综合管网施工方案99

1、大连普湾新区三十里堡临港工业区2013年市政道路及管网工程（一期）三标段 综合管网工程施工方案编制： 复核： 大连三川建设集团股份有限公司2014年3月目录一、编制依据3二、工程概况：3三、施工部署5四、施工进度计划及保证措施9五、施工工艺10六、质量保证措施26七、安全保证措施28八、文明施工30一、编制依据1、大连普湾新区道路及管网工程六号路（南4号路南10号路）道路工程施工图设计及施工合同。2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3、砼和钢筋砼排水管（GB/T11836-2009）4、埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（GB/T 19472.2-2004）5、国家、

2、辽宁省、大连市的其他标准、行业标准、技术条件及验收方法等。二、工程概况：1、本工程位于大连三十里堡临港工业区，六号路（南4号路-南6号路）区间，其中给水管线全线长约1800米，管线位于6号路道路中心线两侧，距路中心线各20.5m，干管管径为DN300、DN900。雨水管线布置在路中，设置多处雨水预留管；两侧雨水排水方向一致。采用d300d1000级钢筋混凝土承插管；接口采用柔性承插式接口，用橡胶圈密封，采用120°混凝土基础。污水工程总长度约为1.8Km，污水管线主要收集沿线地块污水及与六号路相交叉道路的污水，并排入规划污水处理厂。过路套管工程长度约1800m，燃汽干管套管采用d80

3、0级钢筋混凝土管（承插）；热力干管套管采用d1000级钢筋混凝土管（承插）；电力过路管采用12孔电力排管，地块预留采用4孔电力排管；通信过路管采用12孔通信排管；交能信号灯过路套管采用Ø70镀锌钢管，路灯过路套管采用Ø100镀锌钢管。2、主要工程数量 1）给水管道（）给水管道管线主要工程量：球墨铸铁管线：DN200,220m，DN300,1850m，DN500,140，DN900,1780。二级钢筋混凝土管d300,70m.（）给水管道井室主要工程量名称规格材料实际数量FM井1200砖砌4PQ井1200砖砌3XH井1200砖砌18排泥湿井1200砖砌2FM井1400砖砌10

4、PQ井1600砖砌3FM井1800砖砌3排泥湿井2000砖砌2FM井2000砖砌4FM井2400砖砌6排泥湿井800砖砌3阀门井3200砖砌32）雨水管道主要工程数量表名称规格材料单位数量备注雨水支管d300级砼管米1750雨水干管d500级砼管米355雨水干管d600级砼管米510雨水干管d700级砼管米290雨水干管d800级砼管米372雨水干管d900级砼管米475雨水干管d1000级砼管米135雨水干管d1200级砼管米50检查井Ø1000砖砌座28检查井Ø1250砖砌座19检查井Ø1500砖砌座133）污水管道（1）污水干管：DN400,1440m；DN

5、500,63m；DN700,500m；DN1500,118m；DN1800,263m。（2）井室：1000mm圆形混凝土污水检查井（带沉泥槽），7座；1000mm圆形混凝土污水检查井（不带沉泥槽），48座；1250mm圆形混凝土污水检查井（带沉泥槽）,5座；1250mm圆形混凝土污水检查井（不带沉泥槽），6座；矩形直线混凝土污水检查井（带沉泥槽），1座；矩形直线混凝土污水检查井（不带沉泥槽），4座；矩形三通混凝土污水检查井（带沉泥槽），2座；扇形90°混凝土污水检查井（带沉泥槽），1座。4）过路套管工程数量表序号材料名称规格单位数量备注1级钢筋混凝土管d400m2932级钢筋混凝土管

6、D500m703级钢筋混凝土管D600m3044级钢筋混凝土管D800m2905级钢筋混凝土管D1000m4826级钢筋混凝土管D1500m60712孔通信排管m20088孔通信排管m5994孔通信排管m1981012孔电力排管m266118孔电力排管m66124孔电力排管m20813路灯镀锌管Ø100m55614信号镀锌管Ø75m64015大型电缆四通井座1016中型电缆手孔井座417安装井Ø2400座318安装井Ø3600座1三、施工部署 1、项目组织机构及其职责项目组织机构图项目经理隋 斌项目副经理沈广军技术负责人宁维壮材料员修占坤档案员王佳欣安全

7、员王德斌王滕质检员常占虎邓天文技术员邓天文常占虎施工员候明明项目部管理人员职责分工情况如下：项目经理：负责项目部的全面管理工作项目副经理：配合项目经理的具体管理工作技术负责人：负责项目部的技术管理工作施工员：负责施工现场的施工管理工作质检员：负责项目部的质检管理工作安全员：负责项目部的安全管理工作材料员：负责项目部的材料管理工作2、施工段划分：根据本工程特点及现场实际情况我项目部将本工程划分为两个施工区，平行作业，根据工程量各工作面内部划分施工段，段与段之间采用平行流水作业。以六号路终点为施工起点，本着先地下后地上的原则，首先进行场地平整，接着施工管线工程，最后进行竣工清理。3、资源部署(1)

8、组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。（2）调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。（3）根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师2人，并配备管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。（4）各种型号的管材由生产厂家直接运至施工地点，就近放置，以方便施工。(5)人员机械供应计划主要人员的配置序号姓名在项目担任职务职称备注1隋斌项目经理工程师2宁维壮技术负责人工程师3沈广军项目副经理工

9、程师4侯明明施工负责人工程师5常占虎技术、质检员质检员6邓天文技术、质检员质检员7王佳欣档案员档案员9王腾安全员10修占坤材料员11王德斌安全员主要班组配备：序号班组人数备注1电工班2人2机械班6人3泥工班15人4管道安装班34人5杂工班10人6钢筋班8人主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m32台2蛙式电动夯实机夯能62kgm6台3轮胎式起重机25t2台4自卸汽车15t5台5管子拖车组35t1台6砂浆搅拌机200升2台7污水泵¢1005台8交流电焊机15KVA5台9砼振捣器平板BL112台10砼振捣器插入式D505台11振动压路机YZ18

10、2台4、检验、试验计划（1）原材料质量检验控制措施材料检验试验严格按照质量体系文件及材料检验和试验控制程序进行，根据设计技术要求与当地材料供应情况，对取用的原材料分别进行检验，按规定验收水泥、砂、石，测定砂石的含水量，对于合格的材料按设计强度要求进行砼配合比。工程所使用的砂、石按产地、品种、规格、批量及有关规定进行检测，主要检测表观密度、堆积密度、含泥量、空隙率和颗粒级配等，砂、石试验结果不符合要求的不允许使用。（2）管材质量检验控制措施对所有入场管材严格质量控制，设专职材料员检验管材质量，安装前质量员复检。不符合质量要求的管材，严禁使用。5、质量目标：在施工中我们将认真贯彻“百年大计，质量第

11、一”的方针，严格执行市政工程检验评定标准以及有关规范规程，以全面质量为核心，加强工程质量的检查与控制，做到“精心组织、科学管理、严格施工”，确保工程质量达到合格。四、施工进度计划及保证措施1、工期安排：本工程计划开工日期为2013年10月25日，由于涉及动迁问题，故竣工日期未定。2、施工进度保证措施：我项目严格按照已批准的施工进度计划表组织施工，并按时提交施工周进度计划、月进度计划。工期延误超过三天以上的须立即采取有效措施予以解决。（1）按照项目法管理施工建立健全优质、高效的管理体系，确保该工程实行项目法施工，发挥人才、知识密集优势，建立起技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经

12、理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理，保证工程顺利开展，工期按时完成。（2）工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现。组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。（3）机械化施工从机械性能、操作运行等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机械，做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能也要有一定的要求，防止因操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。加强机械设备的管理，对机械设备定期

13、检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。（4）现场调度加强施工现场的平衡与调度，随时掌握天气预报信息，料具供应等环境条件，协调各工序和平面的交叉作业，超前做好准备工作，以达均衡施工。（5）外部联系加强与业主和政府有关部门的联系，取得他们的支持，与设计院保持紧密联系，提前定好技术上的疑点、难点和解决办法，彻底消除各种可造成停工的因素。（6）工程会议制度定期定时召开管理人员、班组长、监理参加的工地日例会，及时协调解决当日施工中出现的问题，并确定次日施工计划，保证工程顺利进行。 五、施工工艺1、给水管线施工工序流程为:测量放样沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井砌筑、抹灰沟槽回填土水压试验管道清洗

14、、消毒。（1）测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用放线并测定出管道中心线，直线段10一点，曲线段5一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

15、深度在5内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（2）沟槽开挖沟槽开挖方法沟槽

16、开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待11机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于

17、0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（3）管道安装1）管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章

18、；检查防腐层是否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏

19、差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。 4)管道接口A、球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀

20、滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。预应力砼管抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二

21、层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。B、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；C、管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。5)管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、

22、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定： 管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0±10（mm）高程0-15（mm）厚度不小于设计规定管座肩宽±10（mm）-5（mm）肩高±20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高

23、程D1000±10±20D1000±15±30刚性接口相邻管内底错口D100033D100055注：表中D为管道内径（mm）（4）阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏

24、。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规

25、定阀门井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±50路面±5井底高程D1000±10D1000±15注：表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。（5）回填土给水管道铺设后接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa及焊接口和管身防腐作完后进行回

26、填土，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机40回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度

27、不得大于2km/h沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度%重型击实标准轻型击实标准80快速路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。（6）水压试验 给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试压长度一般在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两

28、端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。球墨铸铁管为1.0MPa.（7）清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范。2、雨水管道施工管材与接口：雨水支管与干管均采用级钢筋混凝土承插管，柔性橡胶圈接口。工序流程：放线 开挖管槽 支模 砼浇筑 洒水养护 安管 检查井砌筑 山皮土回填 雨水边井砌筑、井盖安装、测量 （1）施工测量、放线：根据施工图纸及建设单位所提供的控制点及高程进行施工测量、放线。（2）沟槽开挖：根据已知点坐标定出管道开挖中心线，再根据该中心线量出两侧的雨水

29、管道开挖线，用石灰撒线，然后根据该中心线和雨水管径、深度放出上口沟槽开挖深度。沟槽开挖采用机械与人工相结合进行，水准仪随后跟踪测量控制开挖槽底高程，经纬仪随后跟踪测量控制开挖槽底宽度及防止中线位移。机械开挖至基底离设计标高10-20cm，人工开挖至设计标高，必须保证开挖过程中不超挖，不扰动原状土，若有超挖严禁用松土回填，具体处理措施报施工方案经监理工程师审核后实施。每段井位成型后立即人工在管基两侧各开挖一条深20cm 、宽20cm的小排水沟，架设二台水泵不停地排水直到黄砂回填结束。 本工程的雨水管道管内底标高较高，总体上雨水管的埋深较浅。如果雨水管道标高和给水管、燃气管等各类管线标高冲突，施工

30、该段做成倒虹。 （3）钢筋混凝土管定位、铺设1）混凝土管道基础（平基）A、定位放线：根据龙门桩标识的管道中心线，测量复核后，用线锤吊至沟槽内，用钢尺量出基础两侧边线，同时用水准仪测量出混凝土基础面高程，经项目部质检员自检后报请监理复核合格后，就可作为支模标高、轴线控制点、线。B、支模：模板要具有一定的强度、刚度和稳定性，模板安装严密，不应漏浆，几何尺寸正确，牢固，涂刷脱模剂。表面平整，浇筑混凝土前模板浇水湿润。检查井基础模板按照设计和规范要求同时安装。C、混凝土浇筑：浇筑时严格控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度不应大于2米，大于2米时采用溜槽，防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣用插入式振动棒

31、，要求不漏振、过振。保证混凝土表面平整、坡度符合管道设计要求。每个台班按规定取样留置试块。2）钢筋混凝土管安装 管材应完好，经检测合格后方可使用。对承插口管道，其承插口工作面应光滑平整。应逐节测量承口内径、插口外径及其椭圆度。按照承插头配合的间隙选择合适的胶圈。使用的管材必须有质量检查部门的试验合格证。混凝土基础按规定养护，并在强度达到规定要求时考虑安管。钢筋混凝土管用运管车运至现场，用汽车配合吊装，安管时注意承口应迎水流方向。根据沟槽内定出管道中心线，吊放到管沟，现场测量管底标高，管节位置的偏差可通过吊车的起吊及下部混凝土垫块来调节。在沟槽中定出管道中心线，将管道长度、编号、管内底标高按施工

32、前安排排放。管节定位时检查高程、中心轴线及承插接口等应符合设计要求及规范规定。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道接口前检查橡胶圈是否配套完好，保证橡胶圈安放位置及插口承口的深度。在接口时清理内壁，在承口内壁和橡胶圈上涂上中性润滑剂。管道位置控制采用中心线法。管道高程的控制：稳定前，在相邻两检查井之间每隔20m埋设坡度管一块，在坡度板上钉一块立板，槽沟立板方向朝上，槽深立板朝上。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将高程钉上挂一跟细线绳，该线称为坡度线，它与稳定管之间的距离处处相等。稳定管时用一木制丁字形高程尺，将

33、所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底标高正确。（4）检查井、雨水边井施工：管道铺设完毕及时进行检查井砌筑，检查井砌筑前砖提前一天浇水湿润，砌筑时严格按照设计和规范要求进行。检查井采用砖砌井室、井筒。砌筑的砂浆配比及强度符合设计要求。在砌筑的基础面上，先铺一层砂浆方可砌筑砖墙；砌筑时做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，检查井与管道连接处做砖砌拱圈。砌筑时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。砖缝的砂浆饱满，无通缝；砖墙继续砌高时，顶部要冲洗干净。井壁抹灰二遍成活，阴阳角顺直，表面压实抹光，无空鼓、无裂缝。井座安装须加1：2

34、防水水泥座浆并抹三角灰，井盖顶板要求符合设计要求。（5）管道回填 管道位于机动车道下时，采用山皮土回填到管顶以上50cm；山皮土以上至路面结构层以下30cm段按道路要求的回填材料进行回填。绿化带内采用山皮土分层回填至地面或人行道结构层以下并夯实，管顶以上50cm范围内严禁用淤泥腐殖土、大石块及建筑垃圾等回填。3、污水管道施工管材与接口：污水采用HDPE聚乙烯B型结构壁管（俗称克拉管），连接方式为承插带电热熔连接。具体施工工序： 场地平整沟槽开挖管道基础管道安装检查井砌筑管道试验回填夯实竣工清理（1）沟槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，施工过程中按现场开挖情况进行放坡，严格控制高程，做到不超

35、挖深挖。开挖过程中，施工技术员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。沟槽堆土时，堆土坡边距槽边1.0米以外，堆土不得切断或者堵塞原有的排水路线，以防外水进入基槽，向槽一侧堆土应铲平拍实，以防雨水冲塌。（2）管道基础采用砂基础，应坐落在原状土上，如遇回填土或其他软土地基，应进行换填处理，换土厚度每层不超过30，并分层回填分层碾压（密实度90%）换土厚度根据现场情况而定,换土的土质应为基砂。沟槽开挖如遇淤泥段，清理至管槽设计标高0.8m以下，抛毛石50，回填天然砂砾至管槽基础设计标高，夯实。当管道处于挖方段开挖沟槽时，槽底设计标高以上2030的原状土予以保留

36、，禁止扰动，铺管时人工清理。（3）管道安装采用吊车、人工配合安装。安装前，按管材长度均匀铺设垫块，利用水准仪严格控制高程，利用GPS仪器控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许的范围内。（允许偏差见下表）项目允许偏差中线位移15管内底高程<1000±10内径不一的管道，将内径相同者安装在同一井段内。安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳管后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。承插管安装时，要用砼垫块垫高管身。垫块厚度为承口外径减去管身外径之差的一半。加强施工中的测量监控。已通视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。圆形检查井

37、与管相接处，使管外井两侧刚好与井壁接触。（4）检查井砌筑，检查井砌筑要派专人进行，要求选用符合要求的机砖，砌筑前应浇水湿润，砌筑时要求灰缝厚度均匀，横平竖直，砂浆饱满，表面压光，不得有空鼓，裂纹缝隙，井内爬梯安放位置准确，安放牢固，井盖安放平稳，高程正确。施工前根据标准图集准确计算砖的层数。砌筑时认真检查井身圆度及内径。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角对齐，上下错缝，内外搭接，保证井体不走样。有管道进出口部分的井身，每层的砌筑形状或周长不同，容易出现对缝，为避免出现对缝，必要时每层要凿砖砌筑。沟管上半圈的检查井墙体宜砌砖拱圈。砌砖时保证砖位正确，管口干净。井室、管口的落地砂浆必须在

38、凝固前清理干净，使井底标高与管底标高的测量值能如实反映实际值。流水面应光洁顺直，坡度符合设计要求。安装井环井盖前检查其接触情况，清凿井环支撑面个别凸起处。井环必须安装牢固、平稳。检查井安装高度要用小线仔细校核，使井圈与路面标高和纵、横坡完全吻合。（5）闭水试验，管道铺设和检查井砌筑完毕后，并达到足够强度，即可在实验段两端检查井内砌置闭水墙堵。闭水试验在污水管道回填前进行，并先将管道灌满水浸泡1-2天，方可进行。闭水试验水位，应为实验段上游管内顶以上2米。如带井闭水，但上游管内顶至检查井的高度小于2米时，其水位可至井口为止。对渗水量测定时间不小于30分钟，一般以1-2小时为宜。 （6）回填夯实：

39、当管道位于机动车道下时，采用中粗砂回填至管顶以上50，砂层以上至路面结构层以下30按道路要求进行回填；当位于人行道或绿化带下时，采用中粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土或原土夯填，管顶以上50范围内回填土内不得含有有机物、冻土及较大石块。回填密实度要求：胸腔部分95%，管顶以上50范围内87%，其他部分根据管顶位置不同采用不同的标准，当位于机动车道下时其密实度应满足道路工程设计要求，当位于人行道或绿化带下时其密实度90%。（7）竣工清理：工程施工完毕后，对全线进行清理，疏通因排水而堵塞的原排水设施，清扫污染的路面，建筑垃圾清理外运至指定地点，达到竣工验收的要求。4、过路

40、套管施工管径与管材：燃汽干管套管采用d800级钢筋混凝土管（承插）；热力干管套管采用d1000级钢筋混凝土管（承插）；电力过路管采用12孔电力排管，地块预留采用4孔电力排管。电力排管为中碱树脂玻璃钢夹砂电缆保护管，壁厚5mm内径为150mm；通信过路管采用12孔通信排管；排管规格为外径110mm内径95mm。交能信号灯过路套管采用Ø70镀锌钢管，路灯过路套管采用Ø100镀锌钢管。（1）工艺流程场地清理 放线 管沟开挖 过路套管铺设 管道安装 按要求回填（2）施工方法 1）、测量放线 、按设计图纸确定施工范围，根据需开挖放线。 、根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工

41、作，按相应管径的标准图垫层宽度每边加30cm工作位，以管中线两边均分放出开挖边线。 2）设置安全警示标志 在开挖前，道路两边应设立前方施工请绕道行驶警示标志并拉设警戒带，有专人指挥通行车辆，确保正常通车。 3）管槽开挖 、开挖的土方为了安全，堆土必须距离管槽边缘2m以外的空地。 、管槽开挖成型后，基槽底部进行夯实，并请监理和甲方的现场代表进行验槽，检验合格后进行下一道工序。 4）安装井设置燃汽、中水管线交叉点处设置安装井，以便于进行十字连接点处不同方向的连接安装。井盖与井座采用Ø700重型铸铁混凝土复合井盖与井座。 电力管线过路排管交叉点处及过路排管端点处设置电缆井，以便于电力管线的

42、连接安装。 通信安装井采用中型四通电缆井及中型三通井。安装井做法按图集做法施工。 5）接口与基础 级钢筋混凝土承插管，其管道接口采用橡胶柔性接口；管道基础采用1200混凝土带状基础；混凝土套管验收完毕后管道开口处用砖封堵，处抺1：2防水水泥砂浆。 6）土方回填 管槽回填前必须请监理和甲方对管道的安装和链接进行全面检查，在按设计要求回填管槽。回填时必须管道两侧同步进行，严禁单侧填，两侧填筑高差不得超过一个土层厚度（2025）,槽底至管顶以上50范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。回填用材料及压实度同污水管道土方回填。六、质量保证措施质量目标：分项、分部工程

43、合格率达到100%，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，副总经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度。 质量管理组织机构项目经理技术负责人项目副经理过路套管施工队雨水管道施工队污水管道施工队给水管道施工队2、组织保障组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。3、技术及施工保障熟悉合同

44、条件中的有关技术和质量要求的条款，并严格遵照执行。建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照各类工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。（1）测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。（2）对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。（3）施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。（4）加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证

45、生产过程的合理性及相对稳定性。（5）对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。（6）砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。（7）严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。（8）抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。（9）砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。（10）管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道。七、安全保证措施 1、组织保障 （1）建立安全管理体系，项目经理为主要负责人，对安全生产负全面的领导责任，以制度管理实现对项目安全的有效控制。项目经理部成立安全生产管理小组，组长由项目经理担任，成员由项目各部、室、施工队长等有关责任人组成。安全生产领导小组必须每月召开一次安全生产专题会议，认真检查，分析研