高效生产管理实践产业发展的一般性过程学习教案

1、会计学1高效生产管理实践产业发展的一般性过程高效生产管理实践产业发展的一般性过程第一页，编辑于星期三：七点 十四分。产业发展的一般性过程第一阶段：供不应求企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。利润主要来源：生产利润第二阶段：供需平衡企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。利润主要来源：营销利润第三阶段：供大于求企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。利润主要来源：管理利润技术研发品牌营造组织与系统精进第1页/共37页第二页，编辑于星期三：七点 十四分。第2页/共37页第三页，编辑于星期三：七点 十四分。原料加工维修附 加 价 值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换第3页/共37页第四页，编辑于星

2、期三：七点 十四分。管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩管制：状态第4页/共37页第五页，编辑于星期三：七点 十四分。工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力第5页/共37页第六页，编辑于星期三：七点 十四分。Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 72.

3、9%生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%第6页/共37页第七页，编辑于星期三：七点 十四分。生产力产出量投入量 或 生产力产出金额投入金额生产管理的职责以最经济的安排进行生产最低成本在要求的期限内完成生产准时交货制造出合格质量的产品质量保证在指定的地点完成交货有效运送第7页/共37页第八页，编辑于星期三：七点 十四分。第8页/共37页第九页，编辑于星期三：七点 十四分。清洁清扫整顿整理素养第9页/共37页第十页，编辑于星期三：七点 十四分。提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩

4、短距离增加产出程序方法设备工具布置第10页/共37页第十一页，编辑于星期三：七点 十四分。动作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合程序第11页/共37页第十二页，编辑于星期三：七点 十四分。操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312第12页/共37页第十三页，编辑于星期三：七点

5、 十四分。秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/240生产平衡系数第13页/共37页第十四页，编辑于星期三：七点 十四分。第14页/共37页第十五页，编辑于星期三：七点 十四分。发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制第15页/共37页第十六页，编辑于星期三：七点 十四分。 设备综合效率=时间稼动率*性

6、能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS第16页/共37页第十七页，编辑于星期三：七点 十四分。（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1

7、%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失第17页/共37页第十八页，编辑于星期三：七点 十四分。XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电

8、脑后，汇总而产出。第18页/共37页第十九页，编辑于星期三：七点 十四分。第19页/共37页第二十页，编辑于星期三：七点 十四分。安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点市场增加需求量第20页/共37页第二十一页，编辑于星期三：七点 十四分。总成本储存成本采购成本经济订购量订购量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件订购成本i：年维护费比率(对库存金额)C：单价总成本最低点第21页/共37页第二十二页，编辑于星期三：七点 十四分。A类存货:项目占10% 价值占70%B类存货:项目占25% 价值占20%C类存货:项目占65% 价值占10%2565 项目百分比1

9、0 2030405080 7090100102070509010060第22页/共37页第二十三页，编辑于星期三：七点 十四分。订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代第23页/共37页第二十四页，编辑于星期三：七点 十四分。第24页/共37页第二十五页，编辑于星期三：七点 十四分。产品品质设计品质原料品质制造品质第25页/共37页第二十六页，编辑于星期三：七点 十四分。戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程以改进品质 改善生

10、产力 (降低损耗)降低成本 降低售价增加市场占 有 率保有业务成 长提供更多更好的工作(产品) 增进投资 报 酬 率第26页/共37页第二十七页，编辑于星期三：七点 十四分。我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点第27页/共37页第二十八页，编辑于星期三：七点 十四分。品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC第28页/共37页第二十九页，编辑于星期三：七点 十四分。JIT生产体系TPM全面预防保养体系标准化体系平稳化

11、生产看板管理体系QCC与提案改善制度自働化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品均衡生产体系第29页/共37页第三十页，编辑于星期三：七点 十四分。第30页/共37页第三十一页，编辑于星期三：七点 十四分。成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司 年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟第31页/共37页第三十二页，编辑于星期三：七点 十四分。报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日退货批数特采批数不良供应商前五名：厂商名称交货批数不良批数特采批数不良率改善对

12、策改善对策XXXX实业有限公司实业有限公司年月进料品质状况报告表年月进料品质状况报告表进料批数合格率目标合格率不良批数说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率第32页/共37页第三十三页，编辑于星期三：七点 十四分。报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日检验批数一次合格批数 一次合格率不良产品分析：成品编号改善对策成品名称不良原因XXXX实业有限公司实业有限公司年月生产品质状况报告表年月生产品质状况报告表生产批数返工合格率检验状况第33页/共37页第三十四页，编辑于星期三：七点 十四分。原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计第34页/共37页第三十五页，编辑于星期三：七点 十四分。报 告 人：日期：年月日领用金额期初库存金额 期末库存金额 周转天数改善对策原料成品备品XXXX实业有限公司年月库