三坐标测量-几何尺寸与形位公差测量评价

1、教案首页课程名称三坐标测量项目三坐标测量课题几何尺寸与形位公差测 量、评价课型实习专业能力会测量几何尺寸与形位公差，并进行评价。学习目标社会能力学习语言表达能力、团队合作能力。方法能力学习自学能力、理解能力教学对象 分析已学习公差与配合相关知识，已进行数控机床操作实习。教学方法项目教学法教学回顾教案内页教学环节及时间分配教学过程(教学内谷和教学方法)一、组织教学(5分钟)考勤、填写教学日志 进行安全教育二、导入新课(5分钟)三坐标测量三、新课学习 (45分钟)一、形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实 际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存

2、在 差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差， 统称为形位误差。形状公差和位置公差简称为形位公差(1) 形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。(2) 位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。 用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点， 线,面的统称其分类及含义如下：(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素(2) 被测要素和

3、基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素 用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素，称为基准要素(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素给出了位置公差的要素称为关联要素(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点，中心线，中心面或回转表面的轴线，称为中心要素1金熬1特暑碘目无T-eTS口无O无a无_ 1itoc划相脾度ra显向甲行!r丄有Z皑躍局卍）度©对丙1有一 *f tf二、工件检测流程1综合分析图纸设计基准：用于建坐标系的元素坐标原点：一般通过构造得到检测内容：需测量那些元素，以及应用这些

4、元素进行形状位置公差的评价 其 它：工件的摆放方位、需要的测头角度、测针大小，长短。2、进行工件装夹3、效正测头插入一硬件定义一测头4、建立零件坐标系手动方式测量建坐标系所需的元素。（插入一特征） 应用3-2-1法或叠代法建立坐标系。（插入一坐标系）5、进行检测项目元素的测量1、自动测量：圆、圆柱、圆锥、椭圆、槽、各种点（插入一自动特征）2、程序方式测量：线、平面3、 进行扫描：开闭曲线、面片、截面、边界、旋转扫描、UV扫描（插入 扫描）4、构造元素：（插入一构造）四、分组练习（370分钟）五、学生评议（10分钟）六、教师总结（10分钟）七、布置作业（5 分钟）6、进行形状位置公差评价1、形状：平面度、直线度、圆度、轮廓度2、位置：平行度、垂直度、同心度、同轴度、跳动、倾斜度、对称度3、其它：位置、距离、夹角（插入一尺寸公差）学生分