供应商品质推动改善计划学习教案

1、会计学1供应商品质推动供应商品质推动(tu dng)改善计划改善计划第一页，共15页。 供应商不良数据统计分析供应商不良数据统计分析 1. 每月对各供应商所有纳每月对各供应商所有纳入检查批次进行不良统计入检查批次进行不良统计分析。分析。 2.出货前检查不良数据分出货前检查不良数据分析（析（SPC)统计。统计。 3.客户投诉不良专项分析客户投诉不良专项分析（按件）。（按件）。 4.要求要求(yoqi)各供应商每各供应商每月最大比例不良进行分析月最大比例不良进行分析。第1页/共14页第二页，共15页。 供应商检讨分析供应商检讨分析(fnx)改善回改善回复复 1.纳入检查不良：要求供应商纳入检查不良

2、：要求供应商现场确认分析现场确认分析(fnx)检讨并回检讨并回复。（给出临时改善方案）复。（给出临时改善方案） 2.出货检查不良超过出货检查不良超过5%：要：要求供应商现场确认分析求供应商现场确认分析(fnx)检讨并回复。（给出临时改检讨并回复。（给出临时改善方案）善方案） 3.供应商永久改善对策监督执供应商永久改善对策监督执行效果确认。（必要时现场行效果确认。（必要时现场审核确认）审核确认）第2页/共14页第三页，共15页。 纳入不良改善报告追踪回复纳入不良改善报告追踪回复/执行执行/改善效果确认改善效果确认 1.纳入不良、或批退不适合纳入不良、或批退不适合报告书发出追回。报告书发出追回。

3、2.七日追回改善报告，十日七日追回改善报告，十日内确认临时内确认临时(ln sh)改善措施改善措施执行效果。执行效果。 3.确认改善措施执行后：连确认改善措施执行后：连续监控三批纳入状况，要求续监控三批纳入状况，要求制定长期改善措施，并跟进制定长期改善措施，并跟进改善结果，同时要求供应商改善结果，同时要求供应商对长期改善措施形成标准化对长期改善措施形成标准化作业文书并提交我司品质部作业文书并提交我司品质部。第3页/共14页第四页，共15页。 供应商定期辅导培训供应商定期辅导培训 1.辅导品质改善系统完善辅导品质改善系统完善(wnshn)及制程管制，及制程管制，各重点工位控制（每半各重点工位控制

4、（每半年年/次）。次）。 2.检验员培训及管理，检验员培训及管理，QA标准管制及报表管理标准管制及报表管理（每半年（每半年/次）。次）。 3.不合格物料处理、产品不合格物料处理、产品标示可追溯性。（每半标示可追溯性。（每半年年/一次）一次）第4页/共14页第五页，共15页。供应商现场审核供应商现场审核(shnh)1.针对每月纳入不良针对每月纳入不良超过二批供应商对其超过二批供应商对其进行：来料进行：来料/制程制程/出出货检验货检验/等工序进行等工序进行现场抽查稽核。现场抽查稽核。2.对每月纳入不良超对每月纳入不良超过三批供应商：必须过三批供应商：必须进行现场（检讨、分进行现场（检讨、分析、整改

5、）审核析、整改）审核(shnh)。3.对所有现场审核对所有现场审核(shnh)后的供应商后的供应商，要求提供所有不良，要求提供所有不良项目整改后标准化作项目整改后标准化作业文书资料业文书资料 第5页/共14页第六页，共15页。 供应商份额调配供应商份额调配 1. 根据供应商每月来根据供应商每月来料批次：对品质料批次：对品质/交期交期/配合度评分，根据评配合度评分，根据评分对比对供应商交货分对比对供应商交货(jio hu)份额进行调份额进行调配，质量较好厂商可配，质量较好厂商可增加订单，质量较差增加订单，质量较差厂商减少订单量，并厂商减少订单量，并进行定期辅导改善。进行定期辅导改善。 2.针对质

6、量针对质量/交期交期/配合配合度较差的厂商：经过度较差的厂商：经过不懈辅导三次以上未不懈辅导三次以上未见任何改善者，反馈见任何改善者，反馈日本总部并申请取消日本总部并申请取消AVL资格（如：安拓）资格（如：安拓）。第6页/共14页第七页，共15页。 供应商取消供应商取消 1.根据根据ISO9001管理体系管理体系中供应商管理程序要中供应商管理程序要求按月度求按月度/季度季度/年度评分年度评分，评鉴出，评鉴出A/B/C/D级供应级供应商：针对商：针对(zhndu)A.B级级供应商可申请进行季度审供应商可申请进行季度审核并给以评定为优秀级供核并给以评定为优秀级供应商；应商； 2.针对针对(zhnd

7、u)C级供应级供应商要求立即对本公司质量商要求立即对本公司质量问题进行限期整改，不定问题进行限期整改，不定期进行辅导改进；期进行辅导改进； 3.针对针对(zhndu)D级供应级供应商：发出定期整改通知，商：发出定期整改通知，要求厂商按照我司品质技要求厂商按照我司品质技术要求配合改善，如经三术要求配合改善，如经三个月以上辅导未见任何改个月以上辅导未见任何改善效果时，向日本总部申善效果时，向日本总部申请提出取消请提出取消AVL资格。资格。第7页/共14页第八页，共15页。 新供应商开发新供应商开发 1.由公司负责人（于总）组织进由公司负责人（于总）组织进行现场审核，现场审核小组化。行现场审核，现场

8、审核小组化。 2.初次审核完毕后，根据我司或初次审核完毕后，根据我司或（SMC）品质）品质(pnzh)要求及文件要求及文件规定对供应商进行评分，评分结规定对供应商进行评分，评分结果由品质果由品质(pnzh)部知会供应商。部知会供应商。 3.初次评分结果判定厂商不合格初次评分结果判定厂商不合格时，根据厂商现场审核实际状况时，根据厂商现场审核实际状况，定期对厂商进行辅导培训整改，定期对厂商进行辅导培训整改，直至下次审核。，直至下次审核。第8页/共14页第九页，共15页。 对对C/D级供应商会议检级供应商会议检讨讨 1.针对每月评分为（针对每月评分为（C/D级）厂商数据统计分析级）厂商数据统计分析。

9、 2.要求要求C/D级供应商每月级供应商每月到我司进行不良检讨分到我司进行不良检讨分析改善报告，或我司指析改善报告，或我司指派相关负责人到生产现派相关负责人到生产现场审核指导，供应商参场审核指导，供应商参加人员（品质加人员（品质(pnzh)负负责人或者老板）责人或者老板）第9页/共14页第十页，共15页。 品质技术品质技术(jsh)交底交底 1.在样品试制前按照在样品试制前按照SMC要求对每款样品都进行品要求对每款样品都进行品质质 技术技术(jsh)交底，保证交底，保证在打样前使各供应商完全在打样前使各供应商完全理解和识理解和识 别别SMC相关要求。相关要求。 2.每个品番量产前再次按每个品番

10、量产前再次按照照SMC要求进行品质技术要求进行品质技术(jsh)交交 底，保证量产品质量和底，保证量产品质量和包装方式、绿色要求等符包装方式、绿色要求等符SMC的要求。的要求。第10页/共14页第十一页，共15页。 样品确认与量产前的品质评审样品确认与量产前的品质评审 1.供应商先期样品承认阶段：需供应商先期样品承认阶段：需提交提交QC工程图工程图/材质报告材质报告/不含有不含有害物质证明书害物质证明书/确认成绩表确认成绩表/盐雾盐雾试验报告等数据报告。试验报告等数据报告。 2.所有新规量产品在量产前必须所有新规量产品在量产前必须按按SMC方面要求进行量产前的品方面要求进行量产前的品质计划评审

11、，并按要求提交十二质计划评审，并按要求提交十二大品质文书资料。（样件大品质文书资料。（样件 评价合格报告评价合格报告/QC工程图工程图/电镀电镀、热处理工序、热处理工序(gngx)的品质工程的品质工程图图/检验人员的相关培训记录检验人员的相关培训记录/检检具的定期校正及点具的定期校正及点 检记录、管理台账检记录、管理台账/图纸文件管图纸文件管理台账理台账/各工序各工序(gngx)过程的检过程的检查记录查记录/出厂检查记录出厂检查记录/外观检查外观检查作业指导书作业指导书/进料检验报告进料检验报告/初期初期工程能力调查结果工程能力调查结果/工装卡具、模工装卡具、模具管理台账）具管理台账）第11页

12、/共14页第十二页，共15页。 社内检查不良品处理及跟踪社内检查不良品处理及跟踪 1.社内检查不良品按检查作业社内检查不良品按检查作业及不良品处置规范及不良品处置规范 内要求规定进行内要求规定进行(jnxng)处理处理。需补货产品由业务员进行。需补货产品由业务员进行(jnxng)跟踪补货进度，保证我跟踪补货进度，保证我司交期。司交期。 2.如不良比列较大或不良影响严如不良比列较大或不良影响严重，要求供应商及时分析整改并重，要求供应商及时分析整改并按规定时间回复改善后的结果，按规定时间回复改善后的结果，并提供相关辅政，必要时由我司并提供相关辅政，必要时由我司指派专人进行指派专人进行(jnxng)现场审核现场审核确认。确认。第12页/共14页第十三页，共15页。Thank YouThank You！ 刘刘 洋洋第13页/共14页第十四页，共15页。NoImage内容(nirng)总结会计学。2.对每月纳入不良超