模板工程专项方案

1、 重庆隆盛建设工程有限公司郦景蓝湾5#楼、7#楼及地下车库工程模板工程专项方案编制单位： 重庆隆盛建设工程有限公司编 制 人： 叶 文 审 核 人： 侯 其 圣 编制日期： 2013年3月5日 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工部署五、主要施工方法六、质量保证措施 七、安全及文明施工 附：梁模板、板模板、墙模板、柱模板设计计算书郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库工程模板专项施工方案一、工程概况郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库工程位于万州区五桥扁寨村2、3、8组，场地南东侧为318国道，西侧为污水处理厂。地处重庆市万州区长江南岸斜坡上，属丘陵斜坡地貌，地形整体南东侧及北侧高，西侧低。场

2、内有道路经过，交通方便，面临长江，空气清新、视野开阔，是修建高档住宅的绝佳地块。本工程为一类高层住宅，剪力墙结构，柱下旋挖灌注桩基础，6度抗震设防。设计使用年限为50年。分5#楼、7#楼和地下车库三个单元，总建筑面积89078.12m2。其中5#楼建筑面积为21911.58 m2，塔楼30层（200套住宅），地下2层车库，建筑高度90m/-9.9m； 7#楼建筑面积为21718.51 m2，塔楼33层（194套住宅），地下2层车库，建筑高度99m/-9.9m；地下车库建筑面积为45448.03 m2，3层，层高3.9m/3.9m/6.0m。 5#楼层高：3.9m、6.0m、3.0m、3.0m3

3、.0m; 7#楼层高：3.9m、6.0m、3.0m、3.0m3.0m;地下车库：3.9m、3.9m、4.2m。板的厚度为80mm、100mm、120mm、130mm、150mm、160mm。基础梁最大600x1200m，楼板梁最大500x1000mm；支撑构件主要是短支墙柱，挡墙最厚为350mm。二、编制依据1、中煤科工集团重庆设计研究院设计的郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库工程施工图 2、建设工程安全生产管理条例3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定、建筑施工模板安全技术规范。5、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056

4、、建筑施工手册 第四版7、品茗安全智能计算软件3.0版本8、实施性施工组织总设计 9、机械使用相关规范规程10、现场实地踏勘检测报告11、施工现场平面布置图三、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉施工图纸和相关规范、资料，深入现场调查，了解周围环境条件，制定模板工程施工技术措施和方案。（2）组织相关人员进行图纸内审和交底，理解设计意图，分析施工困难和控制重点，提前做好应对准备；计算工程量，提出材料计划作为进料依据；加强与现场施工人员沟通，提供必要的技术资料，指导和协助一线生产。（3）向作业班组进行全面的技术、安全交底。明确施工内容、方法和技术标准，提出安全生产要求。（4）组织强有力的工程测量组，

5、对模板轴线、标高严密控制，同时加强过程中的检查、纠偏。2、人员及材料、机具准备根据流水施工作业段的划分和工作量，组织身体健康、技术熟练、遵守纪律的足够数量的模板专业工人参与本项工作。施工高峰期人数80人，计划分为3组，与钢筋工种配合，同时开展模板作业。技术室与生产部门共同商议确定一次投入的周转材料种类和数量，材料室提前进行货源寻访和价格调查，及时组织材料分批次进场。模板工程所需材料主要有：18厚胶合板（九层板）、100×100及100×50木枋、48×3.2架管、扣件、顶托、对拉螺杆。模板使用前要先预制、检查完成，涂刷脱模剂，分类堆码整齐。模板机械主要用于木料加工

6、，包括电锯、刨床，其它小型工具由工人自带。3、现场条件现场场地开阔、平整，合理流动设置满足相关要求的加工棚。四、施工部署1、实行分级管理，控制现场施工模板工程是结构施工的重要环节，是决定混凝土成型质量的关键，必须从组织管理上予以重视。现场实行项目部和劳务班组二级管理。项目部技术室提供方案和措施，生产部门编制计划并作安排，责任工长负责落实和监督，质安员进行过程检查；劳务班组长按照计划分配任务并组织实施，兼职质安员检查工人操作情况。形成了直线垂直管理模式，条理清晰，责任分明，过程中的每一个环节都处于受控状态。做到了全员参与、全员管理。2、现场加工及堆放模板材料直接运至建筑旁分类堆放并就地加工，然后

7、吊至作业面使用。减少了中间环节，提高工作效率。3、分段流水作业，加快施工进度地下车库内部组织流水作业，安装专业及时插入预留预埋，保证计划封模（墙、柱）时间，维持持续正常流水；由段进入段施工时，结构形式相似的建筑可以由同一个班组施工，缩短了熟悉过程，减少错误发生，流水形式更为优化、合理。4、明确施工目标模板工程施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准。为取得“优质结构”创造条件。五、主要施工方法1、模板安装与拆除施工工艺流程2、模板配置原则优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆；考虑多标准，少异型，多周转，以最少的投入满足施工要求。 3、模板选型本工程墙及楼板采用18mm厚(九层板)胶合板，

8、框架柱采用组合木模板，塔吊覆盖范围以外的框架柱拟采用18厚胶合板；楼板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，背楞为100×100及100×50mm的木方，高度以顶托调节；柱、墙加固采用木枋背楞、钢管和穿墙螺杆的组合体。4、模板安装（1）细部放线、楼层控制线的测放采用内控法将首层轴线控制点逐部向屋面上传递，在楼板上以墨线弹出控制轴线，作为结构构件的定位依据。每次传导必须复核控制点之间的相互距离、角度，使之符合（±3）精度要求，并记录下闭合线路后的误差值。在建筑物周边选择至少两处便于竖向拉尺进行标高传递的地方，待柱拆模后，清楚标记于柱面（复核合格）。此标高点用于模板高度的控制

9、。、墙、柱模板放样根据轴线测放出墙、柱位置线，先检查墙、柱钢筋偏位情况，及时纠正，以利模板就位。然后在其周围放出模板线和控制附线，便于支模后的检查校正。最后放出柱中线，待墙、柱拆摸后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。墙、柱模板放样方法见下图：、梁、板的放样根据柱上的标高线向上引测出梁、板底高度，再依据板面轴线定位。（2）旋挖桩基础及地梁本工程旋挖桩基采用坐标放样。地梁采用地胎膜：梁底土面平整、压实，浇筑100厚C15混凝土垫层；两侧用M5水泥砂浆砌筑240矮砖墙作为侧模，内侧抹20厚1：3水泥砂浆补缝、找平。（3）挡土墙、支模程序钢筋隐检后支模搭支撑调直纠偏安装对拉螺杆（止水螺杆）全面检查

10、校核墙模群体固定清除墙模内杂物封闭清扫口。、支模方法模板竖向背楞采用50×100木方作为模板体系的次龙骨，250布置；横挡采用双根48mm钢管作为主龙骨，起步间距200mm，以上间距450mm布置；按450×450梅花型设置14mm止水对拉螺杆，止水片两端各挡墙一半厚处焊置一小钢筋以保证墙厚，止水片尺寸50×50×3mm；支施工缝处模板时，内侧板模应下落300m并与导墙（已浇筑完成的接头墙）混凝土顶紧，避免涨模缺陷。 墙模体系与内架相连，设上、中、下至少三道支撑，沿墙体长度6.00m增设剪刀撑；外侧利用基坑护壁支撑加固。（4）框架柱柱模计划两种方式：塔吊

11、作业半径以内使用组合木模。、支模程序支模加固（组合模安装抱箍、对拉螺杆）搭支撑检查校正模板固定（组合模需清除柱内杂物、封闭清扫口）。、支模方法木模采用定型组合。模板自身固定采用竖向木枋（250）和水平双根48 钢管（间距同螺杆）组成，用14对拉螺栓穿硬塑料管与水平钢管对拉以控制胀模。竖向布置：螺杆起步高度200，2m以下按间距400布置,2m以上按500布置；横向布置：柱截面800mm设置一道螺杆，柱截面800mm设置两道。木模采用柱内加硬质塑料管内衬间距800mm保证柱截面内空尺寸准确。木模均可与内架连接校正垂直度，也可利用柱周预埋拉结筋纠偏。详见下图：柱 模 支 撑 图木模定型组合图（5）

12、梁、板梁板用=18厚木胶合板。自身固定为木枋和钢管背杠。、支模程序梁：搭设支架支梁底模（梁底起拱）钢筋绑扎完成后支梁侧模支梁、柱节点模板检查校正。板：复核板底标高搭设支架（与梁架同时进行）安放龙骨安装模板支架安装剪刀撑加固检查校正。、支模方法梁模： 按设计标高调整支柱标高，安装梁底模板，并拉线找平。梁底沿纵向垫100×50木枋250，支撑于小横杆上（间距同立杆）；梁侧沿纵向设100×50背楞高度间距250，外侧设竖向短立杆限位、斜撑加固（间距同立杆）。梁跨度4m 时，梁应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍）；悬挑梁应起拱，拱高不小于20mm。主次梁交接

13、时，次梁随主梁起拱。当1000梁高800mm 时，梁侧模板要沿梁长度方向600增设一道穿梁螺栓加固。板缝用海绵胶条嵌严。板模：用50×100mm木方作次龙骨，间距250mm；下方于顶托上平铺100×100mm、间距同立杆的木方作为主龙骨。铺模板时从一端向另一端进行，板缝用宽胶布贴补。模板体系的支撑：采用普通扣件式钢管架满堂支撑。立杆上部安装顶托（早拆体系的重要部件），均纵、横向设上、中、下三道水平连杆，运用快拆模板支撑体系。 梁底沿长度方向支设双排立杆，横向间距约1.0m，纵向间距：梁高600为1.00m，梁高800为0.70m且于梁底隔跨设加固支撑立杆。梁底支架应与板架以

14、水平杆连成整体。梁模板体系见附图。 梁模支撑体系图支撑立杆纵、横向间距：板厚140mm的中间楼层板取，步距1.60m；板厚150mm的地下室顶板取，步距1.75m。双向每二三跨设置通长剪刀撑。离楼面200mm满设扫地杆。板模体系见下图：板模支撑体系图、后浇带后浇带使用=18厚胶合板，设于上、下两片钢筋网之间，高度=板厚-下部筋保护层。先于设模板处的板面抹50宽、15厚的砂浆作止浆带，再在模板后浇带侧设1.00m斜撑。模板上、下端在钢筋位置开槽将之卡住起限位作用。（6）、楼梯及构造柱模板安装见下示意图：a、楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。b、楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺

15、设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。c、为了保证梯踏步的几何尺寸准确无误，将踢脚和踏步模板全封闭，在踏步梯级中间留一小孔便于振倒砼，砼从最上步下料入模。d、楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。e、楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。5、模板拆除（1）拆模条件、砼强度能保证表面棱角不因拆模而损坏方可拆除侧模。、梁板底模及支架拆除前，要依据同条件混凝土试块的抗压强度，对照规范要求并经监理工程师同意后方可实施。后浇带两侧模板暂不得拆除。拆模时砼强度允许值：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250>2，875>8100

16、梁875>8100悬臂构件100、拆模前，楼板上不得有超重荷载。 （2）拆模方法a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板以及自上而下的顺序。b、柱模先拆除柱箍、楞木和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。c、墙模先解除与内架的联系，再拆除穿墙螺栓、内外背楞和连接件，从上而下逐步水平拆除。d、梁、板（含楼梯）模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。先将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，取下顶板模板，最后拆除支架。e、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动

17、，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。f、拆模时操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板材料运出堆放。g、拆下的模板配件要人工接应传递，严禁抛扔；模板要清理干净，涂刷脱模剂，于指定地点按规格分类堆放整齐。h、堆放的模板要作覆盖，地面要硬化，防止生锈、污染。六、质量保证措施1、模板工程质量要求 1）、主控项目（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。底层模板支架基土必须坚实并有排水措施

18、。模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。木模板（或夹板）应符合砼结构工程施工质量验收规范GB502062002中承重结构选材标准，材质不低于等材。（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2）、一般项目、模板安装的一般要求:接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。模板接缝宽度应符合以下规定：不

19、大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于400cm2。、用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。、跨度不小于4m的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1%3%。、模板工程安装允许偏差模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差(mm)实 测 值固定在 模板上 预 埋 件、预 留孔和 预留洞 不得遗 漏，且 应安装 牢固。预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10

20、,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞 中心线位置10尺寸+10,0模 板 安 装轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度52、质量保证措施模板安装必须符合规范要求，要在过程中作全面检查，预验合格报监理核查确认后才能进行下道工序1）、模板制作质量必须符合设计要求。使用前应进行预组装。2）、模板接缝要严密，防止漏浆；表面要刷脱模剂。3）、引用的平面控制线和标高应正确。4）、模板就位必须准确，保证截面尺寸；零部件安装牢固；各种预埋孔洞位置正确。5）、校正、加固工作必须由熟练工人完

21、成；支完的模板应作二次检查。6） 、混凝土浇筑过程要安排人员值班，及时解决模板缺陷。7）、拆除时不宜用力过大，防止损坏模板和混凝土棱角。8）、实测允许偏差项目不超限。七、模板搭拆安全技术措施一）、模板安装安全技术措施1、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。2、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散入在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。3、当模板安装高度超过3米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。4、吊运模板时，必须符合下列规定：、作业前应检查绳索、卡具

22、、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。、遇五级以上大风时，应停止一切吊运作业。、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，且料场四周应设置灭火器材。二）、模板拆除安全技术措施1、模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。2、拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时砼强度需达到规范要求。八、安全及文明施工 1、

23、工人进场需作安全教育和安全培训，考试合格上岗；组织员工进行文明施工管理规定学习，建立行为约束意识。2、现场用电必须由专业电工管理，布设要合理安全；配、用电设备要定期检查。3、机操人员持证上岗，作业点悬挂安全操作规程。4、高处作业必须搭设安全平台，拴好安全带；禁止高处抛物。5、拆模时，作业面要进行安全警戒，无关人员不得进入；操作工人应站在安全处，防止落物伤人。6、下班时要清理作业面垃圾，整理现场材料，做到工完、料尽、场地清；垃圾应收集装袋，堆于场内垃圾转运站，严禁乱扔。7、注意施工降噪，特别夜晚加班，不得影响周围人员正常休息。8、爱护现场设施，文明交流用语，自觉遵守施工管理规定。附：模板设计计算

24、书墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量小于0.2m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):

25、600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:木楞；主楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500

26、.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，

27、取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷

28、载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×27.536×300.0×300.0= 2.48×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -

29、面板计算最大弯距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.48×105 / 2.70×104 = 9.179N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.179N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度

30、(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×27.536×300.0 = 4956.455N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(

31、N)：V = 4956.455N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4956.455/(2×500×18.0)=0.826N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.826N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计

32、算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.66×0.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×24.33×3004/(100×9500×2.43×105) = 0.578 mm；面板的最大挠度计算值: =0.578mm 小于等于面

33、板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞

34、上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×8.261×500.0×500.0= 2.07×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N·m

35、m)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.07×105/8.33×104 = 2.478 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.478 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载

36、，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6×8.261×500.0 = 2478.227N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2478.227N； b-内楞的截面宽

37、度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =3×2478.227/(2×50.0×100.0)=0.743N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.743N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN

38、/m)： q = 48.66×0.30/2=7.30 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×14.6/2×5004/(100×9500×4.17×106) = 0.078 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.078mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的

39、荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.5/2=4.13kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.175&

40、#215;4130.38×600.00= 4.34×105 N·mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N·mm)；M = 4.34×105 N·mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 8.33×104 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.34×105/8.33×104 = 5.204 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =5.204N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=

41、13N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.5/2=4.13kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×4130.379 = 1.61×103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 1.61×103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv

42、-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =3×1.61×103/(2×50.0×100.0)=0.483N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.483N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.66×0.30×0.50/

43、23.65 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×7.30×100/2×6003/(100×9500×4.17×106) = 0.228mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；外楞的最大挠度计算值 =0.228mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:

44、其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.659×0.6×0.5 = 14.598 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.598kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！柱模板计算书柱

45、模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):1600.00；柱截面高度H(mm):900.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；根据规范，当采用容量小于0.2m3 的运输器具时，倾倒

46、混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:11；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:7；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):100；柱箍合并根数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/

47、mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落

48、度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 54.861 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.861kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽

49、度B方向竖楞间距最大，为l= 155 mm，且竖楞数为 11，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =155.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×54.86×0.10×0.90=5.925kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.1

50、0×0.90=0.252kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =5.925+0.252=6.177 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×6.177×155×155= 1.48×104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 100×18.0×18.0/6=5.40×103 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(

51、N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.48×104 / 5.40×103 = 2.748N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.748N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =155.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×54.86×0.10×0.90=5.925kN/m； 倾倒混

52、凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.10×0.90=0.252kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =5.925+0.252=6.177 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×6.177×155.0 = 574.460N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 574.460N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 100mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1