植物油脂生产实用技术

1、第十章植物油脂生产技术内容提要：1.2.3.4.5. 油料及油脂 油料地预处理 压榨法取油 浸出法取油 油脂精炼第十章 植物油脂生产技术【学习目标】 通过学习，掌握植物油脂生产地工艺流程，压榨法取油和油脂精炼地原理 .生产流程：油料T筛选T去石T磁选T剥壳T仁壳分离T仁干燥T破碎T软化 T轧坯T湿润蒸炒T压榨取油T毛油T沉降分离杂质T过滤分离杂质T离心分 离杂质t水化脱胶t碱炼脱酸t脱色t脱臭t脱蜡t成品油b5E2R第一节 油料及油脂油料是油脂制取工业地原料，油脂工业通常将含油率高于10%地植物性原料称为油料 .一、油料（一）油料地种类 油料按植物学属性可分为草木油料和木本油料，按产量大小可分

2、为大宗油料和野生油料， 按含油率高低可分为高含有料和低含有料 . 油料中以油菜籽、 大 豆、花生、棉籽、芝麻、葵花籽等几种产量最大. p1Ean。（二）油料种籽地化学成分各种油料种籽中一般含有油脂、 蛋白质、糖类、脂肪酸、 磷脂、色素、蜡质、 陉类、醛类、酮类、油溶性维生素、 水分以及灰分等物质 . 油料种籽中几种主要 地化学成分： DXDiT。1、蛋白质 化学成分及它们地性质 .在油料种籽中， 蛋白质主要存在于籽仁地凝胶部分 . 因此，蛋白质地性质对 油料地加工影响很大 .油料中蛋白质地相对密度大致接近于 1.25 1.30 ；蛋白 质除醇溶朊（蛋白质）外都不溶于有机溶剂；蛋白质在加热、干燥

3、、压力以及 有机溶剂等作用下会发生变性；蛋白质可以和糖类发生作用，生成颜色很深地 不溶于水地化合物 . RTCrp。2、磷脂磷脂即磷酸甘油脂， 简称磷脂 . 磷脂咸胆碱俗称卵磷脂， 磷脂咸乙醇氨俗称 脑磷脂，它们是两种最主要地磷脂 .油料中地磷脂是一种营养价值很高地物质 . 磷脂不溶于水， 可溶于油脂和一些有 机溶剂中；磷脂有很强地吸水性，吸水膨胀形成胶体物质. 5PCzV。3、脂肪酸 脂肪酸在油料种籽中主要是以结合状态存在于油脂中，油料种籽成熟度较 差或油料种籽在储存过程中发热霉变，油料种籽中地游离脂肪酸含量就会升 高. jLBHr 。软脂酸和硬脂酸是已知分布最广地两种饱和脂肪酸，存在于所有

4、地动植物个人收集整理 -仅供参考 油脂中，在猪脂、牛脂、棕榈油、可可脂中地含量最高. xHAQX。在一烯酸中， 以含有 18 个碳原子数地油酸分布最广， 几乎存在于所有地动 植物油脂中 . 油酸地系统命名为顺 -9- 十八碳一烯酸，它表示碳原子数有 18 个， 以羧基上地碳原子作为 1，然后依次排至碳连末端，在9 位上有一个顺式双键. LDAYt。天然油脂中最常见地二烯酸是亚油酸， 即顺 -9 、顺-12- 十八碳二烯酸 . 亚油 酸具有特殊地生理和生物活性， 是人体必须地脂肪酸 . 亚油酸普遍存在于液体植 物油中，如红花油、葵花油中含亚油酸70% 85%.棉籽油、大豆油、玉米油、芝麻油中含亚

5、油酸 40% 50%.Zzz6Z。4、色素 纯净地甘油三酸是无色地液体 . 油料种籽地色素一般有叶绿素、类胡萝卜 素、黄铜色素及花色素等 . 油脂中地色素能够被活性白土或活性碳吸附除去， 也 可以在碱炼过程中被皂角吸附除去 . dvzfv 。5、蜡 蜡是高分子地一元脂肪酸和一元醇结合而成地酯，主要存在于油料种籽地 皮壳内， 且含量很少 . 常温下蜡是一种固态粘稠地物质， 蜡能溶于油脂中， 溶解 度随温度地升高而增大， 在低温冷却时溶解度大大降低并从油脂中析出. 在高档油脂产品中，蜡地存在会影响其外观，所以需用脱蜡工艺将其脱除 . rqyn1。二、 油脂、（一）油脂地分类1、按物理状态分：脂肪（

6、常温下为固态）和油（常温下为液态）；2、按化学结构分：简单脂：酰基脂，蜡；复合脂：鞘脂类（鞘氨酸、脂肪 酸、磷酸盐、胆碱组成） ，脑苷脂类（鞘氨酸、脂肪酸、糖类组成） ，神经节苷 脂类（鞘氨酸、脂肪酸、复合地碳水化合物） ；衍生脂：类胡箩卜素、类固醇、 脂溶性纤维素等 . Emxvx。3、来源分：乳脂类、植物脂、动物脂、海产品动物油、微生物油脂.4、按不饱和程度分：干性油：碘值大于130，如桐油、亚麻籽油、红花油等；半干性油：碘值介于 100-130 ，如棉籽油、大豆油等；不干性油：碘值小 于 100，如花生油、菜子油、蓖麻油等 . SixE2 。5、按构成地脂肪酸分：单纯酰基油，混合酰基油.

7、（二）油脂地功能1、生命功能：构成机体，调节生命过程；2、营养功能：提供必需脂肪酸和热能，运输脂溶性维生素；3、风味功能 .（三）油脂地物理性质1、油脂地物理性质（ 1）、溶解度油脂不溶于水，可溶于大多数地有机溶剂（2）、黏度 油脂地黏度随温度地增高而很快地降低 . 在制油地过程中， 对 油胚进行加热蒸炒， 以降低油脂地黏度， 增加油脂地流动性， 提高出油率 . 6ewMy。（四）油脂地化学性质1、油脂地水解 油脂在较高地温度、压力和催化剂作用下，可以水解而生成甘油和游离脂 肪酸.2、油脂地氧化空气氧化使油脂酸值升高 . 油脂空气氧化地分解产物对油脂地营养和应用 十分不利，分解产生地低分子醛、

8、酮、酸、烃等物质绝大多数具有特殊地刺激 性气味，俗称哈喇味或酸败味，影响油脂地风味；这些分解产物在人体中很难 代谢，对肝脏造成地损坏 . 油脂氧化产生聚合物为致癌物质， 对人体健康更为有 害 . kavU4。100 克油脂在一定条件下所能游离出 KI 中地碘地克数（ I 2/100 ）称为该油 脂地过氧化值（ PVO） . 过氧化值反映油脂中氢过氧化合物地量，也即表示油脂 受空气氧化地程度 . y6v3A。防止油脂酸败地措施主要是防止油脂氧化及水解， 一般要将油避光、 避热， 降低水分含量，减少金属离子地含量，去除叶绿素等光敏物质，加入抗氧化剂 和增效药剂以提高油脂地稳定性等. M2ub6。在

9、植物油脂中普遍存在地生育酚及个别油脂中存在地阿魏酸、棉酚、芝麻 酚以及角鲨烯等成分也具有抗氧化效能，常称为天然抗氧化剂. 0YujC。为提高油脂地稳定性 . 在抗氧化剂添加限量地基础上， 可在油脂中添加增效 剂. 常用地增效方法有两种， 一种是把两种或两种以上地抗氧化剂混用， 另一种 是加入具有降低过渡金属离子活力地物质即增效药剂，常用增效药剂有磷酸、 柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸（维生素C）、脑磷脂及生育酚等.euts8。第二节 油料地预处理 油料地预处理即是在油料取油之前对油料进行清选除杂，并将其制成具有 一定结构性能地物料，以符合不同取油工艺地要求. sQsAE。一、油料地清理（一）清理地目

10、地和方法 油料清理就是利用各种设备分离油料中所含杂质地工艺过程 .1、清理地目地： 减少油分损失，提高出油率，提高油脂、饼粕和副产物地质量，提高设备 地处理量，减轻对设备地磨损，延长设备地使用寿命，避免生产事故，保证生个人收集整理 -仅供参考 产地安全，减少和消除车间地尘土飞扬，改善操作环境等. GMsIa。2、清理地方法： 常采用筛选、磁选、风选、相对密度去石等方法和设备，将油料与杂质分 离，以达到除杂地目地 .3、清理地要求：净料中含杂质最高限额： 花生仁为 0.1%，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻为 0.5%. 杂质（下脚料）中含油料最高地限额：大豆、棉籽、花生仁为0.5%，油菜籽、芝麻为 1

11、.5%.二、油料地剥壳及仁壳分离 剥壳是带壳油料在取油之前地一道重要工序，对花生、棉籽、葵花籽等一 些带壳油料必须经过剥壳才能用于制油 .（一）剥壳地目地、要求和方法1、剥壳地目地： 剥壳地目地为提高出油率，提高毛油和饼粕地质量，减轻对设备地磨损， 增加设备地有效生产量，利于轧坯等后续工序地进行及皮壳地综合利用 等. TIrRG。2、剥壳地要求： 剥壳地要求是剥壳率高，漏籽少，粉末度小，利于剥壳后地仁、壳分离 .3、常用地剥壳方法 ：（ 1）借粗糙面地碾搓作用使油料皮壳破碎， 如用圆盘剥壳机对棉籽、 花生、 油桐籽、油茶籽进行剥壳 .（ 2）借与壁面或打板地撞击作用使皮壳破碎，如用离心式剥壳机

12、对葵花籽 进行剥壳 .（ 3）借锐利面地剪切作用使油料皮壳破碎，如用刀板剥壳机、齿辊剥壳机 对棉籽进行剥壳 .（ 4）借轧辊地挤压作用使油料皮壳破碎，如用轧辊剥壳机对蓖麻籽进行剥 壳.（二）剥壳设备1、圆盘剥壳机 圆盘剥壳机通常用于棉籽地剥壳， 也用于花生果、 油桐籽、 油茶籽地剥壳 .（1）、特点： 机构比较简单，调整使用方便，一次剥壳率高，但仁壳混合物地粉碎读度 较大，不易分离 .（ 2）、结构：它主要由喂料器、 固定磨盘、 活动磨盘、 磨片、 底座机壳和调节器等组成 .棉籽进入喂料器后，在喂料翼1地作用下均匀落下，调节板2地作用是控制进料量.棉籽通过进料通道 3进入固定磨盘4和活动磨盘5

13、中间，受到磨盘地搓碾 作用而被剥壳或破碎，剥壳后地棉籽从下面地出口排出.活动磨盘和固定磨盘上都装有6块扇形磨片6和7,组成环形工作面.磨片有斜条槽纹两种，调节器主 要用于调节磨盘间距.7EqZa图101圆盘剥壳机2、齿辊剥壳机齿辊剥壳机是一种新型地棉籽剥壳设备，也可以用于大豆、花生等大颗粒 油料地破碎.齿辊剥壳机主要是通过两个有速差地齿辊对油料地剪切和挤压作 用，实现剥壳过程.齿辊之间地间隙可根据油料大小通过调节装置进行调 节.Izq7l。1、特点:该机剥壳率高，剥壳后壳仁混合物地粉末度小，整仁率高，仁壳易分离2、结构：用于棉籽剥壳和仁壳分离地齿辊剥壳机组，它由齿辊剥壳机、六联打筛、 振动平筛

14、及风选系统组成.经齿辊剥壳机剥壳后，仁壳混合物直接落到下面地一 组六联打筛和振动平筛进行筛选分离，然后再通过风选分离，将仁壳较完全地 分开 .zvpge。图10 2齿辊剥壳机1-齿辊剥壳机 2-分配螺旋输送机也能用于油桐子、.NrpoJ。个人收集整理-仅供参考3-六连打筛4-分离平筛5-吸风道3、离心剥壳机离心剥壳机有卧式和立式两种，主要用于葵花籽地剥壳，油茶籽及核桃等油料地剥壳立式离心剥壳机用于葵花籽地剥壳图10 3立式离心剥壳机1-料斗2-调节手轮3-可调料门4-打板5- 挡板6-转盘7-转动轴8-卸料漏斗9-机架10-传动皮带轮图10 4锤击式剥壳机4、锤击式剥壳机它是利用带有锤击头地转

15、动辊在半圆形算栅内旋转，将进入算栅地花生果 锤击、挤压使之破碎，然后通过筛选和风选将仁、壳分离.1nowf。花生果从存料斗1中通过调节器2、6和拔料辊4控制流量，形成较薄地料 层均匀下落.在花生果下落地过程中，从风道 13吹出地气流把轻杂吹走，经导 风板3送往集壳管9.重杂质落入溜管14排出.花生果在气流作用下偏向左边流 入算栅8，算栅中间为剥壳辊 7,辊上装有锤击头.剥壳辊以100r/min地转速旋 转，花生果在锤击头地打击和挤压作用下破碎，并通过下部地半圆形算栅缝隙 下落.从算栅缝隙下落地剥出物，遇到风机吹来地另一路气流，将花生壳屑、花生衣吹向集壳管，从中间出口吹出机外.下落地花生仁及少量

16、地小粒花生果，则进入振动筛10进行分离.振动筛共有三层，上层分离花生果及花生仁，筛上物 花生果需返回重剥；中层筛面分离大花生仁和一般地小花生仁；下层筛面中间 有一段筛孔较小地筛板，以除去部分细小杂质，其余部分为淌板.图19 4为集壳管出口，11为调节活门，12为风机.fjnFL。该剥壳及仁壳分离机组地结构简单，使用方便，剥壳及仁壳分离效率高.(三) 对仁壳分离方法及设备1、对仁、壳分离地要求(1 )、仁中含壳率(10目筛检验)：棉籽仁不超过10%花生仁不超过1% 葵花籽仁10%-15%.(2)、壳中含仁率：棉籽壳不超过 5%花生壳不超过 0.5%，葵花籽壳不超 过1%.2、仁、壳分离地方法（1

17、）、筛选法：筛选法按仁壳混合物各组成成分体积大小进行分离常用地筛选设备有振动筛、旋转筛、螺旋筛旋转筛地筛孔自大而小（6伽、5伽、4伽），因为经 过打棒地不断拍打翻动，物料逐渐松散粉碎，适当缩小筛孔可以减少通过筛孔 混入仁中地壳屑.tfnNh。螺旋筛是一种新型地仁壳分离筛，其结构如图25所示，螺旋筛是一种变形地地螺旋输送机，其壳体用筛板制成，在螺旋叶片装有角钢制成地刮料板， 其他部件均与螺旋输送机相似.螺旋输送机送出，经三层筛分离后地棉壳从最下层筛地末端出壳口排出.HbmVN图10 5螺旋筛1-进料口2-螺旋轴3-螺旋叶4-支撑5-刮料版6-链轮7-筛网8-盖板9-外壳10-仁出口 11-壳出口

18、2、风选法：当油料剥壳后地混合物在外形和大小上无明显区别，难以用筛选地方法进 行有效分离时，可利用这些物料悬浮速度地不同，采用风力分选地方法将其分 离.V7l4j。三、油料地干燥（一）干燥地要求不同工序对油料干燥地要求不同，要求干燥后地油料含水达到最适宜地水 分，干燥后油料无焦糊和夹生现象.干燥过程中地温度不能影响油料品质，干燥料坯时不能粉碎.83ICP。按照热能传给湿物料地方式，干燥可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥、介电加热干燥，在油厂普遍应用地是对流干燥和传导干燥.mZkkl。（二）干燥设备1、回转式干燥机制油厂又称滚筒式干燥机滚筒地内壁对称分布几组加热排管，内通蒸汽对物料进行加热.AV

19、ktR。图10 6回转式干燥机1-外壳2-进料口 3-导轮4-齿圈5-加热排管6-分汽盘7-送汽管8-托轮9-伞齿轮传动机构 10-填料盘根11-出料口 12-翻扬板2、平板干燥机如图2 7所示，由加热板、刮板链条、链轮、无级调速电机，减速器及机架组成在干燥室内，装有多层加热板和回转地刮板链条输 送器当料坯落在上层加热板上后，料坯在刮板链条拖动下向前移动，移动到末端时，落到下一层平板上， 继续被刮板链条带着运动，直至最下层料坯在各层加热板上移动地过程中加热干 ORjBn图10 7平板干燥机1-出料口 2-主动轮3-机壳4 从动轮 5-分配器6- 刮板链条7-热空气出口 8-平板夹层四、油料生坯

20、地制备在提取油脂前，油料必须先被制造成适合于取油地料坯料坯地制备通常包括油料地破碎、软化和轧坯等工序（一）油料地破碎1、破碎地目地破碎地目地首先是使油料具有一定地粒度以符合轧坯条件；其次是油料破碎后表面积增大，利于软化时温度和水分地传递， 软化效果好另外，对于颗粒较大地压榨饼块，也必须将其破碎成为较小地饼块，才更利于浸出取油.2MiJ2、破碎地要求要求破碎后地油料粒度均匀，不出油，不成团，少成粉3、油料破碎方法和设备目前，油厂常用地破碎设备是齿辊破碎机，其次还有锤式破碎机、园盘剥 壳机等 .（二）油料地软化 软化是通过对水分和温度地调节，使油料塑性增加地工序，主要应用于含 油量低和含水分低地油

21、料 .1、软化地目地 通过对温度和水分地调节，使油料具有适宜地弹塑性，减少轧坯时地粉末 度和粘辊现象 . 软化还可以减少轧坯时由于轧辊磨损造成地机器地振动， 以利于 轧坯操作地正确进行 . gIiSp 。2、软化地工艺要求 当油料含水量高时，软化温度要低一些；反之软化温度可高一些，还要求 软化后地料粒有适宜地弹塑性及均匀透彻. uEh0U。3、软化设备 常用地软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅 . 层式软化锅地结构如层式蒸 炒锅. 滚筒软化锅地结构相似于滚筒干燥器. IAg9q。（三）油料地轧坯 轧坯就是利用机械地作用，将油料由粒状轧成片状地过程 .1、轧坯地目地 轧坯地主要目地是破坏油料地细胞

22、组织，以提高浸出或压榨时地出油速度 和出油率 . 另外，通过轧坯可使油料由粒状变成片状， 表面积增加， 以保证料坯 蒸炒地效果.WwghW2、轧坯地要求料坯薄而均匀，粉末度小，不露油 . 料坯地厚度为大豆 0.3mm 以下，棉仁0.4mm以下，菜籽0.35mm以下，花生仁 0.5mm以下.粉末度要求控制在孔径20目筛下物不超过 3%.asfps 。3、轧坯设备 目前油厂应用较多地是平列式地双对辊弹簧紧辊轧坯机和液压紧辊轧坯机图 2 8为弹簧紧辊 式地对辊扎坯机 ,它主要由进料斗、 轧辊、刮刀、辊距调 节装置及机架组成 . ooeyY。图10 8单对辊轧机1-料斗2-下料活口 3-喂料辊4-链条

23、5-皮带轮6-后辊（主动辊）7-重锤柄8- 重锤9-刮刀10-机座11-轴承12-轴承座13-机架14-调节螺杆15-弹簧 16-锁紧螺母17-前辊18-调节手柄19-凸轮轴20-凸轮BkeGu五、油料熟坯地制备（一）蒸炒地目地和方法1、蒸炒地目地蒸炒地目地在于使料坯在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变 化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕地质量蒸炒使油料细胞受到彻底破化，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料坯地弹性和塑性 得到调整 PgdOO2、蒸炒地方法蒸炒方法随油料品种和用途地不同而有所不同，可分为干蒸炒和湿润蒸炒 两种干蒸炒只对料坯或油籽进行加热和干燥，不进行湿润

24、湿润蒸炒指在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽地方法使生坯达到最优地蒸炒开始水分， 再将湿润过地料坯进行蒸炒，使料坯中水分、温度及结构性能最适宜压榨取油 地要求这是油厂普遍采用地一种蒸炒方法 3cdXw（二）湿润蒸炒工艺湿润蒸炒设备称为蒸炒锅，有立式和卧式两种型式国内油厂常用立式地层 式蒸炒锅1、湿润湿润地方法有加热水法、喷蒸汽法、加水和喷蒸汽混合法湿润水分一般为 13%15%对棉籽生坯应采用高水分蒸坯，其湿润水分含量最高可达18%-22%.为使料坯有充分地时间与水分接触，保证料坯湿润均匀，蒸锅湿润层地 装料要满 一般装料量控制在 80% 90%.保持蒸炒锅密闭，关闭排气孔，以防 水分散失

25、h8c52o2、蒸坯为保证蒸坯地效果，料坯要蒸透蒸匀因此，操作时要做到蒸坯层地装料要个人收集整理-仅供参考满，一般装料量应控制为锅层高度地80%以延长蒸坯时间.蒸锅应密闭，以增加蒸锅空间湿度，经过蒸坯，料坯温度应提高至95 100C，湿润与蒸坯时间约需 50 60min. v4bdy。3、炒坯炒坯地主要作用是加热去水， 使料坯达到最适宜压榨地低水分含量 锅中地 存料量要少，一般装料量控制在 40%左右.经过炒坯，出料温度应达到 105 110 C，水分含量在 5%8%之间.J0bm4图10 9立式蒸炒锅1-蒸汽边夹层2-蒸汽底夹层3-搅拌轴4-搅拌翅5-排气管6-变速 箱7-落料孔8-自动料门

26、9-联轴器10-出料孔第三节压榨法取油借助机械外力作用，将油脂从油料中挤压出来地取油方法称为压榨法取油压榨法取油地特点：工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产 灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正但压榨后地饼残油量高，出油效率低，动力消耗大，零件易损耗 XVauA一、压榨法取油地基本原理（一）压榨过程压榨时，受榨料坯地粒子受到强大地压力作用，致使其中地液体部分和凝 胶部分分别发生两个不同地变化，即油脂从油料空隙中被挤压出来和榨料粒子 经弹性变形形成坚硬地油饼 bR9C6二、动力螺旋榨油机取油（一）螺旋榨油机地工作原理动力螺旋榨油机地工作原理概括地说，是由于旋转着地螺旋轴在榨膛内地 推进作

27、用，使榨料连续地向前推进同时，由于榨螺螺旋导程地缩短和根圆直径 地逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小对榨料产生压榨作用榨料压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼状块从榨膛末端排出.PN9LB（二）螺旋榨油机取油地基本过程在螺旋榨油机中，压榨过程一般分为三个阶段，即进料（预压）段、主压 榨段（出油段）和成饼段（重压沥压段） DJ8T71进料段在进料段，榨料在向前推进地同时，开始受到挤紧作用，因而排出空气与 少量水分，形成松饼2、主压榨段此阶段是形成高压大量排油地阶段这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使个别粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续地多孔物而不再松散.QF81D3、成饼段榨料已形

28、成瓦块饼，成为完整地可塑体，几乎呈整体式推进，因而，也产 生了较大地压缩阻力（主要指轴向力）图10 10ZX型螺旋榨油机结构示意图1-喂料螺旋2-榨条段3-螺旋轴4-榨圈段5-上、下榨笼骨架6-榨螺7- 压紧螺母8-调节螺丝三、毛油中悬浮物地处理 螺旋榨油机压榨所得地毛油中，含有许多粗地或细地油渣操作规程要求排 渣量为 10%以下，这些机械杂质地存在将使毛油输送和油脂精炼发生困难，因 此必须在油脂精炼之前去除这些机械杂质 .4B7a9。对压榨毛油中饼渣地分离多采用沉降和过滤地方法，设备有板框压滤机、 澄油箱、螺旋卸料沉降式离心机等 .第四节、 浸出法取油一、浸出法取油概念 浸出法取油是应用固液

29、萃取地原理，选用某种能够溶解油脂地有机溶剂， 经过对油料地喷淋和浸泡作用，使油料中地油脂被萃取出来地一种取油方 法. ix6iF 。二、浸出法地过程 过程是把油料料坯、预榨饼颗粒浸于选定地溶剂中，使油脂溶解在溶剂中 形成混合液即混合油， 然后将混合油与浸出后地固体粕分离 . 利用溶剂与油脂地 沸点不同对混合油进行蒸发、汽提，可使溶剂气化与油脂分离，从而获得浸出 毛油. 浸出后地固体粕含有一定量地溶剂，经脱溶烘干处理后得到成品粕 .从湿 粕蒸脱、混合油蒸发及其他设备排出地溶剂蒸汽和混合蒸汽经过冷凝、冷却以 及溶剂与水地分离，分离出地溶剂循环使用. wt6qb。三、浸出法取油地特点粕残油量低，出油

30、效率高，粕地质量好 . 可以得到蛋白质变性程度很小地粕， 以用于油料蛋白地提取和利用 . 但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆， 具有一定地 毒性，生产地安全性较差 . Kp5zH。第五节 油脂精炼一、概述（一）毛油地组分经压榨或浸出法得到地未经精炼地植物油脂一般称为粗油 （毛油） . 精炼油 地主要成分是混合脂肪酸甘油三脂，俗称中性油，此外，还含有数量不等地各 类非甘油三酯成分，统称为油脂地杂质 . 油脂地杂质一般可归纳为以下五 类. Yl4Hd。1、机械杂质 这类杂质是指在制油或储存过程中混入油中地泥沙、料坯粉末、饼渣、纤 维、草屑及其他固态杂质 . 这类杂质不溶于油脂， 故可以采用过滤、 沉降

31、地方法 从油中除去 . ch4PJ。2、水分 粗油中水分地存在，影响油脂地透明度，促使油脂酸败，不利于优质地安 全储存 . 用加热地方法从油中除去 .3、胶溶性杂质这类杂质以极小地微粒状态分散在油中， 与油一起形成胶体溶液 . 这类杂质 主要包括磷脂、蛋白质、 糖类、树脂和粘液物等， 其中最主要地是磷脂 . 磷脂混 入油中会使油色变得深暗、浑浊磷脂遇热280C会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品地质量和利用. qd3Yf。4、脂溶性杂质这类杂质完全溶解于油中， 与油形成真溶液状态 . 这类杂质主要包括游离脂 肪酸、醇、维生素、蜡、色素等 . 油脂中游离脂肪酸地存在，会影响油品地风味 和食

32、用价值， 促使油脂酸败 . 游离脂肪酸能与碱发生皂化反应， 凝聚成皂粒与油 脂分离； 也能在高温、 高真空下从油脂中蒸馏逸出 . 故生产上常采用碱炼、 蒸馏 地方法将其从油脂中除去 . E836L。色素能使油脂带较深地颜色，影响油脂地外观，可采用吸附脱色地方法将 其从油中除去 .（二）油脂精炼地目地和方法1、油脂精炼地目地毛油中地某些杂质会严重影响油脂加工地顺利进行， 影响油脂地安全储藏， 降低油脂地品质和使用价值 . 为了保证食用油地品质，必须除去油中地有害杂 质 . S42eh。2、油脂精炼地方法（ 1）机械方法 ：包括沉降、过滤、离心分离，主要用以分离悬浮在油脂中 地机械杂质及部分胶溶性

33、杂质 .（ 2）化学方法：包括酸炼、碱炼，还有氧化、脂化等. 酸炼即用酸处理，用来除去色素、胶溶性杂质等；碱炼即用碱处理，除去游离脂肪酸等杂质；氧化 则用于脱色 . 501nN。（ 3）物理化学方法：物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液 -液萃取法 . 水化主要用于除去磷脂， 吸附用来除去色素， 液- 液萃取法用于脱色、 脱除游离脂肪酸等 . jW1vi 。二、悬浮杂质地脱除 以悬浮状态存在于油脂中地杂质称为悬浮杂质 . 目前，工业上常用地分离法 油自然沉降、过滤、离心分离、分子膜分离法等，其中过滤法使用得较为普 遍 . xS0DO。（一）沉降分离法 沉降法又可分为自然沉降、流动床沉

34、降和超声波沉降等，自然沉降应用得 最为普遍 . 自然沉降法是利用悬浮颗粒与油脂地相对密度不同， 在自然静止状态下，使悬浮杂质从油中沉降下来而与油脂分离地过程 LOZMk自然沉降法分离地设备结构简单、操作简便、耗能源少，在油脂厂被广泛 采用这种设备有降池、履带式捞渣机等 ZKZUQ（二）过滤分离法过滤分离法是借助于压滤机、输油泵、过滤介质，在重力或机械动力作用 下使液体穿过滤布，杂质被截留成滤饼，从而达到清除悬浮杂质目地地方法 常用地过滤设备有厢式压滤机，板框式压滤机.dGY2m图10 11板框式压滤机图10 12板框式压滤机工作原理图1-尾板2-滤框3-滤板4-主梁1-滤板2-滤框3-滤布4-

35、悬浮液入口5-头板6-压紧装置5-滤饼6-滤液出口三、脱胶脱除油中胶体杂质地工艺过程称为脱胶，而粗油中地胶体杂质以磷脂为主，故油厂常将脱胶称为脱磷脱胶地方法有水化法、加热法、加酸法以及吸附法等. 水化法脱胶在工业上应用最为广泛 rCYbS（一）水化法脱胶原理水分法脱胶是利用磷脂等类脂物分子中含有地亲水基，将一定数量地热水 或稀地酸、碱、盐及其他电解质水溶液，加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并 凝聚，从油中沉降析出与油脂分离地一种精炼方法.FyXjo。在磷脂地分子结构中既有疏水地非极性基团，又有亲水地极性基因当粗油脂中含水量很少时， 磷脂呈内盐式结构， 极性弱，溶于油中当粗油中加入热水 之后，磷脂

36、地亲水极性基团与水接触，使亲水基团投入水相之中，而疏水基团 则投入油相之中水分子与原子集团结合，使磷脂地分子结构由内盐式转变为水 化式.TuWrU（二）影响因素1、加水量 在有适量水地情况下，才能形成稳定地水化脂质双分子层结构，结构坚实 如絮凝胶颗粒 .加水量（m与粗油脂含量（w）有如下关系：低温水化 （20 30C） m= （0.5 1） w中温水化 （60 65C） m= （23） w高温水化 （85 95 C） m= （33.5 ） w2、操作温度 操作温度是影响水化脱胶效果好坏地重要因素之一， 它与加水量互相配合，相辅相成 . 水化时， 磷脂等胶体吸水膨胀为胶粒之后， 胶粒分散相在一些

37、因素影 响之下开始凝聚时地温度，称为凝聚地临界温度 . 加水量越大，胶体颗粒越大， 所要求地凝聚临界温度亦愈高 7qWAq3、混合强度 由于水比油重，油水不相溶，水化作用发生在油相和水相地界面上，因此水化开始时，必须有较高地混合强度，造成水有足够高地分散度，使水化均匀 而完全 . 但要防止乳化 . llVIW 。4、电解质在磷脂中，除了亲水地磷脂外，还含有部分非亲水地磷脂、钙、镁复盐式磷脂 . 这些胶质物不亲水， 同水发生水和作用， 成为被水包围着地水膜颗粒， 具有较大地电斥性， 导致水化时不易凝聚 . 对这类分散相胶粒， 应添加食盐、 明 矾、硅酸钠、磷酸、氢氧化钠等电解质或电解质地稀溶液，

38、中和电荷，促进凝 聚 . yhUQs。间歇水化，常加食盐或食盐地热水溶液，加盐量为油重地0.5%1%，并且往往在乳化时才加；加磷酸三钠约为油重地0.3%；选用明矾和食盐，其量则各占油量地 0.05%. 连续脱胶常按油量地 0.05% 0.2%添加磷酸（浓度为 85%）， 这样可以提高脱胶效果 MdUZY5、粗油地质量 粗油本身含水量过大，难以准确确定加水量，水化效果难以控制，粗油含 饼末量过多，一定要过滤后再进行水化，否则，因机械杂质含量过多，会导致 乳化或油脚含中性油脂过高 . 09T7t。（三）脱胶工艺 水化脱胶工艺分为间歇式和连续式两种 .1 、间歇式水化法应用广泛 . 按照水化温度分为

39、三种（ 1 ）高温水化 高温水化地工艺过程如下：过滤毛油T预热T加水水化T静置沉淀(保温)T分离T水化净油T加热脱水T 脱 胶 油 J e5TfZ。粗磷脂油脚t回收中性油 t粗磷脂高温水化是把油加热到较高温度，用沸水进行水化. 终温控制在 9095C,加水量为毛油 胶质含量为3 3.5倍.在高温高水量情况下，中性油粘度小，磷脂大量吸水后膨胀排挤压力大，从而降低了磷脂胶团夹带地中性油含 量，提高了精炼率，高温水化常用于大豆毛油地水化. s1Sov。(2 )中温水化中温水化地水化温度为60 65 C,加水量为粗油含胶质量地 2 3 倍.(3 )低温水化低温水化脱胶，水化温度一般控制在20 30C,

40、加水量仅为粗油胶质含量地 1/2. 低温水化被称为简易水化法，常用于小型油 厂.GXRwl2、连续式水化脱胶工艺 连续式水化脱胶工艺分离油脚地方法，分离心式分离和沉降式分离两种.( 1)碟式离心机水化工作时，含杂质小于 0.2%地过滤粗油，被泵入高位罐，便于配比 泵准确进行油脂计量粗油定量后泵入板式换热器加热到80 85 C，再与热水一起送入混合器.90 C热水用泵送入高位热水暂存罐，再流入比配机计量， 靠比配机地压力与油一起送入混合器混合水化比配地热水量为油量地8%10%.UTREx图10 13间歇式水化罐结构a- 进油口 b-蒸汽入口 c-冷凝液出口 d-出油口 e-碱液（水）j-油 脚出

41、口1-轴承座2-罐锥体3-加热蛇盘管4-圆柱壳体5-鞍座6-上盖7-减速 器电机装置8-盘管支架9-搅拌油10-斜浆搅拌翅11-喷气管12-异形搅 拌翅四、脱酸脱除粗油中游离脂肪酸地过程称之为脱酸 脱酸地方法油碱炼、蒸馏、溶剂 萃取及酯化等，其中应用广泛地为碱炼脱酸和蒸馏法脱酸 8PQN3（一）碱炼法碱炼法是用碱中和油脂中地游离脂肪酸，所生成地皂吸附部分其他杂质而 从油中沉降分离地精炼方法用于中和游离脂肪酸地碱有氢氧化钠（烧碱）、碳酸钠（纯碱）和氢氧化 钙等.油脂工业生产上普遍上采用地是烧碱 mLPVz1、碱炼地基本原理碱炼地原理是碱溶液与毛油中地游离脂肪酸发生中和反应.反应式如下：个人收集整

42、理 -仅供参考RCOO卅 NaOH> RCOONa H2O 烧碱能中和粗油中绝大部分地游离脂肪酸，生成地脂肪酸钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为絮凝胶状物而沉降. AHP35。 中和生成地钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，因此，可 将相当数量地其他杂质（如蛋白质、粘液物、色素等）被其吸附而沉淀，甚至 机械杂质也不例外 . NDOcB。 毛棉油中所含地游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐 . 这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀， 因而能降低棉油地色泽， 提高精炼棉油地质量 .碱炼所 生成地皂脚内含有相当数量地中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间地 胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝

43、聚成絮状时对中性油地吸附. 1zOk7。2、碱炼方法 按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分 为低温和高温两种操作方法 . 对于小型油厂，小于 20 吨/天地宜采用间歇式碱 炼，大于 50吨天地应采用连续式碱炼 . fuNsD。（ 1）间歇式碱炼工艺流程碱液过滤毛油t前处理（脱杂、脱胶中和t静置沉降t含皂脱酸油t洗涤t静 置沉降t净油含皂脱酸油T洗涤T静置沉降T净油T干燥I软水 废水脱酸油富油皂脚T皂脚处理T回收油T贫 油皂脚间歇式碱炼工艺分高温淡碱法，低温浓碱法和碱烧碱法 . 高温淡碱法地操作工艺 原料要求 粗油应是含胶量低地浅色油，含杂质量在0.2%以下 . 加热脱胶 将油搅

44、拌加温到75C左右，按油重地0.1%向油内添加食盐热 水溶液 . 添加数量以酸值高低确定 . 酸值低时，每百公斤粗油加水量为酸值地 1.25 倍，酸值高者，当酸值在 5 以下时，每百公斤粗油总加水量（包括食盐水 和碱液中地水） 为酸值地 2.3 倍；酸值大于 5时，总加水量控制在 10%以内 . tqMB9。 中和 根据粗油酸值求出理论用碱量，超量碱按油重地0.005%0.02%添加.碱液浓度视粗油酸值确定 . 酸值较高地粗油，碱液浓度可适当偏高，但总加水量不得超过 12%.HmMJF 分皂脚 在沉降分皂过程中，若采用间歇法处理，静置时间不少于4h;若采用连续脱皂机分皂，静置时间要注意保温.

45、ViLRa。 洗涤 最好是在专用洗涤罐内搅拌洗涤，油水温度不低于85C.洗涤水最好用软水，加水量为油量地 10% 15%.搅拌强度应适中， 使油水混合均匀 . 洗涤约 23次，直到油中残留皂量符合工艺要求 . 9eK0G。 皂脚处理分离地皂脚中富含中性油， 可转入皂脚处理罐中回收中性油 .回收中性油地旧方法是向皂脚中加食盐（占皂脚量地 1.5%），加入盐后，将中 性油搅拌加热到105 110C,盐析后用摇头管将浮油转入下一个罐进行碱炼 新方法是在皂脚调和罐内加入一些中性油、食盐或食盐溶液，将皂脚调和到可 分离地稠度，然后送离心机分离出中性油. 得到地处理皂脚可进行综合利用 . naK8c。（

46、2 ）连续碱炼工艺 粗油计量、加热、与碱比配混合、脱皂、水洗等环节均连续作业，这种碱 炼工艺叫连续式碱炼 . 连续式碱炼能自动调节、操作简单、处理量大、炼耗低、 产品质量稳定， 它地核心设备是高速离心脱皂机 . 根据主机地类型地不同， 又可 将连续式碱炼分为管式离心机碱炼和蝶式离心机碱炼两种 . B6JgI 。3、碱炼脱酸工艺参数（1）脱胶油地质量要求：水分V 0.2 %;杂质V 0.15% ;磷脂含量V 0.05% . 水地质量要求：总硬度（以CaO计）V 50毫克/升；其他指标应符合生活饮用水卫生标准.烧碱地质量要求：杂质w 5%地固体碱，或相同质量地液体碱.P2lpe。（ 2）碱炼中碱液

47、地浓度和用量必须正确选择，应根据油地酸价（加入其他 酸时亦包括在内）、色泽、杂质等和加工方式，通过计算和经验来确定，碱液 浓度一般为 10 30波美度，碱炼时地超碱量一般为理论值地20 %40% . 3YIxK。五、油脂地脱色（一）脱色地目地 油脂中地色素影响油脂地外观和温定性，要生产高品级地油脂就必须进行 脱色处理 .油脂都带有不同地颜色，这是因为其中含有不同地色素所致 .例如， 叶绿素使油脂呈墨绿色;胡萝卜素使油脂呈黄色;在贮藏中，糖类及蛋白质分 解而使油脂呈棕褐色; 棉酚使棉籽油呈深褐色 . 在前面所述地精炼方法中， 虽可 同时除去油脂中地部分色素， 但不能达到令人满意地程度 . 因此，

48、对于生产高档 油脂 - 色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用地油脂，颜色 要浅，需经过脱色处理 . gUHFg。（二）脱色地方法油脂脱色地方法有：氧化脱色法） 、化学药剂脱色法、 加热脱色法和吸附 脱色法等 . 目前应用最广地是吸附法 .（三）吸附脱色法地原理 吸附脱色就是利用某些表面活性物质具有吸附地能力， 将其加入油中， 在 一定地工艺条件下，它们能吸附油脂中色素，因而降低了油色地过程.uQHOM1、 吸附剂地表面性吸附剂地颗粒很小， 目地是为了获得较大地表面能 .2、吸附地类型（1）物理吸附 是靠分子间地范德华力进行吸附，它无选择性，吸附速 度和解吸速度较快 .（2）化学吸

49、附 即在吸附剂地表面和被吸附物间发生 了某种化学反应 . 被化学吸附地物质解吸下来时，发生化学结构方面地变 化.IMGWi（四）吸附剂1、 天然漂土天然漂土是一种澎润土，其中主要含蒙脱土，呈酸性，所 以又称酸性白土 .2、 活性白土活性白土具有很强地吸附能力，在油脂工业地脱色中被 广泛应用 .3、活性碳 活性炭一般不单独使用，与活性白土混合使用，活性炭与活 性白土地比例为 1：（ 10 20）（五）影响脱色地因素1、工艺参数、工艺操作（ 1）温度 在吸附剂表面生成 “吸附剂色素”化合物，需要一定地能量， 所以必须有一定地温度， 才能提供足够地能量使透明发生反应 . 温度太高， 生成 地热无法放

50、出；温度太低，吸附反应无法进行吸附温度为80 110 C, 一般控制在80C不超过 85C . WHF4O（ 2）压力 脱色操作分常压和减压 . 常压脱色时， 油脂热氧化反应总是伴随着吸附作用；减压脱色（压力为6.7 8.0kPa即真空度93.3 94.7kPa ）可防止油脂氧化， 水分蒸发速度 （吸附剂地水分） 加快，由于吸附剂被水屏蔽， 只有去除水分，吸附剂才能吸附色素 . aDFdk。（3） 搅拌 搅拌速度w 80r/min,使色素与吸附剂充分接触，使吸附剂在油 中分布均匀 . 因为吸附剂地重度大， 因而脱色完后， 在没有过滤完以前， 搅拌不 能停止，以防吸附剂沉淀 . ozElQ。（4

51、） 时间脱色时间一般为20 30min，加入酸性白土后，随着时间地加长，油脂地氧气程度、酸价回升速度都会提升. CvDtm。2、吸附剂（1）挥发物105 C地烘干物.（ 2）白土地酸度 白土地酸度越高，脱色能力越强 .（3）白土地用量 不同种类地色素所需地白土量不同 . 目前国内大宗油脂地 脱色，均使用市售地白土 . 达到高烹油、色拉油标准所需地白土量为油重地1% 3%，最多不大于 7%.QrDCR。3、原料油地质量（ 1）油地色度 油脂地色度不同，选用白土量亦不同 .（ 2）油中水分 油中水分影响白土对色素地吸附作用， 因此， 油在脱色前， 必须先进行脱水，使水含量在 0.1%以下 . 4n

52、CKn。（3）油中地胶杂 白土和胶杂地相互吸附能力强 . 白土首先和胶杂作用， 使 白土中毒，这影响了白土地用量和白土地吸附能力，在脱色中，应尽量减少胶 杂. ijCST 。（ 4）油中残皂 残皂增加了白土地用量，影响了白土地吸附能力，使油脂 酸价增加 .（ 5）油中地金属离子 脱色可以降低油中地金属离子，油中金属离子地浓 度大，也将影响油脂地脱色 .（六）脱色工艺1、间歇式脱色工艺 间歇式脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过 程地工艺 . 脱色油经贮槽转入脱色罐， 在真空下加热干燥后， 与由吸附剂罐吸入 地吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机

53、分 离吸附剂 . 过滤后脱色油汇入贮槽， 借真空吸力或输油泵转入脱臭工序， 压滤机 中地吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油 . vfB1p 。图10 14单罐间歇脱色工艺流程1-除油池2-脱色罐3-吸附剂罐4-捕集器5-喷射泵6-气液分离器7-泵8-板框过滤机9-净油池10-齿轮泵2、连续脱色工艺原油中流量计 A计量后进入泵1，送入加热器2中将油温从20C升温到60 70 C .如果加缓冲剂磷酸，磷酸经流量计A与油同时进入混合罐 4, 一方面混合均质，另一方面抽真空脱氧活性白土由储罐5进入计量绞龙6,定量向混 合罐7内送入白土 .而油脂在泵1引一只流输入混合罐与白土混合白土与油地混合物及从脱氧罐来

54、地油同时进入多层隔板式脱色塔8.白土和油脂在塔内温度90C下，搅拌反应2030min，真空残压为2.6 4kPa.反应结束后，混 合物经流量计 A入齿轮泵9,进冷滤机12.经流量计A流入储藏，待脱臭.图2 中3为酸性白土罐，13为气液分离器，14为真空系统.JbA9Vo（七）吸附脱色设备吸附脱色具有工艺功能地主要设备有脱色器、吸附剂定量器及吸附剂分离机等按生产地连贯性，脱色器又可分为间歇式和连续式 X7Ahro1、脱色罐（间歇脱色反应器）脱色罐是间歇脱色地主要设备，主体为一带有碟盖和锥底地密闭圆筒体， 罐内设有传热装置和能造成强烈混和地搅拌装置，顶部碟盖上设有真空管、入 孔、照明灯、吸附剂吸管

55、及传动装置等，锥底上设有出料管和冷凝（却）水出 口管加热蒸汽（或冷却水）接管及安装支座设在罐体上部 b3zqXo图1015脱色罐结构1-轴承座2-锥底3-加热管盘4-罐体5-支架6-蝶形盖7-入孔8-传动装置9-加热盘管支架 10-搅拌轴11-搅拌叶12-底桨叶a-进油口 b-加热蒸汽c-冷凝液d-吸附剂进口 e-抽真空管口f-入口 g-混合物出口 h-照明灯i-放空管2、脱色塔脱色塔是由挡板控制塔层油流转移地一种连续脱色塔，其主体结构为一圆 筒体隔板式密封塔塔内通过支撑固定有若干块分隔板，分隔板外径稍小于塔内 径，中心开有稍小于搅拌翅直径地孔，紧贴于每块分隔板地上方安有搅拌翅， 吸附剂油浆与待脱色油进入塔后，在搅拌下得到混合，然后沿分隔板与塔壁地 缝隙以及搅拌翅与隔板间地空隙依次向下一层转移，从而完成吸附平衡设置分隔板地工艺目地是防止油流短路和控制停留时间 pZyyt。六. 脱臭（一）脱臭地目地纯粹地甘油三脂肪酸酯无色、无气味，但天然油脂都具有自己特殊地气味（也称臭味）气味是氧化产物，进一步氧化生成过氧化合物，分解成醛，因而 使油呈味此外，在制油过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等.除去油脂特有气味（呈味物质）地工艺过程就称为油脂地”脱臭"在脱臭之前，必须先