验频次底模支座板段、模型安装长度、支座板安装、配件安装、垂直度、预留管道定位每片梁全检，底模预留反拱、清模、涂刷脱模剂、胶条安装、紧固件、拉杆等抽检。4.4.3 检测要求桥梁生产过程中定期对模板质量全检，以确定底模、侧模质量的符合性，损坏或变形处须按要求处理；按检测内容和检测频次检测模板安装质量。模板安装质量检查内容及质量标准序号检 查 项 目质 量 标 准检测方法、工具1底模支座板安 装位置正确，与底模密贴并固定目测规

12、格符合设计要求钢卷尺底模总长±15mm钢卷尺底模板各点与设计高程支座段处任意两点高差±1mm水准仪跨中及横隔墙处±1mm水准仪其它位置±3mm水准仪底模宽度0，+10mm钢卷尺侧向弯曲旁弯2mm，接缝处无错口测量线、钢卷尺底模胶条安装牢固、完好各部位清碴干净目测2侧模与端模侧模总长（底部、桥面）桥面对角线±15mm钢卷尺桥面总宽度0，+10mm钢卷尺模板垂直度（腹板全高）3线锤、钢卷尺端模垂直度3线锤、钢卷尺模型各部接缝紧贴堵严，错口2mm目测侧模、端模高度偏差5mm钢卷尺侧模及端模纵、横向预应力孔偏离设计位置3mm钢卷尺桥面内外侧偏移5mm钢

13、卷尺腹板厚度0，+10mm钢卷尺侧模下翼缘拐角处高度0,+5mm钢卷尺挡碴墙厚度0，+10mm钢卷尺3配件安装滴水槽、桥牌、泄水孔及其它配件安装牢固,位置正确目测联接板偏离设计位置5mm钢卷尺上下垂直度±10mm钢卷尺T型钢偏离设计位置±8mm钢卷尺孔间距±1mm游标卡尺外露长度±10mm钢卷尺锚垫板纵向位置及固定符合设计要求且固定牢固目测横向位置及固定符合设计要求且固定牢固目测4其它胶条安装及清碴安装牢固，无损坏，各部位清碴干净目测4.5 混凝土拌制4.5.1 检测内容按“混凝土拌制质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测混凝土拌制工序

14、质量。验证原材料及砼施工配合比通知单，复核计量系统的准确性。4.5.2 检验频次施工配合比通知单每天检查验证。开拌后的首盘混凝土均要测量混凝土坍落度、入模温度、含气量等技术性能指标，以后每30m3检查一次。施工中，试验人员根据气温变化、运输距离的长短等因素进行适当调整，以保证混凝土良好的和易性（保水性、凝聚性、流动性）。4.5.3 检测要求混凝土拌制前应确认拌制混凝土所需各种原材料合格，且数量满足需要，设备运转正常，钢筋绑扎、模型安装检查合格。混凝土的搅拌速度应和灌注速度密切配合，一般情况，拌合服从灌注，若灌注因故暂停，则通知拌合站停止拌合，不合格混凝土严禁灌入梁体。混凝土拌制质量检查内容及质

15、量标准序号检 查 项 目质 量 标 准检测方法、工具1原材料质量符合规范要求试验机具2混凝土拌合机工作正常观察检查3水泥、粉煤灰、水、附加剂称量误差±1%电子称观测检查4砂、石称量误差±2%电子称观测检查5混凝土拌制时间120180S秒表6混凝土(强度、弹模)试件制作符合规范要求标准试件盒试验机具7混凝土坍落度200±20mm坍落度筒、300mm钢直尺8混凝土含气量3%4%含气量测定仪8混凝土入模温度1030温度计4.6砼灌注4.6.1 检测内容按“混凝土灌注质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测混凝土灌注工序质量。重点检测混凝土振捣密实、灌注过

16、程中无爆模、无严重漏浆、抺面平整等。4.6.2 检测频次混凝土灌注过程由试验室值班人员与工序质检员跟班监控施工过程，并按要求制作混凝土试件，抽检混凝土振捣过程、抽检梁体表面抹面质量。4.6.3 检测要求不合格混凝土严禁浇灌入模板内，如因故停电或天气突然变化要及时采取补救措施处理，并如实做好施工记录；按检测结果正确填写.混凝土灌注质量检查内容及质量标准序号检 查 项 目质量标准检测方法、工具1天气状况、气温/温度计、观测2砼灌注机具工作性能良好、运转正常观察检查3砼施工性能无离析、和易性良好，坍落度200±20mm坍落度筒、300 mm钢直尺4砼灌注工艺斜向分层、水平分段观察检查5梁体

17、挡碴墙及桥面振捣密实，抹面平整目测 ，水平尺6看模情况模板无损坏、无偏斜、无漏浆、配件无移位观测检查4.7 梁体养护检验（蒸汽养护、自然养护）4.7.1 检测内容按“梁体混凝土养护质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测梁体混凝土养护工序质量。4.7.2 检测频次按每片梁升、降温阶段每1h测温一次，恒温阶段每2h测温一次抽检蒸汽养护温度，检查时间视不同养护阶段进行。4.7.3 检测要求梁体混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式，蒸汽养护重点检查温度计放置位置，养护过程及温度，自然养护主要检查洒水养护的次数及养护天数。梁体混凝土养护质量检查内容及质量标准序号项次检查项目质量标准检

18、测方法、工具1蒸汽养护蒸汽养护供汽系统放置位置正确、工作性能正常观察检查2蒸汽养护罩篷布遮盖密实观察检查3蒸汽养护温度表工作性能正常放置位置正确压力式温度表、观测检查4静停阶段时间： 4-6小时冬季送汽，温度：2025观察检查、温度计5升温阶段升温速度10h观察检查、温度计6恒温阶段力各部位温差5，恒温时间由试验室确定。观测检查、温度计7降温阶段降温速度10h观察检查、温度计8自然养护浇水养护气温5以梁体保持湿润为宜观察检查气温<5或湿度大于90%不进行浇水养护观察检查9浇水养护天数以梁体保持湿润为宜且14天观察检查4.8 收尾配套工序（割丝、压浆、封端、修补）4.8.1 检验项目按“梁

19、体收尾配套（割丝、压浆、封端、修补）质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测梁体收尾配套施工工序质量。4.8.2 检验频次梁体收尾配套（割丝、压浆、封端、修补）质量检查每片梁抽检不少于3束管道，封端、压浆时应通知试验室按规定取样品制作强度试件。4.8.3 检测要求割丝前应检查钢绞线有无滑丝现象，压浆检查主要是抽检管道压浆剂。实际配合比、压浆密实度及有无早拆压浆管现象，封端要注意检查钢筋网安装质量和进行防腐措施检查。梁体收尾配套（割丝、压浆、封端、修补）质量检查内容及质量标准序号检查项目及内容质量标准检测方法、工具1割丝用砂轮机割丝钢绞线不能散开观察检查钢绞线外露长度距锚环30-

20、50mm150mm钢直尺2压浆压浆机具工作性能正常观察检查管道压浆剂配制质量误差±1观察检查压浆剂拌制均匀、无沉淀观察检查压浆剂压入管道密实、饱满观察检查水胶比不大于0.33比样流动度出机流动度18±4S水泥胶砂流动度测定仪30min流动度30S3封端钢筋制作、安装同梁体钢筋规定3m钢卷尺混凝土混凝土同梁体、封端砼养护，砼封填密实，表面平整。观察检查穴槽交接面处凿毛处理凿毛深度8mm，长度100mm，宽度15mm，无光滑面深度游标卡尺、钢板尺锚具防锈采用聚氨脂防水涂料观察检查封端后混凝土防水处理采用聚氨脂防水涂料、表面平整。观察检查4梁体修补合格观察检查5梁体吊运符合工艺细

21、则要求，无硬伤掉角观察检查6梁体桥牌、泄水管安装位置正确，安装牢固观察检查4.9 梁面防水层及保护层4.9.1 检验项目按“梁面防水层及保护层施工质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测梁面防水层及保护层施工工序质量。4.9.2 检验频次梁面防水层及保护层施工质量检查每片梁抽检不少于5处，梁面混凝土保护层施工时应通知试验室按规定取样品制作强度试件。4.9.3 检测要求验证L型防水卷材质量，观察防水层施工工艺符合图纸设计要求，保护层平整度满足质量规定，按检测结果正确填写工序质量记录并签字、交接。梁面防水层及保护层施工质量检查内容及质量标准序号项 目质 量 指 标检测方法、工具1L

22、型防水卷材不允许黑色，均匀布纹状验证质保书及产品合格证、观察检查2聚氨脂防水涂料不允许黑色验证质保书及产品合格证、观察检查3施工前检查清除桥面残渣，用水泥砂浆找平施工面，无蜂窝、麻面满足平整度3mm/m要求。钢板尺、观察检查4涂刷防水涂料封边搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷，厚度不小于1.5mm。泄水管四周用防水涂料封边观察检查5铺贴防水卷材无空鼓、起泡、翘边等现象，防水层与梁体粘结牢固观察检查6混凝土细石纤维混凝土查配合比料单7保护层断缝设置每4米设置一个断缝5m卷尺8振动情况采用平板震动器振动密实抹面平整观察检查9泻水管管盖齐全完整、安装牢固、泄水管垂直流水面不高于桥面观察检查10混凝土灌注一次成型观察检查4.10 砼强度及弹性模量4.10.1 检验项目桥梁生产过程中按“混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验及评定标准”表中规定的数量及检测频次制作试件，并按规定进行养护、试验。4.10.2 检测要求由试验室专项进行检验和试验，并每月对试件强度进行统计分析，真实记录检测、试验结果，正确对试验结果进行统计分析。混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验及评定标准序号试件种类试件数量（组/批）取样位置试验批量 (片/批)养护方式试验龄期（d）1混