产线流水线平衡改善范例以及报告学习教案

1、会计学1产线流水线平衡产线流水线平衡(pnghng)改善范例以及改善范例以及报告报告第一页，共34页。第1页/共33页第二页，共34页。80D21流水线效率提升流水线效率提升(tshng)报告报告第2页/共33页第三页，共34页。改善改善(gishn)目标目标第3页/共33页第四页，共34页。第4页/共33页第五页，共34页。第5页/共33页第六页，共34页。原始数据测量原始数据测量(cling)分析：分析：第6页/共33页第七页，共34页。原始数据测量原始数据测量(cling)分析：分析：第7页/共33页第八页，共34页。第8页/共33页第九页，共34页。第9页/共33页第十页，共34页。第

2、10页/共33页第十一页，共34页。第11页/共33页第十二页，共34页。80D21流水线效率提升流水线效率提升(tshng)报告报告第12页/共33页第十三页，共34页。人人法法机机环环料料工作(gngzu)内容不固定工作态度不够(bgu)端正来料不良比例高物料处理不及时线速设定缺乏依据物料摆放不合理来料不及时员工操作习惯不合理工艺分配不合理工序分配不合理新人操作不熟练平衡率、产量低平衡率、产量低工作台面摆放较乱没有使用电批挂钩第13页/共33页第十四页，共34页。工站主因分析影响程度拆机壳物料堆放不合理、包装盒没有及时转移、工艺分配不合理高装屏吹屏时间没有标准高装喇叭、咪头咪头、喇叭打胶分

3、开，两次取放胶枪中装主板主板来料不良高装切换工作内容轻松，工艺分配不合理，员工态度积极高插线机壳较薄，排线与机壳抵触高第14页/共33页第十五页，共34页。改善改善(gishn)(gishn)方案：方案：1、拆机壳工站拆分为2个，1个负责拆机壳、透明片检查；另一个负责切隔板2、装屏与装喇叭、咪头工站位置交叉互换3、在装屏与装主板之间，增加一个工站，负责安装按键(n jin)、剪显示器支架4、减去合盖工位插线部分，分割到装切换板工位第15页/共33页第十六页，共34页。改善改善(gishn)(gishn)后工位图：后工位图：第16页/共33页第十七页，共34页。第17页/共33页第十八页，共34

4、页。第18页/共33页第十九页，共34页。单小时人均产能提升单小时人均产能提升(tshng)：48.39% （）产线平衡率：产线平衡率：81.27% （）（）第19页/共33页第二十页，共34页。80D21流水线效率流水线效率(xio l)提升报告提升报告第20页/共33页第二十一页，共34页。人人法法机机环环料料工作内容(nirng)不固定来料不良(bling)比例高现场物料没有及时处理线速设定缺乏依据工艺分配不合理新人操作不熟练平衡率、产量低平衡率、产量低第21页/共33页第二十二页，共34页。工站主因分析影响程度拆机壳切隔板装喇叭、咪头装屏装按键、切隔板新人，操作速度慢中装主板主板来料不

5、良高装切换、插线合盖第22页/共33页第二十三页，共34页。改善改善(gishn)(gishn)方案：方案：1、取消装按键(n jin)、剪支架工位，装主板工站加1人2、缩短吹屏时间，标准为3s3、维修组半成品测试时，检查主板电位器不良，将其挑选出来，不能流至组装第23页/共33页第二十四页，共34页。改善改善(gishn)(gishn)后工位图：后工位图：2人第24页/共33页第二十五页，共34页。第25页/共33页第二十六页，共34页。线速确定线速确定(qudng)(qudng)：线速=流水线总长/瓶颈(pn jn)工序时间 =（工序间距*间距数量） 1300r/min=16cm/s第26

6、页/共33页第二十七页，共34页。单小时单小时(xiosh)人均产能提升：人均产能提升：73.79% （）产线平衡率：产线平衡率：85.68% （） 目标目标(mbio)达成达成第27页/共33页第二十八页，共34页。80D21流水线效率流水线效率(xio l)提升报告提升报告第28页/共33页第二十九页，共34页。1、新员工熟练度较低，前期影响较大2、改进后，来料问题（主板电位器焊接不良）， 成为制约产能最大因素3、工位工具、物料摆放不合理，造成作业(zuy)中的停顿4、产线缺少配料人员，首尾工站物料、成品堆积， 占用作业(zuy)人员工时处理第29页/共33页第三十页，共34页。1、加强对

7、新员工的培训、加强对新员工的培训、电批使用、电批使用、PCB安装的技巧方面的培训安装的技巧方面的培训2、加强来料管控、加强来料管控、质量部部，跟踪外加工的贴片质量、质量部部，跟踪外加工的贴片质量、测试组半成品测试时，增加相应的检查点、测试组半成品测试时，增加相应的检查点3、现场物料合理摆放、现场物料合理摆放、组长负责工站物料的供应、组长负责工站物料的供应、根据员工操作习惯，合理摆放物料，及时处理转移包装材料、成品和产生的垃圾、根据员工操作习惯，合理摆放物料，及时处理转移包装材料、成品和产生的垃圾4、来料质量保证后，考虑装主板工位，减为、来料质量保证后，考虑装主板工位，减为1人人、质量部、半成品

8、测试组，严格把关半成品质量、质量部、半成品测试组，严格把关半成品质量、主板无不良情况下，安装主板正常作业时间为、主板无不良情况下，安装主板正常作业时间为37-40秒，可以减少秒，可以减少1人人5、机壳隔板，要求供应商切割，去除切隔板工位、机壳隔板，要求供应商切割，去除切隔板工位、工程部沟通、工程部沟通(gutng)供应商，提出改进要求供应商，提出改进要求、采购跟进，督促供应商及时更改、采购跟进，督促供应商及时更改第30页/共33页第三十一页，共34页。红色(hngs)装主板工位，为预测值第31页/共33页第三十二页，共34页。许长伟许长伟 第32页/共33页第三十三页，共34页。NoImage内容(nirng)总结会计学。第1页/共33页。机壳较薄，排线与机壳抵触。3、在装屏与装主板之间，增加一个工站，负责。4、减去合